1、安全副矿长机电副矿长生产副矿长总工 程 师矿 长目 录贯彻安全技术措施签字表 2会审意见 3目 录 4一、工程慨况 5二、地质及水文地质特征 5三、探水技术参数的确定 7四、安全技术措施 9一、工程慨况1、+935m水平底板抽放巷位于+935m运输石门北翼,从+935m运输石门坐标点A12-2点前51.3m开口以半圆拱,2.8m2.8m的净断面3155136的方位角+3坡度的坡度掘进,巷道位于+935m水平,设计长度1200m。2、该巷道布置在3号煤层底板的细砂岩中,主要成分为灰黄、黄绿色细砂岩,薄至中层状,水平层理,含少量炭质碎屑;顶板为泥质粉砂岩,成黄灰色,中夹7层菱铁质泥岩;底板为灰、灰
2、黄色泥质粉砂岩,薄层状,水平层理,底部含动物化石。巷道围岩系数45,岩性较稳定。二、矿井地质及水文地质特征 1、井田自然概况 (1)、地形地貌本工程对应地表为红岩乡新华村境内,为单面山地貌。地势与地层走向基本一致,地势坡度25度46度。由于暴雨冲刷,沟底两侧形成单斜谷;横向及纵向冲沟发育,致使地形复杂。井田内最高点位于北部的山顶,标高+1280m,最低点位于西北边界的溪沟,标高+1082m,相对高差200m,属低中山地形。(2)、溪流季节性溪沟水从矿区内西北侧流过。雨季有溪流,枯季流量较小或断流,主要受大气降水的控制。(3)、气象及地震本区属亚热带高源性季风气候,雨量充沛。年平均降雨量1182
3、mm,年平均湿度78%。本区地震烈度为6度。 2、地质构造本矿整体呈一单斜构造,地层走向南东向,地层倾角一般7680,局部倒转,构造复杂程度中等。掘进巷道地质构造简单,预计无断层影响,掘进过程中局部地段顶板破碎,易风化掉顶。 3、瓦斯、煤尘、自燃及水文地质(1)、瓦斯:各煤层瓦斯含量均较高,瓦斯赋存形式以吸着状态为主,含量随着埋深的增加而增加。 本矿为瓦斯突出矿井。(2)、煤尘爆炸性:矿井准采的2号、3号煤层煤尘均具有爆炸危险性。(3)、煤层自燃:2号、3号煤层均为级自燃煤层,按容易自燃煤层管理。4、水文地质特征本矿大部分矿床位于最低侵蚀基准面(+1070m)以下,直接充水水源主要是龙潭组裂隙
4、水、小煤矿和老窑采空区积水、地表冲沟水,故本矿属于以裂隙充水为主,水文地质条件为中等,水文地质类型属于二类二型,只是在断层交错地带、老窑密集地带、煤层低于最低侵蚀基准面地带,水文地质条件复杂程度增大。本工程水文地质条件简单,上覆含水层为细砂岩层,水源为含水层淋水,补给水源为雨季地表渗透水,掘进前先施工探放水钻孔,预计最大水量为2m3/h。5、煤层顶底板条件煤层顶板均为泥质粉砂岩,底板为泥岩、粉砂岩,泥岩、泥质粉砂岩。6、矿井涌水情况矿井设计正常涌水量50m3/h,最大涌水量150m3/h,目前矿井正常涌水量为27m3/h。水泵房安设三台水泵,其中:125D-254型水泵(额定排水量100 m3
5、/h)二台,D80-303型水泵(额定排水量43 m3/h)一台。水泵运行情况为:一般情况下开一台125D-254型水泵, 1天运行时间为6-8小时左右,大雨洪水状况下同时开动两台125D-254型水泵,其运行时间在18小时左右按此估算矿井在+980m开采水平的矿井涌水量:正常涌水量为843/24=15 m3/h,最大涌水量18243/24=64.5 m3/h。因此,分析认为储量核实报告中矿井涌水量偏小,难以满足安全要求。为了确保煤矿的安全生产,在本设计中取矿井正常涌水量:50m3/h。矿井最大涌水量为150m3/h进行矿井排水系统设计是安全可靠的。三、探水技术参数的确定 1、探水钻孔参数设计
6、探水钻孔布置形式为,在迎头呈扇形布置。具体参数为:探水钻孔设计孔深80m,安全超前距为30m,控制到巷道左右帮、拱顶轮廓线外20m、底板10m范围,钻孔直径取65。如若在按设计钻孔施工的过程中发现涌水量或水压增大的情况,再按竖直扇形面内钻孔间的各孔垂距不得超过3m、水平扇形面内各组钻孔间的络孔水平距离各大于3m的要求重新设计钻孔。 2、施钻要求探水钻采用75型全液压煤矿坑道钻机按图所示,钻孔按编号19号为一组,施工迎头推进至允许掘进距离停止掘进,进行下一组钻孔的施工。钻孔施工完毕无异常,掘进迎头再推进至允许掘进距离停头,进行下一组钻孔的施工。依此交替进行,直至施工完毕。施工时,严格按本设计钻孔
7、参数组织施工和验收。并做好相关记录。钻孔参数表孔号孔深角 度(度)孔径 备 注米水平竖直毫米184.86+1565282.79 +153-1545806789说明:钻孔水平角以巷道中线方向为0度,钻孔左旋为负,右旋为正。竖直角以巷道腰线(坡度+3)方向为0度,钻孔上旋为正,下旋为负。 3、孔口安全装置 发现有透水威胁预兆或地质条件变差、煤层强度变差时,应按附图安装护孔套管后,再进行钻孔施工。孔口护壁管安装图四、安全技术措施 1、掘进迎头支护措施 掘进工作面迎头必须随时准备有充足的木材,当工作面或探水钻孔有出水预兆以及断层带、煤层松软地带打探水孔时,应对当面迎头煤壁进行斜撑背板加固。见下图所示:
