钢柱吊装方案资料Word文档格式.docx

1、（混凝土柱）上。根据钢柱的底标高调整位置，然后将钢柱直接安装就位。安装前在柱头上绑好缆风绳，用以临时固定钢柱。 当钢柱吊到就位上方200mm时，应停机稳定，缓慢下落，下落中应避免钢柱来回摆动，当柱脚与基础接触后应停止下落，检查钢柱四边中心线与基础十字轴线对准情况和柱脚下的钢垫板位置，如有不符应立即调整（调整时，需三人操作，一人移动钢柱、一人协助稳固，另一人进行检测），经调整钢柱柱底轴线与定位轴线偏差在3mm以内时，再下落钢柱，使之落实，收紧四个方向的缆风绳，满焊预埋件与钢柱柱底板。见下图：钢柱临时固定、校正和调整先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其差值，或加减柱脚底板下的斜垫片、垫块来调

2、整钢柱的标高，用经纬仪测量钢骨柱的垂直度，用揽风绳调整。二次浇灌混凝土前，垫板间应焊接固定。当钢柱就位无法调整时，可以在基础上设置垫板进行垫平，就是在钢柱四角设置垫板，并由测量人员跟踪抄平，使钢柱直接安装就位即可。钢柱标高的调整当钢柱校正完毕后，及时通知土建单位对地脚进行二次灌浆，对钢柱进一步稳固。底层钢柱安装、焊接，经检查验收合格后，即可浇灌细石砼，在灌浆施工中，边灌入、边搅动、以防产生气泡。1.4、 A区斜钢柱吊装本工程A区A轴劲性柱是斜柱，以下是不同于其它区的吊装方法：钢柱吊点设置在柱身上，分两点，顶点距柱头1米，低点距柱脚1.5米。在吊装时低点加5T手拉葫芦以调整角度（82度）。当钢柱

3、吊到就位上方200mm时，应停机稳定，对准螺栓孔和十字线后，缓慢下落，下落中应避免磕碰地脚螺栓丝扣。利用柱脚底板与上下螺母来调整钢柱的标高并紧固，钢柱定位后应及时将垫板、螺帽拧紧，埋件与钢柱底板焊接牢固，如下图： 钢柱角度的调整，纵轴方向，用经纬仪对准从柱底引出的纵轴线可以观测；横轴方向，根据钢柱柱头标高计算出在地面的投影长度，从混凝土柱底横轴线引出长度，且横轴线和引出线在同一标高，用经纬仪观测即可。收紧四个方向揽风绳如下图：1.5、焊接工艺 1. 从事本工程焊接工作的焊工、焊接操作工及定位焊工，必须是按照JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程的有关规定经考试合格，取得相应项目合格证且合格

4、证在有效期内的焊工。 2. 焊接方法和焊接设备 焊接方法，由于腹板是双面坡口，翼缘板是单面坡口。在焊接过程中防止焊接变形，腹板是对角焊接，翼缘板是对称焊接。焊接设备如下：焊接方法焊接设备电流和极性手工或机械焊条电弧焊（SMAW）直流电源直流反接（DCEP）手工CO2气体保护焊（GMAW）半自动 3 .焊接工艺控制（1）对接坡口的准备劲性柱对接焊接坡口边缘应打磨光滑、平整且无影响焊接的割痕缺口，可采用砂轮打磨。清除坡口内和垫于坡口背部的衬板表面的油污、铁锈、氧化皮及水泥灰渣等杂物； （2）焊接环境焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、CO2气体保护焊超过2m/s时，应设置防风棚（彩条布搭设）或

5、采取其它防风措施；焊接作业区的相对湿度不得大于90%；当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施；（3） 引弧和熄弧板对接接头、T型接头和要求全焊透的角焊缝，应在焊缝两端配置引弧板和引出板，焊接引弧板及引出板，厚度应与母材相同或相当，引弧板及引出板要与母材材质相同，焊接引弧、熄弧板的去除应首先采用气割在离母材约3-5mm处切割，然后再用磨光机打磨至母材齐平。严禁用锤击直接去除。类型引弧板和引出板长度mm引弧板和引出板宽度mm焊缝引出长度手工焊或气体保护焊对接805050手工焊和气体保护焊T形接头100 （4）焊接过程控制严禁在焊接区以外的母材上打弧、熄弧，焊缝区外的斑痕应通过磨光完全

6、清除。从接头两侧进行的全焊透焊接，在反面开始焊接之前，采用适当的方法（碳刨、凿子等）清理根部至正面完整焊缝金属为止，清理部分的深度不得大于该部分的宽度；每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度；焊缝应连续施焊，一次完成。焊完每一道焊缝后及时清理，发现缺陷必须清除后再焊。只要能保证熔敷焊缝金属的深度至少等于最终焊缝厚度的1/3，焊接工作可以在必要时中断。在中断后重新开始焊接之前，如果有预热方面的要求，应按要求进行预热；焊接采用横焊焊接和横焊盖面，端部焊接应采用不间断围角焊，引弧和熄弧点位置距端部应大于25mm，弧坑应填满；焊缝的根部、面层和边缘母材不得用尖锤锤击。（5） 焊后

