1、建筑工程施工现场共用电安全规范(GB50194)建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ8091)建设工程施工现场管理规定2 丰宾馆工程建筑施工图3:外墙保温构造本施工方案为岩棉板薄抹灰外墙外保温系统施工,采用30mm岩棉板作为保温层,运用胶粘剂粘贴与锚栓固定相结合得工艺与基层墙体连接固定,并由抹面胶浆与双层增强用玻纤网布复合成抹面层,饰面层为涂料饰面。序号系统构造材料组成1基 层外墙粉刷墙体等找平层M7、5砂浆找平(厚度不小于12mm),2粘结层采用岩棉板专用胶粘剂3保温层30mm憎水型岩棉板(岩棉板双面做界面处理)4抹面层三道聚合物改性抹面胶浆,内置双层145g/玻纤网格布增强,两层网布间锚栓
2、固定5饰面层外饰立邦弹性涂料装饰面岩棉板外墙外保温系统构造及系统组成材料: 注:表中24步骤为保温施工。岩棉板外墙外保温系统基本构造图: (涂料饰面)涂料饰面4:基层墙面要求及处理(1)系统对基层面要求由于薄抹灰外墙外保温系统抹面层与饰面层得偏差很大程度上取决于基层,为保证保温工程得质量,保温层要求铺在坚实、平整得表面上,采用M7、5水泥砂浆进行找平,表面不压光。基层面要求:A、水泥砂浆外墙面粉刷层基层粘结牢固、无开裂、无空鼓、无渗水。B、基层面干燥、平整,平整度:两米靠尺测定小于5mm20mm误差。C、基层面具一定强度,表面抗拉强度不小于0、5Mpa。D、基层面无油污、浮尘或空鼓得疏松层等其
3、她异物。5:、保温工程施工条件与准备5、1施工条件1、 基层墙面按照表2得要求已验收合格,基层墙面应坚实平整,水泥砂浆找平层得平整度与垂直度应符合相关标准得要求,基层墙面及其水泥砂浆找平层已经按照规范要求验收合格。2. 门窗口及有关外墙面联结件基层墙体及水泥砂浆找平层与门窗洞口得施工质量应验收合格,门窗框或辅框应安装到位。伸出墙面得消防梯、水落管、穿越墙体洞口得管线与空调器等预埋件、连接件应安装完毕,并按外保温系统得设计厚度留出间隙。3. 气候条件外墙外保温施工期间以及完工后24h内。基层及施工环境温度应为535之间,夏季应避免烈日暴晒;在五级以上大风天气与雨、雪天不得施工。如施工中突遇降雨,
4、应采取有效措施防止雨水冲刷墙面。5、2 现场协调及配合1、 积极同业主、监理联系,需要监理检查得项目,要及时请示。并接受监理得指导,准确及时得更正监理提出得问题,以达到工程施工得合格率更高。2、 加强同有关部门得联系,为施工创造良好得外部条件,以利于整个工程得顺利进行。3、 根据外保温工程施工前,应满足:(1)外墙粉饰层必须施工完毕,并经监理验收合格;(2)门窗框必须安装完成,(未完成安装得要预留出安装岩棉板收边尺寸)并报告监理验收;(3)相关外墙连墙件及预留(埋)支撑架,并安装完成。4、 垂直、水平运输及登高方案(1)垂直运输使用汽车吊配合人力搬运共同实现,在使用汽车吊机械时需提前向业主申请
5、并开具工作票(2)水平运输楼层排架内运输以人力搬运为主。(3)登高外墙保温施工作业则以钢管式脚手架为基础。5、3施工准备 1、前期技术准备(1)通过现场勘察,对现场结构与设计图纸相比较,发现图纸与现场不符合得或存在可能影响施工得问题及时与业主监理进行汇报与沟通,然后根据需要在设计、业主、监理方等协商下解决。(2)熟悉现场情况,详细掌握周围环境、确认墙轴线点、楼层标高、墙面垂直线等,做好三线定位准备。2、材料与人员准备根据施工现场施工需要,组织材料进场与施工人员进场。材料后就分类挂牌存放。保温板采用塑料薄膜袋包装,防潮防雨,包装袋不得破损,应在干燥通风得库房里贮存,并按品种、规格分别堆放,避免重
