冲孔灌注桩监理细则精编版Word格式文档下载.docx

1、 不合格泥浆拌制、循环承 包 商 合格埋设护壁、钻机就位桩位复测口头通知修改泥浆质量抽检口头通知整改 证 不合格 不合格 合格 成孔钻进发整改通知孔径钻孔垂直度检查持力层岩性鉴定勘察单位 不合格 不合格 合格 合格终孔隐蔽验收 不合格 第一次清孔钢筋笼制作 自检合格钢筋笼吊装钢筋笼检查验收 不合格 合格 要求整改按设计检查笼顶标高砼搅拌及报验下导管、第二次清孔口头通知整改，发整改通知对砼配料、塌落度进行现场监督检查签发砼浇灌令 合格 不合格 同意水下浇注砼桩基检测有资质测试单位分析原因进行处理 不合格检测结果编写桩基、基坑支护工程质量评估报告项目监理部监理发不合格项目通知单要求承包商进行整改并

2、报验之后重新组织验收桩基竣工验收项目监理部组织有关单位组织有关单位进行竣工验收,总监写桩基竣工验收报告5.准备阶段监控：5.1开工前熟悉桩基合同、基坑边坡支护合同、桩基设计、边坡支护设计及有关技术资料，组织或协助业主组织图纸会审和技术交底，作好会议记录，编写会议纪要。5.2因本工程设有一层地下消防水池，基坑深度大于5米，根据有关规定，在边坡支护工程开工前业主方应委托专家对基坑支护设计方案进行论证。同时，承包单位应根据工程实际情况、设计图纸和施工及验收规范要求,认真编写边坡支护工程施工组织设计和桩基施工组织设计方案，并召开专家论证会,对边坡支护工程施工组织设计进行论证。然后,根据专家论证意见,对

3、边坡支护工程施工组织设计进行修改和完善。同时，应填报基坑边坡支护和工程桩桩基两个分项工程的施工组织设计（方案）报审表。而后监理人员对边坡支护工程施工组织设计和桩基工程施工组织设计方案进行审查，当符合工程实际情况、设计要求和有关规范、规程后，签返施工组织设计（方案）报审表同意实施；否则退回边坡支护工程施工组织设计、桩基工程施工组织设计方案和相应的施工组织设计（方案）报审表,要求施工单位修改后重新报审。5.3施工单位根据业主方提供的座标点和高程点，将其视为原点引测到工地现场，设置为座标基准控制点和标高基准控制点，并妥加保护。而后依照设计图纸进行放样，确定轴线定位点、水准基点、变形观测点，设立高程桩

4、等，并对桩位进行放样。而后，经自检无误后,填报施工测量放线报验单。监理人员在审查施工测量放线报验单及其附图的基础上，会同施工单位对照图纸到现场进行复测。当确认定位轴线、水准基点、高程控制点和桩位等准确无误后，签返施工测量放线报验单，表示同意；否则退回施工测量放线报验单，要求施工单位重新放样，并经自检无误后重新报验。5.4工程总承包单位如果需要委托分包单位进行边坡支护工程或或工程桩（冲孔灌注桩）桩基工程施工，那么总承包单位应对分包单位负责，并填报分包施工申请表，同时提供分包单位的营业执照和资质证书。工程项目总监理工程师审查后，合格者签返分包施工申请表，同意分包；若不合格，则退回分包施工申请表，要

5、求总承包单位重新选择分包单位，并重新申报。5.5核实施工单位材料进场计划，检查材料来源，为确保建材产品质量，应按照要求实行建材见证取样和送检制度，并履行以下质检手续。5.5.1施工单位运抵现场的水泥、外加剂、掺合剂必须符合设计要求，并应有相应的出厂质量证明书或试验报告。进口水泥还应有经国家商检部门批准的商检合格证书。施工单位质检员自检合格，填报报验申请表，配合监理人员对水泥、外加剂、掺合剂的品种、标号、包装或散装水泥仓号、出厂日期等进行检查，并在监理见证员的监督下分批次见证取样和送检。5.5.2施工单位运抵现场的钢筋、焊条、钢板、型钢等必须符合设计要求，应有相应的出厂质量证明书或试验报告。进口

