基坑护坡施工方案Word格式文档下载.docx

1、21增加四、西侧28号降水井处变形控制措施6.15创案字-2001-02-补2一、基坑护坡设计方案1.设计依据： 1北京市勘察设计院2001初022号勘察报告。 2基坑开挖深度为13.95米（从自然地面算起）。 3土体重度统一取为r=20KN/M2。 4地面超载按一般情况, 考虑为q=20KN/M。 5设计与计算遵循国家及北京市有关规范, 主要有: 建筑地基基础设计规范 GBJ7-89 砼结构设计规范 GBJ1089 建筑基坑支护技术规程 JGJ120-992.方案选择：基坑护坡设计考虑了后续施工用地及场地情况，在保证基础施工安全的前提下，尽可能降低造价，并最大可能的减小回填量，基于以上原则，

2、我项目决定选用喷锚网（土钉墙）支护技术。喷锚网支护技术是一种先进的新型岩土加固技术，它充分利用原状土体自身的承载能力，通过密布土钉及压力注浆，彻底改善加固区原状土体的力学性能，在边坡原状土体中形成加固区（土钉墙）以抵抗不稳定的侧向土压力；边坡回固施工紧随开挖，迅速封闭开挖面，使得因开挖造成的土层应力的释放及时得到控制，从而使边坡土体变形得到有效控制；用土钉将不稳定的土压力引入深层土体中，借助稳定土层自身的承载力，提供有效的锚固力来平衡不稳定的压力，从而形成一种先进的深层承力主动支护体系，与土体共同作用，充分发挥土层能量，提高边坡土层的整体性的自身强度自稳定能力，使边坡得以稳定。3. 设计方案：

3、本工程基坑护坡采用喷锚网支护。喷锚护坡按1:0.1开挖计算（开挖时可根据实际土质情况，按1:0.11:0.2开挖），并采用计算机模拟施工过程分层计算，调整后设计如下：设10排土钉，从上至下配筋长度依次为11米（1 25）、12米（考虑变形控制,加长1米,即13米，1 25）、13米（考虑变形控制,加长1米,即14米，1 25）、13米（1 25）、13米（1 25）、12米（1 25）、11米（1 25）、10米（1 25）、8.5米（1 25）、7.5米（1 25），纵向间距分别为1300mm、1400mm、1400mm、1400mm、1200mm、1400mm、1400mm、1400mm、

4、1200mm、1300mm、500mm，横向间距均为1400mm。以上设计的土钉倾角均为520度。横压筋2 16通长，竖压筋2 16长200mm，与横压筋在土钉端部井字架型焊接。土钉成孔直径不小于100mm；钢筋网片6.5180180，现场扎丝绑编；面层喷射混凝土C20，厚度不小于100mm。坡顶喷射混凝土护顶宽度不小于500mm。施工图详见喷锚护坡平面布置图。本工程采取信息法施工，各段土钉的排数、长度、间距应根据实际情况和地下障碍情况及时作出变更和调整。4.计算书：计算机模拟喷锚分层计算（涉及土层：7层）：土层内聚力kpa内摩檫角度土容重kn/m3单层厚度米累计厚度土体侧摩阻 No.CFIr

5、HiHyTAO I= 1C= 20.0FI=28.0r= 20.0Hi= 2.1Hy= 2.1TAO= 55.0 I= 2C= 30.0FI=15.0Hi= 3.5Hy= 5.6TAO= 50.0 I= 3C= 35.0FI=20.0Hi= 1.0Hy= 6.6 I= 4Hi= 1.1Hy= 7.7 I= 5C= 10.0FI=35.0Hi= 2.9Hy= 10.6TAO= 65.0 I= 6Hi= 1.3Hy= 11.9TAO= 60.0 I= 7C= 15.0Hi= 2.0Hy= 13.9TAO= 45.0基坑实际深度：13.95米；坡角：84.3度；坡顶荷载取值20Kpa。土钉横向间距1

6、.4米，纵向间距1.2-1.4米，梅花状排列。不考虑水压力，遇滞水用排水管引出。设计土钉10排，成孔直径不小于100mm。计算理论与公式：采用瑞典条分法计算，采用北京工业大学建筑工程学院土木综合研究室土钉墙计算程序计算模拟各层滑裂面，找出最大滑裂半径，计算各层土钉抗拔力，计算各层土钉自由段和锚固段长度，计算内部稳定性安全系数，输出计算结果。土压力计算公式：采用郎金土压力 Ea=rhKa-2cKa1/2 其中 Ea-主动土压力（Kpa） r-土容重（KN/M3） h-土层厚度（M） Ka-主动土压力系数Ka=tg（45- /2） -内摩檫角 c-内聚力（Kpa）土钉抗拔力计算公式：T= DL /