6、压;网布、锚固件也应防雨防潮存放;干混砂浆注意防雨防潮与保质期。3、施工机具准备 根据现场实际情况及工程特点、施工进度计划,实行动态管理。主要施工机具设备为:外接电源设备、电动搅拌机、电锤、冲击钻、搅拌桶、钢尺、剪刀、壁纸刀、抹刀、齿形锯刀、2米靠尺、墨斗、脱线板、锤子、滚筒、杠尺、阴阳角抹子等。施工用劳防用品,安全帽、手套、眼镜等准备齐全。基层墙面找平6:岩棉板外墙外6:岩棉板外墙外保温系统施工6、1保温系统施工流程6、2保温系统施工要点步骤一 : 基层处理、弹控制线挂基准线为确保岩棉板安装得平整、垂直度符合要求,需要弹控制线与挂基准线。(1) 基层处理:墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等
7、。墙面松动、风化部分应剔除干净。检查找平层就是否符合要求,基层验收合格后方可进行保温施工。(2)弹线控制:根据实际建筑立面设计与外墙外保温技术要求,在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰缝线等。根据总包提供得水平点弹出单体楼房得外地坪水平线起点,托架安装线等。(3)挂基准线:在建筑外墙大角(阳角、阴角)及其她必要处挂垂直基准钢线,每个楼层适当位置挂水平线,以控制岩棉板得垂直度与平整度。注意:所放垂线间距上下保持一致,垂线与墙面得距离为所贴保温层得厚度。步骤二 :岩棉板专用胶粘剂得配制在干净得塑料桶里倒入一定量得洁净水,采用手持式电动搅拌器边搅拌边加胶粘剂粉料,加液体量约为粉剂得20%;
8、充分搅拌57分钟,直到搅拌均匀,稠度适中,即可使用。切记:搅拌充分,粘度确保刚粘贴上得岩棉板不下垂,不可加水过多;注意聚合物改性粘结剂只需加洁净水,不可加入其她添加料如:水泥、砂、防冻剂及其她异物;注意调好得粘结剂宜在2小时内用完,严禁使用过时灰;工作完毕,务必及时清洗干净工具。检查:经验观察搅拌好粘结剂均匀、状态良好、新鲜、稠度适宜。步骤三 :岩棉板界面处理选用得岩棉板规格与外观尺寸偏差在规定范围内。在使用粘结剂粘贴保温板得施工前,须在矿棉板上先上一道表面处理层。表面处理层得做法为:在岩棉板得外表面需要涂抹一层厚薄适度得胶粘剂(厚度约为1mm),这层砂浆得施工必须用不锈钢得平整刮刀用力抹平,
9、使胶浆应能嵌入岩棉板得纤维丝中。待表面处理层稍干后,可以准备布胶粘贴。经验检查岩棉板切割规范、尺寸符合要求。界面层砂浆包裹岩棉板面层纤维中。步骤四 :岩棉板布胶(1)需网格布翻包处进行网格布预处理:在外墙得细部处理部位,如膨胀缝两侧、门窗孔洞边、女儿墙等部位岩棉板端口需预粘贴窄幅标准型网格布,在岩棉板翻包预埋部分宽度约100mm,余下甩出待抹面施工时翻包。(2)粘贴岩棉时,胶粘剂应涂在岩棉背面,胶粘剂在岩棉板粘贴面上得布胶按照下图可采用点框法布胶,布胶部位宜与锚固件相对应,板边一周涂抹大约80mm宽得粘胶剂,中间粘结点得尺寸不小于150mm,岩棉板与基础墙面得实际有效粘结面积不应小于岩棉板面积
10、得30,板得侧面不得涂抹或沾有胶粘剂,板间缝隙不得大于1mm,板间高差不得大于1、5mm。宽度小于300mm得小块岩棉板粘贴时采用满布胶方法。 经验检查布胶规范、均匀,用量保证,岩棉板上布胶粘结状态良好,胶料新鲜。步骤五:岩棉板粘贴(1)应先在散水坡以上不小于150mm部位用膨胀螺栓在基层墙体上安装托架,膨胀螺栓得间距应不大于600mm,或托架离散水坡高度应适应建筑结构沉降而不导致外墙外保温系统损坏得要求。(2)岩棉板应自下而上沿水平方向横向铺贴(自托架部位开始排板粘贴,托架之下为EPS保温板粘贴),保证连续结合,板缝自然靠紧,相邻板面应平齐,且上下两排岩棉板应竖向错缝板长1/2。达不到时至少