6、钢材还应有国家商检部门批准的商检合格证书。钢材表面或每捆（盘）均应有标志或铭牌，并与实物相符。施工单位质检员自检合格，填报报验申请表，配合监理人员对钢筋分炉号、分规格进行检查，并分批次见证取样和送检。5.5.3施工单位运抵现场的河砂、石子，必须符合设计要求，并应有出场合格证。施工单位质检员自检合格，填报报验申请表。监理人员对进场的每一批河砂、石子进行检查，若符合设计要求，根据进场数量按规定分批次监督取样员进行见证取样并送检。5.6专业监理工程师根据有资质试验单位的复检报告，对施工单位报验的的钢筋、钢板、型钢、焊条、水泥、砂、碎石、外加剂等建材质量进行审核，合格者签返报验申请表：同意使用；若不合

7、格则不准在工程中使用，并限期撤出施工现场。5.7现场使用的砼，必须有符合设计要求的砼配合比试验报告。如果采用自拌砼，则事先要经市建委主管部门批准。现场拌制的水泥浆、粗（细）石砼，必须按设计水灰比和砼设计配合比进行配料。搅拌机旁应挂牌标明水泥、水、石子、砂的配合比和塌落度指标，并用规范的量具称量水泥、石子、砂的用量，严格控制水灰比。对现场使用的商品砼亦要求提供砼配合比试验报告。5.8施工单位进场的各种机械设备、仪表、测量仪器等，应具有出厂合格证及机械性能说明书，并与施工组织设计相一致。测量仪器和仪表还应提供具有检验资质单位出具的定期检定证明。而后机械设备在现场进行组装、检修并试运行良好后，填报报

8、验申请表。监理工程师对机械设备安装、调试情况进行实地了解，若符合设计及工程实际要求，签返报验申请表，同意在工程中使用；否则退回报验申请表，要求施工单位重新组织施工机械进场，并重新报验。5.9开工前宜进行试打桩，通过试打桩检验岩土勘察报告精度、冲孔桩机的机械性能，确认持力层埋深和施工工艺。试打桩桩数一般不少于3根或由设计单位确定。5.10检查施工单位质量保证体系的建立情况，检查、核实施工技术管理人员及施工劳力组合匹配情况；5.10.1审查承包单位质量保证体系文件；5.10.2审查承包单位技术管理人员的专业技术资质是否符合工程项目的要求；5.10.3检查、核实技术管理人员是否进驻施工现场，对其所负

9、责的工作能否胜任并进行经常性地检查和质量控制；当承包单位建立的质量保证体系文件中人员组织合理，管理措施切实可行，技术管理人员资质合格，劳动力配备适当时，监理部可批准同意；否则，将质量保证体系文件退回承包单位，要求修改、落实，并重新报审。5.11开工之前工程项目监理部应组织召开由施工单位班组长以上管理人员参加的基坑边坡支护工程和桩基工程施工监理技术交底会，专业监理工程师详细介绍本监理实施细则的内容，并要求在施工中认真执行。5.12在完成上述5.15.11节工作内容，并确认施工组织健全，技术措施合理，报备手续齐全，开工准备工作充分的情况下，施工单位填报工程开工报审表。经总监理工程师审查后，若情况属

10、实，签署工程开工报审表：同意开工。并报有关部门备案。否则退回工程开工报审表，要求施工单位完善各项准备工作和报审手续之后，重新报审。6.施工阶段的监控要点6.1放样：分别按照桩基设计图纸和边坡支护设计图纸在场内进行轴线、桩位放样，桩位允许偏差为：20mm。6.2冲孔桩成孔施工要求与监控 本工程中的基础桩、均采用冲孔砼灌注桩， 6.2.1成孔施工工艺流程泥浆循环孔位复测钻孔就位埋设护筒放样成孔验收终孔清孔6.2.2冲孔桩的孔口应埋设护筒，并应符合下列规定：1）护筒内径应大于钻头直径100mm。2）护筒埋设应准确稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不大于20mm。3）护筒一般用48mm钢板制作，其上部宜开

11、12个溢浆孔。4）护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于2.0m；在砂土中不宜小于2.5m；筒顶应高出地面150200mm，并满足筒内泥浆面高度的要求。5）护筒外围应用素粘土分层填实。监理工程师在护筒埋设之前和护筒埋设中，应按照上述要求对护筒的用料，制作规格和埋设中心位置、埋设深度进行检查，合格者同意使用；不合格者，要求承包单位进行整改。6.2.3钻机就位应符合下列要求：1）钻机底盘必须水平稳固，钻进中钻机不产生位移和倾斜；2）冲孔钻机机架天轮外缘（或钻头中心）、护筒中心及桩孔中心三点成一重合垂线，以确保桩位精度和钻孔垂直度。6.2.4孔位复测在钻机就位的同时，用仪器从相互垂直的两个方向进行孔位复

