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1、 活动的重点：必要品的分类；依使用频率决定放置位置与放置量；决定放置方式；放置区定位画线；决定每个放置区物品之责任管理者。清扫（Cleaning）打扫干净；彻底清理场所的垃圾、污垢、异物，使其干净及容易显现问题点，清扫即点检；规划清扫责任区域；管理者示范，树立样板；进行例行扫除，清除脏污；调查污染源及污染源发生对策；建立清扫基准，规范活动；清洁（Cleanliness）不污染；重复地做好整理、整顿、清扫，形成制度化、规范化，包含伤害的对策及成果的维持；彻底实施前述3S，并将清扫阶段的问题点层别分类；针对问题点实施对策，并作成问题改善对策书；由专负责单位改善的问题点，现场人员一起参与学习讨论；制

2、订各类标准书，尤其安全、品质方面的作业标准应优先制订。素养（Discipline）表现出应有的礼仪及态度端庄；遵守规定的事项，并养成习惯；不定期循环检查，确保各类作业标准彻底作业；整个5S活动成败的关键点： 教育是否彻底； 主管是否关心； 全员对自己应做的事，应有能力自订计划表；二、5S的效用5S与企业形象由于5S活动能促使工厂的彻底改变脏、乱、差的现象，因此，许多推行5S活动比较成功的工厂，其业务员在拜访客户时，常常带着工厂的照片，并力邀客户参观工厂，增强客户的信心。5S呈现现场业绩5S是反映作业现场的一面镜子，当其状态变坏时，几乎有以下现象： 作业形现场及设备脏乱； 工具散落满地，物料、不

3、良品杂乱堆放； 人际关系恶劣，互不理睬； 员工士气低落，出勤绿低； 不良品及故障增加； 改善提案少； 小集团活动停滞不前。5S维持日常管理强化自主管理管理活动的基础安全管理与5S绩效管理与5S品质管理与5S设备故障与5S5S提升行为素质5S强化团队活动5S达成预防管理人为失误的防止微缺陷的排除一、 5S活动三大支柱： 营造有规律的工作场所，排除寻找的浪费； 营造清净饿工作场所，日常检查与清洁化； 营造一目了然的工作场所，目视管理与5S标准化。5S活动的益处5S是好的销售专家 清爽、明朗、洁净的工厂环境，能使顾客对企业产品产生高品质的信心； 能吸引外来厂商参观，增加企业的知名度。 采购者对企业的

4、形象产生信心，定单源源不断； 明朗舒适的工作场所，能吸引高素质人才。5S是节约专家 5S活动可节约消耗品、工具、润滑油、工程变更时间及作业时间，无形中替公司节约不少成本。5S是标准化的推进专家 强调作业标准的重要性； 产品品质稳定，生产目标如期完成。5S是守时专家 由于基本条件完备，绝对能严守产品交期；5S是工厂安全的守护专家 5S的工厂舒适、宽广、流程流畅，不会发生意外事件； 作业者遵守作业标准，不会发生各种伤害； 5S活动强调危险预知训练，是每个人有危险预知能力，安全得以确保。5S是促使作业者愉快工作的专家 标准化 、工作改善，使作业愈来愈容； 工作环境清爽舒适，员工有被尊重的感觉； 作业

5、者经由简易5S的活动中，慢慢改变意识，有助于工作的推展； 作业者向心力增强，工作更加愉快。三、5S推行步骤。5S活动推行顺序建立5S推行组织除了建立公司的5S推行委员会外，还应按部门设置推进事务组。公司最高管理者是全体活动负责人，各职能部门主管是本部门的推动负责人。确定5S推行组织职责5S推行委员会 组织制订公司推行5S的目标、方针及可行的计划； 组织人员培训，制订可行的奖惩措施； 主导全公司5S活动的展开。主任委员 确定5S实施方针； 批准推行委员会决议事项。5S干事 拟订5S的活动企划方案； 组织文宣活动计划及培训； 召集会议和整理资料； 组织检查、评比及评比结果的统计和公布。改善专案小组

