大体积混凝土施工方案最终完整版文档格式.docx

1、2建筑层数地 下三层、局部设有夹层地 上两层、局部设有夹层3建筑高度绝对标高0.000（站台面标高）相当于绝对标高（43.496）底板顶标高-12.20（31.296）局部风道最大基坑深度（23.133）底板底标高-13.90（29.596）垫层底标高（29.436）檐口高度20m,最高40m建筑总高40m4结构形式基础类型筏板基础结构类型全现浇钢筋混凝土框架结构,，地上钢框架结构5混凝土强度等级基础垫层C15混凝土防水保护层C20豆石混凝土基础底梁、底板C35 、P10、聚丙烯纤维混凝土柱C50混凝土外墙C35、 P10、聚丙烯纤维混凝土6结构断面尺寸基础底板厚度1700底梁（宽高）DHL1

2、：18001800、DHL2：14001800；DZL1：2000、DZL2：25002000、DZL3：15002000、DZL4：36002000内墙厚度400、350、500、700外墙厚度900、1200柱断面 1500、1800、15001500、150023002.2.底板分区图根据设计求基础底板共分为、三个区，每个区又分为三个小区，分别为-1、-2、-3、-1、-2、-3、-1、-2、-3区共九个施工分区。其中-2区地下2、3层为地铁换乘中心由中建施工，地下1层由我公司施工。地下一层底板结构轴线平面图3.施工安排3.1.施工部位及工期要求：3.1.1 区基础底板施工进度安排：计划

3、从2006年8月中旬开始施工至2006年10月下旬结束。3.1.2 区基础底板施工进度安排：计划从2006年8月下旬开始施工至2006年11月初结束；3.1.3 由于区目前属于地铁施工区域，计划2006年9月底中建移交场地，计划2006年11月中旬开始施工底板至12月底完工。3.2.混凝土供应方式：基础底板混凝土量约有10万m3（不含区及垫层、防水保护层、后浇带）,全部采用预拌混凝土，确定7家具有较强生产能力的混凝土公司，其单位名称为：北京虎跃混凝土有限公司、北京北斗星混凝土有限公司、北京通惠绿洲混凝土有限公司、北京京铁火车头混凝土有限公司、北京住总商品混凝土中心、北京丰台区榆树庄构件厂、北京

4、新奥混凝土有限公司等。每个区段底板选用的混凝土搅拌站及外加剂供应单位联系方式见下表3-1。要求每个流水段的混凝土只能采用1家搅拌站，而且要求混凝土配合比相同。为保证预拌混凝土质量，在开始施工前与预拌混凝土搅拌站签定正式合同并附加技术条款，并对各搅拌站及施工单位技术人员召开技术交底会，在浇筑混凝土前一天填写“预拌混凝土浇灌申请”，发传真到搅拌站。当天天气、环境条件等发生变化时及时向搅拌站提出相应要求，以确保施工质量进度不受影响。混凝土搅拌站及外加剂供应单位联系表表3-1部位搅拌站名称联系人及联系电话纤维厂家名称外加剂厂家名称备注区聚丙烯纤维每立方掺加量为0.9Kg,直径4065m。区北侧区、北侧

5、区聚丙烯纤维每立方掺加量为0.6Kg,直径18m区3.2.1砼原材料要求：为了保证混凝土原材料的质量，把好混凝土质量关，本项目部组织技术人员不定期对各家混凝土供应单位的原材料进行抽查。3.2.1.1水泥：使用北京市琉璃河水泥厂生产的长城P.042.5水泥，碱含量0.6。3.2.1.2掺合料：粉煤灰：选用I级粉煤灰；矿 粉：S95级。3.2.1.3抗裂防水剂： CSA混凝土抗裂防水剂。 3.2.1.4纤维：采用改性聚丙烯抗裂纤维。聚丙烯纤维主要技术参数：表3-2密度吸水性熔点截面形状纤维类型拉伸极限0.91g/30.1%165Y形束状单丝18%抗拉强度掺量直径抗酸碱性长度弹性模量400 MPa0

6、.9/m34065m高1213000MPa3.2.1.5粗骨料：5-25mm碎石，低碱活性骨料，要求含泥量1%；增加石子用量并选用粒径较大、级配良好的粗骨料；石子入罐前须浇水润湿。3.2.1.6细骨料：水洗中砂，低碱活性骨料，要求含泥量1%；。3.2.1.7水：地下水。3.2.2配合比的主要参数要求（1）坍落度：坍落度为18020mm.（2）水灰比：0.42（3）推荐配合比： 表3-3材料等级水灰比每立方米量（kg/m3）配比类型水泥水砂石TZ1-1FA矿粉防水剂纤维C35P100.4215117077810748.2076113450.9双掺推荐使用配比2198.40/单掺1对比2618.7

