平整工总题库Word下载.docx

1、下刀座47、切头剪的剪切方式为 。上剪切48、切头剪抛料辊的作用是将切除的带尾送入 。废料箱49、切头剪抛料辊的作用是将切除的带尾送入 。50、开卷机的用途为 。来料带卷打开51、拉弯矫直机的用途为对带钢进行连续拉伸弯曲矫直，消除带钢边波、中波、瓢曲等板型缺陷，改善带材 。平直度52、张力辊辊子轴承的润滑方法为用手动 。干油润滑53、分切剪上刀架滑道间隙可通过调整 改变上刀架前面定位块的位置来实现。螺丝54、卷取机的用途为将带材带张力卷取，并与出口张力辊建立 。卷取张力55、开卷机、卷取机运行前必须启动风机及 ，检查各处紧固件，不得有松动现象。润滑系统56、带钢进入助卷器后是靠 将带材压到卷筒

2、上并通过卷取机卷筒转动，将送进卷筒的带钢缠绕到卷筒上。皮带57、在使用助卷器时应根据带材厚度、宽窄及材质不同对张紧缸 进行调节。压力58、圆盘剪刀片有 、毛刺、结瘤、磨损、平面度大等缺陷。缺口59、开卷机在开卷时提供后张力的目的是防止带钢在机组运行中产生跑偏而保持带钢 。平直63、CPC对中系统的用途是控制开卷机及活套出口的浮动对中，使开卷机上或活套出口的钢卷在开卷工作中能自动对准机组 。中心线64、EPC对中系统的用途是控制卷取机的边缘浮动跟踪，使卷取机将带卷 。卷齐65、机组设备运行前必须检查设备的地脚螺栓，设备上的联接螺栓等应 。无松动66、在生产过程中应定期检查单机设备上的制动器，制动

3、状况应 。良好67、开卷机卷筒干油润滑点每班加油 。一次68、开卷机固定底座的干油润滑点用干油泵每班加油 。69、开头机齿轮联合分配箱为油池润滑，加油至油标 。中线位置70、切头剪在调整剪刃侧隙和上刀架滑动间隙及换剪刃时，必须装上 ，作好安全防护，保证剪切机不能动作。安全销76、进行入口剪切作业时，要注意观察剪刃内是否有 ，以免损坏剪刃。异物80、卷取机卸卷时，必须密切注意信号和实物，一旦小车的 -发生变化，立即停止操作，防止钢卷落入地坑。中心位置84、处理机组故障， ，落实监护。停机挂牌86、清理焊机内杂物时，焊机必须开出 ，清理焊机下油污时，必须停机挂牌。作业线89、更换圆盘剪剪刃应停机挂

4、牌，严禁用手 运转中的剪刃，一人更换一人在旁监护，配合。触摸91、在处理断带时，操作工必须注意站立位置，以防 。坠落地坑94、钢板的平直度是指板带材长度方向是否产生波浪式折皱,它决定于板带材沿 是否相等。95精整工序是使冷轧带钢成为交货状态产品的生产过程。96、静载拉伸试验中，表示钢材强度的指标是 、 ，塑性指标是 、 。97、退火的目的是降低钢的加工硬度；98、开卷机位于机组前部，用于同开头刮板一起完成开头、开卷喂料工序。在轧制过程中提供对带材产生轧制所需的 、并可进行带材自动对中使 与 保持重合。前张力、带钢宽度中心线、机组中心线99、冷轧带钢的板形可以分为：100、潜在板形产生的条件是

