第一章工艺设计精选Word格式.docx

1、酸（H2SO4）浓度 46g/L 轧酸温度： 4050 堆置时间： 4560min1.3.1.4 酸洗 原理：亚麻织物属于束纤维成纱，在织物加工过程中，纤维的分裂度在不断地增加，但最终纤维仍然是以束纤维存在。酸洗工序安排在两次煮练之间，主要是为了除去纤维中的杂质，使麻皮易于漂白，同时也防止纤维的“棉纤化”，保证织物的亚麻风格。水洗 酸洗 水洗H2SO4浓度 4g/L 酸洗温度 4045 酸洗时间 30min1.3.1.5 煮练纤维素共生物均可以在NaOH的作用下被分解或者转变成溶于水的物质而被去除，从而达到去除杂质的目的。亚麻布 轧碱 汽蒸 轧碱、汽蒸 水洗工艺处方：（g/L） NaOH 16

2、18 Na2SiO3 1.33.0 Na2SO3 小于5 表面活性剂 24汽蒸温度 98100 汽蒸时间 23min 轧余率 90%1.3.1.6 漂白漂白的主要目的是去除木质素和麻皮，提高布面白度。同时还能去除一定的杂质，提高布面的毛效。本厂的漂白方式是先氯漂再氧漂，因为氯漂会出现泛黄现象，所以加了一道双氧水脱氯。漂白工艺一般都是根据客户对布面的要求及颜色的深浅来制定的。浅色一般都是一次氯漂、一次氧漂或二次氧漂；深色一般都是一次氯漂、一次氧漂或只一次氯漂；增白布一般都是一次氯漂、二次氧漂或二次氯漂、二次氧漂。这样既保证布面效果，又可保证织物强度。氯漂特点：NaClO的分解产物与天然色素共轭双

3、键加成，变为单键，使原有的共轭系统中断，电子移动范围变小，使颜色变浅直至消失，同时破坏其余的天然杂质，提高纤维吸水性，原料易得，可以降低成本。连续轧漂的方式进行漂白。氧漂特点：H2O2产生的自由基或新生态的氧破坏色素分子的共轭双键,去除色素达到漂白的目的。常温常压卷染机漂白。氯漂工艺流程：浸轧漂液 堆置 水洗 酸液脱氯 堆置 水洗 纯碱中和 水洗 脱氯 水洗漂液浓度 34g/L H2 SO4 浓度 13g/L PH 值 910 漂白温度 2426漂白时间 3045min 酸洗温度 50 酸洗时间 1015min氧漂工艺流程：水洗 浸轧漂液 汽蒸 水洗 烘干 H2O2（100%） 45 Na2S

4、iO3 710NaOH 12JFC 24PH 1011 浴比 1:3 汽蒸温度 9095汽蒸时间 4060min热水洗温度 7080轧余率 70110%1.3.1.7 丝光织物在紧张状态下，借冷而浓的烧碱溶液作用，从而达到丝光的效果。丝光后织物光泽提高，吸附能力及化学反应能力增强，缩水率降低，尺寸稳定性及织物平整度提高，强力、延伸性等服用机械性能提高。由于丝光后布面手感粗硬，刺痒感明显，故本厂生产的染色布深色的进行丝光，浅色的不进行丝光，印花布进行丝光。本厂采用的是布铗丝光机进行丝光。轧碱 绷布 伸幅和淋洗 去碱 水洗 烘干碱液浓度 250300g/L 温度 20左右 浸轧时间 3050s 轧

5、余率 100120%1.3.1.8 荧光增白使用的荧光增白剂是一种近于无色的染料或涂料，具有一定的牢度。在紫外线激发下，发出肉眼看得见的蓝紫色荧光与织物本身反射的来的黄光混合成为白光，实现增白的目的。浸轧增白液 水洗 烘干荧光增白剂VBL 0.10.3% Na2SO4 110%增白温度 2040 增白时间 2030min PH值 79 烘干温度 708020401.3.2 染色活性染料用于染亚麻成分、棉成分及粘胶成分。分散染料用于染涤纶成分。在染涤麻织物时采用的是热熔染色法。纯亚麻布、麻棉混纺布及粘麻混纺布采用的是连续轧染方式，麻棉混纺布少批量采用的是冷轧堆染色方式。活性染料与纤维素纤维发生加

6、成反应生成共价键，完成染色过程；分散染料在涤纶纤维与纤维素纤维之间靠分子间作用力上染到纤维上来完成上染过程。1.3.2.1 连续轧染浸轧染液 烘干 汽蒸或焙烘 水洗、皂洗、水洗。工艺处方6：活性染料 35 纯碱 20 烧碱 5 匀染剂 1 元明粉 200汽蒸温度 100120 汽蒸时间 13min 压差 24cm水柱 车速 45m/min 麻、麻棉带液率 6070%粘麻带液率 8090%1.3.2.2 冷轧堆染色7轧液 打卷 堆置 水洗 皂煮 水洗 活性染料 5 氯化钠 3060 尿素 60 纯碱 1530 38Be烧碱/（ml/L） 520染液:碱液 4:1 轧余率 6080% 堆置时间 2