7、072单掺2注：最小水泥用量依据DBJ/T041-64-2002混凝土矿物掺合料应用技术规程3.3.劳动组织：3.3.1管理层负责人：项目经理部: 项目经理部*负责底板砼施工总体安排部署；项目总工*负责组织技术方案的编制审核；技术部长*负责制定施工方案并落实技术交底情况；工程师*负责具体编制施工方案。土建分部：区由土建二部施工，区由土建一部施工。土建分部总工负责进行技术交底，并对现场的技术和质量问题及时制定处理方案；生产经*负责现场施工安排，落实质量、进度要求；施工员*负责现场调度，并落实技术要求。安质部：*负责安全、质量监督检查，安全员*负责现场安全检查，质检员*负责检查现场混凝土浇筑过程中

8、的技术要求的落实情况，对现场发生的质量问题及时发现，并反馈给技术室。现场试验室：试验员4人，由*负责，在业务上直接受技术部领导，负责混凝土入场后的质量检查，试块留置，养护测温等工作。3.3.2劳务层负责人：根据项目部安排，区确定1个劳务队，区2个劳务队，共3支劳务队。施工队人员组织：每个施工队伍成立以施工队队长为组长的领导班子。混凝土班成立两个大班组，每个班组不少于120人，每个流水段施工时实行两班倒制度。3.3.3劳动力配备及分工：每个流水段施工人员配备如下： 表3-4每流水段人员配备表工种主要任务每班人数合计（人）调度交通指挥人/班8每段按3台泵考虑记录操作人员混凝土泵操作工12后台放灰下

9、料人/3台泵出泵管口操作工1530振捣手1836抹面收光接拆泵管/抢修组架子工保温覆盖人员测温、测坍落度混凝土现场取样、试件制作配合工种木工1020钢筋工水暖工电工总计1202404.施工准备4.1.技术准备4.1.1、确定混凝土施工配合比4.1.1.1、要求各搅拌站采用同一厂家生产、同一品牌水泥、抗裂防水剂、纤维。4.1.1.2、要求各搅拌站设计的混凝土配合比必须经过中铁建工集团北京*指挥部审核，并论证确认后再进行试配。4.1.1.3、要求各搅拌站选择的混凝土配合比尽可能相同，以防某个搅拌站混凝土供应不及时时启用备用搅拌站。4.1.1.4、常温时混凝土的入模温度控制在28以下,冬季不低于10

10、。4.1.2现场养护室设备的准备：4.1.2.1、在施工现场建立试验室及标准养护室，主要负责标准混凝土试块制作及养护。4.1.2.2、所需试验仪器设备 表4-1序号机具名称规格/型号数量混凝土恒温自控标养室381间自动控温控湿设备BYS-1台混凝土抗压试模10010075组塑料混凝土抗渗试模17518515020组混凝土振动台0.8坍落度筒2003003套7高低温度计2个电子测温仪6M测温线5台4.1.2.3、砼试件留置要求：A.混凝土试件在浇筑地点随机抽取，每次连续浇筑超过1000 m3 时，同一配比的混凝土200 m3取样一次；每次取样共留置2组试件，其中：标养1组，同条件养护1组。基础底

11、板抗渗混凝土每500 m3留置1组抗渗试块（具体留置数量见表4-2）；B.同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不少于3组。同条件养护试件拆模后，装在养护笼内放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取与底板相同的养护方法；C.基础底板混凝土实体检测采用同条件试块，其留置组数不少于10组，便于采用数理统计方法评定；标养试块强度采用60天强度值进行评定。D.本工程混凝土强度检验非见证取样试块由中铁建工集团中心试验室进行检测；见证取样试件经与监理公司共同确定送北京四环恒信建设工程检测有限公司进行检测。基础底板混凝土试验计划 区砼试验计划 表4-2使用部位

12、砼标号用量（m3）常规（组）见证（组）实体检验合计抗压抗渗基础底板、梁C35、P10473926629335后浇带C40、 P1025001749896182698031365 说明：区砼试验计划同区。4.1.3碱集料反应的要求：地下室砼结构直接与土壤接触，属类结构砼，砼碱含量3/m3。4.1.4、技术交底准备：依据本施工方案，由土建分部总工负责制订出详细的施工技术交底，底板混凝土浇筑前，实行层层交底方式，即先对项目管理层及施工管理层按施工方案要求进行交底，再对混凝土振捣工进行专门培训、交底。按照施工进度安排，提前确定所需机械、器具，组织、安排好现场管理人员和具体操作人员。4.2.机具准备 表

