ZH连杆工艺过程卡片DOCWord格式.docx

1、工序号工 序 名 称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工时10粗铣两端面1、粗铣工件两端面中任一端面至（工件厚度/2+22.4）0.1，参考 尺寸为46.40.1，12.5 ，平面度公差0.08。2、粗铣工件另一端面至44.750.05，12.5 ，平面度公差为0.08，两端面平行度公差为0.1，两端面对毛坯中心对称度为0.30。3、去除已加工部位毛刺、飞边。20粗磨两端面1、粗磨工件任一端面至44.5+0.1，1.6 ，平面度公差为0.03。2、粗磨工件另一端面至44.25+0.05，1.6 ，平面度公差为0.03， 两端面平行度公差为0.06。4、工件退磁。编制（日期）审核（日期）

2、标准化（日期）批准（日期）会签（日期）董晓勇标 记处 数更改文件号签 字日 期共13 页第 2页30钻小头孔钻小头孔尺寸为38+0.16 ，小头孔对54外园同轴度公差为1。对定位端面垂直度公差为0.1，粗糙度公差为12.5 。40予镗小头孔予镗小头孔至39.5+0.04+0.07，3.2 ，小头孔园柱度公差为0.03，对定位端面垂直度公差为0.05。50车外园车大头外园至107.90.05，对大小头孔中心线对称度公差为0.1，园柱度公差为0.02，粗糙度为6.3 。60倒小头孔角1、倒小头孔一端倒角至1.545。，6.3 。2、倒小头孔另一端倒角至1.5第 3页70铣定位点1、铣小头20凸台，

3、粗糙度公差为3.2 ，已加工面对小头孔中心距 为27.50.05，对大小头中心线平行度为0.02，对定位端面垂直 度公差为0.03。2、铣小头10凸台，粗糙度公差为3.2 ，已加工面对小头孔中心距80予镗大头孔1、镗连杆杆部园弧至R330.1，12.5 ，园弧中心对小头孔中心距为1850.1，对外园对称度为0.1。2、镗连杆盖部园弧至R331913、锉削已加工部位毛刺、飞边。第4 页90铣承压面1、铣承压面宽度为190.1，粗糙度为6.3 ，已加工面对盖顶距离 为20.40.1（承压面对测量块尺寸为 ）， 对定位端面垂直度为0.1。2、锉削已加工部位毛刺、飞边。100切断1、切断连杆分合面，1

4、2.5 ，连杆盖分合面到承压面距离为36.50.1， 对定位端面垂直度公差为0.1。110铣杆分合面1、铣连杆体分合面，粗糙度为6.3，已加工面对10工艺搭子面 距离为212.90.05，对定位端面垂直度公差为0.08，对外园 和小孔中心连线垂直度公差为0.2。2、锉削工件已加工部位毛刺、飞边。第5 页120铣盖分合面1、铣连杆盖分合面，粗糙度为6.3 ，已加工面到承压面距离为 34.80.1，对承压面平行度0.08，对定位端面垂直度0.08。130磨杆分合面1、磨杆分合面，保证分合面至10定位台阶面的距离为212.50.03， 粗糙度为0.8 ，分合面平面度为0.02，对定位端面垂直度公差0

5、.03， 对大小头孔中心连线垂直度公差为0.05。2、去除已加工表面毛刺、飞边。140磨盖分合面1、磨盖分合面，保证分合面至承压面的距离为34.40.03，粗糙度 为0.8 ，分合面平面度为0.02，对定位端面垂直度公差0.03。 2、去除已加工表面毛刺、飞边。第6 页150铣螺纹尾端铣螺纹孔尾端平面15.5，两平面中心距为890.1，粗糙度为6.3 ，已加工面对分合面距离为29.20.1。160对错位1、将连杆体、连杆盖园弧宽度从大到小顺序排列在共位器具上。2、选择外园弧宽度差小于1的连杆体、连杆盖配对放置。170打标记连杆体与连杆盖“H”处分别打标记号，同一副连杆体与连杆盖标记号相符，每批

6、工件标记数码要清晰可辩，不得有重复现象，并打“X”标记。180钻双孔连杆体与连杆盖组合加工：1、钻2-13.70.1，孔深为241 ，6.3 ，两孔中心距892、钻2-12.90.1，保证连杆体孔深90.5，6.3，两孔中心距89第7 页3、钻螺纹低孔至11.80.1，6.3，保证两孔中心距为89 对分开面垂直度为100:0.1，对12.9孔同轴度为0.02。4、铰定位孔至213.20.0160.043，1.6，孔轴线对分开面垂直度 为100:0.1，保证两孔中心距为895、去除孔内脏物，标记号相符的杆、盖配对放置。190倒孔口角1、手持连杆体倒213.2孔口角至0.5，6.3。2、手持连杆盖

7、倒213.2孔口角至0.5200攻丝1、攻2M131.256H内螺纹至尺寸，1.6，对定位孔同轴度公差 为0.02，对分开面垂直度公差为100:0.1。2、吹去定位孔及螺纹孔内脏物。3、标记号相符的连杆体及连杆盖配对放置。第8 页4、检验螺纹的同轴度和垂直度。210倒螺纹孔口1、倒213.7孔口角至1.5，粗糙度为6.3。2、倒213.2孔口角至1.5220车承压面1、车226承压面，保证其到分开面距离为340.25，粗糙度 达3.2，对两端面垂直度公差为0.05，对分开面平行度公差0.04。2、锉销工件已加工部位毛刺、飞边。3、连杆盖放回原位。230对标记号找出标记号相符的连杆体与连杆盖整齐

8、摆放在一起。第9 页240合装合装标记号相符的连杆体与连杆盖，合装扭力为4958.8Nm（56公斤力）。250粗镗大孔镗大孔至720.1（根据弹簧涨套配），对定位端面垂直度公差为0.05，对外园对称度公差为0.06，大小孔中心距为1850.05， 大孔园柱度公差为0.05。260倒大孔角倒大孔两端口角3.5，对大孔同轴度公差为0.15，粗糙度6.3。270拆装1、将连杆分解成连杆体与连杆盖。2、清除连杆体、连杆盖加工面毛刺、飞边、杂物等。3、连杆杆盖字码对位，重新合装，上扭力107.8Nm（11公斤力）。第10页280精磨两端面1、定位端面向下，精磨另一端面至440.03，粗糙度达0.8。2、

9、精磨定位端面至440.170.27，粗糙度达0.8，两端面平行度为0.02。3、锉削工件加工面毛刺、飞边。290退磁工件单件单独退磁。300半精镗大孔1、半精镗大孔至73.40.02，粗糙度1.6，对定位端面垂直度公差 为0.04，分开面位置度公差为0.1。2、精镗小孔至400.025，粗糙度为0.8，小孔园柱度公差为0.007， 对定位端面垂直度公差为0.04，大小头孔中心距为1850.03。310压连杆衬套将连杆衬套压入小头孔内，保证衬套端面与小头孔端面在同一平面。第11页320钻油孔钻5油孔至尺寸，粗糙度6.3。330精镗1、精镗大孔至740.019，粗糙度0.8，大孔园柱度公差为0.005， 对定位端面垂直度公差为0.04，对外园对称度公差为0.06， 分开面位置度公差为0.1。2、精镗连杆衬套孔至360.010.015，保证大小头孔中心距185 粗糙度为0.8。340倒油孔角倒120。油孔角，深3。350铣油槽1、铣衬套孔油槽至R5，1.6，宽度5.5，长26，轴向位置9。2、去除已加工表面毛刺。第12页360分解