12、测，以确保孔位准确无误。6.2.5护壁泥浆应符合以下规定：1）钻进中泥浆的比重为1.11.15,含砂率6%；粘度1025S。浇灌砼前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25,含砂率8%，粘度28S。2）施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受海水水位涨落影响时，泥浆面应高出最高地下水位1.5m以上。3）当发生塌孔或漏浆时，应增加泥浆的比重，如在泥浆中加入膨润土，或向孔内投入粘土。6.2.6冲击成孔施工应遵守下列规定1）在钻头锥顶和提升钢丝绳之间必须安装转向装置，以保证桩孔呈园形，防止产生梅花孔。2）进入基岩后，应低锤冲击或高低锤相间冲击，如发现孔偏应回填片石至偏位深度上方30

13、0500m处，然后小冲程重新冲孔。3）遇到孤石时，可预爆或用高低冲程交替冲击，将孤石击碎或挤入孔壁。4）每进尺45mm检验一次垂直度，在更换钻头前或容易缩径处，均应进行桩孔垂直度检验。检查方法：采用与施工桩孔的钢筋笼直径相同，长为该直径56倍的钢筋笼吊入孔内进行检查。5）进入基岩后，每钻进100500mm应清孔取样一次（非桩端持力层为300500mm；桩端持力层为100300mm），以备终孔验收。6.2.7冲孔成孔钻进中，如产生孔斜、弯孔、塌孔、梅花孔，护筒周围冒浆等情况时，应立即停钻，待采取措施后再行冲击钻进。监理工程师对钻孔内产生问题的位置、性质、严重程度和处理措施、处理结果等应予以记录，

14、并在继续钻进施工中对孔内事故（如孔斜）处理结果进行检查。6.2.8冲孔灌注桩成孔的桩径、垂直度、桩位允许偏差等，应符合表1的规定。 冲孔桩允许偏差 表1 桩径（mm）桩径允许偏差垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩条形桩基沿轴线方向和群桩基中间桩D1000501D/6，且不大于100D/4且不大于150D10001000.01H1500.01H注:表中D为设计桩径;H为地面标高与桩顶设计标高的距离。6.2.9冲孔桩成孔施工的深度控制：工程桩必须保证孔底进入持力层的深度达到设计要求；而围护桩则采用桩长控制，其孔底标高必须达到设计标高；咬合桩桩端则

15、需进入抛石层或填沙层以下2.0m，并应处于黄海高程 5.0m以下。6.2.9.1冲孔施工中工程桩的持力层岩性鉴定和终孔验收应符合如下要求：1）当承包单位经过自检，认为冲孔孔底岩性已到达设计持力层时，应邀请勘察单位岩土工程师到现场进行持力层岩性鉴定。鉴定结果，如果已到达持力层，那么应留置岩样，同时岩土工程师应在验孔表单上签字确认。否则，继续冲孔钻进，直到经岩土工程师鉴定确认到达持力层为止。2）当孔底进入持力层的深度已达到设计要求，并经承包单位自检合格后，填写冲孔桩终孔报审表，连同冲孔桩成孔施工记录一起报送工程项目监理部。监理工程师根据施工记录和持力层顶面埋藏深度到现场进行孔深实测检查。当桩端进入

16、持力层深度符合设计要求时，签署冲孔桩终孔报审表，同意终孔；若进入持力层深度末达到设计要求，则退回冲孔桩终孔报审表，并要求继续钻进，直到承包单位再次检查合格后，重新报验。值得注意的是：每个桩孔从桩端进入持力层顶面直到终孔，应先后留置不少于2组的持力层岩样，以便备查。6.2.9.2支护桩终孔标准：因支护桩采用桩长控制，施工中亦要经过施工单位自检、报验和监理实测确认。只要桩的要效长度（桩顶设计标高桩底标高）达到设计要求，即可终孔。另外，对素砼咬合桩，当孔底到达抛石层底面或填砂层底面时及进入抛石层底面或填沙层底面以下2.0m 时，均要及时进行孔深实测和报验。6.2.10在钻孔终孔之后，应按下列要求进行