5、沿带钢宽度方向上不均匀分布，但是带钢的内部应力足以抵制带钢平直度的改变。101、钢板和钢带表面结构为麻面（D）时，平均粗糙度Ra按 控制；表面结构为 时平均粗糙度Ra按Ra0.9m控制。102、金属塑性变形的主要方式是 和孪生。滑移103、在金属加热冷却及变形的过程中产生的内应力包括热应力、组织应力和 。残余应力104、退火是将带钢加热到 保温后再缓慢冷却的工艺操作。再结晶温度105、冷轧中间退火的目的主要是使受到高度冷加工硬化的金属重新软化，对于大多数钢带来说，这种处理方式叫 。再结晶退火106、金属材料强度指标包括 ，屈服强度，抗拉强度等。弹性极限 定律是指金属变形中，有移动可能性的质点将

6、沿着阻力最小的方向运动。 最小阻力107、 是轧件变形时金属作用在轧辊上的压力。 轧制压力108、 是指轧件与轧辊接触面的水平投影，它取决于带钢和轧辊直径。 接触面积109、钢的基本成分为_、 、 、 、 。 铁、碳、硅、锰、磷110、钢按化学成分分为_和合金钢。 碳素钢111、人们通常将具有光泽而不透明，富有_、导热性、导电性的一类结晶物质，称为金属。 延展性112、钢按用途分类有结构钢、_、特种钢。 工具钢113、钢的硬度随_的增加而增加。 含碳量114、轧件尺寸超出标准规定的允许偏差叫 。 尺寸偏差115、_与时间的比率叫变形速度。变形程度116、轧件的延伸是被压下金属向轧辊_和出口两方

7、向流动的结果。入口117、轧制后残存在金属内部的附加应力称为_。118、制定冷轧产品工艺过程的首要依据是_。产品的技术要求119、轧制时在变形区内金属的质点流动规律遵循_定律。金属在冷加工变形中，金属的塑性指标，随着变形程度的增加而_。降低120、金属在冷加工变形中，金属的变形抗力指标，随着变形程度的增加而_。升高121、在压力加工过程中，对给定的变形物体来说，三向压应力越强，变形抗力_。越大122、在低碳钢的拉伸试验中，试件在发生弹性变形后会出现屈服平台，此时应力称_。屈服极限127、在低碳钢的拉伸试验中，试件受到应力达到_时，试件就断裂。强度极限123、铁和碳形成的Fe3C称为_，它是铁碳

8、合金组织中主要的强化相，其数量和分布情况对铁碳合金的性能有很大影响。渗碳体124、细化晶粒的根本途径是控制形核率和_。 长大速度125、形核率越低，结晶晶粒越_。大126、晶粒长大速度越慢，则结晶后晶粒越_。细128、 是指金属在外力作用下，能稳定地发生永久变形而不破坏其完整性的能力。塑性129、在一定的温度和应力作用下，在一定时间内紧卷退火发生层间局部焊合的现象，就是 。粘接130、金属塑性变形的主要方式是 和孪生。131、平整工作辊由于带钢表面质量要求较高，应选用 、高耐磨性轧辊以保持良好的辊型。高硬度132、钢号Q235-AF标记中的“Q”是指 。 屈服强度133、 的定义是：一组固有特

9、性满足要求的程度。 质量136、质量管理活动中PDCA循环中“P”表示 。 计划137、质量管理活动中PDCA循环中“P”包含有 步骤。6138、变形程度 ，纤维组织越明显。139、带钢边浪产生的原因是，带钢中部的延伸 边部的延伸。 小于140、冷轧带钢生产的成本与成材率成 比。 反141、宽展可分为自由宽展、 、和强迫宽展。限制宽展142、冷轧生产过程的基本工序为酸洗、轧制、退火、 、精整。 平整143、碳钢中除含有Fe、C元素外，还有少量的Si 、S、P等杂质。 Mn144、物体保持其原有形状而抵抗变形的能力叫 。 变形抗力145、冷轧生产工艺中，对带钢进行热处理的操作分为加热、 、冷却。

