各泵房及操作工规章制度Word文件下载.docx

1、1、检查设备所属仪表指示的温度、压力、液位、按工艺条件是否在规定的范围。2、设备、阀门、管线是否有渗漏。3、转动设备的声音、电流、温度、油位、压力等是否正常。如有异常情况应立即报告班长、并会同有关人员共同处理，在紧急情况下可先处理，然后向班长汇报处理过程。4、备用或停用设备，按规定定时盘车。三、巡检时间：操作人员对现场每小时巡回检查一次，并将时钟拔到相应的时间，重点部位应经常巡检，发现问题及时处理。四、巡检路线：巡回检查的路线按各系统规定的路线图认真进行检查。交 接 班 制 度一、交接双方本着团结、协作、认真、严肃的精神进行交接。二、接班者提前15分钟到岗，穿戴好劳保护具，分岗位进行预偿还，然

2、后在交接班室 等候交班班长介绍上一班的情况。三、交班班长要认真、负责地向下班详细介绍下列内容。1、当班的生产、作业情况。2、当班的安全情况和安全措施。3、当班的设备情况和工具数量。4、领导指示及下班的作业任务和要求。四、交班者应在班前做好交班的一切准备工作如设备运行状态，工具齐全，环境卫生等。五、接班的班长负责召集本班人员集体听取交班班长的情况汇报。六、接班者应认真听取交班班长介绍工作情况，在本班班长布置工作后，交接班双方按 巡回检查路线在现场逐点、逐项地进行交接。七、交接班内容：1、安全生产、运行方式，操作控制情况及异常情况的处理过程。2、仪表、设备运转及维护检查情况。3、工具及消防器材的情

3、况。4、交接岗位的记录。5、交接环境及设备卫生。6、上级指示及注意事项。八、交接班时，发现下列情况之一者，不应交接，但接班者应积极协助交班者共同处理，合格后方可交接，如短时间无法解决，可由双方班长协商解决。 不接班内容：1、跑、冒、滴、漏无故不处理。2、设备部件不齐全，卫生不好。3、工具不齐全。消防器材、材料短缺。4、设备运转不稳，记录不全，不清晰，不准确。九、交接班后，双方班长在交接记录上签字后，交班者方可离岗。奖 惩 条 例一、 员工上岗前，必须着装，穿戴劳动保护用品，无故不着装者，一经发现一次罚款五元。二、 储运区内严禁吸烟，严禁将火种带入现场，一经发现第一次罚款300元，第二次报请公司

4、予以辞退。三、 当班严禁饮酒，在班前、班中喝酒，发现一次罚款100元。四、 当班期间打架斗殴，发现一次视情节给予警告、记过、辞退等处分。五、 在当班期间玩牌、下棋以及其它未经批准的娱乐活动，发现一次罚款200元。六、 当班不准做私活，不准接待闲杂来访者，发现一次罚款10元。七、 不准故意损坏公物，损坏公物照价赔偿。八、 员工应服从班长的工作安排，如发现故意顶撞班长并延误工作，给予警告，问题严重者，报请公司给予辞退。九、 当班人员无故迟到10分钟者，罚款5元，无故迟到超过1小时者，应通告部长，并罚款10元。一十、 当班期间，员工不得脱岗、串岗、睡岗、或早退，一经发现，视脱岗时间罚款5至20元。十

5、一、及时发现管理人员或班长的指令错误，避免混料、错发物料等重大事故，奖励100元至200元。十二、出现事故时能够不顾个人安危，以公司利益为重，为消除事故，减少损失做出贡献者视情节给予重奖。十三、发现火灾隐患及时制止，操作中避免重大机械事故，保护公有财产，揭发检举储运区内偷拿物品及物料等，为公司做出贡献者，视情节报请公司给予精神和物质奖励。丙 烯 泵 操 作 规 程1、检查工艺流程是否正确无误。2、检查泵体及对轮螺丝，地脚螺丝是否松动，接地是否良好。3、检查机泵润滑油位是否合乎要求。4、盘车35圈，检查转动是否平稳，注意泵体及电机是否有杂音。5、打开冷却水阀门，检查冷却系统是否畅通，有无泄漏。6

6、、开启泵的入口阀门和气相阀门，排出泵内气体。排尽气体后，关闭气相阀门。7、按动电源开关、启动泵。8、泵出口压力升至规定值后，缓慢打开出口阀，（在出口阀关闭情况下，机泵运转时间不宜超过3分钟）。9、注意电机电流和泵出口压力的变化，电流不得超过230A，出口压力不得超过1.7MPa。10、如有异常情况，应立即切断电源，关闭泵出、入口阀门。排除故障后，按程序再启动泵。11、泵运行时要运用“听、摸、看、比、闻”五字操作法对机泵进行详细的检查。（1）检查泵出口压力和流量是否稳定正常。（2）检查电机电流不得超过额定值。（3）检查电机和轴承箱的温度，温升不得超过65。（4）检查泵体和电机的运转是否平稳，有无