7、处理焊缝焊接完成后，清理焊缝表面的熔渣和金属飞溅物，焊工自行检查焊缝的外观质量；如不符合要求，应补焊或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，不影响原焊缝的外观质量要求。4. 焊接质量检查（1）焊缝检查一般规定焊缝检验由公司质检专人根据施工图纸、技术要求、建筑钢结构焊接技术规程GJG81-2002进行检查 （2）焊缝外观检查本工程劲性柱的对接焊缝是一级焊缝，应冷却到环境温度进行外观检查。 一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。（3）无损检测在外观检查合格后进行。 焊缝无损检测报告签发人员必须持有相应探伤方法的二级或二级以上资格证书。 设计要

8、求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求:本工程劲性柱对接焊缝是一级焊缝，应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法（GB 11345）B级检验的级及级以上。对不合格的焊缝，根据超标缺陷的位置，采用刨、切除等方法去除后，以于正式焊缝相同的工艺方法进行补焊，其检验标准相同。1.6、钢柱安装注意事项a.钢柱吊装应按照由里到外安装顺序进行，并及时形成独立稳定的空间体系。b.每根钢柱安装后应及时进行初步校正，以利于混凝土梁安装和后续校正。c.校正时应对轴线、垂直度、标高等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。d.钢柱安装前必

9、须焊好安全环及绑牢爬梯并清理污物。e.利用钢柱的临时连接耳板作为吊点，吊点必须对称，确保钢柱吊装时为垂直状。f.每节柱的定位轴线应从地面控制线直接引上，不得从下层柱的轴线引上。g.结构的楼层标高可按相对标高进行，安装第一节柱时从基准点引出控制标高在混凝土基础或钢柱上，以后每次使用此标高，确保结构标高符合设计及规范要求。h.在形成空间刚度单元后，应及时催促土建单位对柱底板和基础顶面之间的空隙进行混凝土二次浇灌。j.钢柱定位后应及时将垫板、预埋件与钢柱底板点焊牢固。k.起吊前，钢构件应横放在垫木上，起吊时，不得使构件在地面上有拖拉现象，回转时，需有一定的高度。起钩、旋转、移动三个动作交替缓漫进行，

10、就位时缓慢下落。1.7 、质量保证措施1、质量保证措施施工、检查和验收遵循下列技术文件和技术规范的规定：a.设计图及与设计图等效的技术文件b.钢结构施工及验收规范（GB50205-2001）c.建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）d.施工、生产安全技术操作规程（企业标准QJ/BYJ-AJC5-95）成立QC评定小组，对主要工序：下料、切割、焊接、拼装、等的作业编制指导书，进行严格的过程质量控制与全面质量管理，在以上主要工序开展QC评定小组活动。进行层层监控，确保每一个工作环节的质量有可靠的保障，决不把某个环节的质量隐患带到下一个工作环节中。提高工作质量，保证产品质量，坚持“五步到位”。在

11、各项分部工程施工中，施工管理人员要做到：a.操作要点交底到位b.上下工序交接到位c.上下班交接到位d.关键部位的检查、验收到位e.各种材料、设备和加工构件进场验收到位建立奖罚惩治制度，提高作业者的积极性。构件检查a.安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件。b.钢构件进入现场后应进行质量检验，以确认在运输过程中有无变形、损坏和缺损，并会同有并部门及时处理。c.拼装前施工小组应检查构件几何尺寸、焊缝坡口等是否符合设计图规定，发现问题后应报请有关部门，必须在吊装前处理完毕。2、施工质量注意事项每道工序认真填写质量数据，质量检验合乎要求后方可进行下道工序施工。施工质量问题的处理

12、必须符合规定的审批程序。钢结构焊接前应由专业人员根据焊接工艺评定及指导书，进行焊接交底，焊接时严格按照指导书的焊接工艺流程和施工规程进行。组装前，应按构件明细表核对进场的构件零件，查验产品合格证和设计文件。钢结构组装前应对胎架的定位轴线、基础轴线和标高位置等进行检查，并应进行基础检测。钢结构组装安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙等杂物。钢结构的安装应按施工组织设计进行。安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。钢结构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的结构件应形成稳定的空间体系。

13、3、测量质量控制仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度的标准。保证测量人员持证上岗。各控制点应分布均匀，并定期进行复测，以确保控制点的精度。根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。1.8 安全保障1、进现场前必须戴安全帽，高空作业中必须挂安全带、穿防滑鞋。手动工具及螺栓必须放在工具袋中，严禁在高空中随意住下扔东西，以防伤人。2、现场氧气瓶、乙炔瓶（相距5米）须入库（有禁烟标志）、油类等易燃易爆，存放必须符合安全防火规定。3、高空切割作业时，下方须放置托盘，防止铁水任意下流。4、宿舍内不得擅自用电炉、小太阳等