7、f 其中T-抗拔力 -圆周率 D-注浆体直径 L-锚固长度 -土体侧摩阻 f-安全系数计算结果：土钉排号距坡底高度M土钉长度M浆体影响直径cm成孔直径cm截面模量LiQiDiTiHi= .50Li=7.5Qi= 13.0Di= .11Ti= 3500.0Hi= 1.80Li=8.5Hi= 3.00Li=10.0Hi= 4.40Li=11.0Hi= 5.80Li=12.0Hi= 7.20Li=13.0Hi=8.40 I= 8Hi= 9.80 I= 9Hi= 11.20 I=10Hi= 12.60锚固段长度m锚固力KN配筋截面积cm2钢筋直径mmNo.LmTAs dI=1 Lm=7.20T=105

8、.3As=3.4025I=2 Lm=7.45T=108.9As=3.51I=3Lm=8.30T=118.3As=3.82I=4Lm=8.60T=115.3As=3.72I=5Lm=8.95T=118.9As=3.84I=6Lm=9.34T=128.8As=4.15I=7Lm=8.87T=123.7As=3.99I=8Lm=8.35T=129.7As=4.18I=9Lm=6.89T=119.0I=10Lm=5.47T=90.0As=2.90 最大滑裂圆心横坐标Xk= -34.99 最大滑裂圆心纵坐标Yk= 28.121 最大滑裂半径 Lk= 44.89 最小安全系数 Kmin=1.658二、基坑

9、护坡施工方案1. 施工准备：施工前施工场区做好“三通一平”。测量放线：根据现场测量控制点，放出基坑开挖上口线，并在场区四周围挡上作标记，以备开挖后测放边线。钢筋加工：在施工现场加工成型钢筋网片。其他准备工作：熟悉地质报告、施工方案、支护平面布置图及有关规范规程；查清支护结构及锚喷施工范围有无地下管线和构筑物；铺好施工临时排水管道及施工用水、供电管线；做好施工中所需各种材料的计划和供应工作，并提前进行试验，不合格的材料不得使用；对施工人员进行技术、质量、安全责任教育。2. 施工安排：首先开始降水井施工，一边成井，一边洗井，并同时开始下泵临时抽水，当排水管线安装完毕后，由排水管线向外排出。当降水井

10、开始联动抽水7天时，可以开始进行4.0米以下喷锚护坡。土方开挖分两部分：基坑周边和中心岛部分同时进行，其中基坑周边的开挖分步以2.0米为宜，边开挖边喷锚护坡。3. 主要施工机械设备：考虑到场区内地层情况、设计要求及工期要求，主要施工机械设备选用如下： 空压机 2台 喷射机 2台 搅浆桶 2个 注浆泵 2台4. 施工顺序及工艺流程：施工工序：根据各分项工程的设计要求，各分项工程的施工工序安排如下：场地三通一平 降水井施工 抽排地下水 土方开挖、施工喷锚 剩余土方开挖 收坡道。 喷锚施工工艺流程：修坡 成孔 下钢筋 注浆 编网 喷射砼。5、喷锚施工方案及质量要求：成孔：采用人工成孔，隔孔跳打，孔位

11、成梅花形布置；孔位允许偏差100mm；孔深允许偏差50mm；孔径不允许负偏差；孔内渣土应清理干净；遇地下障碍达不到设计深度时应及时上报，经现场技术人员同监理研究后再行施工。注浆：采用二次注浆法，注浆至孔口溢浆为止，初凝前应补浆12次至浆液灌注饱满，注浆时间间隔过长应及时洗管。注浆采用全长压力灌浆，注浆压力不小于0.1Mpa。注浆采用纯水泥浆，浆液水灰比1：0.51：0.6，水泥为普通425R，浆液应随搅随用，搅拌均匀。制锚：锚筋要达到设计长度，孔口外露统一为100。锚筋全长每2米加焊支架。锚筋外露段严禁悬挂重物。喷射混凝土：面层喷射砼C20，厚不小于10cm。为加快工期，在滞水地段砼中掺加适量

12、速凝剂，掺量5-10%。喷完混凝土24小时后派专人洒水养护。混凝土应留置试块，经同条件养护，其3天强度不应低于设计强度的50%。钢筋网片为6.5180180，采用绑扎而成，铺设时每边塔接长度应不小于200mm。横竖压筋要双面满焊,不得有气孔、咬肉。滞水处理：设置滞水排水管，用塑料软管连接排水管，将水引至槽底排水沟，经集水井集中抽排。6. 针对喷锚支护部分问题的解决措施：阳角加固措施：将锚杆向水平方向斜打，形成一个水平角度，打入阴角土体中，将两层土体通过锚杆连接起来，有效拉接阴阳角土体，从而对阳角土体进行加固。可考虑不留阳角,圆弧开挖。开挖时的应急措施：如果监测坡面变形过大，护坡速度则需减慢，重