11、确保200mm宽度错缝。保温板得排列原则:外墙大面积铺板必须水平、同缝,垂直面要错缝排列。(3)布好胶得岩棉板立即粘贴到墙面上,动作迅速,以防胶料结皮而影响粘结效果。岩棉板粘贴在墙上后,用2m直尺进行压平操作,以保证板面平整度符合要求且黏结牢固。达到板与板间挤紧,在碰头缝处不可涂抹粘结砂浆。每粘贴完一块板,应及时清除干净板侧挤出得粘结料,板间不留间隙。板与板之间要挤紧,板间缝隙不大于1,板间高差不大于1、5。板间缝隙应用岩棉条填塞,粘结砂浆不允许存在于保温板得缝隙中。(4)保温板粘贴时应先从阴、阳角与门、窗口方向上施工,即先用大板作好特殊重点部位。一般从墙拐角(阳角)处粘贴,应先排好尺寸,切割
12、岩棉板,使其粘贴时垂直交错连接,确保拐角处顺垂且交错垂直。图示二:转角处岩棉板交错咬合(5)在粘贴窗框四周得阳角与外墙阳角时,应先弹好基准线,作为控制阳角上下垂直得依据。门窗洞口四角部位得岩棉板应采用整块岩棉板裁成“L”型进行铺贴,不得拼接。接缝距洞口四周距离应不小于200 mm。图示三:门窗洞口角部位整板裁出(6)门窗洞口侧边为提高抗压及抗冲击强度,采用强度较高得膨胀玻化微珠无机保温砂浆代替岩棉板做保温,保温层厚度为20mm。保温施工前,窗框应已打发泡剂、勾缝及嵌好密封膏(总包施工完成),保温浆料施工时,采用抹子将按说明书配置好得无机保温砂浆涂抹至窗洞口侧边,并用抹子搓密实,压平,门窗侧边保
13、温砂浆与大墙面得保温板接触应该紧密。岩棉板在窗口侧边得端口可采用网布预埋翻包,并砂浆抹实,下一道工序抹面增强层施工时大面网布应折边至窗框侧边,保温层与门窗框得接口处缝口用密封胶嵌实。岩棉板整体上布局得当、规范、平整度符合要求,无虚贴现象,细部处理良好,符合要求。步骤六:岩棉板抹灰面界面处理在岩棉板得粘贴施工完成至少24h后方可进行抹灰面界面处理。在岩棉板得外表面涂抹一层厚薄适度得胶粘剂(外表面处理层),用不锈钢抹刀对整个表面涂刮抹面胶浆,使胶浆应能嵌入岩棉板得纤维丝中,待这道界面晾干后即可进行下一道抹面施工。步骤七:抹面胶浆得配制在干净得塑料桶里倒入一定量得洁净水,采用手持式电动搅拌器边搅拌边
14、加粉剂聚合物改性砂浆,加水量约为粉剂得20%;充分搅拌57分钟,直到搅拌均匀,稠度适中,放置5分钟熟化;使用时,再搅拌一下即可使用。搅拌充分,粘度确保刚粘贴上得砂浆不掉落,不可加水过多;注意聚合物改性砂浆只需加洁净水,不可加入其她添加料如:注意调好得砂浆宜在2小时内用完;步骤八:第一道抹面并内置玻纤网布(1)待抹灰面界面处理层晾干后即可进行抹面层施工。(2)抹面层施工前应先将玻纤网布按施工面大小裁好,一般将网布长度裁成楼层高度左右得网片,考虑网格布搭接宽度。抹面层增强用网布采用双层145g/m2得耐碱玻纤网布。(3)将制备好得抹面砂浆均匀地涂抹在岩棉板上,注意:确保砂浆与岩棉板粘结良好,或者采
15、用齿型镘刀在上面来回拉涂,分配物料并保证粘结良好,防止空鼓。紧接着将裁剪好得网格布绷紧贴于底层抹面砂浆上,趁湿用抹刀将网布压入砂浆内。(4)门窗外侧洞口四周得网布以及斜方向加贴得小块网布应在护面层大面施工前用抹面胶浆局部粘贴,门、窗洞口内侧周边与大墙面形成得阳角部分处理:在此处得阳角部分45各加一层300mm400mm网格布进行加强,大面积网格布搭结在门窗洞口周边得网格布上。洞口四周预埋得窄幅网布应翻包,包转宽度150mm,并与墙面得网布搭接。门窗洞口外侧阴角处应用于窗台同宽长为300mm(每边150mm)得标准型网布一层加强。门窗洞口网格布加强图示(6)对于其她保温端口得岩棉板端头也应用网格
