提升排水供电运输地面生产系统压风生产能力核定文字Word格式文档下载.docx

1、K2为提升设备能力富余系数；T为提升一次循环时间;取98.2s/次（二）、提升系统核定能力结果主井提升系统核定能力为77.37万t/a。第三节 副井提升系统能力核定一、概述（一） 、副井提升方式副井提升机采用洛阳矿山机械厂生产的2JK-3/20型单绳缠绕式提升机，主要提升人员、物料、矸石。副井井口标高为42米，井底标高190米。提升高度为232m，井架高度为23.6m；配用江西电机厂生产的JRQ1410-8型电动机；提升容器采用1t单层单车罐笼；天轮直径为3m；提升钢丝绳619SFC-31二根;使用JTDK-ZN型电控系统，盘型制动闸，爬行控制方式为低频拖动，目前运行状态良好。钢轨罐道、工字钢

2、罐道梁、角钢梯子间、罐笼楔形缓冲装置、托罐梁。按规程要求设置过卷、过速保护、限速保护、闸间隙保护、松绳保护、减速功能保护、深度指示器失效保护、过负荷和欠电压保护等保护装置；副井提升机、钢丝绳按规定经资质单位进行了探伤、检验和技术测定，经校验钢丝绳及悬挂装置安全系数符合规定，检验依据、内容符合煤矿在用缠绕式提升机系统安全检测检验规范AQ1015-2005要求。副井提升系统各项检查记录齐全，并能认真执行；该提升机滚筒直径3m,宽度为1.5m，天轮直径为3m，最大静张力130kN，最大静张力差80kN，最大提升速度5.89ms；电动机型号为JRQ1410-8,额定功率280kW、电压6KV，制造年月

3、为1987年4月。2010年4月1日，由山东公信安全科技有限公司，对副井提升机进行了安全检验。LMAJ-D-3T 0312010。矿井副井提升系统具备核定能力的必备条件。二、提升系统核定能力计算过程及结果（一）、按副井辅助提升方式，确定相应计算公式A=330 3 = 330 =84.82（万t/a）式中： A为副井提升能力，万t/a。R为出矸率（矸石占总产量中的比重）8%PG为每次提矸石重量为1.8t/次,TG为提矸循环时间105s/次M为每吨煤用材料比重20%,PC为每次提材料吨数2t/次,TC为下材料每次提升循环时间105s/次D为下其他材料次数 规定6次TQ为下其他材料循环时间120s/

4、次TR为每班上下人时间5400s每天为分三个小班,每年按330天进行考核。（二）、提升系统核定能力计算结果副井提升系统核定能力为84.82万t/a。第四节 排水能力核定一、概况（一）、矿井采用一级排水，在-190m井底车场设有一主排水泵房，各采区的水经-190m大巷排水沟，进入中央主副水仓，再通过主排水泵房经副井井筒排至地面。中央泵房共安设由河南郑泵科技有限公司生产的三台MD450-605型矿用耐磨多级离心式水泵，一台工作，一台备用，一台检修，敷设两路273、一路219排水管路，矿井最大排水能力为1120m3/h；设内外环形主副水仓，水仓总容量为2474.64m3。中央泵房管理维护制度健全，各

5、种运行、维护、检查、事故记录完备，矿井于2010年4月对水泵进行了联合试运转，证明矿井各泵房、水泵、水管管路、控制设备、辅助设施均达到完好标准，各种保护整定正确合理，排水系统运行正常，符合煤矿安全规程规定，满足矿井排水要求。委托山东公信安全科技有限公司于2010年4月1日对井底主泵房主排水泵进行了检测检验，检验结论：依据AQ1012-2005煤矿在用主排水系统安全检测检验规范检验，排水能力符合要求。LMAJ-D-3LH 0172010。矿井井下排水系统具备核定能力的必备条件。（二）、矿井正常涌水量和最大涌水量矿井正常涌水量249 m3/h,最大涌水量498m3/h。（三）、校验水泵能否在20小

