江机生产实习报告Word下载.docx

1、核心企业吉林江北机械制造有限责任公司拥有固定资产亿元，占地 992 万平方米，其中工业建筑面积 25 万平方米。主要生产设备仪器 2800 台，其中具有国际先进水平的设备仪器 160 台。现有员工 2879 人， 其中高级技术人员 200 余人，中级技术人员 500 余人，并拥有一批高水平的专业技能人员。公司现拥有国内领先的科研开发、机械加工、特种设备制造、表面处理、冲压、压铸、铸造、注塑、工模具制造等能力及完备的计量理化和试验检测手段。产品 涉及汽车及汽车零部件、电能表及计量装置、工业管件、排爆器材及非标设备仪器、包装制品及实木复合地板等领域。目前，公司正按照“实施三个战略、建设三个平台、实

2、现三个增长”的总体思路，围绕“一个提高、两个进步、三个并行、四项计划”的总任务，不断推动企业的持续快速协调健康发展。 企业文化 1.核心理念企业精神：重德 敬业 强企 报国 企业愿景：江机制造 驰名全球 企业使命：为国防效力 为员工造福 企业作风：持续改进 持续提高 永不懈怠 核心价值观：人品、精神永恒的追求 2.经营管理理念发展观：军品做精 民品做强 经营观：一心为用户 共享新财富 管理观：严字当头 关注细节 一抓到底 科技观：想到 做到 敢为人先 市场观：抢占先机 创建品牌 人才观:做的出众 就是人才学习观：崇尚知识 崇尚技术 崇尚技能 质量观：质量就是生命 安全观：安全第一 从我做起 3

3、.岗位理念高中级管理理念：谋事 管事 成事 管理人员管理理念：想事 解题 服务 生产岗位理念：监督上道 干好本道 满足下道 检验岗位理念：我们检验质量 质量检验我们 能源动力理念：安全 保障 优质 降耗 生产辅助理念：保障 及时 服务工程技术人员岗位理念：精心设计 不断创新 公司产品简介公司基础设施完备，拥有国内领先的科研开发、机械加工、特种设备制造、表面处理、冲压、压铸、铸造、注塑、工模具制造等能力及完备的计量理化和试验检测手段，同时生产电能表、微型汽车、等角速万向节、工业管件、汽车制动自动间隙调整臂、排防爆器材等产品。下面就几个典型零件做简要介绍。 1.汽车万向节奥迪A6传动轴、夏利传动轴

4、、捷达传动轴、奥拓传动轴、威姿传动轴、DO75系列万向节图 .汽车万向节2.工业管件系列产品工厂目前主要生产碳钢、不锈钢等工业管件系列产品。主要包括弯头、三通、异径管和管帽等无缝1/2-24和有缝至60对焊式管件系列产品；1/8-4锻制承插焊式和螺纹连接式管件系列产品。3.电能表电能表主要产品：机械类：长寿命电能表、防窃电电能表、有功和无功电能表；电子类：单三相电子式电能表；单相、三相电子式电能表；单相、三相电子式预付费、多费率、多功能、载波及预付费分时、载波分时电能表；GPRS型三相电子式多功能电能表；低压电力载波集中抄表系统；机电一体三相多功能电能表等三十余种型号、上百个规格。主要用途：用

5、于电能计量及管理，符合国家及电力部门关于各种电能表的标准。 实习目的生产实习是我们机自专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。 实习内容1了解实习企业概况

6、、设备、产品及生产组织等情况。 2.了解机械加工工艺方面的知识及加工方法。3了解目前国内外先进的制造方式、制造系统以及先进的管理方式，应用的领域以及可拓展的方向，结合本专业的特点等，进一步拓宽专业的知识面范围，开阔视野，发挥自身的潜能。4.了解机床的专用夹具，了解机床和数控系统的知识，特别是数控加工中心等典型的数控系统的工作方式及工作原理。5了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法。 热模车间热成型是将热塑性塑料片材加热至软化，在气体压力、液体压力或机械压力下，采用适当的模具或夹具而使其成为制品的一种成型方法。塑料热成型的方法很多，一般可分为：模压成型采用单模（阳模或阴模）或对模，利用外加