6、 设定改善的主题，组织改善活动的进行，必要时要求技术工程人员参与； 督导改善活动在设定的目标与期限内完成。5、推行委员 参与公司5S活动计划的制定并确定执行； 制定本部门5S活动规范； 组织部门培训及推动5S活动的进行； 完成诊断表、评分表并参与5S活动的评比，是评比小组的当然人选； 定期检讨及推动本部门5S活动的改善与维持。规划5S的责任区域公司5S推行委员会成立后，首先应明确划分各部门5S责任区域，确定5S责任人员，并以地图张贴公布。制定5S推行方针及目标推行5S活动，要依企业特色，制定具体可行的推行方法，作为5S活动展开的准则及推行的方向。同样也要预先设定目标，作为5S推行的努力方向及推

7、行成果的参照。5S活动推行的计划编制日常活动推行计划表，保证活动按计划进行，执行期间的设定具体主题，既有长计划，又有短安排。5S推行计划经推行委员会讨论定案，由主任委员审阅、核准，并公布予以执行。 制定5S活动实施办法 5S活动推行与展开，要通过明确的书面规范，让员工了解哪些可做，哪些不可做，怎么做才合符5S精神等，5S活动办法包括： 物品要与不要的区分标准 不要物废弃处理方法 5S活动评鉴方法?广宣活动与教育训练教育训练是5S活动成败的关键，特别是各推行委员，身为本部门主管，一定起表率作用达成，作好本部门的老师，达成全员一致的认识。经过一段时间后，5S干事要组织各项广宣活动，进行宣导造势，在

8、全厂范围内张贴标语等等。5S活动试点展开5S一开始应先选择特定的示范区域，树立样板单位。利用示范单位经验加快活动的进行。在确定试行单位后，5S干事应协助试点单位主管制定施行方案，并督导作好试行前的准备作业。 整理活动 按要与不要物品的标准将不要物品清除并进行大扫除。这个步骤未完成，活动不能前进。2、整顿活动经过大面积的清理后，建立清洁的工作场所，此时首先要做好污染源发生防止对策。在实施作业场所或设备的清净化时，同时进行物品的摆置方法的改善，对工、模用具、检测及量测仪器确定摆放方法及定位化，并通过目视管理进行维持与改善。检查评价在试点单位整理、整顿开展一段时间后，由5S推行委员会检查试行方案的落

9、实、执行情况，评价活动的实施效果等等。5S活动正式实施通过对试点部门5S试行结果进行检讨后，确定公司正式实施5S的活动方案及推行办法、推行时间，由主任委员核准后予以公布，让全公司员工了解5S活动推行的进程。活动办法由推行委员会对各委员进行说明，各委员对本部门进行说明。当5S活动确定全面展开和实施时，公司最高层应召开全体人员举行宣誓大会?（十一）5S活动的诊断与检查5S活动的整个推行过程，必须对每个“S”进行定期诊断与查核，对活动过程中的偏差及时采取对篇二：5S推进计划书5S推行计划为塑造清爽、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识、培养员工良好的工作习惯，提升企业形象，经公司领导讨论建议，在管

10、理本部推行5S管理互动，然后再在全公司范围内推广。为保证5S活动顺利推广，让员工确切了解5S的含义、目的、作用、推广步骤及其要领，为此，人力资源部特拟定“5S推进计划”。期望公司员工认真学习、善于领会，规范自己的工作行为，促使公司的5S习惯化。已达公司“持续进步，永续经营”的最高宗旨。一、5S的含义、目的、推行重点1、5S的基本概念“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S