6、时内排出24小时的正常和最大涌水量。每台水泵的排水能力2010年实测排水能力均大于水泵额定能力，故计算取水泵额定流量450 m3/h。正常涌水时，1台泵工作20小时排量为45020=9000 m3正常涌水时，24小时的涌水量24924=5976 m3最大涌水时，两台泵工作，20小时的排水量。202=18000m3最大涌水时，24小时的涌水量49824=11952m3计算结果比较，水泵20小时的正常和最大排水能力均超过24小时的正常和最大涌水量，符合规程要求。（四）、水仓容量检验：根据正常涌水量在1000m3/h以下时： V8Qs（m3）该矿井水仓有效容量V为2474.64m3由于矿井正常涌水量

7、QS为249m3/h8Qs=8249=1992m3符合煤矿安全规程要求。二、矿井排水系统能力核定计算过程及结果矿井正常涌水量排水能力：An =330=330=92.8（万t/a）式中: An为矿井正常涌水时的排水能力,Bn为工作水泵小时总排水能力450m3/h, Pn为上一年年平均日产吨煤所需排出的正常涌水量3.2m3/h矿井最大涌水量排水能力：Am=330=91.3（万t/a）Am为排最大涌水时的能力,万t/aBm为工作水泵加备用水泵的小时排水能力m3/hPm为上一年度平均日产吨煤所需排出的最大涌水量6.5 m3/h以上两种计算结果取其最小值91.3万t/a为矿井排水系统能力。第五节 供电能

8、力核定（一）矿井工广建有35/6kV变电所一座，双回路供电电源。其中一回路35kV电源引自接庄220kV变电站，线路型号LGJ-95，长度6km；另一回路35kV电源引自罗厂220kV变电站，线路型号LGJ95，长度11.2km。供电线路上未分接任何负荷。（二）地面35/6kV变电所安装SZ9-6300/35变压器一台，S7-5000/35变压器一台，其中一台变压器运行，另一台变压器热备用。（三）矿井供电系统主要技术参数1.矿井线路供电容量：14804.3kW2.矿井变压器容量：5000kVA 3.矿井设备装机总容量：12430kW 4.矿井运行设备总容量：5450kW5、全矿总用电量：154

9、5.87万kWh 6.矿井综合电耗；22.94kWh/t （四）矿井下井电缆共四路，使用MYJV42-6/6.3kV-395煤矿用阻燃型交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套粗钢丝铠装电力电缆，长度370m。分别引自地面35/6kV变电所6kV两段母线，经副井井筒敷设下井接至190水平中央变电所。当一回路故障时，其余回路可保证井下全部负荷供电要求。-320m水平变电所（五）矿井供电系统具备的基本条件1.供电系统合理，设备、设施及保护装置完善，技术性能符合规定，供电系统运行正常。2.矿井有两回路独立的电源，并且没有分接任何负荷。3.供电系统技术档案齐全，各种运行、维护、检查、事故记录完备，管理维护制度健全。

10、二、计算过程及结果 （一）电源线路能力计算。A=33016 （万t/a）A为电源线路的折算能力，（万t/a）； P 为线路供电容量；W为矿井吨煤综合电耗22.94（上年度）。按线路允许载流量计算供电容量：P=I（A） U（kV） COS=271.35350.9=14804.3kW校验电压降：U=P（MW）单位负荷矩电压降%线路长度（km）=14.80430.04276=3.79%5%符合电压损失要求5%=330=340.7（万t/a）（二）变压器能力计算=103.57（万t/a）A为变压器的折算能力，万t/a； S为工作变压器容量，kVA； 为全矿井的功率因数，取0.9； W为矿井吨煤综合电耗