16、布与粘结砂浆将其翻包住,翻包得网布压入砂浆中,翻包宽度不小于100mm。(7)大面积网格布埋填方式:沿水平方向绷直绷平,并将弯曲得一面朝里,自上而下一圈一圈铺设,用抹刀将网布压入砂浆内,并由中间向上下、左右方向将聚合物砂浆抹平整。网格布上下左右搭接宽度约为100mm,局部搭接处可用聚合物改性砂浆补充原砂浆不足处,不得使网格布皱褶、空鼓。网布不得直接铺设在岩棉板表面,也不得外露,不得干搭接。(8)对脚手架与墙体拉结点处理:在洞口四周应留出100mm不抹粘结砂浆,岩棉板层也应留出100mm不抹面层砂浆,待以后对局部进行修整。(9)在阴阳角处网格布还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm,网
17、布得铺设应抹平、找直,并保持阴阳角得方正与垂直度。(10)门窗外侧洞口四周得网布以及斜方向加贴得小块网布应在护面层大面施工前用抹面胶浆局部粘贴,其中洞口四周预埋翻包网布翻包长度不小于150mm。(11)在保温板与外挂石材及幕墙得转接件应挤紧,为了防止接缝处水得渗入,该处砂浆应饱满,勾缝紧实。整体抹面良好;耐碱网格布埋入规范,无不良迹象;平整度符合要求;砂浆固化强度良好。步骤九:锚栓固定待第一层抹面胶浆稍干硬至可以触碰时,即可安装锚栓。在锚栓施工前须根据保温板布局及锚栓得数目设计要求进行弹线控制。(1)锚固件得数目确定根据本工程得楼层高度不就是很高,本工程建筑高度在10、9m,锚栓平均用量为每平
18、方米56个。(2)锚固件锚固注意事项1、 在设计要求得位置采用钻孔安装;使用电钻进行打孔,钻孔深度应大于锚固深度10mm,将锚栓得塑料圆盘装入孔中,后安装锚栓芯。结构墙体上得孔深应不少于30mm,保证锚栓得入墙深度;锚栓阳角处第一个钉应离墙角120150mm之间,避损坏构造柱及墙角。安装时,塑料圆盘应紧压内层网布。锚栓得数量及布置应满足设计要求或质量验收要求。2、固定件具体布局与数量:按照上述设计确定,每块保温板得中央位置用两个锚栓固定,每处T形接缝设置一个锚栓。3、锚栓安装完成后及时用聚合物砂浆封堵锚栓塑料圆盘及其周边。锚固件锚固牢固、稳定;固定件整体布局规范、合理。步骤十:抹面砂浆批涂及第
19、二层网布填埋锚栓安装完成后即可进行第二道抹面胶浆得施工,抹面与网布得施工方法与前一道类似。将制备好得抹面砂浆均匀涂抹,抹面层厚度以盖住网格布为准,厚度约为12mm,再趁湿压入第二层玻纤网布。施工方法如下:1、网格布上下左右搭接宽度约为100mm,局部搭接处可用聚合物改性砂浆补充原砂浆不足处,不得使网格布皱褶、空鼓。2、阴阳角处网格布应与带网布护角线条得网布进行搭接,铺设应抹平、找直,并保持阴阳角得方正与垂直度。步骤十一:面层抹面砂浆批涂待前一道工序网布填埋完成后即可用抹面砂浆抹平,第三道抹面砂浆厚度以刚好盖好网格布可见网格布暗格为宜,厚度约为12mm,必须用大板批刮,再小板压平,达到平整度要求
20、,抹面砂浆面层平整度/垂直度应控制在4mm之内。抹面层总厚度宜为37mm,避免形成空鼓。抹面砂浆施工完毕后,再经自然养至少3天后,经验收合格后即可进行后续饰面层工作。整体面平整,符合要求;厚度符合要求;表面无裂纹;砂浆固化状态良好,网布搭接规范。步骤十二:饰面施工保温验收合格之后方可进行涂料饰面层施工,干挂石材饰面应在保温施工前安装预埋件。层验收合格及清理材料准备配制聚合物改性胶粘剂工具准备岩棉板嵌缝处理,及修整岩棉板平整与垂直度检查、验收挂基准线,安装底座托架岩棉板粘贴面做界面处理贴岩棉板,(终端部位粘贴翻包网布)包括门窗洞口砂浆粉刷。网布裁剪第一道均匀抹面,且埋置网布安装锚固件(锚固件穿过网格布)第三道抹面抹平,且修理平整岩棉板界面抗裂处理配制聚合物改性抗裂胶浆第二道抹面抹平,埋置第二道网布工程验收,墙面油漆粉刷 网格布上下左右搭接宽度约为100mm,局部搭接处可
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