工程质量通病防治方案与施工措施Word文件下载.docx

1、通病消除率80%,钢筋保护层厚度要求达到90%。三、预防措施:3.1、结构工程:3.1.1、柱墙竖向钢筋位移:3.1.1.1、浇筑砼严格复核主筋轴线位置,在外伸部分用30四周卡好,浇筑前复查;3.1.1.2、柱插筋按设计要求绑六道套箍;3.1.1.3、在砼浇筑中不允许碰撞钢筋,浇筑专人检查,及时校正;特别是基础砼浇筑时,严禁把泵管出口端直接对着墙柱插筋及基础暗梁钢筋;3.1.1.4、墙筋采用定位梯控制;3.1.1.5、基础暗梁两侧每隔1m采用25架立筋。3.1.2、砼蜂窝、孔洞、烂根、麻面、露筋、夹渣:3.1.2.1、砼拌制严格控制配合比及搅拌时间、坍落度;3.1.2.2、砼振捣分层进行,掌握

2、好每点的振捣时间,严防漏振;3.1.2.3、浇筑前根部或接茬座浆,消除杂物,浇水润湿,封口模板牢固;3.1.2.4、墙洞口部位砼两侧同时下料,高差不能太大,先振捣窗台下部,后振捣窗间墙,振捣器从两侧斜向插入捣实;砼下料高度如超过2m,设置溜槽;3.1.2.5、施工缝处表面凿毛、清除杂物,涂刷界面处理剂,再铺一层2-3cm厚同配比的减石子砼;3.1.2.6、拆模不应过早。3.1.3、钢筋保护层厚度超差:3.1.3.1、底板与楼板双层筋间设置32mm1000mm1000mm的钢筋铁凳支撑,间距1m2一道;1800mm厚的底板上下层钢筋之间采用1000mm1000mm的10#槽钢铁凳支撑。绑扎完毕严

3、禁上人踩踏;3.1.3.2、墙筋采用定位梯,间距1000布设,以保证施工质量;3.1.3.3、板砼浇筑过程搭设跑道,并派专人看护修理钢筋。3.1.4、砼胀模、鼓肚:3.1.4.1、根据工程特点进行模板设计,保证支撑系统具有足够的强度、刚度和稳定性;3.1.4.2、砼浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确,支撑是否牢固,穿墙螺栓是否锁紧,发现松动,应及时处理;3.1.4.3、浇筑砼分层进行,防止砼一次下料过多。3.1.5、基础、墙及楼板裂缝:3.1.5.1、砼浇筑前,将基础及模板浇水湿透,避免吸收砼中水分,严格按配比施工,砼振捣要密实,减少收缩量,提高砼早期的抗裂强度;3.1.5.2、砼浇筑完毕

4、及时及时进行二次抹面,并覆盖塑料薄膜保湿养护,养护时间不少于7天;3.1.5.3、后浇缝选择早晚气温较底时进行砼浇筑,砼中掺入占水泥用量12-15%的UEA膨胀剂,具体掺量经试配确定,浇筑完毕养护时间不少于28天;3.1.5.4、砼浇筑前由责任工程师向预拌砼生产厂家提出砼供应计划,明确砼的质量要求,砼中掺加减水剂,要求预拌砼厂家选择级配良好的石子,减少空隙率和砂率;砂石含泥量控制在规定的范围内;3.1.5.5、浇筑楼板必须按浇灌方向和顺序铺设便道,严禁直接在已绑扎成型的板面钢筋上踩踏或操作,以保证板面负筋和构造筋的正确位置;3.1.5.6、大致积砼预防措施:选用矿渣水泥配置砼,砼中掺入适量粉煤

