整理丙烯酸甲酯工艺仿真软件手册Word文件下载.docx

1、075（MA）由于甲酯易于通过蒸馏的方法从丙烯酸中分离出来，从经济性角度，醇的转化率被设在60-70的中等程度。未反应的丙烯酸从精制部分被再次循环回反应器后转化为酯。用于甲酯单元的离子交换树脂的恶化因素有：金属离子的玷污、焦油性物质的覆盖、氧化、不可撤回的溶涨等。因此，如果催化剂有意被长期使用，这些因素应引起注意。被金属铁离子玷污导致的不可撤回的溶涨应特别注意。1.3 丙烯酸回收丙烯酸回收是利用丙烯酸分馏塔精馏的原理，轻的甲酯、甲醇和水从塔顶蒸出，重的丙烯酸从塔底排出来。1.4 醇萃取及回收醇萃取塔利用醇易溶于水的物性，用水将甲酯从主物流中萃取出来，同时萃取液夹带了一些甲酯，再经过醇回收塔，经

2、过精馏，大部分水从塔底排出，甲醇和甲酯从塔顶蒸出，返回反应器循环使用。1.5 醇拔头醇拔头塔为精馏塔，利用精馏的原理，将主物流中少部分的醇从塔顶蒸出，含有甲酯和少部分重组分的物流从塔底排出，并进一步分离。1.6 酯精制酯精制塔为精馏塔，利用精馏的原理，将主物流从塔顶蒸出，塔底部分重组分返回丙烯酸分馏塔重新回收。第二章 生产流程说明2.1丙烯酸甲酯生产总流程2.2 丙烯酸甲酯生产流程框图2.3丙烯酸甲酯生产流程叙述2.3.1 从罐区来的新鲜的丙烯酸和甲醇与从醇回收塔（T140）顶回收的循环的甲醇以及从丙烯酸分馏塔（T110）底回收的经过循环过滤器（FL101）的部分丙烯酸作为混合进料，经过反应预

3、热器（E101）预热到指定温度后送至R101（酯化反应器）进行反应。为了使平衡反应向产品方向移动，同时降低醇回收时的能量消耗，进入R101的丙烯酸克分子数过量。2.3.2 从R101排出的产品物料送至T110（丙烯酸分馏塔）。在该塔内，粗丙烯酸甲酯、水、甲醇作为一种均相共沸混合物从塔顶回收，作为主物流进一步提纯，经过E112冷却进入V111（T110回流罐），在此罐中分为油相和水相，油相由P111A/B抽出，一路作为T110塔顶回流，另一路和山P112A/B抽出的水相一起作为T130 （醇萃取塔）的进料。同时，从塔底回收未转化的丙烯酸。2.3.3 T110塔底，一部分的丙烯酸及酯的二聚物、多聚

4、物和阻聚剂等重组分送至E114（薄膜蒸发器）分离出丙烯酸，回收到T110中，重组分送至废水处理单元重组分储罐。2.3.4 T110的塔顶流出物经E130（醇萃取塔进料冷却器）冷却后被送往T130（醇萃取塔）。由于水-甲醇-甲酯为三元共沸系统，很难通过简单的蒸馏从水和甲醇中分离出甲酯，因此采用萃取的方法把甲酯从水和甲醇中分离出来。从V130由P130A/B 抽出溶剂（水）加至萃取塔的顶部，通过液一液萃取，将未反应的醇从粗丙烯酸甲酯物料中萃取出来。2.3.5 从T130底部得到的萃取液进到V140,再经P142A/B抽出，经过E140与醇回收塔底分离出的水换热后进入T140（醇回收塔）。在此塔中，

5、在顶部回收醇并循环至R101。基本上由水组成的T140的塔底物料经E140与进料换热后，再经过E144用10的冷冻水冷却后，进入V130，再经泵抽出循环至T130重新用作溶剂（萃取剂），同时多余的水作为废水送到废水罐。T140顶部是回收的甲醇，经E142循环水冷却进入到V141，再经由P141A/B抽出，一路作为T140塔顶回流，另一路是回收的醇与新鲜的醇合并为反应进料。2.3.6 抽余液从T130的顶部排出并进入到T150（醇拔头塔）。在此塔中，塔顶物流经过E152用循环水冷却进入到V151，油水分成两相，水相自流入V140，油相再经由P151A/B抽出，一路作为T150塔顶回流，另一路循环