17、清孔：1）第一次清孔时，孔内泥浆面应符合6.2.5 （2）款的规定；第二次清孔后，浇灌砼之前的泥浆指标应符合6.2.5（1）款的规定。2）在清孔过程中应不断置换泥浆，直到孔底500mm以内的泥浆比重1.25,含砂率8%，粘度28S时，方可浇灌水下砼。3）浇灌砼前孔底沉渣允许厚度指标为： 端承桩50mm（工程桩）摩擦端承、端承摩擦桩100mm摩擦桩150mm（支护桩）监理工程师在清孔过程中应按上述指标对泥浆进行抽检；在浇灌砼之前对孔底沉渣厚度进行实测检查。检查合格，同意停泵，之后立即浇灌砼；检查不合格，则不准停泵，要继续进行第二次清孔，直到孔底沉渣厚度符合要求为止。6.2.11监理工程师对冲孔施

18、工过程中检查发现的问题，应立即口头通知承包单位，要求立即整改。必要时签发监理通知书，限期要求承包单位进行整改。整改后经自检合格，填报整改复查报审表报送工程项目监理部。监理工程师到现场核查整改效果，合格后签返整改复查报审表：同意。如果不合格，则退回整改复查报审表，并要求承包单位继续整改，之后重新报审。6.3钢筋笼的制作与吊装6.3.1钢筋笼的制作及吊装工艺流程：钢筋下料焊接钢筋笼成品验收吊装6.3.2施工要求及监控1）钢筋级别、直径、根数、长度应符合设计要求。2）钢筋笼的制作允许偏差，见表2 钢筋笼制作允许偏差 表2项 次项 目允许偏差（mm）1主 筋 间 距102箍 筋 间 距203钢 筋 笼

19、 直 径4钢 筋 笼 长 度1003）分段制作的钢筋笼，其主筋接头应采用搭接焊，而焊接长度：单面焊10d,双面焊5d。同一区段内接头面积应小于50%，接头应错开35d且不小于500mm。4）应确保焊接质量，若焊接处出现凹陷、焊瘤、裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷，应采取有效措施进行处理。5）钢筋笼在孔口进行吊装前，为防止弯曲变形应在笼内绑扎具有一定强度的方木或焊接“+字型”钢筋支撑，以便增加钢筋笼的抗弯能力。吊装时要对准孔位，校准方向，避免碰撞孔壁，当内支撑到达孔口时要拿掉，钢筋笼就位后应立即固定。6）钢筋笼的保护层厚度应符合设计要求，其主筋保护层允许误差为为了防止钢筋笼吊装时上下四周距孔壁远近不

20、一，吊装前应在笼上均匀安放砼保护块或在笼的主筋上加设对中支架。7）监理工程师应在现场对钢筋笼制作质量进行抽查，抽查数量不少于钢筋笼总数的30%；同时，按规范要求每一种规格的钢筋，其焊接接头达到300个，应取焊接样1组进行送检（在笼上取样）。6.3.3监理工程师对钢筋笼制作与吊装施工中检查发现的问题，其处理方法同6.2.11款。6.4桩身砼水下灌注（宜使用商品砼）6.4.1桩身砼水下灌注工艺流程下导管砼灌注运输砼搅拌6.4.2水下灌注砼施工要求及监控 1）工程桩、支护桩砼强度为C30；咬合桩、支撑桩砼强度为C25。2）水下灌注桩身砼时，必须使用导管进行灌注。导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200

21、250mm，底管长度不宜小于4m，导管接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头。导管提升时不得挂住钢筋笼。导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.61.0Mpa。导管中使用的隔水栓（塞）应有良好的隔水性，并保证能顺利排出。3）水下砼配合比应按砼设计强度及和易性要求进行配制，现场使用砼的配合比，应与具有资质的试验单位提供的砼配合比试验报告相一致；塌落度宜为160220mm。4）为改善砼的和易性和延缓初凝时间，水下砼宜掺外加剂。5）每根桩必须一次性连续灌注完毕，不得中断。6）开始灌注水下砼时，导管底部至孔底的距离宜为300500mm。7）应有足够的砼储备量，在灌注时使导管一次埋入砼面以下0.8m以上。8）

22、水下灌注施工中，导管在砼内埋深宜为26m，严禁导管提出砼面。灌注时应有专人测量导管埋深及导管内外砼面的高差，认真作好水下砼浇注记录。对浇注过程中发生的一切故障均应记录备案。9）灌注桩砼的充盈系数应大于1。10）水下灌注桩身砼时，必须留置砼试件。每根桩应有1组试块，每组3件。另外，应在现场实测塌落度，自拌砼每搅拌5盘实测一次，商品砼每车实测一次。如果塌落度不符合要求，其砼不准浇注使用。6.4.3监理工程师对在施工过程中检查发现的问题，其处理方法同6.2.11。6.5监理人员每日应将现场施工情况和监理工作如实写在监理日记上。对施工中发生的需要存证的事宜，应填写在监理工作联系单上，并应及时报送业主及

