施工组织设计电气8Word文档格式.docx

1、4） 管材、连接套管及其金属附件，壁厚均匀，管口边缘平整、光滑；5） 连接套管的长度不小于管外径的23.5倍；6） 连接套管与导管管壁厚度一致；1.2、管路敷设（1） 曲半径：当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒之间只有一个弯时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍；当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设于地下或砼内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。（2） 钢管弯曲：弯曲处不应有褶皱、凹陷、裂痕，弯扁度不应大于外径的10%。（3） 埋入砼内的钢管内壁除锈刷漆，埋在后砌墙内的钢管内外刷防锈漆。埋入土层的钢管内壁刷防锈漆、外壁三布两油玻璃丝布热沥青防腐。管口要光滑无毛

2、刺，户口齐全，室外预留管管口要作喇叭口，入电缆沟内的管也要作喇叭口。（4） 埋入建筑物、构筑物内的电线保护管，保护层厚度不应小于15mm；消防及综合布线系统配管保护层不得小于30mm。穿过变形缝处要有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处需加套保护管。（5） 钢管进入箱盒暗管采用焊接，明管采用丝接，严禁对口焊接。管入箱、盒时管口露出箱盒一般为35mm，并加护口；进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面5080mm，所有箱盒开孔用液压开口器，开孔要一致，管口要求排列整齐，严禁用电气焊开孔。（6） 钢管与电气设备、器具间的电线保护管采用包塑金属软管，通过盒或防

3、水帽等连接使用。（7） 钢管切断要采用切管机或洗齿钢锯，管口应与管轴线垂直，管口应锉平刮光。（8） 钢管与钢管丝接、钢管与盒连接时均要采用6圆钢焊跨接线，双面焊其长度不小于跨接线直径的6倍。（9） 当钢管附设过长时应加过度盒，加盒处应便于穿线。不弯时：管长超过30米；有一个弯时：管长超过20米；两个弯时：管长超过15米；三个弯时：管长超过8米。（10） 进入灯头盒、开关盒的线数路数不应大于4根管，否则应选用大型盒。（11） 中间接线盒或分线盒均应加盖封闭盖，盖板应涂刷与墙面或顶棚相同颜色的油漆两道。（12） 配线工程的支持件采用预埋螺栓、膨胀螺钉、预埋焊接件等方法，严禁使用木塞法，钻孔规格预胀

4、管相匹配，各种构件的安装螺孔不得采用电气焊割孔。（13） 钢导管管路有下列情况之一时，中间应增设拉线盒或接线盒，其位置应便于穿线：（14） 管路长度每超过30m，无弯曲；（15） 管路长度每超过20m，有一个弯曲；（16） 管路长度每超过15m，有两个弯曲；（17） 管路长度每超过8m，有三个弯曲；（18） 钢管管路弯曲敷设时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有褶皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑。管材弯曲程度不应大于管外径的10。（19） 钢管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50mm2，长度每超过30m，应增设固定导线用的拉线盒。（20） 钢管管路明敷设时，管材的弯曲

5、半径不宜小于管材外径的6倍。当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管材外径的4倍。（21） 钢管管路明敷设时，支架、吊架的规格，当无设计要求时，不应小于下列规定：1） 圆钢：直径6。2） 扁钢：33。3） 角钢：25（22） 钢导管管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5，全长偏差不应大于内径的1/2。（23） 钢导管管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固，间距均匀，其最大间距应符合下表：固定点间的最大距离敷设方式钢导管种类钢导管直径（）1620253240固定点间的最大距离（）吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢导管1.52.02.5薄壁钢导管1.0下（24） 钢导管管路明敷

6、设时，固定点与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150300。（25） 钢导管管路暗敷设时，宜沿最近的路线敷设，且应减少弯曲。（26） 钢导管管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。（27） 钢导管管路埋入墙体或混凝土时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15。（28） 钢导管管路暗敷设时，管路固定点应牢固，且应符合下列规定：（29） 敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。直线敷设时，固定点间距不大于1000。1） 敷设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于外径5。固定点间不大于10