6、回至T130作为部分进料以重新回收醇和酯。塔底含有少量重组分的甲酯物流经P150A/B进入塔提纯。2.3.7 T150的塔底流出物送往T160（酯提纯塔）。在此，将丙烯酸甲酯进行进一步提纯，含有少量丙烯酸、丙烯酸甲酯的塔底物流经P160A/B循环回T110继续分馏。塔顶作为丙烯酸甲酯成品在塔顶馏出经E162A/B冷却进入V161（丙烯酸产品塔塔顶回流罐）中，由P161A/B抽出，一路作为T160塔顶回流返回T160塔，另一路出装置至丙烯酸甲酯成品日罐。第三章 设备一览表甲酯设备总览（包括反应器、塔、泵、加热器）序号设备位号设备名称（中英文）设备原理1E101R101 PREHEATERR101

7、预热器换热器2FL101A/BREACTOR RECYCLE FILTER反应器循环过滤器3R101ESTERIFICATION REACTOR酯化反应器1 这是固定床反应器2 甲酯的酯化反应在固定床反应器内进行它是一个可逆反应，本工艺采用酸过量使反应向正方向进行4T110AA FRACTIONATOR丙烯酸分馏塔1 这是精馏塔2 丙烯酸回收是利用丙烯酸分馏塔精馏的原理5E112T110 CONDENSERT110冷凝器冷凝器6V111T110RECEIVERT110塔顶受液罐油水气三项分离器（堰板式），左边分离出来水通过泵P112A/B进入缓冲罐，右边是分离出来的油（主要是醇、酯），同过P1

8、11A/B进入下一单元。7P111A/BT110REFLUX PUMPT110回流泵8P112A/BV111WATER DRAW OFF PUMPV111排水泵9E114T110 2ND REBOILERT110二段再沸器薄膜蒸发器10E130T130 FEED COOLERT130给料冷却器11T130ALCOHOL EXTRACTION COLUMN醇萃取塔1 这是醇萃取塔2 利用甲醇易溶于水的物性，用水将甲醇从主物流中萃取出来12V130V130 WATER FEED DRUMV130给水罐13P130A/BT130 WATER FEED PUMPT130给水泵14V140T140 BU

9、FFER DRUMT140缓冲罐15P142A/BT140 FEED PUMPT140给料泵16E140T140 BOTTOMS 1ST COOLERT140底部一段冷却器17T140ALCOHOL RECOVERY COLUMN醇回收塔2 T130底部得到的萃取液经过精馏，大部分水从塔底排出，甲醇和甲酯从塔顶蒸出，返回反应器循环使用18E144T140 BOTTOMS 2ND COOLERT140底部二段冷却器19E142T140 CONDENSERT140塔顶冷凝罐20V141T140 RECEIVERT140塔顶受液罐21P141A/BT140 REFLUX PUMPT140回流泵22T

10、150ALCOHOL TOPPING COLUMN醇拔头塔1 醇拔头塔为精馏塔2 利用精馏的原理，将主物流中少部分的醇从塔顶蒸出，含有甲酯和少部分重组分的物流从塔底排出，并进一步分离23E152T150 CONDENSERT150塔顶冷却器24V151T150 RECEIVERT150塔顶受液罐分离器，下面是水包，上面是油包，水自流进入到V140做萃取液。25P151A/BT150 REFLUX PUMPT150回流泵26P150A/BT150 BOTTOMS PUMPT150底部泵27T160ESTER PURIFICCATION COLUMN酯提纯塔1 酯精制塔为精馏塔2 利用精馏的原理，

11、将主物流从塔顶蒸出，塔底部分重组分返回丙烯酸分馏塔重新回收28P160A/BT160 REFLUX PUMPT160回流泵29E162A/BT160 CONDENSERT160塔顶冷却器30V161T160 RECEIVERT160塔顶受液罐31P161A/B32E111T110REBOILERT110再沸器33P110A/BT110 BOTTOMS PUMPT110塔底泵34P114A/BE114 BOTTOMS PUMPE114底部泵35E141T140 REBOILERT140再沸器36P140A/BT140 BOTTOMS PUMPT140底部泵37E151T150 REBOILERT