7、8h 堆置温度 2030 转速 40m/min 水洗温度 95100 肥皂 2g/L 皂液温度 95 水洗温度 80901.3.2.3 热熔染色浸轧染液 烘干（远红外快速烘至含湿率20%，再热风烘干 热熔固色 水洗 还原净洗 水洗 分散染料 20 渗透剂 JFC 2 5%海藻酸钠浆 10 保险粉 2 氢氧化钠 2轧液率 5060% PH值 6.57 远红外烘干温度 80 热风烘温度 195 热熔固色 180220 染色浴比 1:3050 还原净洗温度 70 还原净洗时间 10min 还原净洗浴比 1:1001.3.3 印花本厂生产的纯亚麻布、麻棉混纺布及粘麻混纺布采用活性染料一相法印花，涤麻混

8、纺布采用分散/活性一相法同浆印花。1.3.3.1 活性染料印花8印花 烘干 蒸化 水洗 皂煮 水洗 烘干（%） 活性染料 1.510 尿素 315 防染盐 S 1 海藻酸钠 3040 小苏打 13 加水和成 100汽蒸温度 100120 汽蒸时间 310min 焙烘温度 150 焙烘时间 35min1.3.3.2 分散/活性同浆印花白布 印花 焙烘 汽蒸 碱固 平洗 热水洗 皂洗 水洗 烘干工艺处方9： S 型分散染料 2 K型活性染料 2 尿素 5 防染盐S 1 碳酸氢钠 2 8%海藻酸钠 50 水 38 合成 100焙烘温度 200 焙烘时间 1.5min 汽蒸温度 102 汽蒸时间 8m

9、in 皂煮温度 100 皂煮时间 5min第二章 设备配置2.1设备选择2.1.1 设备选择原则目前国内外染整行业的发展越来越注重设备的高效、节能和环保。所选设备在满足产品的质量要求的同时，还应满足绿色生产的要求，这是目前染整厂设备选择的基本原则。本厂设备的选择在注重性价比的同时，还注重设备的技术先进性以及高效性，而不是盲目追求价格很高的进口设备。设备的质量也是选择设备时的首要考虑因素，使用年限要有保证，要有产品合格证书及详细的说明书。本厂选择的设备应能适应一些产品工艺的变化，要做到一机多用。因此本厂选择的设备应是以联合机为主。例如退煮漂联合机既可以对织物进行退煮漂处理，还可以生产原色布用来退

10、浆和煮练。同时要求设备操作方便，噪音小，使用年限长，可维护性好。本厂的主设备以联合机为主，例如LMH005-180型气体烧毛机，ZLTZP991-180型退煮漂联合机，LMA125-160型高速直辊布铗丝光机，XSLMH200A连续轧染联合机，LMA331型圆网印花机，LSR311型热熔染色机等，这些设备的工艺都是直接落布，既节省了车间的占地面积，又节约了生产成本，简化了操作程序，所有设备的选择都符合经济、实用、创新的原则。2.1.2主机设备的配置2.1.2.1主机设备的计算以LMH005-180型气体烧毛机为例计算。设备的生产能力：设备生产能力=工艺设计车速织物幅数8小时每昼夜生产班数有效时

11、间系数=120186030.8=13.8104m/d设备的加工任务：设备的加工任务=设备的加工产量设备的工作天=4800104250=19.2104m/d 设备的计算台数：设备的计算台数=设备的加工任务设备的生产能力=19.2（13.8104）=1.4台设备安装台数：设备的安装台数=2台设备的负荷率：设备的负荷率=设备的计算台数设备的安装台数100%=1.42100%=70%表4-1 主机设备计算表设 备 名 称机械车速m/min设计有效时间系数日生产力104m/d日加工量104m/d设计台数安装台数设备负荷率%LM气体烧毛机801401200.813.819.21.4270ZLTZP退煮漂联

12、合机20100900.8511.01.785LMA高速布铗丝光机0.911.79.30.7979XSLMH连续轧染机1570505.83.80.6565LSR热熔染色联合机35700.755.40.680.1313YLMH冷轧堆染色机20700.440.0767.6ZM拉幅定型机10100100 13.010.20.7878LMA圆网印花机480600.76.14.5675RF轧液柔软机30906.59.541.4773XS预缩整理联合机5708.12.37LMH树脂整理机8010.41.8592MA轧光机5502.9598GA验布码布联合机4560M492打包机24包/h250m/包0.70

