+935m水平底板抽放巷探防水设计Word格式文档下载.docx

1、安全副矿长机电副矿长生产副矿长总工 程 师矿 长目 录贯彻安全技术措施签字表 2会审意见 3目 录 4一、工程慨况 5二、地质及水文地质特征 5三、探水技术参数的确定 7四、安全技术措施 9一、工程慨况1、+935m水平底板抽放巷位于+935m运输石门北翼，从+935m运输石门坐标点A12-2点前51.3m开口以半圆拱，2.8m2.8m的净断面3155136的方位角+3坡度的坡度掘进，巷道位于+935m水平，设计长度1200m。2、该巷道布置在3号煤层底板的细砂岩中，主要成分为灰黄、黄绿色细砂岩，薄至中层状，水平层理，含少量炭质碎屑；顶板为泥质粉砂岩，成黄灰色，中夹7层菱铁质泥岩；底板为灰、灰

2、黄色泥质粉砂岩，薄层状，水平层理，底部含动物化石。巷道围岩系数45，岩性较稳定。二、矿井地质及水文地质特征 1、井田自然概况 （1）、地形地貌本工程对应地表为红岩乡新华村境内，为单面山地貌。地势与地层走向基本一致，地势坡度25度46度。由于暴雨冲刷，沟底两侧形成单斜谷；横向及纵向冲沟发育，致使地形复杂。井田内最高点位于北部的山顶，标高+1280m，最低点位于西北边界的溪沟，标高+1082m，相对高差200m，属低中山地形。（2）、溪流季节性溪沟水从矿区内西北侧流过。雨季有溪流，枯季流量较小或断流，主要受大气降水的控制。（3）、气象及地震本区属亚热带高源性季风气候，雨量充沛。年平均降雨量1182

3、mm，年平均湿度78%。本区地震烈度为6度。 2、地质构造本矿整体呈一单斜构造，地层走向南东向，地层倾角一般7680，局部倒转，构造复杂程度中等。掘进巷道地质构造简单，预计无断层影响，掘进过程中局部地段顶板破碎，易风化掉顶。 3、瓦斯、煤尘、自燃及水文地质（1）、瓦斯：各煤层瓦斯含量均较高，瓦斯赋存形式以吸着状态为主，含量随着埋深的增加而增加。 本矿为瓦斯突出矿井。（2）、煤尘爆炸性：矿井准采的2号、3号煤层煤尘均具有爆炸危险性。（3）、煤层自燃：2号、3号煤层均为级自燃煤层，按容易自燃煤层管理。4、水文地质特征本矿大部分矿床位于最低侵蚀基准面（+1070m）以下，直接充水水源主要是龙潭组裂隙

4、水、小煤矿和老窑采空区积水、地表冲沟水，故本矿属于以裂隙充水为主，水文地质条件为中等，水文地质类型属于二类二型，只是在断层交错地带、老窑密集地带、煤层低于最低侵蚀基准面地带，水文地质条件复杂程度增大。本工程水文地质条件简单，上覆含水层为细砂岩层，水源为含水层淋水，补给水源为雨季地表渗透水，掘进前先施工探放水钻孔，预计最大水量为2m3/h。5、煤层顶底板条件煤层顶板均为泥质粉砂岩，底板为泥岩、粉砂岩，泥岩、泥质粉砂岩。6、矿井涌水情况矿井设计正常涌水量50m3/h，最大涌水量150m3/h，目前矿井正常涌水量为27m3/h。水泵房安设三台水泵，其中：125D-254型水泵（额定排水量100 m3

5、/h）二台，D80-303型水泵（额定排水量43 m3/h）一台。水泵运行情况为：一般情况下开一台125D-254型水泵， 1天运行时间为6-8小时左右，大雨洪水状况下同时开动两台125D-254型水泵，其运行时间在18小时左右按此估算矿井在+980m开采水平的矿井涌水量：正常涌水量为843/24=15 m3/h，最大涌水量18243/24=64.5 m3/h。因此，分析认为储量核实报告中矿井涌水量偏小，难以满足安全要求。为了确保煤矿的安全生产，在本设计中取矿井正常涌水量：50m3/h。矿井最大涌水量为150m3/h进行矿井排水系统设计是安全可靠的。三、探水技术参数的确定 1、探水钻孔参数设计

6、探水钻孔布置形式为，在迎头呈扇形布置。具体参数为：探水钻孔设计孔深80m，安全超前距为30m，控制到巷道左右帮、拱顶轮廓线外20m、底板10m范围，钻孔直径取65。如若在按设计钻孔施工的过程中发现涌水量或水压增大的情况，再按竖直扇形面内钻孔间的各孔垂距不得超过3m、水平扇形面内各组钻孔间的络孔水平距离各大于3m的要求重新设计钻孔。 2、施钻要求探水钻采用75型全液压煤矿坑道钻机按图所示，钻孔按编号19号为一组，施工迎头推进至允许掘进距离停止掘进，进行下一组钻孔的施工。钻孔施工完毕无异常，掘进迎头再推进至允许掘进距离停头，进行下一组钻孔的施工。依此交替进行，直至施工完毕。施工时，严格按本设计钻孔