7、00。连接点外侧一端200处，增设固定点。2） 敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面。固定点间距不大于1000。（30） 钢导管管路进入落地式箱（柜）时，排列应整齐，管口高出配电箱（柜）基础面宜为5080。（31） 钢导管管路进入盒（箱）处，应顺直，且应采用专用接头固定。（32） 钢导管管路与其他管路间的最小距离，应符合下表规定：管路名称管路敷设方式最小间距蒸汽管平行管道上1000管道下500交叉300暖气管、热水管200100通风、给排水及压缩空气管50注：1对蒸汽管路，当管外包隔热层后，上、下平行距离可减至200。2当不能满足上述最小间距时，应采取隔热措施。2、配线2.1 穿线（1） 穿

8、线前，先将管子用布进行清扫，避免管内的脏物污染导线；穿线前应先穿好带线，带好护口。（2） 管内穿线必须统一分色：黄、绿、红为A、B、C、相线，双色线为接地线，兰色为零线。（3） 管内穿线严禁有接头，如果有分支应在箱盒内进行；严禁管内导线有损伤。（4） 接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为15。 配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。（5） 导线在变形缝、伸缩缝处，补偿装置应灵活自如，导线应留有一定的余量。（6） 同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：标称电压为50V以下的回路；同一设备或同一流水作业线

9、设备的电力回路和无特殊干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的总数不能超过8根。（7） 在任何情况下，导线均不得明露（金属软管的保护地线除外），箱盒需用盖板封闭，盖板螺丝齐全紧固。2.2 导线的连接本工程所在开发区质量监督站要求电线的接头用涮锡缠头法连接，不许用压线帽压接法。（1） 涮锡缠头法连接1） 缠绕时应保证接触面积和机械强度，至少缠绕5圈。2） 焊锡要饱满，表面光滑，不得有虚焊、夹渣，涮锡要均匀，接头部位清洁，要控制涮锡的湿度尽量减少烧坏导线绝缘层。3） 涮锡后要马上包扎，内缠橡胶（或粘塑料）绝缘带，外用黑胶布包扎严密。4） 多股软线和硬导线相连接处，潮湿、

10、多尘场所如卫生间、厨房、机房、室外等处的接线，必须采用此法。（2） 套管压接 连接导线要从两端插入，各插入到一半处，用压接钳和压模压实，压接模数的深度应与套管的尺寸相对应。（3） 导线与平压式接线柱连接1） 单股导线：压接在螺丝上可不涮锡，根据螺丝的大小煨弯，一定要煨满圈，不应反圈压接，不能开口，压接牢固，盘圈开口不得大于2mm，尽量一根接线柱上接一根导线，同一接线柱上不得压接两根以上的导线。2） 多芯硬线：可采用压接接线鼻子后涮锡与接线柱连接，要保证导线与线鼻子匹配，弹簧垫、平垫齐全，压接牢固。不得采用开口端子。（4） 导线与插孔式接线柱连接1） 把要连接的导线线芯插入接线插孔内，压接牢固。

11、2） 多芯的导线拧紧涮锡后插入，单芯的如插孔大于导线的1倍以上时，须折回头后插入。（5） 导线与电气设备的连接应按下列要求选用1） 截面积在102及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子连接。2） 导线截面再2.52及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接。3） 导线截面超过2.52的多股铜芯线，除设备自带插接端子外，应压接端子后再与电气的端子连接并且铜鼻子要搪锡，多股铜芯线与插接式端子连接前，端部压紧搪锡。2.3 线路检查及绝缘摇测照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为1500M表，线路的绝缘阻值不小于0.5M。动力线路的绝缘电阻值不小于1M。3、桥架安装3.1 材料