10、 保温146、冷轧生产工艺的基本工序为 、轧制、退火、平整、精整。酸洗147、精整机组切头尾是影响冷轧带钢 降低的主要原因。 成材率148、 （CPR）是紧急救护中抢救心跳、呼吸骤停的伤员最重要的措施。心肺复苏149、退火后的钢带经过平整能 ，提高加工性能。消除屈服平台150、上料时，必须按计划单上的生产顺序上料，并认真核对计 、 、 三者的钢卷号、规格是否一致，一致时方可上料二、判断题5、开卷机在开卷时提供后张力的目的是防止带钢在机组运行中产生跑偏而保持带钢平直。（ ）6、开卷机带有自动对中装置，其作用是卷取错边钢卷的重卷时进行对中的补偿，其操作伺服阀是依靠对中导向信号来执行，使开卷机滑座执

11、行相应的定位。 （ ）10、带钢板形的好坏程度不会影响板面涂油的良好程度。11、张力辊压辊或加送辊压力过大会使带钢板面造成挤皱或压痕。12、圆盘剪重叠量设置太大或上橡胶压环外径过大，会使带钢边部出现压痕（印）。13、圆盘剪刃侧间隙设置过大，会使带钢边部毛刺增多或出现剪不断现象。14、带钢宽度尺寸不合要求，主要原因为：圆盘剪开口度设置不准确。19、用精度为0.05mm的游标尺测量钢材，读出的读数为20.28mm。20、在测量冷轧带钢的厚度时，应该在距离带钢边缘不下于40 mm处进行测量。21、SPCC是日本的牌号，意思是一般用途冷轧碳素薄板及钢带，相当于中国的Q195Q215A牌号。22、对于冷

12、轧带钢，由于没有机会切除带缺陷部分，因此钢带允许带缺陷交货，但缺陷的部分不得超过每卷总长度的8%。23、拉矫机的工艺原理，概括起来就是依靠张力辊及弯曲矫直辊的共同作用，使带钢在所承受的张力小于屈服极限的情况下，产生局部塑性延伸，从而达到改善板形的目的。24、公差就是正负允许偏差之和。26、上卷小车及带卷若要横移到卷筒下方，开卷机轴端支撑必须退回最低位置，开卷机卷筒处于涨径状态。27、助卷皮带工作时皮带表面要保护好，不得有铁锈等杂物粘在上面。对皮带表面有损伤的带钢不允许通过。28静电涂油机在带速低于50米/分时,涂油量将大于0.5克/米2。29、带钢重卷后容易造成塌卷的主要因素是涂油量或卷取张力

13、的设定不合理，其解决措施是增大涂油量或减小卷取张力。30、当带钢切边后出现切边不良、翘边应更换圆盘剪有缺陷的刀片，调整刀片间隙。31、在重卷涂油生产过程中，静电涂油机供油泵出现故障时，可以暂时用回油泵代替。39、机组联动的条件有液压站，CPC、EPC对中系统，各单机设备传动系统工作正常。40、机组联动的条件有各单机设备稀油润滑系统，各调速电机风机，气动系统工作正常。41、机组联动的必要条件有轴头支撑处于支撑打开位置，开卷机压辊处于压下位。44、机组联动的必要条件有摆动导板台处于水平位，立导辊打开。45、机组联动的必要条件有焊机上压轮打开，月牙剪左右上刀架抬起。46、机组联动的必要条件有2#夹送

14、辊、3#夹送辊上辊打开。47、机组联动时不允许的动作有开卷机、卷取机轴头支撑处于支撑位不得动作。48、机组联动时不允许的动作有：开卷机卷筒处于缩径位置不得动作，开卷机压辊处于抬起位不得动作。49、机组联动时不允许的动作有开头机上夹送辊、五辊矫直机上矫直辊抬起不得动作。50、机组联动时不允许的动作有切头剪、分切剪上刀架抬起不得动作。51、机组联动时不允许的动作有：液压剪摆动导板台处于上升位。59、机组联动时不允许的动作有卷取机卷筒处于涨径位置不得缩径，助卷器远离卷筒不得移进。60、机组开机前，应确保无人在危险区内方可开机。61、机组工作时禁止人员攀上或进入设备，以免发生人身事故。62、机组必须有

