大型钢结构厂房施工组织设计工程项目可行性方案Word格式.docx

1、1预制C40钢筋混凝土方桩m32打桩3C20钢筋混凝土承台4C20钢筋混凝土梁5地面m26C20钢筋混凝土地沟7预埋铁件t8预埋螺栓二钢结构及围护钢柱钢屋面梁钢吊车梁钢天窗架钢支架钢檩条彩板屋面彩板墙体9彩板天沟10彩板门11铝合金窗三电力照明安装低压开关柜台动力配电柜照明配电柜非标箱负荷开关个梯形桥架m电缆敷设钢管铜母线电线电缆12滑触线13工厂灯套14低压照明灯四给排水镀锌钢管消火栓管道支架阀门水表组铸铁管五动力管道无缝钢管焊接钢管压力表块油水分离器六采暖散热器疏水器组成过滤器第三卷 施工组织及进度安排3.1施工组织机构框图及主要施工管理人员表3.1.1施工组织机构框图 3.1.2主要施工

2、管理人员表拟在本工程投入的主要管理人员表（姓名、主要资历及承担过的项目另见招标文件）拟任职务姓 名职 称主要资历及承担过的项目项目经理经济师项目副经理高级工程师项目总工工程技术部部长工程师土建工程师结构工程师焊接工程师电气工程师助理工程师暖通工程师物资设备部部长安全质量部部长安全工程师计划财务部部长工程试验室主任15综合办公室主任3.2施工队伍部署及任务划分项目经理部拟设在浦镇车辆厂厂区内，经理部负责按项目法管理组织施工，并建立工程创优、进度控制、安全生产等责权利相结合的管理机制。根据本工程特点，拟设3个项目队，队伍布置及任务划分为：土建项目队：负责桩基、混凝土及砌筑工程等项目的施工。钢构项目

3、队：负责钢构件的制作、安装，以及屋面、墙体、门窗等项目的制作、安装工作。 水电项目队：负责电力、给排水、采暖及动力管道等的安装工作。3.3主要施工机具及劳动力配备3.3.1主要施工机具配备表设备名称规格型号出厂日期制造加工设备直条火焰切割机H钢组立机龙门焊机翼缘矫正机端头切割机碳弧气刨开坡口机折弯机剪板机摇臂钻立钻磁力钻交流焊机硅整流焊机气体保护焊机16仿型切割机17半自动切割机18空气压缩机19车床20牛头刨床21等离子气割机22自动远红外电焊条烘干机23行车2425数控坐标钻床26压力机27铣边机28包边机29钢板瓦成型机30C型檩条成型机31喷抛丸机32开卷机起重运输设备33汽车起重机3

4、43536履带吊37自卸汽车基础施工设备38打桩机3940搅拌机4142钢筋切断机43钢筋对焊机44钢筋调直机45插入式振捣器46平板式振捣器47汽夯48蛙式打夯49水泵安装设备50电动套丝机51砂轮切割机52电焊机检、测、试设备53水准仪54经纬仪55激光经纬仪56万能材料试验机5758水压试验泵其它设备59装载机60挖掘机61压路机62磨光机63机动翻斗车64生产指挥车3.3.2主要劳动力配备表 根据本工程特点，拟在施工时配备劳动力如下表，并在施工过程中及时予以调整，确保工期进度需要。工种人数打桩机司机电工起重工管道工混凝土工油漆工瓦工机钳工钢筋工司机架子工测量工电焊工试验工钣金工3.4工

5、程总体进度安排3.4.1施工进度策划开工前组织现场管理、技术人员进场，进行搭建临设，现场布置、技术准备等工作。接到开工通知后，立即组织施工人员、设备，进场展开施工。开工后，现场立即投入预制桩工作，与此同时钢结构件的加工制作在厂内展开，随打桩的进展，承台浇注及时跟进，到10月15日具备钢结构进场安装条件，确保钢结构安装按期开工；钢构安装开始后抓紧桩基收尾，清出场地为后续构件进场做好准备。此阶段重点抓住钢结构的安装工作，在钢结构的安装进行过程中，围护系统安装随后跟上，其间穿插水、电暖及动力管道的敷设。主体完工后，着手地坪施工、调整、检查等工作，为竣工交验做好各项准备。3.4.2进度安排原则及主要控