12、要求（1） 本工程桥架以（300200）100为主，以水平桥架为多。（2） 金属桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。有产品质量认证和检验报告。（3） 对镀锌制品，要采用配套的镀锌配件，镀锌层表面应光滑均匀、致密、不起皮、无气泡、无局部未镀和局部锈蚀现象和刮伤等缺陷，不得有影响安装的锌瘤。（4） 对非镀锌制品，涂层应坚固，无锈蚀现象，每段上应焊接接地螺丝。（5） 支吊架的结构应满足刚度、强度及稳定性的要求（6） 焊缝的机械性能不得低于本体材料的机械性能，焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿等缺陷。3.2 桥架敷设（1） 本工程具有包厢多、隔断多、房间多等的特点，桥架从走

13、道的吊顶内安装，再经过配管进入各包厢、单间内。（2） 依据配电箱、柜、电气器具、空间管道等道确定敷设的位置走向，弹线定位，并确定支吊架的固定位置；在竖井、机房内要考虑垂直干线与分支干线的连接方式。（3） 应保证桥架安装横平竖直，在有坡度的建筑物上应保证与建筑物表面相同的坡度。（4） 桥架水平敷设时距地高度不宜低于2.5m，垂直敷设时不低于1.8m，低于上述高度时应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间（配电室、竖井、设备层等）内除外。（5） 电缆托盘、桥架多层敷设时其层间距离为；控制电缆间不应小于0.2m，电气电缆间不应小于0.3m，弱电电缆与电气电缆间不小于0.5m，如有屏蔽盖板可减少到0.3

14、m，桥架上部距离顶棚或其他障碍物不应小于0.3m。（6） 桥架与各种管道平行或交叉最小净距应符合下表的规定桥架与各种管道的最小净距（单位：m）管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道0.40.3有腐蚀性液体或气体管道0.5热力管道有保温层0.5.无保温层（7） 尽量使用厂家配套的支吊架，在需要自制的场所，支吊架要统一预制，规格尺寸控制统一，焊接牢固，切口无卷边、毛刺，涂防锈漆；支吊架的规格不应小于角钢3030（8） 桥架水平敷设时，支吊架间距为1.53m，垂直敷设固定点不大于2m。支架与支架应安装牢固，朝向应一致，间距均匀，相同场所的支吊架位置应一致。（9） 在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形

15、缝及三通接头50mm内设固定支持点。（10） 在水平敷设时，支吊架应与桥架底面贴平没有缝隙，无悬空现象，以保证各支吊架均匀受力，至少每隔一个支架与桥架本体固定一次。（11） 在非直线段的支吊架配置：1） 当半径不大于300mm时，应在距非直线与直线段结合处300600mm的直线段侧设置一个支吊架。2） 当半径大于300mm时，除应按上则要求外，在直线段中部还应增设一个支吊架。（12） 桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直，槽板盖上后应平整、无翘角。（13） 桥架进箱、盒、柜时，进线和出线口等处应采取抱角连接，并用螺丝紧固。（14） 桥架连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫、螺母紧固，螺母必须在线槽外

16、侧。（15） 桥架在交叉、转弯、丁字连接时，应尽量使用厂家配套生产单通、二通、三通、四通或平面两通、平面三通等进行变通连接。（16） 如空间尺寸不允许，要自制弯通时要注意：1） 使用和桥架本体相同规格的材料；2） 在拐角处要保留坡度，以保护电缆；3） 拼接的弯通、拐弯应保证连接平顺，空间布置合理；4） 在采取焊接法连接时，要保证焊接面积，不能只是数点焊接，应保证整个焊口严密，焊完后，刷防锈漆和与桥架本体颜色一致的面漆；螺丝连接只适用于镀锌桥架，每段连接板间至少有两处螺丝作可靠连接。（17） 从桥架上分支的线管不得用电气焊开孔，管子要套丝用螺母于桥架固定，在距开孔处300mm内管子应加一道支架固