13、新划分护坡流水段，使流水段划分合理化。若出现大面积土体脱落，用挖掘机挡住后在分步进行处理。遇到大面积塌方，护坡要分500mm或1000mm分步施工。滞水层流沙处理措施：先预喷混凝土，混凝土中掺入速凝剂和早强剂；插入导水管进行明排滞水；减小动水压力制止流沙，同时加大锚杆角度，穿透该层土打至下一层土之中，有效拉接流砂层；局部地区采取锚杆加密措施。坡道留置：根据现场施工的情况，坡道的设置分两个阶段：阶段1：第一步土方开挖时，在基坑南边东侧留置一个临时坡道，土方挖运在基坑内形成循环道路，避免在土方开挖初期因运输任务较重、车辆较多而出现交通阻塞，坡道宽8.0米，两侧放坡坡度为1:0.7，坡道为内坡道。阶

14、段2：从中心岛土方开挖第二步时开始，先挖掉坡道地面以下3米，待坑边作上护坡后，垫好草袋子再往下清除坡道，以确保坡道壁的安全。7、信息化施工：由于本工程基坑支护深度较深，所以必须采用信息法施工，进行动态管理。护坡面渗水观测：随着土方开挖、喷锚护坡的进行，观察基坑边坡。如坑壁有水渗出，应判断水源性质。对上层滞水，可以采用插排水管的方法处理；如水量持续较大，可能为周围市政管道的泄漏，必须查清水源，予以根治。地质观测：在土方开挖时，必须观察土质情况，在喷锚施工前对照设计方案，对于局部土质不符合地质报告，原设计无法保证安全时，应及时调整支护设计方案和土方开挖方案。位移观测：位移观测点布置：在第一步喷锚护

15、壁完成后，即在喷锚墙顶面设置位移观测点，并做好明显标记，予以保护，保证观测值的准确可靠。在基坑四角必须设置观测点，在基坑四边，应按40米间距设置。工作基点的布置：工作基点应视现场情况布置在变形区以外的稳定地区，并做好明显标记，予以保护，保证观测值的准确可靠。观测方法：位移观测方法采用准线法，选用J2型经纬仪进行观测，观测时使每段观测点与两端工作基点布成一条准直线，将仪器设于一端工作基点上，后视另一工作基点，确定各观测点相对于准直线的垂直偏移量。观测时，各观测点必须至少测一回测，以保证观测精度。监测周期：支护施工期间，监测周期为1-2次/1日，当相邻两次位移量大于3mm或总变形量达10mm时，应

16、缩短监测周期。同时及时分析位移原因，并向有关部门报告；当相邻两次位移量较小时，可将监测周期延长至1次/7日，直至变形速率为零或接近零时，方可停止监测。如局部设计方案发生调整，须对局部的位移监测缩短周期，以观察方案调整是否合理。监测记录：监测工作必须指派专人负责进行，同时严格按监测周期进行，并作好监测记录。对于监测记录，每次测后要进行整理，制变形曲线，观察位移变化是否合理。8、文明施工：合理进行施工现场的平面布置，做到计划用料，使现场材料堆放降到最低值，保证场内道路通畅；运输散装材料时，车厢后封闭，避免撒落，混凝土罐车离场前，派人用水将料槽及车身、轮胎冲洗干净；建立有效的排污设施、二级沉淀池,，

17、保证现场和周围环境整洁文明；合理安排作业时间，采用低噪施工机械设备，减少噪音扰民；夜间灯具集中照射，避免灯光扰民；根据文明施工要求，现场施工人员统一着装，并确保现场整洁、卫生。9、安全施工措施：施工前要向全体参加施工人员进行安全交底。土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修保养，确保施工期间车辆的正常运转。进入施工现场人员要戴好安全帽。施工中禁止向基坑内投掷物品，以免砸伤槽底施工人员。土方开挖后，按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全保护栏杆，避免人员坠落坑中，造成工伤。夜晚施工时在挖土机前方设置灯具，便于挖土司机确定其高度位置。施工中如遇地下障碍物（包括古墓、各种管道、管沟、电缆）时，立

18、即暂停施工，及时报告业主，待妥善处理后方可继续施工。10、施工进度计划；计划5月9日开挖第一步，按现场总进度计划要求，应在5月31日完成护坡工作。据此推算，每日应完成护坡面积250平方米以上，护坡高峰期劳动力将达80人。由于护坡工作的时效性及本工程上层滞水制约护坡速度等因素，验收配合要及时到位，以保工期。根据本工程实际情况，排定如下劳动力及施工进度控制表：劳动力调配表：5.9-5.125.13-5.165.17-5.205.21-5.285.29-5.3140人60人70人80人施工进度计划控制表：工程内容工作日开始日期结束日期第一步护坡3d5月9日5月12日第二步护坡2d5月13日5月14日