23、相关单位。7冲孔灌注桩质量通病防治（见表3） 冲孔桩质量通病防治与对策一览表 表3序号施工质量通病类型产生原因防治对策补救措施塌孔1、护筒埋设太浅，筒外围未分层捣实；2、冲孔钻进时，泥浆比重和粘度偏小；3、冲击钻进时钢丝绳太松，钻具碰撞孔壁。护筒埋设深度：在粘性土中不宜小于1m；砂性土中不宜小于1.5m,筒外围分层捣实;冲（钻）孔钻进泥浆比重控制在1.1-1.15,粘度控制在10-25S;冲孔钻进钢丝绳适当吊紧,钻具不碰孔壁。若事故在3.0m之内,可开挖桩周土至缩径部位以下0.5m,套钢筋笼浇注砼;若缩径部位较深,经静载试验能满足承载力要求,可不处理；否则加大承台,加砂垫层或补桩。扩径1、 地

24、层中有软土层和流砂层；2、 泥浆比重和粘度偏小；3、 钻进时钻具晃动太大。泥浆中加粘土或膨润土，增加泥浆的比重和粘度；将钻机垫平稳固，以减小钻具晃动。缩径地层中有流塑状粘土或流塑状淤泥。在缩径地段扫孔；增大泥浆比重。孔底沉渣偏大1、 泥浆中含泥块、含砂量偏大，泥浆的比重和粘度偏小；2、 清孔时间短，清孔不彻底。增大清孔时间，彻底清孔；调整泥浆比重和粘度，直到浇注砼前，孔底0.5m内泥浆比重应小于1.25;含砂率8%;粘度28S.桩内打孔,在沉渣部位压水泥浆补强.续前表5钢筋笼上拱1、 孔底沉渣厚度偏大；2、 浇注砼时，初始到达孔底的砼猛烈冲击使笼上升；3、 拔导管时挂笼上升；4、 笼顶未固定或

25、吊筋太细。孔底沉渣厚度应10cm；砼浇注至孔底时，放慢浇注速度；控制导管位居笼中心，顺时针转动导管；吊筋直径加大，笼定位后要固定。6桩身局部夹泥1、 清孔不彻底，沉渣厚度偏大；2、 导管埋入砼中深度太小彻底清孔，使沉渣厚度5cm；控制导管埋深2-6m。若承载力达不到要求，需补桩。7桩身局部离析1、 桩身砼质量不好（未按砼配合比实施，搅拌时间小，塌落度太小等）2、 导管密封不好,漏水；3、 相邻桩距离太小,连续施工,未跳打。按设计配合比对砼配料，每盘搅拌时间不少于90S，塌落度控制在180-220mm；浇注前检查导管要密封严密；要隔桩跳打。桩内钻孔，深度超过离析段0.5m,之后压水泥浆补强。8导

26、管堵塞1、 导管变形；2、 导管口距孔底距离太小，隔水塞冲不出管口；3、 砼质量不好（同上）、离析，或砼中混有干水泥块、水泥袋碎屑等。所用导管应园直光滑不变形；砼拌制质量要符合要求；砼拌制上料时要控制石子和水泥质量，干水泥块和水泥袋碎屑要检出；控制导管口至孔底距离为300-500mm。将导管拔出孔口，倒掉管内砼，之后重新下导管，重新清孔，重新浇注砼。9导管被埋1、导管埋深太大（6m）；2、因故达到初凝；3、孔内有异物，使导管和钢筋笼卡住。4、导管倾斜，底部挂笼不能顺利上拔。控制导管埋深2-6m；水泥质量要合格，拔管时间要控制在砼初凝时间之内；预防孔内掉入异物；导管位居笼中心，防止导管底部倾斜挂笼。因处理埋管事故导致桩身砼产生沟槽或孔洞。可在桩内埋管段打钻孔，之后压水泥浆补强。断桩导管埋深太小或拔出砼面。导管埋深控制在2-6m，严禁拔出砼面。补桩。10、土方开挖土方开挖必须在支撑结构施工完成之后进行，并且在开挖之前施工单位要编写“基坑土方工程专项施工方案”。1）基坑开挖应与