5、灰与缓凝性减水剂;选用良好级配的骨料,并严格控制砂石含泥量,降低水灰比;加强振捣,以提高砼的密实性和抗拉强度;避开炎热天气浇筑大致积砼;加强早期养护,提高抗拉强度。砼浇筑后,表面及时用塑料薄膜、草帘等覆盖,并洒水养护;拆模时,块体中部和表面温差控制不大于20,以防止急剧冷却,造成表面裂缝;加强温度管理。砼浇筑时要低于25,浇筑后控制砼与大气温差不宜大于15,砼本身内外温差在25以内;砼尽量连续浇筑,尽量降低入模温度;加强养护过程中的测温工作,发现温差过大,及时覆盖保温,使砼缓慢降温,缓慢收缩,以有效地发挥砼的徐变特性,降低约束应力,提高结构抵抗能力。3.1.5.7、后浇带砼预防措施:后浇带处模

6、板与两侧模板同时支设,且后浇带两侧模板拆除时,后浇带一跨范围内模板与支撑体系不得拆除;后浇带砼浇筑必须待两侧先浇楼板较充分完成（待两侧主体砼浇筑完成45天后进行）,浇筑前凿去楼板两侧浮浆及松动石子,用压力水冲洗干净,刷砼界面剂后再浇筑砼;后浇带必须采用微膨胀砼浇筑,后浇带两侧设置挡水坎,蓄水养护14d,使之充分湿润,以进一步减少收缩裂缝的产生;3.1.5.8、现浇板中的线管必须布置在下层钢筋网片之上,线管直径小于1/3楼板厚度,沿预埋管线方向增设6150、宽度不小于450mm。严禁水管水平埋设在现浇板中;3.1.5.9、现浇板养护期间,当砼强度小于1.2MPa,不得进行后续工程施工;当砼强度小

7、于10MPa时,不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物应减轻对板得冲击影响;3.1.5.10、严格控制施工荷载、楼板堆载、上人上料及模板拆除时间;3.1.6、门窗洞口砼变形:3.1.6.1、预制好洞模,然后套进去,再与墙模、顶模连接;3.1.6.2、用505角铁固定洞两侧端头模,然后把两片墙模箍紧,最后再用钢管把洞两侧模对顶紧;3.1.6.3、墙洞口部位砼两侧同时下料,高差不能太大,先振捣窗台下部,后振捣窗间墙;3.1.7、阴阳角不方正:在阴角处两块相互垂直的模板安装2块角铁,主角铁为706,并用636角铁l=100300把主角铁焊成正方形,副角铁定在胶合板的垂直面上,使其成90,这样一

8、侧以胶合板为模板,另一侧以角铁为模。3.1.8、填充墙墙体裂缝:3.1.8.1、砌块砌筑前绘制砌块排列图,砌筑时上下错缝搭接,加气砼砌块搭接不宜小于砌块长度的1/3,并应不小于150mm;3.1.8.2、砌块砌筑前,向砌筑面适量洒水;砌块砌筑时龄期必须超过28天;3.1.8.3、加气块砌筑时,不应将不同干密度和强度的加气砌块混砌;3.1.8.4、灰缝横平竖直,竖缝宜临时夹板灌缝;砌块墙底部应砌筑粘土砖,高度不小于200mm;3.1.8.5、根据图纸要求设置抗震加强措施;3.1.8.6、拉结筋应满足砖模数要求,不得折弯压入砖缝。3.2、建筑装饰装修工程:3.2.1、填充墙抹灰空鼓、裂缝:3.2.

9、1.1、砌块灌筑垂直缝后,应随即进行水平灰缝和垂直灰缝的原浆勾缝,勾缝深度一般为35mm;3.2.1.2、抹灰前,对砌块墙面的污斑、油渍、尘土等污物,用竹扫帚清理干净,抹灰前12d浇水使其湿润,抹灰时再浇水湿润一遍;3.2.1.3、抹灰前检查墙面平整度,应把凸出墙面较大处铲平,修补脚手眼和其它孔洞,镶嵌密实;凹出墙面较大处、砌块缺损部位或深度过大的缝隙,提前用水泥砂浆分层修补平整,以免局部抹灰过厚;3.2.1.4、抹灰前对基层表面进行处理,刷一道108胶,处理后底面刮糙;3.2.1.5、控制抹灰层厚度,抹灰砂浆及其原材料应符合要求,有适当的稠度和良好的保水性;3.2.1.6、砌块在门窗洞口适当