6、制工期：进度安排的总体原则是：突出重点，合理安排，精心组织，有序施工。主要控制工期：桩基工程： 钢结构制安：围护系统制安：各主要工程项目开、竣工日期见下表：各主要工程项目开、竣工日期安排表工程项目名称开工日期竣工日期开工测量放线临时设施建设桩基工程承台浇注钢结构制作钢结构主体安装暗埋管线及地坪围护系统安装门窗安装给排水采暖及动力管道安装电力系统安装调试竣工交验第四卷 临时工程4.1安排原则施工临时设施的安排本着节约、必需、便于施工的原则进行。由于受现场条件的限制，在厂房建设范围内仅搭设生产设施及部分现场办公设施，生活设施拟外租。4.2现场协调根据土建施工和钢结构安装施工顺序，先行安排预制场地、

7、水泥库、钢筋棚、搅拌站等施工及必要的办公设施。在土建工程基本结束后原土建设施改作钢结构临时堆放、料库、加工棚等，并在搭设时注意不要影响桩基、承台等项目的施工。4.3临时水电及通讯施工用电由业主指定点引入，设总配电箱一个，并在现场形成供电网，各用电点设分配电箱就近供电。施工用水由业主指定点引入，以管网的形式分别提供施工、生活用水。为方便于业主、设计、监理和本部联系，及时汇报、请示施工中的问题，在经理部装设程控电话一部。第五卷 主要工程施工方案和施工技术措施5.1 施工准备施工准备是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的关键，为此我单位十分重视，在投标阶段就对本工程进行了较认真细致的调查和详细的阅读文件

8、、研究方案、制定措施。在投标书中的施工队伍和机械设备已经落实，并进行了必要的准备。若我单位有幸中标，接到中标通知后将立即行动，调集队伍，开展现场的各项施工准备工作，在15日内编制出各工程项目的详细的实施性施工组织设计报请监理工程师审批。5.1.1 图纸会审由单位总工主持，召集相关专业的技术人员和制作安装、施工经验比较丰富的技师、领工员，依据有关规范，对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进行校核、分解、放大样，发现问题及时收集汇总，书面报请监理、设计和业主单位给予解决，并形成图纸会审纪要。5.1.2 测量放线根据业主提供的基线座标和水准点，用精密仪器进行联测复核，确认无误后进行轴、柱十字线控制

9、定位测量，并埋设固定桩橛，确保定位准确。对桩基、承台、砖砌体、钢立柱安装和各种孔洞等工程施工时，均严格按照设计尺寸和规范要求进行轴线、水平测量，以保证各部位的定位准确、标高无误、尺寸正确。5.1.3 编制质量计划或实施性施工组织设计在项目经理组织下，按照ISO9002标准，依据我单位质量管理程序文件要求，编制项目质量计划和实施性施工组织设计，明确各部门、各岗位的工作标准和各分项分部工程所要达到的质量目标，使质量工作在各个工序、各个环节得到具体量化，使各专业现场施工做到统一安排、统一规划、互相配合、协调开展。确定该项目中的特殊/关键工序，并为此分别编制作业指导书或工艺卡，用以指导和控制现场施工。

10、5.1.4 修建临时设施我们将本着节约、必须的原则，按照总体施工布署，15天内完成现场规划、场地平整和生产、生活设施，接通水、电，浇注桩基预制场，做好一切临时设施。5.1.5 机具、材料供应按照施工顺序，做好机械设备和材料供应工作，5日内土建工程所用机械设备必须进场，并做好各种材料的进场准备工作，完成地材检验和桩基砼试配、模板设计，为土建工程的早日施工做好一切准备。5.1.6 岗前培训对拟参加本工程施工的技术人员、管理人员和技术工人进行技术交底，组织学习招标文件、技术规范和有关规定，明确各自职责，掌握有关标准和方法，自觉以各自的工作质量来保证工程质量。5.2 土建工程施工5.2.1 桩基础本工