17、定。（18） 桥架的连接处不得设置于过楼板、墙壁处，不得设置于支吊架支撑点，必须离支吊架100mm以上。（19） 桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，断开距离以100为宜，槽内用连接板搭接，一端不需固定，相应的保护地线和槽内的导线应留有补偿余量，当直线段超过30m时，加伸缩节。3.3 支吊架固定（1） 本工程宜采用膨胀螺栓固定，应根据承载选择相应的螺栓和钻头，所选钻头应大于套管长度；适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不准在空心砖墙固定；打孔的深度应以将套管全部埋入后，表面平齐为宜；不得损坏螺栓的丝扣。（2） 不得使用木楔子固定。桥架、线槽敷设完毕后应作好标记、并对不

18、同系统的桥架、用不同的油漆进行区别。（3） 当桥架宽度大于150mm时，要用双螺母。3.4 桥架的接地（1） 本工程所使用的桥架表层要作防火处理，接地跨接应在其接地螺丝（螺丝必须在加工时就与桥架焊接成一体）上用编织软铜线（接地辫子），此连接必须每一段都连续。尤其在拼接处的非直线段上更必须作到位，接地应在桥架的同一侧，以便于检查避免遗漏。（2） 金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接。（3） 桥架应与配电箱、柜，分支管线、用电器具、设备作好接地，以保证用电系统接地在此环节中的可靠性、连续性。（4） 桥架过墙壁、楼板处、不应将空洞抹死，而应作如下处理：土建收口

19、方正，在桥架四周留一定空间，往空间内填充防火枕或防火堵料，在墙壁两侧，各用加工方正、尺寸合适一致、油漆均匀的盖板封盖好。4、电缆敷设（1） 电缆管明敷设应安装牢固，电缆管支持点的距离钢管不超过3m。（2） 在电缆端头、电缆接头、转弯处、竖井两端等地方，应装设标志牌，标志牌上注明线路标号其止地点。标志牌的字迹要清晰，不易脱落，标志牌规格统一，防腐耐用。（3） 在线槽内敷设电缆时，敷设电缆的截面积不应超过线槽截面积的40%，在线槽内敷设应排列整齐不应交叉、重叠、扭曲、不应有接头，每隔1.5m应进行绑扎，绑扎应牢固。（4） 强弱电电缆不应敷设在同一线槽内，敷设在一起时，应有隔板。（5） 在敷设前，应

20、摇测电缆绝缘，1000V时绝缘电阻不小于0.5M，在送电前需再摇测一次。（6） 电缆各支点间的最小距离应满足下表：电缆支持点的距离（m）敷 设 方 式电 缆 种 类支架上敷设水平垂直电力电缆控制电缆0.8（7） 电缆最小允许弯曲半径为电缆外径的10倍，施工时不能小于这个量。（8） 电缆与热力管道、热力设备之间的净距：平行时应不小于1m；交叉时应不小于0.5m。如无法达到时，应采取隔热措施。电缆不宜平行敷设于热力管道的上部。（9） 电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。5、电气器具及配电箱安装5.1 灯具安装（3） 嵌入顶棚内的装饰灯具的安装应符合下列要求：1） 应固定在专设的框架上，导线不

21、应贴近灯具外壳，且在灯盒内应有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚面上。2） 灯具得边框宜与顶棚面的装饰直线平行，其偏差不应大于5mm。3） 管组合得开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷。（4） 固定灯座螺栓得数量不应少于灯具法兰底座上的固定孔数，且螺栓直径应与孔径匹配。（5） 灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面高温部位靠近可燃物时，应采取隔热、散热措施。（6） 同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5。（7） 采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10mm；钢管壁厚度不应小于1.5mm。（8） 链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。（9） 线