11、”活动。2、释义（1S）整理“整理”这个单词，往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整理就“好了！OK”，其实重新排列、重新堆积整齐，只能算是“整列”，而“整理”的详细内容应该是：将需要和不需要的东西分类；丢弃或处理不需要的东西；管理需要的东西。要用的（1）一个月内使用的；（2）每周要用的；（3）每天要用的。不经常使用的（1）一个月后用的；（2）半年才用一次的；（3）一年才用一次的。以，“整理”是5S的基础，也是讲究效率的第一步，更是“空间管理”的第一课。（2S）整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对工种中需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物

12、，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。（3S）清扫在一般的印象中，“清扫”就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。其实，真正的“清扫”应是除了包括上述的最基本动作之外，工作场所的地面、墙壁、天花板以及日光灯的内侧均要清洗干净，除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的，借以提高工作效益、降低成本，使设备永远维持在最佳的运转状态下，进而生产出良好品质的产品。（4S）清洁“清洁”与前面所述的整理、整顿、清扫的3个S略微不同。3S是行动，清洁并不“表面行动”，而是表示了“结果”的状态。它当然与整理、整顿有关，但以与清扫的关系最为密切。

13、为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之清扫，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。因此，“清洁”是具有“追根究底”的科学精神，大事从小事做起，创造一个无污染、无垃圾的工作环境。（5S）素养通过以上4S，培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。3、目的 工作变换时，寻找工具，物品马上找到，寻找时间为0. 整洁的现场，不良品为0. 努力降低成本，减少消耗，浪费为0. 工作顺畅进行，及时完成任务，延期为0. 无泄漏，无危害，安全，整齐，事故为0. 团结，友爱，处处为别人着

14、想，积极干好本职工作，不良行为为04、推行重点 整理：正确的价值意识“使用价值”，而不是“原购买价值” 整顿：正确的方法三易原则：易取、易放、易管理。 三定原则：定位、定量、定标准 清扫：清理、明晰日事日毕，日清日高 清洁：清-清晰、明了、简单，洁-干净由点到面逐一推进。 素养：素-素质，养-教养像治理黄河一样，对严重影响素养的因素进行疏导5、5S的发展 5S的基础上增加 安全（Safe）就是6S。 6S的基础上增加 节约（Save）就是7S。二、5S活动检查及惩戒标准1、检查标准1） 是否已将不要的东西丢弃2） 文件是否清晰标识分类3） 桌面、抽屉、办公设备有无灰尘4） 桌面东西摆放是否杂乱

15、无章5） 下班时桌面整理清洁6） 是否按规定着装7） 有无注意接待宾客的礼仪2、5S惩戒2.1目的：为加快5S工作的顺利进行，配合公司5S工作的整体开展。2.1范围：全员。2.3条例2.3.1 不符合上述检查标准者，一次警告；二次 罚清理办公室一周；三次以上罚款100元。四、5S推行日程201X年9月13日启动篇三：XXXXXXX科技股份有限公司编制：审核： 批准： 日期：第一章 5S推行方针观念更新、全员参与、全情投入、精益求精、持续改善。5S推行组织职责成立5S推行委员会，设主任委员一名、副主任委员一名、总干事 两人、执行干事多名。工作职责如下： 一、 主任委员1. 负责委员会整体运作；2

16、. 督导全公司5S组织的运作； 3. 批准5S推行计划。 二、 副主任委员1. 辅助主任委员处理委员会事务； 2. 负责全程计划、执行和管制。 三、 总干事1. 拟定5S推行方案；2. 筹划、推动相关5S活动； 3. 进行全公司5S的相关培训； 4. 召集会议和整理资料；5. 负责评比分数的统计和公布； 6. 组织召集5S检查，及评比； 7. 追踪5S纠正预防措施的执行。 四、 部门执行干事1. 共同参与5S筹划、推动相关5S活动，确实执行主任委员之命令； 2. 负责部门5S区域规划并标识；3. 进行部门5S活动的指导及有争议的处理； 4. 进行部门内5S培训、宣传、教育； 5. 督导部门5S