11、程基础为钢筋砼摩擦方桩，总数为511根，长度有4种，分别为：33.65m、33.45m、33.15m、32.95m，断面尺寸有3种，分别为：350350mm、400400mm、450450mm（具体详见配桩表），桩底标高均为35.6m，单桩承载力分别为：A轴：Rk=1200KN（450450mm）；B轴：Rk=1100KN（400400mm）；C轴：Rk=900KN（350350mm）；砼强度等级均为C40，桩必须打入-层粉质粘土层内，且大于1.5m。打入钢筋砼预制方桩配桩表横截面尺寸长度（m）根数（根）第一节长（m）（有桩尖）第二节长（m）00145045033.4511216.350023

12、2.9515.8500340040000400535015600633.6516.4500733.1515.95合 计511注：表中每根桩已加长40d。（1）主要施工工艺流程：预制场平整压实浇注制桩台座制桩整个厂房场地平整测量放样定桩位检验预制桩打试验桩（3根）打桩检验（2）钢筋砼预制桩制作：工艺流程：台座清理定轴线钢筋绑扎立模、安放预埋件检验砼浇注养生移位。钢筋砼桩在现场预制，预制前，先将场地进行平整压实，压实密度在95%以上，保证有足够的承载力和消除不均匀沉陷。预制钢模采用自己加工的成型钢模，保证平整度、直线度、断面尺寸及密封性。主筋的连接采用对焊，对焊接头截面距离大于35d（主筋）并不小

13、于500mm。根据现场情况，采用叠浇法施工。台座为C10砼，并具有足够的强度、平整度和光洁度，以保证方桩质量。底模和邻桩采用沥青油毡隔离，上层桩或邻桩的浇注，必须在先浇注桩的砼达到设计强度的30%以上时，方可进行，桩的重叠层数为3层。砼浇筑前，首先要检查钢筋绑扎、模板可靠度、预埋件安放情况。浇筑时，从桩顶开始，向桩尖连续浇筑、震捣，不得中断，并应防止另一端砂浆积聚过多，保证砼的均匀。为保险、稳妥，对吊运过程中可能出现预制桩损坏情况，在预制时每种截面尺寸均多预制1根，留做备用。碎石采用540mm的粒径。在确定预制桩单节长度时，要充分保证，避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中接桩。每根桩设一个

14、接头，每根桩预制时加长40d。（3）预制桩的起吊、运输：工地配有两台吊车，预制桩在吊装运输时，砼强度必须达到设计强度100%，方可进行。装吊时应遵循“慢起、轻放、保持平稳、支垫可靠”的原则。厂内水平运输时，采用“炮车”转运，运输中要保证道路平整，运输速度控制在2km/h以下，不允许用直接拖拉桩体方式代替装车运输，在运输和吊装过程中，要有稳妥的保护措施，并设置可靠的吊、支点，保证桩的安全起吊和运输。（4）打桩施工工艺流程：地场平整测量放样（定轴线和桩位）桩机就位吊装、卡桩微调对点贯入第一节接桩贯入第二节送桩至设计标高检验打桩路线：拟安排两台桩机，一台从A轴由西向东，另一台从B轴由东向西，然后从C

15、轴东西两端向中间施工。打试验桩：前三根桩为试验桩，通过试验桩，确定设备是否符合要求，确定符合性的打桩工艺和取得一些必要的施工参数。测量：为保证测量精度和各桩位的准确，沿厂区周围每50m设一控制桩位和水准点形成二级精度导线平面网格化控制。施工过程中，测量人员紧随桩机，及时施测。打桩方法采用边退边打，CT-4C和CT-6承台桩，先打中间桩，后对称打四周桩，打桩过程中，桩架要保持垂直，及时用经纬仪校正。打桩时，每台桩机配用一台吊车供桩。利用桩架自身起重设备和吊车一起把桩吊起，顺直嵌固在桩架导柱中，微调对准桩位中心，缓缓放下插入土中，将锤和桩帽压在桩上，做好开打前的标尺起始记录（桩架上设有标尺），然后