10、位置直接镶砌木砖、标准砖,以便固定门窗框;门窗框和墙体之间的缝隙用水泥砂浆全部塞实并养护,待达到一定强度后再进行抹灰;填充墙与梁柱板连接处用砂浆嵌缝,而且骑缝加钉铅丝网片;3.2.1.7、为防止洞口下八字裂缝,在墙体洞口下部放置26钢筋,伸进洞口两边长度,每边不得小于500mm;3.2.1.8、砌体留槎及斜插砖,抹灰砂浆强度等级与填充墙材料强度相匹配;3.2.1.9、抹灰养护及分隔缝问题。3.2.2、楼地面渗漏:3.2.2.1、管道安装前,楼板板厚范围内上下水管得光滑外壁应先做毛化处理,再均匀涂刷一层塑料胶,然后用筛洗得中粗砂喷洒均匀;3.2.2.2、预留洞口填塞前,应将洞口清洗干净、毛化处理

11、、涂刷加胶水泥浆做粘结层。洞口填塞分二次浇筑,先用掺抗裂防渗剂得微膨胀细石砼浇筑至楼板厚度的2/3处,待砼凝固后进行4h蓄水试验;无渗漏后,用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后,在洞口处进行24h蓄水试验;3.2.2.3、防水层施工前先将楼板四周清理干净,阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm;3.2.2.4、地面找平层向地漏放坡1-1.5%,地漏口要比相邻地面低5mm;3.2.2.5、有防水要求的地面施工完毕后,进行24h蓄水试验,蓄水高度为2030mm。3.2.3、室内墙砖空鼓脱落:3.2.3.1、镶贴之前,基层必须清理干净,用水充分湿润,阴干至表面无水迹时,涂刷界面处

12、理剂,待界面剂表干后,再镶贴;3.2.3.2、瓷砖粘贴前,必须清洁干净,用水浸泡到瓷砖不冒泡为止,且不少于2h,待表面晾干后方可粘贴;3.2.3.3、瓷砖粘结砂浆中掺入108胶以改进砂浆和易性;3.2.3.4、根据瓷砖规格选择粘贴方法,瓷砖边长小于400mm的,采用粘贴法镶贴,边长大于400mm的,采用灌浆法镶贴。3.2.4、水泥地面空鼓:3.2.4.1、认真清理表面的浮砂、浆膜以及其它污物,并冲洗干净;3.2.4.2、控制基层平整度,保证面层厚度均匀一致,防止厚薄悬殊过大,造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓;3.2.4.3、素浆结合层再调浆后应均匀涂刷,严格做到随刷随铺,素水泥浆水灰比以

13、0.40.5为宜。3.2.5、水泥地面起砂:3.2.5.1、用于地面面层的水泥砂浆稠度不应大于35mm,用细石砼铺设地面时的坍落度不应大于30mm;垫层事前要充分湿润,水泥浆涂刷均匀,冲筋间距宜控制在1.2m左右;砼面层宜用平板振捣器振实,细石砼用木抹子拍打,使表面泛浆;3.2.5.2、控制面层压光时间;水泥地面的压光一般不少于三遍,第一遍在面层铺设后随即进行;第二遍在水泥初凝后,终凝前完成;第三遍掌握在上人不出现脚印有不明显脚印时为宜,但不得在终凝后压光;3.2.5.3、水泥地面压光后,视气温情况,覆盖锯末后洒水养护,连续养护时间不得少于7昼夜;3.2.5.4、水泥采用PO32.5水泥,过期结块或受潮结块的不得使用;砂子采用中粗砂,含泥量不得大于3%,用于面层的细石粒径不得大于15mm,含泥量不得大于2%。3.3、室内标高和几何尺寸控制:3.4.1、主体施工阶段及时弹出标高和轴线的控制线,准确测量,认真记录,并确保现场控制线标识清楚;3.4.2、严格控制现浇板厚度,在砼浇筑前采用12钢筋做好板厚控制标识,同时控制保护层厚度;3.4.3、装修阶段严格按照弹出的 标高和轴线控制线施工,发现超标及时处理;3.4.4、按照检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量,每三层为一检验批。测量后做好相关记录。