12、150再沸器38E161T160 REBOILERT160再沸器第四章 主要操作条件及工艺指标位号单位数值指标备注R101（酯化反应器）流量FIC101Kg/h1841.36AA至E101FIC104744.75MEOH至E101FIC1061741.23甲酯粗液至E101FIC1093037.30T110底部物料至E101温度TIC10175R101入口温度压力PIC101KpaA301.00R101反应器压力T110（丙烯酸分流塔）FIC1101518.76T110塔釜至E114FIC1126746.33V111至T110回流FIC113新增加的六个内容是：风险评价；公众参与；总量控制；清

13、洁生产和循环经济；水土保持；社会环境影响评价。1962.792）应用环境质量标准时，应结合环境功能区和环境保护目标进行分级。V111水相至T130C.环境影响报告书FIC1171400.00V111油相至T1303.完整性原则；FIC1072135.00直接市场评估法又称常规市场法、物理影响的市场评价法。它是根据生产率的变动情况来评估环境质量变动所带来影响的方法。LPS（塔底再沸蒸汽）至E1111. 规划环境影响评价的报审（二）建设项目环境影响评价的工作等级（一）安全评价的内涵4.选择评价方法环境影响评价工程师课主持进行下列工作：TI11141T110塔顶温度TI10969T110进料段温度T

14、I10880T110塔底温度TI11389再沸器E111至T110温度TG110回流罐现场温度显示PI10428.70T110塔顶压力PI10334.70T110塔釜压力PIC10927.86V111罐压力E114（薄膜蒸发器）T110至E114FIC119462LPS至E114FIC12274.24E114至重组分回收FI120700E114回流TIC115120.50E114温度PI11035.33E114压力T130（醇萃取塔）FIC1294144.91V130至T130FIC1315371.94V140至T140FI1283445.73T130至T150TI125T130温度PIC11

15、7T130压力T140（醇回收塔）FIC134LPS至E141FIC1352210.81V141至T140回流FIC137779.16T140至R101TI13460T140塔顶温度TIC13381T140第19块塔板温度TI132T140第5块塔板温度TI13192T140塔釜温度TI13595再沸器E141至T140温度TG14140V141温度PI12162.70T140塔顶压力PI12076.00T140塔釜压力PIC12361.33V141压力T150（醇拔头塔）FIC140896.00LPS至E151FIC1412194.77T150至T160FIC1422026.01V151至T

16、150回流FIC1441241.51V151至T130FIC14544.29V151至V140TI14261T150塔顶温度TI14165T150第23块塔板温度TIC14070T150第5块塔板温度TI14374再沸器E151至T150温度TI13971T150塔釜温度TG151V151温度PI12562.66T150塔顶压力PI12672.66T150塔釜压力PIC128V151压力T160（酯提纯塔）FIC149952LPS至E161FIC1503286.66V161至T160回流FIC15164.05T160至T110FIC1532191.08T160至MATI151T160塔顶温度T

17、I150T160第15块塔板温度TIC14845T160第5块塔板温度TI15264再沸器E161至T160温度TI14756T160塔釜温度TG161V161温度PI13021.30T160塔顶压力PI13126.70T160塔釜压力PIC13320.70V161压力第五章 操作规程甲酯开车操作一、准备工作1.1 启动真空系统1.1.1 打开压力控制阀PV109及其前后阀VD201、VD202，给T110系统抽真空。1.1.2 打开压力控制阀PV123及其前后阀VD517、VD518，给T140系统抽真空。1.1.3 打开压力控制阀PV128及其前后阀VD617、VD618，给T150系统抽

18、真空。1.1.4 打开压力控制阀PV133及其前后阀VD722、VD723，给T160系统抽真空。1.1.5 打开阀VD205、VD305、VD504、VD607、VD701，分别给T110、E114、T140、T150、T160投用阻聚剂空气。1.2 V161、T160脱水1.2.1 打开VD711阀，向V161内引产品MA。1.2.2 待V161达到一定液位后，启动P161A/B；打开控制阀FV150及其前后阀VD718、VD719，向T160引MA。1.2.3 待T160底部有一定液位后，关闭控制阀FV150。1.2.4 关闭MA进料阀VD711。1.3 T130、T140建立水循环1.