17、的执行状况； 6. 参加5S检查及评比；7. 定期检讨，推行持续改善。第二章 5S推行办法1. 目的实施5S推行效果的检查与审核，使各相关部门在整理、整顿、清扫、清洁与素养的实施过程中，进行比对、竞争，更激发部门之间5S的参与热情及主动性，从而提高公司推行5S的整体效果。营造真正的明朗、舒适的工作、生活环境。 2 .使用范围 华发公司及子公司的所有部门和所有职员。3. 组织由总经理担任主任委员，副总经理担任副主任委员，总干事由主任委员和副主任委员来推选，各部门经理/工程师/主管担任执行干事（制定5S组织图/工作职责）, 5S推行总干事全权跟进5S推行过程中的各项工作。 3.1组织架构 4. 现

18、场规划将公司所须的整理、整顿重新规划出组织、负责区域，并选出执行人员，由相应部门经理负责。工厂平面图上写明所有区域之责任人。设备标识牌，区域标示牌，写明责任人。按5S评分审核标准，进行5S活动推展。 5. 现场5S检查周期 5.1周检查（委员会检查）：本年度每周二次（以后将视5S开展深入程度，再将周期适当延长），检查时间不定，由主任委员临时决定，检查前不作任何通知。 5.2 日检查（部门内部检查）：由部门工程师/领班每日10：00之前巡查各区的5S状况，将不符项记录于5S检查缺失项记录表中，并开列整改报告，要求相关单位改善。 6现场5S检查方法 6.1 每次由总干事和执行干事（其他部门经理或工

19、程师/主任）组成小组对每个部门进行检查，检查时间长度由主任委员决定。（主任委员和副主任委员视工作情况酌情参加检查）。6.2每次检查按5S检查表规定项目进行，不合格项目于5S检查缺失项记录表（见附表）中进行记录,并在5S检查表中扣分，严重的不符合项，用相机拍摄，并于公告栏中进行曝光；6.3凡有本部门经理级人员参加检查的，该部门检查结果仅作参考，不记分，检查 总结 表 中注明“自审”字样；6.4财务部因其工作性质及场所的特殊性，故不作为评审对象；6.5检查结束后，由总干事将5S检查表和5S检查缺失项记录表总结。将检查结果记入5S检查结果排行表（见附表）中，排行表必须分发至所有被评核单位，并在公告栏

20、进行公告，同时，将拍摄的照片进行曝光；6.6每月年对5S评分进行一次总评（按附表）；6.7公司对5S总评表现优劣的部门或单位的负责人抑或主要所有成员分别实施奖励或惩罚。6.8 奖罚的主要方法如下：6.8.1 5S评分采用扣分的积分方式，以扣20分为及格基准，凡扣分超过20分的，不论排名多少 ，皆按6.8.3规定给予处罚； 6.8.2 奖励评定条件及方法 6.8.2.1总评成绩在前三名，且一月内每次评分的扣分20分（此两个条件缺一不可）；6.8.2.2奖励部门或单位锦旗一面（5S评比优胜单位），及给予一定的物质奖励（如：纪念品、奖金?，具体方式由公司确定）。 6.8.3 处罚评定条件及方法6.8

21、.3.1总评成绩在后三名，及一月内有三次（含）以上评比扣分超过20分的（两个条件缺一不可）；6.8.3.2 总评成绩后三名，且符合以上全部条件的，对该部门或单位给予罚款150.00元处理；6.8.3.3 若在周期内，第一次扣分超过20分时，将在公司例会中提出批评，以促改善；6.8.3.4 第二次扣分超过20分时，将给予公告批评，以促改善； 6.8.3.5 第三次扣分超过20分时，给予罚款100.00元；6.8.3.6以后每次扣分超过20分时，将在上次罚款的基础上，增加50.00元给予处罚。7. 周期（一季度）内总评结束后，任何评分不可转入下周期，下周期评分重新开始。第三章 5S检查表5S检查表（生产现场用）