16、全面检查一遍，准备就绪后开始打桩。打桩时应起锤轻压或轻击数锤，观察桩身、桩架、桩锤是否垂直一致，然后转入正常施打。开始时，落距应小（小油门），入土一定深度稳定后，再按需求的落距进行施打。打桩应用适合桩头尺寸的桩帽和弹性衬垫，以缓和打桩时的冲击并使得打桩应力分布均匀，延长撞击的持续时间以利桩的贯入和保护桩头。要求桩垫用松木，桩帽与桩接触表面须平整，与桩身在同一直线上，以免打桩时产生偏斜。送桩采用钢质送桩器，轻打入土。在打桩过程中，要经常观测桩身有无位移和倾斜现象，如发现问题及时纠正，打桩过程中要作好记录。接近设计标高时，对贯入度要进行仔细观测，并控制锤击力度，至达到设计标高为止，然后抽出送桩器及

17、时回填。接桩：当第一节桩下沉至桩顶离地面0.81.5m时，即吊上第二节桩，对准后，校正垂直度，用铁铲和钢丝刷清除污垢，接缝塞实，然后用两人对称同时焊接，焊接时四角用低碳角钢，四面用低碳钢板连接，焊条用422。焊缝要连续饱满。（5）检验钢筋砼预制桩钢筋骨架检验标准。见下表。项目允许偏差（mm）主筋间距桩尖中心线箍筋间距主筋距桩顶距离桩顶钢筋网片每节桩锚固钢筋长度每节桩锚固钢筋位置每节桩预埋铁件钢筋砼预制桩检验标准。横断面边长桩顶对角线之差保护层度桩身弯曲矢高1桩长，且20桩顶平面对桩中心线的倾斜3另：掉角不超过10mm，缺损总面积小于桩表面积的0.5%，并不得集中，收缩产生的裂纹，深度小于20m

18、m，宽度小于0.25mm，横向裂纹长度不得超过方桩边长的一半。打入桩位置检验标准。桩数为13根桩基中的桩100桩数为45根桩基中的桩1/3边长桩插入时的垂直度0.5%桩帽与桩周围的间隙5105.2.2 承台及承台梁和条基施工承台及承台梁安排6个为一组同时施工，并提前埋设完地下管线。基坑开挖基底处理测量定位绑扎钢筋立第一层承台模板浇筑砼立第二层承台模板浇筑砼分层回填夯实，并做承台梁基底处理立承台梁及第三层承台模板浇筑砼测量定位绑扎墩柱钢筋立墩柱模板浇筑砼（同时放置预埋螺栓和20mm厚钢板）。承台基坑开挖及基底处理基坑开挖：用EX200挖掘机进行开挖，开挖时深度预留20cm，并派专人指挥确保桩体不

19、被损坏，然后用人工清基。基底处理：考虑地下水位较高，地质情况较差，基坑开挖完后，即请业主检验，并确定基底处理方案，然后根据业主确定的方案，按照相关施工规范进行处理。处理合格后，浇注10cm厚C10砼垫层至承台底面标高。（2）承台砼施工承台砼施工前，除去锤击破坏面或多余部分至桩顶设计标高，凿除伸入承台锚固长度40d桩头，进行测量放线，确定中心点和轴线，然后绑扎钢筋，立第一级承台钢模，经校模检验后，即浇筑砼。在浇筑砼时如基坑有渗水，则设集水坑，及时用水泵排出。第二级及第三级承台依次进行立模、浇筑砼承台及承台梁至设计标高，浇筑时，在每组两端承台的承台梁位置按图纸规定预埋承台梁钢筋，长度为40d。（3）墩柱施工承台施工完后，为保证施工精度，再次进行墩柱的中心点、轴线测量，然后绑扎