19、3.1 打开V130顶部手阀V402，引FCW到V130。1.3.2 待V130达到一定液位后，启动P130A/B；打开控制阀FV129及其前后阀VD410、VD411，将水引入T130。1.3.3 打开T130顶部排气阀VD401，并通过排气阀观察T130是否装满水。1.3.4 待T130装满水后，关闭排气阀VD401；同时打开控制阀LV110及其前后阀VD408、VD409，向V140注水；打开控制阀PV117及其前后阀VD402、VD403，同时打开阀VD406，将T130顶部物流排至不合格罐，控制T130压力301kpaA。1.3.5待V140有一定液位后，启动P142A/B ；打开控

20、制阀FV131及其前后阀VD509、VD510，向T140引水。1.3.6 打开阀V502，给E142投冷却水。1.3.7 待T140液位达到50%后，打开蒸汽阀XV106；同时打开控制阀FV134及其前后阀VD502、VD503，给E141通蒸汽。1.3.8 打开阀V501，给E144投冷却水。1.3.9 启动P140A/B；打开控制阀LV115及其前后阀VD515、VD516，使T140底部液体经E140、E144排放到V130。1.3.10 待V41达到一定液位后，启动P141A/B；打开控制阀FV135及其前后阀VD511、VD512，向T140打回流；打开控制阀FV137及其前后阀V

21、D513、VD514；同时打开阀VD507，将多余水引至不合格罐。二、R101引粗液，并循环升温2.1 R101进料前去伴热系统投用R101系统伴热。2.2 打开控制阀FV106及其前后阀VD101、VD102，向R101引入粗液；打开R101顶部排气阀VD117排气。2.3 待R101装满粗液后，关闭排气阀VD117，打开VD119；同时打开控制阀PV101及其前后阀VD124、VD125，将粗液排出；调节PV101的开度，控制R101压力301kpaA。2.4 待粗液循环均匀后，打开控制阀TV101及其前后阀VD122、VD123，向E-301供给蒸汽；调节TV101的开度，控制反应器入口

22、温度为75。三、启动T110系统3.1 打开阀VD225、 VD224，向T110、V111加入阻聚剂。3.2 打开阀V203、V401，分别给E112、E130投冷却水。3.3 T110进料前去伴热系统投用T110系统伴热。3.4 待R101出口温度、压力稳定后，打开去T110手阀VD118，将粗液引入T110；同时关闭手阀VD119。3.5 待T110液位达到50%后，启动P110A/B；打开FL101A前后阀VD111、VD113；打开控制阀FV109及其前后阀VD115、VD116；同时打开VD109，将T110底部物料经FL101排出。3.6 投用E114系统伴热。3.7 待T110

23、液位达到50%后，打开阀XV103；同时打开控制阀FV107及其前后阀VD214、VD215，启动系统再沸器。3.8 待V111水相达到一定液位后，启动泵P112A/B；打开控制阀FV117及其前后阀VD216、VD217；打开阀VD218、打开阀VD213，将水排出，控制水相液位。3.9 待V111油相液位LIC103达到一定液位后，启动P111A/B。打开控制阀FV112及其前后阀VD208、VD209，给T110打回流；打开控制阀FV113及其前后阀VD210、VD211，将部分液体排出。3.10 待T110液位稳定后，打开控制阀FV110及其前后阀VD206、VD207，将T110底部

24、物料引至E114。3.11 待E114达到一定液位后，启动P114A/B；打开阀V301，向E114打循环。3.13 待E114液位稳定后，打开控制阀FV122及其前后阀VD311、VD312；同时打开VD310，将物料排出。3.14 按UT114按钮，启动E114转子。3.15 打开阀XV104，同时打开控制阀FV119及其前后阀VD316、VD317，向E114通入蒸汽LP5S。四、反应器进原料4.1 打开手阀VD105，打开控制阀FV104及其前后阀VD120、VD121，新鲜原料进料流量为正常量的80%，调节控制阀FV104的开度，控制流量为595.8kg/h。4.2 打开控制阀FV101及其前后阀VD103、VD104，