14、电器取暖。5、施工期间配专职和兼职消防员巡回检查，每天工作完毕后，做好清理工作，检查所有施工区域，消除隐患。6、现场用电、机械、洞口全部要妥善防护，并设立警告牌。7、工作前进行安全技术交底。8、遇有大风警报,对高空易被刮动物，要做好防护。9、各工种（起重工、电焊工、电工、汽车吊司机、测量工、指挥工、架子工）认真执行安全操作规程，对违章作业安全员有权制止。属领导问题，施工人员有权拒绝工作。安全员有权下停工并以文字形式报给有关领导妥善解决。10、切实加强火源管理：现场禁止吸烟，电气焊及焊接作业时要清理周围的易燃物，消防工具齐全。动火及时开用火证，并在动火区安排看火工，及灭火桶或灭火器。11、确保消

15、防道路畅通。12、提升所用的其他设备也要经过检查、标定。13、吊点焊接完毕在使用前，要成立验收小组进行全面检查验收，绝对不留安全隐患。14、使用钢丝绳前，要仔细检查有无断丝和电焊损伤情况。15、攀登和悬空作业人员，必须经过专业培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行专业知识考核和体格检查。16、施工中对高空作业的安全技术措施，发现有缺陷和隐患时，应及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。17、雨天和雪天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。对于水、冰、霜、雪均应及时清除。18、结构安装过程中，各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。19、起重机的行驶道路，必须

16、坚实可靠。20、在雨季、冬季里，构件上常因潮湿或积有冰雪而容易使操作人员滑倒，采取清扫积雪后再安装，高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。22、高空作业人员使用的工具及安全带的零部件，应放入随身携带的工具袋内，不可随便向下丢掷。23、在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。2、构件起吊与落位2.1、构件起吊前须计算出重心部位，钢绳长度、夹角及钢绳直径。选择吊点，计算杆件力。2.2、构件起吊时应保证水平，均匀离开平板车或地面。起重吊钩应在重心的正上方，起钩后构件不作前后、左右摆动。检查钢绳受力状况，几根钢绳应均匀受力。吊钩要求具有防跳绳装置，无排绳打搅现象。构件吊点应牢固，

17、无滑落现象。2.3、构件起重高度应在人手可触及的高度，不能在空中自由任意摆动。构件吊运通道应无障碍物，施工人员不要站在构件运动方向，构件不得超跃头顶。2.4、落钩前应明确位置，摆正构件，避免无目的随意摆放。落钩要使用慢速，经充分落钩钢绳不受力才能靠近取钢绳。忌手放在构件下取物。 3、构件吊装3.1、坚持用好安全“三件宝”，所有进入现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑绝缘鞋。危险作业区应有明显标志、防护措施及专人看守。3.2、安装前要再次对起重机具进行检验。仔细检查吊装钢绳、卡换机具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。3.3、合理安排

18、作业区域和时间，避免直线垂直交叉作业。3.4、重点把好高空作业安全关，高空作业人员须体检合格。高空作业人员应配带工具袋，小型工具、焊条头子等放在专用工具袋内，不得放在钢梁或易失落的地方。使用工具时，要握持牢固。所有手动工具（如榔头、扳手、撬棍等）应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。3.5、高空作业人员应身体健康，严禁带病作业，禁止酒后作业。3.6、夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜，特殊情况时应报主管领导批准，并采取可靠的安全防范措施。3.7、每层外围构件拉挂立网，“四口”设护栏、挂安全网，设醒目标志，用红白小旗绳圈转围。3.8、刚爬梯、缆风绳应设计得轻巧、牢靠、实用，制

19、作焊接牢固，检查合格，并按规定正确使用。3.9、焊接提供作业平台，增加安全感，减少安全设施的重复搭设，为安全施工提供方便。3.10、架板要按规定铺设牢靠，不得出现翘头。电焊作业平台搭设力求平稳、安全、周围设防护栏杆，所有设置在高空的设备、机具，必须放置在指定的地点，避免载荷过分集中。并要绑扎，防止机器工作中松动。3.11、所有安全设施由专业班按规定统一设置，并经有关部门验收，其它人不准随便拆动。因工作需要必须拆动时，要经过有关人员允许。事后要及时恢复，安全员要认真检查。3.12、切实搞好防火，设置足够数量的灭火器材，严防火灾发生。3.13、统一高空、地面通迅，联络一律用对讲机，严禁在高空和地面互相直接喊话。3.14、起重指挥要果断，指令要简短明确。按“十不吊”操作规程认真执行。