11、,22.94kW/t。三、电源线路安全载流量及压降校核（一）安全载流量校核：I= =98.47A52.8A符合规程要求。（二）线路压降校验：=4.885266=1.25%5% 四、下井电缆安全载流量及压降校核Ijx=式中Ijx为井下计算负荷电流 P为井下最大涌水时用电负荷2935.96kW Uxj为下井电缆电压6KV Cosjx为井下平均功率因数取0.8下井电缆允许载流量：Ix= （n-1）Iek=611.49 （A）式中 Ix线路允许载流量，A； Ie每根电缆的载流量，218A； n下井电缆数；4根K温度校正系数,0.935（环境温度为30时）。Ix=611.49Ijx313.91A（二）线

12、路压降校核U（PL）/n 3.27%5式中 U下井每根电缆电压降的百分数； P井下总负荷，2.93596MW； L线路长度，0.37km ； 电缆单位负荷距时电压损失百分数，0.752%。 n下井电缆数，4根。 有以上效验可知下井电缆的安全载流量及电压降均符合要求。五、核定结果1、电源线路供电能力为：340.7万t/a2、变压器供电能力为：103.57万t/a由以上校验和计算，电源线路和下井电缆符合规程要求。根据线路及变压器的能力计算，取最小值，确定矿井供电系统能力为103.57万t/a。六、存在问题因井下采区现场变化，可能造成矿井负荷的变化，进而影响计算结果。第六节 井下运输能力核定（一）运

13、输系统概况：井下煤炭生产为皮带运输机连续运输，辅助运输水平大巷采用CTY8/6G蓄电池电机车3辆（2辆使用，1辆备用），牵引1t矿车组列运输，九采区轨道下山使用矿用防爆变频提升绞车，井下斜巷运输使用调度绞车串车提升。（二）井下煤流运输：井下煤炭运输采用皮带运输方式。采煤工作面的煤炭经工作面运输顺槽（刮板机、皮带机）采区皮带巷（皮带机）总回皮带巷（皮带机）主井提升（箕斗）地面。（三）煤流运输系统使用的胶带运输机，均使用检验合格的阻燃胶带，九采区皮带下山皮带输送机安装制动器和防逆转装置。皮带机综合保护装置安设有跑偏、堆煤、撕带、超温、打滑、烟雾、急停、洒水等保护装置，主运皮带输送机还具有输送带张紧

14、力下降保护和防撕裂保护装置，煤仓均设有煤位信号装置；机道设置人行过桥，机头、机尾安装防止人员与滚筒相接触的防护栏。胶带、电缆、电气设备等“二证一标志”齐全。（四）辅助运输使用蓄电池电机车，运行中机车前有照明，后有红灯，警铃齐全有效，音响距离约60m，制动装置完好，撒沙装置灵活、正常投入使用；机车制动距离试验合格； 采区斜巷运输按规定安设“一坡三挡”， 安全设施齐全、动作可靠。在轨道下山安设有跑车防护装置，其灵敏可靠，并有试验记录。二、运输设备技术参数序号名称型号规格电动机功率KW主要技术特征长度（m）带宽mm带速m/s坡度处理能力1、北总回一部皮带DT-1000/27521000210。630

15、t/h5302、北总回二部皮带0。9003、北总回三部皮带4、九采区一级皮带DTL-1000/213215。300t/h9305、9601中顺一部皮带SSJ-800/2558005。400t/h8306、9601中顺二部皮带4072079603中顺一部皮带DSJ-800/21589603中顺二部皮带9六采区南部皮带562010东总回一部皮带1211830皮带1008307二分层下顺皮带SSJ-800/75440138304二分层下顺皮带SSJ-800/40三、计算过程及结果（一）皮带运输系统能力计算各皮带均属于钢绳芯胶带运输机，按下面公式计算运输能力：式中 A年运输量，万t/a；K输送机负载断

16、面系数；B运输机带宽，m；Y松散煤堆容积重，t/m3。取0.850.9；V输送机带速，m/s；C输送机倾角系数；K1运输不均匀系数，1.1；t日提升时间16h；（二）皮带输送系统图（三）北总回皮带输送机（按第一部计算）K输送机负载断面系数，经查表，取400；B运输机带宽，1m；取0.85；V输送机带速，2m/s；C输送机倾角系数，经查表，取0.95；（四）九采区斜巷皮带输送机C输送机倾角系数，经查表，取0.87；取上述皮带年运输量中最小值，则井下皮带运输能力为283.97万t/a。因井下轨道运输仅承担辅助运输，所以不核定其能力。第九节地面生产系统能力核定地面生产系统由原煤筛分、原煤落地、原煤进