13、4-3进场时间混凝土地泵80100 m3/h15台2006-8-30保证每段3台,并备用3台,根据施工需要陆续进场汽车泵42m3台布料机R=6m6台保证每流水段2-3台塔吊60m18台保证每流水段1台砼运输车6m3/辆50台保证120 m3/h泵管（直）125/4m 120根根据工程安排陆续进场125/3m50根125/2m9450弯管125/1m 20根900弯管30根11橡皮软管3.5m管卡配套300个13振捣棒50保证每流水段12根14保证每段10根,备用20根铁锹方头把保证每流水段10把16圆头50把刮杠4m30把根据施工需要调整标尺杆3m20把砼浇筑分层用19抹光机kw保证每流水段3

14、台吸尘器21塑料布6000m2混凝土养护及雨季备用4.3.材料准备基础底板采用C35、P10砼，区、区砼用量约99802.0 m3（不包含区）；其中：后浇带采用C40、P10膨胀砼，用量为5008.0 m3；底板、梁砼数量为94794.0 m3。区其各流水段砼用量，详见表4-5： 区砼数量表 表4-4流水段号底板面积（）底板砼用量C35P10（m3）底梁砼用量C35P10（m3）垫层C15（m3）防水保护层C20豆石（m3）-19731654 97 49 -210551794 106 53 -312332096 123 62 -49441605 94 47 -511271916 113 56

15、-67471270 75 37 -78861506 89 44 -88881510 -99311583 93 -1012262084 61 -119921686 99 50 -126111039 31 -138041367 80 40 -145951012 60 30 -15-16-17512870 51 26 -188241401 82 41 -1910851845 109 54 -208641469 86 43 -218801496 88 -226441095 64 32 -2312352100 124 -249391596 -2514672494 147 73 -268341418 83

16、 42 -277931348 79 -286311073 63 -298501445 85 -306831161 68 34 2666845336 20612667 1333 14732504 74 2814154122表中所列各流水段砼进场时间由土建施工分部根据进度计划安排，提前一周向砼搅拌站提出申请，以备原材料。5.主要施工方法及措施5.1.流水段划分：本工程平面尺寸大，构件截面大，底板均是超长大体积混凝土结构，设计图纸中结构按纵横向3040m左右距离设置1000宽的后浇带。依据后浇带区结构共划分为30个流水段，区与区相对应，也分为30个流水段。-1、-3区结构呈对称图形。流水段划分如下图

17、：流水段划分平面图区各流水段后浇带具体轴线位置见表5-1，区与区对称布置。区待收到施工图纸后再作补充。区各流水段划分部位表5-1起止轴线号1-11-3/1/QS轴后浇带1-31-6/1/QS轴后浇带1-61-9/1/QS轴后浇带1-92-3/1/QS轴后浇带1-11-4/1/Q1/M轴后浇带1-41-5/1/Q-1/M轴后浇带1-51-7/1/Q-1/M轴后浇带1-72-2/1/Q-1/M轴后浇带1-11-4/L-1/M轴后浇带1-41-7/L-1/M轴后浇带1-72-1/L-1/M轴后浇带1-11-4/K-L轴后浇带1-41-7/K-L轴后浇带1-72-1/K-L轴后浇带1-11-4/J-K

18、轴后浇带1-41-7/J-K轴后浇带1-72-1/J-K轴后浇带1-11-4/H-J轴后浇带1-41-7/H-J轴后浇带1-72-1/H-J轴后浇带1-11-4/E-H轴后浇带221-41-7/E-H轴后浇带231-72-2/E-H轴后浇带241-11-3/D-E轴后浇带251-31-7/D-E轴后浇带261-72-2/D-E轴后浇带271-11-4/C-D轴后浇带281-41-6/C-D轴后浇带1-61-8/C-D轴后浇带1-82-3/C-D轴后浇带5.2.总体施工顺序：区底板区底板F1区底板F2区底板-1区底板-3区底板。5.2.1 区施工顺序：-1段、-2段-5段-6段-3段、-7段-9

19、段、-10段-15段、-18段-16段、-19段-21段、-22段-4段-8段-11段、-14段-17段、-20段-23段-24段、-25段-27段、-28段-29段-26段-30段-13段-12段。5.2.2 区施工顺序：-1区-3区。5.2.3 区施工顺序：-27段、-24段-28段、-25段-9段、-5段-6段、-29段-21段、-22段-1段、-10段-7段、-2段-18段、-19段-30段-26段-11段、-8段-23段、-20段-17段、-14段-16段、-13段-15段、-3段-12段-4段。5.2.2 F1、F2区施工顺序：F1区F2区5.3.混凝土运输：5.3.1、砼初凝时间及运输时间：要求砼初凝时间为16小时；每个流水段浇筑砼时，必须保证每小时供应120m3砼；每辆砼运输车之间间歇时间10分钟。要求搅拌站选择合理的运输路线，以保证砼供应的连续性。5.3.2、现场砼