8、 2、钻孔施工安全措施 (1)、钻机开钻在地质破碎带、煤岩层硬度变差时,应按上图对煤壁进行加固处理。 (2)、钻场附近必须安设电话,遇有情况及时汇报调度及有关领导。 (3)、钻进时,发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大、以及有顶钻等异状时必须停止钻进,但不得拔出钻杆,现场负责人员应立即向矿调度室报告,并派人监测水情,如果发现情况危急时,必须立即撤出所有受水威胁地区的人员,并采取措施,进行处理。 (4)、掘进工作面发现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色变浑、有臭味、有滑腻感等突水预兆时,必须停止作业,采取措施,立即报告矿
9、调度室,发出警报,撤出所有受水威胁地点的人员。 (5)、探水作业时,要有专职瓦检员现场检查瓦斯、二氧化碳浓度的变化情况,发现异常,立即采取措施。 (6)、探水钻孔必须严格按本措施规定的数量、角度等施工,杜绝随意性,探水钻孔完成后由当班安全员或值班矿领导按要求验收。 (7)、探水钻孔施工时,上下钻杆操作卡具时人员必须站在侧面,钻机后边严禁站人。 (8)、施工钻机必须加好顶撑、安设牢固。 (9)、煤壁松软时,必须在加好护壁套管后,方可开始钻进。 3、通讯及避灾 (1)、在探放水迎头都必须安设一台电话机,作为灾情联系手段,因此,话机距离迎头距离不得超过10米。 (2)、在探水迎头必须配置一名专职瓦斯
10、检测人员跟班作业,并根据钻孔情况随时检查瓦斯及二氧化碳涌出情况,发现异常立即采取撤人、停机或其他安全措施。 (3)、作业地点应悬挂一台便携式瓦斯报警仪。瓦斯传感器必须牵至作业地点,当瓦斯传感器浓度超过0.8时,应能立即切断电源停止作业;瓦斯浓度达到1.0时,必须立即撤出人员。 (4)、发现掘进迎头、探水工作面有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色变浑、有臭味、有滑腻感、钻孔顶钻、异常出水、有水叫声等突水预兆时,必须停止作业,切断电源、发出警报,撤出所有受水威胁地点的人员。并立即报告矿调度室。 (5)、发现钻孔内有有害气体涌出时,必须立即
11、停止打钻,切断电源,撤出人员,采取措施及时处理。 (6)、避灾路线:掘进期间迎头出现火灾或瓦斯事故时,避灾路线:掘进迎头+935m水平底板抽放巷+935m运输石门副斜井井底车场副斜井地面遇到水灾时人员撤出路线: 掘进迎头+935m水平底板抽放巷+935m运输石门联络巷+950m回风石门回风斜井地面。 4、放水时的安全措施通过探水钻孔探明充水位置后,充水压力大于1Mpa时,另行编制专项安全技术措施;充水压力小于1Mpa时采取直接放水的方法来进行处理,并按以下步骤和方法实施放水: (1)、首先控制探水钻孔出水,由于水压不大,直接采用木契控制。(2)、加固迎头煤壁、加固钻场支护。(3)、关闭挡水半墙
12、,撤出井下所有人员。 (4)、疏通、清理钻场与水仓之间水沟。(5)、埋设放水管及控制闸门,进行控制放水试验。 (6)、根据放水试验,检验放水方法及措施是否合理,是否需要补充措施。 (7)、放水过程中,要随时注意水量的变化,出水的清浊和所含杂质情况,以及有无有害气体涌出和有无特殊声响,如发现异状应及时采取措施,以防意外事故发生,当水量变小或无水时,应反复多次下钻具到原孔深度或超过孔深,以防钻孔被堵塞,造成放干积水的假象,避免掘进时发生事故。 (8)、应事先规定人员撤退路线。撤退路线应保证畅通。探到小窑水后,应首先关挡水半墙的拦水门,开始放水前,撤出井下所有人员。确认放水流量可控且水压不大时,再根
13、据情况确定是否恢复井下作业生产。 (9)、放水前,应做好涌水流量测量准备。 5、透水时的灾情处理措施 (1)、当掘进迎头发生突然透水时,现场人员应立即报告上级领导,同时尽可能地就地取材迅速加固工作面,设法堵住出水点,以防事故的继续扩大,如遇情况紧急,水势很猛,无法抢险时,现场人员应按规定的避灾路线迅速撤离。在有瓦斯和其他有害气体溢出时,应防止中毒。 (2)、井下其他地点人员万一来不及撤至安全地点时,可暂找一独头上山巷道避难待救,避难人员应保持镇静,避免体力的过度消耗。(3)、矿调度、矿领导接到透水报告后,应立即通知有关人员撤离危险区域。同时应立即通知上级有关部门和矿山救护队, (4)、井下所有排水设备,应全部开动排水,同时应积极组织人员抢险救灾,营救遇难人员。其它未尽事宜,严格按煤矿安全规程煤矿防治水规定、上级主管部门及+935m水平底板抽放巷作业规程要求执行。
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