13、10.11.995表4-2 主机设备一览表序 号设 备 型 号 及 名 称台 数外形尺寸（长宽高）/（）LMH005-180气体烧毛机1280043003500ZLTZP991-180退煮漂联合机7375036756010LMA125-160高速布铗丝光机5806500054604XSLMH200A连续轧染联合机76390410051805LSR331热熔染色机26180367046206YLMH086冷轧堆染色机7550514042007ZM5456拉幅定型机43000466031118LMA311圆网印花机21650581035359RF-060轧液柔软机36402660265010LMH

14、703型树脂整理机438604550580011XS447预缩整理联合机111003800300012MA320-12轧光机600045804280GA884-180验布码布联合机680024002600142280140051002.2染整厂定员定员设计的目的：为染整厂配备工人、制定培养计划、调配熟练工人、安排工程技术人员和管理人员提供依据，保证工厂开工后能够顺利地进行生产。为设计过程中计算生活福利设施，如宿舍、食堂、浴室等提供依据。全场人员比例：印染厂职工包括生产工人、辅助生产工人和非生产人员。生产工人见表4-3。生产工人是指从坯布检验到成品打包止的全部运转工、雕刻、图案设计、设备维修、试

15、化验、污水处理的生产工人，占全厂职工人数的62%。辅助生产工人负责机、电、锅炉修缮、供销、仓库存储等，按全厂总人数的20%计算。非生产人员负责生产管理、食堂和勤杂等事务，按全厂总人数的18%计算。辅助生产人员：辅助生产人员=总厂人数20%=3680.620.2=119人非生产人员：非生产人员=总厂人数18%=3680.18=107人染整厂总人数：染整厂总人数=368+119+107=594人表4-3 劳动定员表班 次每 班 人 员合 计男女原布间气体烧毛机1824高速布铗丝光机练漂液调配间碱液回收站白布间连续轧染联合机冷轧堆染色机热熔染色机15轧光机27预缩整理联合机轧液柔软整理机1617验布

16、卷布机打包机19调浆室20试化验室21染化料调配间22称料间23雕刻间34筛网制造间2625总计3682.3生产消耗表车间内压缩空气消耗量见表4-4。表4-4 压缩空气耗用量单台定额（m3/min）消耗量（m3/min）0.100.201.500.250.450.550.150.300.50染化料消耗量见表4-5。表4-5 染化料消耗织物规格产量（m/d）染料消耗定额（/100m）染料消耗量（/d）化工料消耗定额（/100m）化工料消耗量（/d）窄幅织物1920008641.302496煤气耗用量见表4-6。表4-6 煤气耗用量单台定额（m3/h）消耗量（m3/h）150190380#注：城市

17、煤气热值为3500千卡/米3。水、蒸汽消耗量见表4-7。表4-7 工艺用水、蒸汽消耗表水汽单台定额（t/h）消耗量（t/h）单台定额 （/h）（/h）2.55.03003.06.03250650013.51360227027.528403304001.07206001200210286201240第三章 主厂房设备排列3.1 厂房设计为了使本厂房符合印染企业的厂房的发展趋势，适应工艺的不断变化以及设备不断更新的需要，本厂厂房选择带有排气井的锯齿型单层钢结构厂房，东西向长，南北向短，有利于设备顺厂房的屋面锯齿排列。这类厂房便于水平方向组织生产工艺流程，对于运输量大、设备及产品笨重的生产有较大的适

18、应性，便于工艺改革，且施工方便，柱网尺寸大，造价合理，抗震效果好，采光、保温效果均匀，车间劳动环境好，厂房内有效面积大，屋顶保持板底平整，使水滴沿屋面板底往下淌。总体布置上有很大的灵活性，适合当地的气候环境等条件13。3.1.1 柱网尺寸的选择：厂房跨度和柱距构成印染厂的柱网，即柱网=跨度柱距。选择柱网尺寸应考虑工艺设备的尺寸和排列、工人操作、检修、布车运输的需要，又要考虑到建筑结构是否经济合理。本厂所选的印染机械中最宽的为圆网印花机宽度为5.8米，一般跨度中并排放两台机器，设备距柱1.0米，距墙1.0米，两台机器之间的宽度应大于2米，固选择跨度为14米，柱距12米。3.1.2 厂房高度的选择染整厂厂房的高度主要取决于设备的高度，还要考虑到车间采光，通风要求，但却不能按设备的最高高度来决定，这是因为印染设备的高度各不相同，只因局部的高大而决定增加整个厂房的高度是不合理的。本厂厂房的选择是带气井的单层锯齿式钢架结构。单层厂房柱顶标高一般均为5.4 6米左右。钢结构厂房