7、参数组织施工和验收。并做好相关记录。钻孔参数表孔号孔深角 度（度）孔径 备 注米水平竖直毫米184.86+1565282.79 +153-1545806789说明：钻孔水平角以巷道中线方向为0度，钻孔左旋为负，右旋为正。竖直角以巷道腰线（坡度+3）方向为0度，钻孔上旋为正，下旋为负。 3、孔口安全装置 发现有透水威胁预兆或地质条件变差、煤层强度变差时，应按附图安装护孔套管后，再进行钻孔施工。孔口护壁管安装图四、安全技术措施 1、掘进迎头支护措施 掘进工作面迎头必须随时准备有充足的木材，当工作面或探水钻孔有出水预兆以及断层带、煤层松软地带打探水孔时，应对当面迎头煤壁进行斜撑背板加固。见下图所示：

8、 2、钻孔施工安全措施 （1）、钻机开钻在地质破碎带、煤岩层硬度变差时，应按上图对煤壁进行加固处理。 （2）、钻场附近必须安设电话，遇有情况及时汇报调度及有关领导。 （3）、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大、以及有顶钻等异状时必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人监测水情，如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，并采取措施，进行处理。 （4）、掘进工作面发现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色变浑、有臭味、有滑腻感等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿

9、调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。 （5）、探水作业时，要有专职瓦检员现场检查瓦斯、二氧化碳浓度的变化情况，发现异常，立即采取措施。 （6）、探水钻孔必须严格按本措施规定的数量、角度等施工，杜绝随意性，探水钻孔完成后由当班安全员或值班矿领导按要求验收。 （7）、探水钻孔施工时，上下钻杆操作卡具时人员必须站在侧面，钻机后边严禁站人。 （8）、施工钻机必须加好顶撑、安设牢固。 （9）、煤壁松软时，必须在加好护壁套管后，方可开始钻进。 3、通讯及避灾 （1）、在探放水迎头都必须安设一台电话机，作为灾情联系手段，因此，话机距离迎头距离不得超过10米。 （2）、在探水迎头必须配置一名专职瓦斯

10、检测人员跟班作业，并根据钻孔情况随时检查瓦斯及二氧化碳涌出情况，发现异常立即采取撤人、停机或其他安全措施。 （3）、作业地点应悬挂一台便携式瓦斯报警仪。瓦斯传感器必须牵至作业地点，当瓦斯传感器浓度超过0.8时，应能立即切断电源停止作业；瓦斯浓度达到1.0时，必须立即撤出人员。 （4）、发现掘进迎头、探水工作面有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色变浑、有臭味、有滑腻感、钻孔顶钻、异常出水、有水叫声等突水预兆时，必须停止作业，切断电源、发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。并立即报告矿调度室。 （5）、发现钻孔内有有害气体涌出时，必须立即

11、停止打钻，切断电源，撤出人员，采取措施及时处理。 （6）、避灾路线：掘进期间迎头出现火灾或瓦斯事故时，避灾路线：掘进迎头+935m水平底板抽放巷+935m运输石门副斜井井底车场副斜井地面遇到水灾时人员撤出路线： 掘进迎头+935m水平底板抽放巷+935m运输石门联络巷+950m回风石门回风斜井地面。 4、放水时的安全措施通过探水钻孔探明充水位置后，充水压力大于1Mpa时，另行编制专项安全技术措施；充水压力小于1Mpa时采取直接放水的方法来进行处理，并按以下步骤和方法实施放水： （1）、首先控制探水钻孔出水，由于水压不大，直接采用木契控制。（2）、加固迎头煤壁、加固钻场支护。（3）、关闭挡水半墙

12、，撤出井下所有人员。 （4）、疏通、清理钻场与水仓之间水沟。（5）、埋设放水管及控制闸门，进行控制放水试验。 （6）、根据放水试验，检验放水方法及措施是否合理，是否需要补充措施。 （7）、放水过程中，要随时注意水量的变化，出水的清浊和所含杂质情况，以及有无有害气体涌出和有无特殊声响，如发现异状应及时采取措施，以防意外事故发生，当水量变小或无水时，应反复多次下钻具到原孔深度或超过孔深，以防钻孔被堵塞，造成放干积水的假象，避免掘进时发生事故。 （8）、应事先规定人员撤退路线。撤退路线应保证畅通。探到小窑水后，应首先关挡水半墙的拦水门，开始放水前，撤出井下所有人员。确认放水流量可控且水压不大时，再根

13、据情况确定是否恢复井下作业生产。 （9）、放水前，应做好涌水流量测量准备。 5、透水时的灾情处理措施 （1）、当掘进迎头发生突然透水时，现场人员应立即报告上级领导，同时尽可能地就地取材迅速加固工作面，设法堵住出水点，以防事故的继续扩大，如遇情况紧急，水势很猛，无法抢险时，现场人员应按规定的避灾路线迅速撤离。在有瓦斯和其他有害气体溢出时，应防止中毒。 （2）、井下其他地点人员万一来不及撤至安全地点时，可暂找一独头上山巷道避难待救，避难人员应保持镇静，避免体力的过度消耗。（3）、矿调度、矿领导接到透水报告后，应立即通知有关人员撤离危险区域。同时应立即通知上级有关部门和矿山救护队， （4）、井下所有排水设备，应全部开动排水，同时应积极组织人员抢险救灾，营救遇难人员。其它未尽事宜，严格按煤矿安全规程煤矿防治水规定、上级主管部门及+935m水平底板抽放巷作业规程要求执行。