22、吊灯的软线两端应作保护扣；两端芯线应搪锡。（10） 日光灯及其附件应配套使用，安装位置应便于检查和维修。（11） 大（重）型灯具及吊扇等安装用的吊钩、预埋件必须埋设牢固。吊扇吊杆及其销钉的防松、防震装置齐全可靠。5.2 开关、插座安装（1） 暗装的开关插座应采用专用盒，且盖板应端正，并紧贴墙面。（2） 开关必须控制相线，开关边缘距门框的距离18cm。（3） 同一室内安装的开关、插座高度差不宜大于5mm；并列安装的相同型号的开关、插座距地面高度应一致，度差不应大于1mm。（4） 单体工程中开关的开合位置一致。（5） 单相两孔插座，面对插座得右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线相接，单相三孔插座

23、，面对插座得右孔与相线连接，左孔与零线连接。（6） 单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。（7） 接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。5.3 配电箱安装（1） 设备安装前建筑工程应具备下列条件：屋顶、楼板施工完毕，不渗漏；结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物；预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固；门窗安装完毕；进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工，装饰工作全部结束。（2） 宽度超过300的配电箱其顶部要安装过梁板。（3） 配电柜与基础型钢应用镀锌螺

24、栓连接，且防松零件齐全。（4） 柜、箱安装垂直度允许偏差为0.15%，相互间接缝不应大于2，成排柜面偏差不应大于5。（5） 暗配电箱箱盖紧贴墙面，配电箱四周无缝隙。（6） 配电箱内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。（7） 配电箱内的端子齐全，接地端子连接面不能有涂层，配电箱接地应加平弹垫。（8） 装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地排可靠连接。（9） 盘线应走向合理、导线顺直、横平竖直、棱角清晰、进线的造型一致平行，不得任意歪斜交叉连接，导线要留有一定的余量用塑料绑扎成束，绑扎间距均匀。6、配电柜安装6.1配电柜的材料要求（1） 柜体外形尺寸方正，周边平整无损伤，油漆无脱落，柜体有一定机械

25、强度，二次底板厚度不小于1.5mm，柜内仪表、控制元件齐全，安装牢固，布置合理满足电气间距与放电电距离要求，接线质量符合规范要求。（2） 二次板、带电器设备的门、柜体上均应焊接有接地螺丝，柜上部进线和下部接线端子处，尤其是进出多芯电缆时，要预留足够的空间以保证外接线导线，多芯电缆分开线芯的接线空间。配电柜下部端子排，离地宜大于350mm。（3） 基础槽钢不得用电气焊开孔，所有使用的配件必须为镀锌件。6.2配电柜的安装（1） 单独柜只找柜面和侧面的垂直度。成列柜各台就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上2/3高的位置拉上小线，逐台找正，如柜不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处不

26、能超过3片。然后按固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般若无要求时，低压柜钻12.2孔，高压柜钻46.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。（2） 成排配电柜，柜与柜之间应用螺栓进行固定，根据柜的高度不同，选择相应的固定点，以保证配电柜的稳定性。（3） 盘线应走向合理、导线顺直，如线管进线要带塑护口。（4） 导线压接的鼻子必须使用闭口鼻子，根据导线规格选择不同的接线鼻子，应采用涮锡，除接线的地方外，都应使用与导线相同颜色的胶带进行包扎。（5） 与母线压接时，建议一个螺栓压一个接线鼻子，进入配电柜的管线槽都应用接地线与母排连接，柜内的接地线不应串联，应采用并联。7、防雷与接地7.1 防雷接地工程包括：接地装置、防雷引下线及避雷带的安装和接地等电位安装。7.2 接地装置（1） 本工程利用施工图所示的结构基础，桩内两根主筋和底板内的一根主梁筋周圈焊接连通，作防雷、供配电系统工作及弱电系统共用接地装置，接地装置接地电阻要求不大于1欧姆。（2） 按照设计图引下线位置要求，将桩内两根主筋焊接连通引上，并与底板内的一根主梁周圈筋焊接连通。（3） 引下线主筋应采用对角两根，并将两根引下线主筋用油漆做好标记，便于引出和检查。（4） 所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处