15、专人负责操作，其他人员严禁按动任何按钮。63、开头机齿轮联合分配箱为油池润滑，润滑油采用工业齿轮油N220。64、发生大的生产、质量、设备、操作、人身事故，必须首先采取果断措施防止事故进一步扩大或恶化，然后保护现场，并报告调度和车间等上级领导。65、在故障、事故的处理过程中，岗位人员要沉着、冷静，团结互助，尽快自己处理或协助相关单位人员迅速处理好。66、发生事故后，都要尽快按规程呈报事故报告，报告要严肃客观，实事求是，不得隐瞒、编造、应付。67、对较大或典型的故障事故必须召开故障事故分析会，以查清事实，强化教育，吸取教训。68、发生一般生产、质量、设备故障，无论自己处理还是通知相关单位处理，均

16、应于处理前后分别报告调度，并将原因、处理情况、影响损失及责任记录清楚，并签字确认。69、夹送辊运行前须先根据带厚调整好调整垫高度，并对液压、电气系统及润滑状况进行检验。77、设备抢修、检修、定修必须严格按照三方连络确认、挂牌制度进行。78、严禁将手伸进剪刃行程范围内进行处理废板条作业。79、机组成员在查找产生缺陷的原因时，应及时同其它岗位的人联系，严禁在其它岗位的人员不清楚的情况下，进入其区域查找问题。80、如机组需要点动，点动操作者必须在听清口令后方能点动，其它人员不准靠近相关操作台、箱和机组。81、在处理断带时，操作工必须注意站立位置，以防坠落地坑。82、分卷剪切时，卷取机周围严禁站人，以

17、免带尾落下伤人。82、当涂油机发生故障，需打开涂油机们进行作业时，首先关闭高压电源，再将高压接线断开。84、卷边机检修时压辊必须固定在适当位置，不得自由落下，拨板固定在最上方，不得随便摆动，作好安全保护措施。85、在整个作业过程中，如遇带头不能顺利通过某一设备，不得用手按住或用脚踏住带头而点动带钢喂入，必须戴好手套，借助长木棒等辅助工具按住带头。86、修磨焊轮或焊轮更换时，必须挂牌，且认真作业，不得用于触摸转动中的焊轮，并指定一人担当监护。87、吊运拉矫辊时，必须二人进行并挂牌，起吊前确认钢丝绳是否完全挂牢。88、未听清口令，或对方人员未站在安全区域，严禁启动其附近设备。89、上机检查、确认带

18、钢表面质量时，应同其它各岗位人员联系确认并落实相应的监护人员和保护措施。90、设备在运行中，不准用手触摸带钢。91、修剪钢卷内径必须在鞍座上进行，禁止在钢卷小车升降台上进行修剪。92、吊运拉矫机盖板时，必须二人进行并挂牌，起吊前确认钢丝绳是否完全挂牢。93、启动助卷器时，要确认前方无人和物。94、如机组需要点动，点动操作者必须在听清口令后方能点动，其它人员不准靠近相关操作台、箱和机组。98、塑性是指金属在外力作用下，能稳定地发生永久变形而不破坏其完整性的能力。99、碳素钢的含碳量越高，钢的塑性越好。100、用精度为0.05mm的游标尺测量钢材，读出的读数为20.28mm。101、在测量冷轧带钢

19、的厚度时，应该在距离带钢边缘不下于40 mm处进行测量。102、SPCC是日本的牌号，意思是一般用途冷轧碳素薄板及钢带，相当于中国的Q195Q215A牌号。103、平整机出口的旋转台，是为下一道工序提供开卷服务。104、平整出口的空气吹扫，吹扫压力越高越不容易造成钢带的二次污染。105、拍快停按钮机组能够立刻停止，是因为电机收到反向电流的信号产生反向力矩，所以机组能够短在数秒内停止。107、在高速轧制时，CPC突然动作，将引起带钢跑偏严重时可导致掉张、断带事故。108、在一定的温度和应力作用下，在一定时间内紧卷退火发生层间局部焊合的现象，就是粘接。109、粘接是冷轧带钢采用罩式炉退火不可避免的