19、第三步护坡5月15日5月16日第四步护坡5月17日5月18日第五步护坡5月19日5月20日第六步护坡5月21日5月22日第七步护坡5月23日5月24日第八步护坡5月25日5月26日第九步护坡5月27日5月28日第十步护坡5月29日5月31日三、基坑局部加深处护坡施工方案1基坑局部加深处护坡设计方案：由于设计图纸变更，本工程基础底板增设五处局部抗浮底板，使底板垫层底标高局部加深至-17.45米和-16.45米，原设计的土钉墙护坡方案需作局部调整及加固处理：底板垫层底标高在-15.45米以上范围内的基坑护坡，仍按原土钉墙方案施工；底板垫层底标高在-15.45米以下范围内的基坑护坡，采用锚拉桩方案处

20、理。具体护坡方案如下：-17.45米加深处：采用直径600护坡桩，桩顶设400x600冠梁，梁上皮标高-15.45米，桩顶标高-15.85米，桩底标高-20.45米，桩长4.6米；每根护坡桩配筋10 16，冠梁8 16，箍筋 6.5200，砼均为C25；冠梁上设锚杆一道，一桩一锚，锚杆自由段长2米，锚固段长12米，锚筋为2 25，端部锚入冠梁。-16.45米加深处：采用直径600护坡桩，桩顶设400x600冠梁，梁上皮标高-15.45米，桩顶标高-15.85米，桩底标高-18.95米，桩长3.1米；冠梁上设锚杆一道，一桩一锚，锚杆自由段长2米，锚固段长10米，锚筋为2 25，端部锚入冠梁。计算

21、书：临空长度：HDEEP=2.00m；换算附加荷载：Qcz=300.0Kpa；涉及土层数：Nsoil=2；锚杆入射位置：Hmao=0.20m。序号 内聚力 内摩擦角 土容重 土层厚度 土压力系数1 土压力系数21 25.00 20.00 20.00 2.00 0.70 0.492 2.00 32.00 20.00 5.00 0.55 0.31序号 土层上皮压力 土层下皮压力 土压力 土压力作用点1 112.08 131.69 243.76 0.972 102.25 132.98 588.06 2.39反弯点位置：y=1.20；锚点力矩：Mo=579.84；水平锚力：Th=193.07；桩径：D

22、pile =0.60；桩距：Spile=1.30；桩净距：Fpile=0.70。 Isoil=0 XX=1.61 Hi=0.00。混凝土抗压强度：Fcm=13.5Mpa；钢筋抗拉强度：Fy=310.0Mpa；配筋：As=7.436cm2。锚杆间距：Smao=1.30；a=16.0；侧向磨阻力：Tao=75.0；钢筋屈服强度：Fpk=3350.0；锚力安全系数：Fas=1.30；侧磨阻安全系数：Ftao=1.50。设计锚力：T=261.11KN；锚杆配筋：As=10.13；自由段长度：Lf=1.50；锚固段长度：Lm=11.08；锚长：L=12.58。土压力差：Po=112.20；反弯点以下长度

23、：XXT=1.62；嵌固长度：t=2.99m。基坑局部加深处护坡桩的平面布置及施工方法详见加深处护坡桩平面布置图和加深部位护坡剖面图。2基坑局部加深处护坡施工方案：先将基坑西南角和西北角加深处土方挖至-15.45米，然后在基坑加深范围内距坡脚2米处开始，按1:0.5放坡将土方开挖至-17.25米和-16.25米，土方开挖全槽后退。在2米平台上由人工进行护坡桩成孔和锚杆成孔，锚杆注浆后开挖冠梁土模，将护坡桩钢筋笼下放，冠梁绑筋和锚杆锚筋同时完成后，浇灌护坡桩及冠梁混凝土。进度计划：6月11日晚进钢筋；6月12日开始锚筋、护坡桩钢筋笼及冠梁钢筋制作；6月13日开始护坡桩施工；6月15日开始钢筋绑扎；6月16日进行护坡桩、冠梁的混凝土浇注；最后人工清槽。四、西侧28号降水井处变形控制措施：由于28号降水井距离基坑边较近，致使该处边坡水平变形位移较大（30mm），为有效控制变形的继续扩大，特制定如下措施：1利用该井西侧周围的4口水文观测废井作地锚，向内注浆后插入一根25长12M的钢筋，顶部露出300mm向外做拉锚，锚位设在工地西侧围挡以外1米远处。施工示意见降水井处控制变形施工图。2在28号观测点的北边及南边5米处，各增设一观测点，并加强观测。