17、仓、原煤装车等几部分组成。井下生产的毛煤由主井提升至地面后，经筛孔为50mm的分级筛筛分为+50mm和-50mm两个粒级，+50mm粒级经手选矸石、杂物后，进入中块煤仓和大块煤仓，-50mm粒级进入原煤上仓皮带，进入2160吨原煤仓，仓满后可通过皮带转运至煤场储存，系统设计灵活，很好地满足了矿井生产。煤的外运由汽车运输。二、筛分厂能力1、分级粒度：50mm2、分级筛生产能力规格型号：ZDM-1435 ，面积：4.9m2设计小时处理能力：200t/h 分级筛处理能力按式A=33018A1/（1.2104）计算。A年处理能力，万t/a A1小时处理能力，t/h;18-日生产时数330-年生产天数1

18、.2-生产不均匀系数18200/（1.2104）=99万t/a3、原煤皮带规格型号TD75，B=800mm，V=2.0m/s，倾角=22设计小时运输能力：310t/h 原煤输送机运输能力按式A=330310/（1.2104）=153.45万t/a三、贮煤场能力贮煤厂型式：露天；原煤仓：仓式贮煤厂容量：60000t；2160t缓冲生产天数： =32d1893-2010年矿井日原煤产量，t/d四、汽运能力1、地磅型号及台数全电子汽车衡 型号SCS-120 一台全电子汽车衡 型号SCS-100 一台2、每辆车平均载重量：27.5 t3、每辆车调车作业时间：5min4、运输不均匀系数：0.85、可同时

19、作业装车车位数：9 （其中，装车仓车位4个，煤场5个）6、装车方式及设备：装载机装车，装车闸门装车7、每辆车平均装车时间：6min8、小时装车能力： A1=1350 t/hA1小时装车能力，t/h G每辆车平均载重量： n可同时作业装车车位数： t1每辆车调车作业时间： t2每辆车平均装车时间：9、每日可装车作业时间：8h/d10、装运能力：10-4A1k1T=3300.81350810-4=285.12万t/aA 年装车外运量，万t/a K 运输不均匀系数，取0.8 T 每日可装车作业时间，取8h/d五、地面生产系统能力的确定地面生产系统各环节能力核定情况：分级筛能力：99万t/a原煤上仓皮

20、带运输能力：153.45万t/a贮煤场能力：缓冲天数32天汽运能力：285.12万t/a核定地面生产系统能力为上述最小能力分级筛生产能力：99万t/a。六、问题和建议筛分手选工段噪音大，建议采取降噪措施，加强职工个体防护。第十节压风系统核查情况我矿共有4台压风机，正常使用2台压风机，当需风量大时，使用3台压风机，一台压风机备用。井上压风机型号LG-12/7功率75kW可，井下压风机型号MLGF20/8-132G功率为132kW，供风压力（实际）：0.8 MPa,下井管路1086，全长3100米。风源地点规格型号台数单台排风量m/min总供风量备注地面压风机房LG-12/764一台压风机备用井下MLGF20/8-132G20目前矿井共有一个综采，一个充填，一个炮采，五个掘进迎头，根据矿井生产各类用风器械最大占用量统计耗气量（见表）。耗气量计算如下：矿井各类用风器械耗气量统计表用气设备型号单台耗气量总用气量N=mjqjkj锚索钻机MQT-110/2.83.67.2风镐G101.2气腿凿岩机YT274.973.536.75喷浆机PC7U24风动潜水泵FWQB-30/701.810.85.4小计121.560.75合计考虑其他地点用风（按1.2系数）72.9综上所述，我矿九采区的用风量偏大，现有矿井压风系统不能满足矿井生产需要。