20、现象，所有的钢卷都存在不同程度的粘接，而只有粘接达到一定程度后经过平整机组才会在带钢表面表现出粘接的特征。110、金属塑性变形的主要方式是滑移和孪生。 （ ）111、物体只要受力，就会发生塑性变形。112、不锈钢不一定耐酸，而耐酸的钢均为不锈钢。 113、试题: 45#钢是属于亚共折钢。114、按钢的不同化学成份可分为结构钢、工具钢和特殊钢。 115、镦粗、挤压、轧制均为三向压应力状态，其中挤压加工时的三向压应力状态最强烈。116、金属内部产生的与外力相抗衡的力称为内力。117、弹性变形的过程，其应力与应变是成正比的关系。118、在金属产生塑性变形的过程中，必然伴随有弹性变形的存在。119、随

21、着金属变形速度的增加，变形抗力会相应的减小。120、轧制薄钢板，尤其是宽度很大的薄钢板，宽展为零，此时横向应力是零。121、钢材的矫直和冷弯型钢生产过程中，为了获得精准的形状和尺寸必须考虑到钢材的弹性变形。122、某金属塑性变形时，受力1000N，受力面积200mm2，则其应力为5MPa。123、45表示平均含碳量为0.45%的优质碳素结构钢。124、钢号Q235-AF标记中的“Q”是指抗拉强度。125、钢号Q235指的是该钢种屈服强度为235N/mm2。126、铁、铬、锰及它们的合金称为黑色金属。127、奥氏体不锈钢在常温下没有磁性。128、残余应力的状态均是外层受拉应力而内层受压应力。12

22、9、单位面积上所受的内力称为应力。130、附加应力在外力去除后即行消失。131、钢从冶炼的角度来说分为：平炉钢、转炉钢、电炉钢和特种冶炼钢四大类。134、金属内有杂质处其应力增大，即出现应力集中。135、压力加工时要求金属具有最大的塑性变形量，而工具则不允许有任何塑性变形，而且弹性变形也越小越好。136、用于制造金属结构、机械设备的碳钢和合金钢叫结构钢。137、金属在发生塑性变形之前，一定会先发生弹性变形。138、沸腾钢的缺点之一是钢的收得率低。139、T10钢号中的“T”表示的是特殊钢。工具140、08F钢号中的“F”表示的是化学元素的符号。141、60Si2Mn这个钢中含硅量在1.52.4

23、9%范围内。142、H08钢号中的“H”表示的是焊接用钢。143、金属材料中，普碳钢的机械性能在很大程度上取决于钢的含碳量，随着含碳量的增加，其强度增加，塑性降低。145、工业纯铁的含碳量比生铁的含碳量高。146、浇注前不进行充分脱氧的钢称做镇静钢。147、S、P这两个元素对钢材来说，都是绝对有害的元素。148、16Mn这个钢号，表示的是平均含锰量为0.16%。149、生铁、工业纯铁都是一种纯金属，而碳素钢是一种铁碳合金。150、钢中的锰能减轻钢中硫的有害作用。151、碳素钢、合金钢、铸铁都是合金。152、钢中的磷的主要危害是它将引起钢在热加工时产生热脆现象。153、含有规定数量的合金元素和非金属元素的钢叫合金钢。154、纯金属与合金的区别就在于纯金属是由一种金属元素组成的，而合金则是由两种或两种以上的元素组成的。155、根据国际和国内情况，现在通常把钢中的合金元素含量大于20%的合金钢统称为高级合