7、机械压力或自重，将片材制成各种制品的成型方法，它不同于一次加工的模压成型。此法适用于所有热塑性塑料。差压成型采用单模（阳模或阴模）或对模，也可以不用模具，在气体差压的作用下，使加热至软的塑料片材紧贴模面，冷却后制成各种制品的成型方法。差压成型又可分为真空成型和气压成型。热成型特别适用于壁薄、表面积大的制品的制造。常用的塑料品种有各种类型的聚苯乙烯、有机玻璃、聚氯乙烯、ABS、聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚碳酸酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯等。热成型设备包括夹持系统、加热系统、真空和压缩空气系统及成型模具等。 其设备有： 千克塑料注射机 参数如下：螺杆直径 40mm 螺杆行程 200mm 最大注射压力 1

8、53MPa 螺杆驱动功率 5kW 螺杆转速 60r/min 注射座行程 230mm 注射座最大推力 27kN 最大合模力（锁模力） 900kN 开模力 49kN 动模板最大行程 350mm 快速闭模速度 /s 慢速闭模速度 /s 快速开模速度 /s 慢速开模速度 /s 注射速度 /s 注射座前进速度 /s 注射座后移速度 /s热塑性塑料加热时变软以至流动，冷却变硬，这种过程是可逆的，可以反复进行。聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛，聚碳酸酪，聚酰胺、丙烯酸类塑料、其它聚烯侵及其共聚物、聚讽、聚苯醚，氯化聚醚等都是热塑性塑料。热塑性塑料中树脂分子链都是线型或带支链的结构，分子链之间无化学

9、键产生，加热时软化流动冷却变硬的过程是物理变化。热固性塑料第一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应一交链固化而变硬，这种变化是不可逆的，此后，再次加热时，已不能再变软流动了。正是借助这种特性进行成型加工，利用第一次加热时的塑化流动，在压力下充满型腔，进而固化成为确定形状和尺寸的制品。这种材料称为热固性塑料。热固性塑料的树脂固化前是线型或带支链的，固化后分子链之间形成化学键，成为三度的网状结构，不仅不能再熔触，在溶剂中也不能溶解。酚醛、服醛、三聚氰胺甲醛、环氧、不饱和聚酯、有 机硅等塑料，都是热固性塑料。主要用于隔热、耐磨、绝缘、耐高压电等在恶劣环境中使用的塑料，大部分是热固性塑料

10、，最常用的应该是炒锅锅把手和高低压电器。机修车间的主要任务就是维修机床和一些其他设备，也可以加工一些其他零件的车间，其主要设备如下：电火花数控线切割机床、卧式镗床、摇臂钻床、车床、立式升降万能铣床、单臂刨床、万能工具铣床、磨床等设备。在参观机修车间的时候，我们和工人师傅做了一些技术上的交流，从我们学到了一些在书本上不能学到的实践经验：在加工一些内螺纹时，也可以用梳刀。机床导轨为什么有三角型和平面型的是为了保证其运动精度。为什么铣床铣内孔孔越来越小：应为主轴越伸长刀的刚度越小，就会在工件的作用下使加工孔越来越小。滚齿机主要用于加工直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮。插齿机主要用于加工单联及多联的内、外直齿

11、圆柱齿轮。实习结束了，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。 在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。概括起来有以下几方面：1.了解了当代机械工业的发展概况，生产目的、生产程序及产品供求情况。2.了解了机械

12、产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则。3.了解了机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。4.在企业员工的指导下，见习生产流程及技术设计环节，锻炼自己观察能力及知识运用能力。5.社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今

13、后的工作奠定良好的基础。 本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧！这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。在短短的一个星期中，让我们初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识了这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发！短短的两周实习时间很快就结束了，虽然这期间很辛苦很累，但是有很多感触。通过进厂参观实习和与工人师傅交流，知道各个工艺的加工方法，生产目的，生产程序及产品供求情况。在这期间我分析了几道简单典型零件的加工工艺，对机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则有了更加深刻的认识。对车间内设备的摆放和管理也有了初步的认识。这是一个很好的将理论与实践相结合的机会，在此，非常感谢系里给我们安排了这么一个机会，也非常感谢卢老师，张老师，贾老师，李老师等老师的带领和细心指导。