7、杂音。（5）检查冷却系统有无堵塞或泄漏情况。（6）检查润滑系统是否正常，油标是否在规定范围之内。（7）检查机泵的机械密封是否有泄漏。（8）不得用关小入口阀的办法控制流量。（9）填写好机泵的运行记录。停泵的操作：1、切断电源。2、关闭泵的出口阀门和入口阀门。3、停止泵的水冷却。4、填写停泵记录。5、关闭工艺流程相关的阀门。压 缩 机 操 作 规 程一、 运转前的准备：1、 在第一次开车前，必须检查隔爆磁力起动器的安装是否正确，并按其使用说明书检查起动器全部参数，确认合格后方可使用。并单独试验电机转向是否按逆时针方向转动（面对压缩机）注意不要搞错方向，否则油泵反转无油会引起事故。2、 检查压缩机各

8、部件连接是否松动。3、 人工转动压缩机飞轮，观察是否有不正常现象。二、 运作中注意事项1、 检查各气缸和运动部件的运作声音辩别其工作是否正常，如发现不正常现象，要立即停车检查。2、 检查下列各表的指示是否在规定范围内：A：油泵压力表 0.15MpaB：排气温度 100C：润滑油温 60D：进气压力 1.6MpaE：排气压力 2.4Mpa3、 检查齿轮泵供油情况。4、 检查机身油池中润滑油油面是否低于规定刻线，如低时，及时加足。5、 以手感触压缩机各部温度是否正常。6、 注意电机温升，轴承温度和电流电压表指示是否正常。7、 检查安全阀工作是否正常。8、 检查压缩机振动情况，以及各连接螺栓，地脚螺

9、栓是否松动。9、 对所用润滑油要沉淀过滤。丁 二 烯 泵 操 作 规 程1、 检查工艺流程是否正确无误。2、 检查泵体及对轮螺丝，地脚螺丝是否松动，接地是否良好。3、 检查机泵润滑油位是否合乎要求。4、 盘车35圈，检查转动是否平稳，注意泵体及电机是否有杂音。5、 打开冷却水阀门，检查冷却系统是否畅通，有无泄漏。6、 开启泵的入口阀门和气相阀门，排出泵内气体。7、 按动电源开关、启动泵。8、 泵出口压力升至规定值后，缓慢打开出口阀，（在出口阀关闭情况下，机泵运转时间不宜超过3分钟）。9、 注意电机电流和泵出口压力的变化，电流不得超过230A，出口压力不得超过1.7Mpa。10、 如有异常情况，

10、应立即切断电源，关闭泵出、入口阀门。11、 泵运行时要运用“听、摸、看、比、闻”五字操作法对机泵进行详细的检查。（1） 检查泵出口压力和流量是否稳定正常。（2） 检查电机电流不得超过额定值。（3） 检查电机和轴承箱的温度，温升不得超过65。（4） 检查泵体和电机的运转是否平稳，有无杂音。（5） 检查冷却系统有无堵塞或泄漏情况。（6） 检查润滑系统是否正常，油标是否在规定范围之内。（7） 检查机泵的机械密封是否有泄漏。（8） 不得用关小入口阀的办法控制流量。（9） 填写好机泵的运行记录。1、 切断电源。2、 关闭泵的出口阀门和入口阀门。3、 停止泵的水冷却。、4、 填写停泵记录。5、 关闭工艺流

11、程相关的阀门。碱 泵 操 作 规 程6、 开启泵的入口阀门。9、 注意电机电流和泵出口压力的变化，电流不得超过200A，出口压力不得超过1.3Mpa。水环式真空泵的操作规程一、准备：1、 检查电机轴与泵轴的同轴度。2、 用手转动联轴器，要转动灵活，无卡住或摩擦现象。3、 检查各部分螺栓是否有松动现象。4、 检查轴承的润滑脂是否充足。5、 从进水管路注入清水，用手转动转子，然后排出污水。6、 向泵腔内和填料处注入压力约为78147KPa（表压）的清水，注入时间约为30秒。7、 检查填料的松紧程度，从密封水成滴流下为宜。8、 打开进气阀门，如真空泵有负压，原则上不允许泵起动，如要启动，要将真空罐放

12、到常压。9、 首次启动，应注意检查水环泵的转向。二、运转：1、 启泵。2、 缓缓打开真空泵进气阀门。3、 在运行中随时注意检查下列各项，并做好记录。（1） 轴承是否发热，最高温度不得超过于75。（2） 填料松紧程度是否合适，填料压盖是否发热。（3） 真空度和排气压力是否正常和稳定。（4） 补充水量是否合适，排水温度不应超过40。（5） 泵运转声音是否正常，泵是否振动。三、停泵：1、 关闭进气管线上的阀门。2、 停泵。3、 关闭各供水管路，冬季要将泵体内的水放掉，以防冻裂。4、 做好停泵记录。四、维修保养1、 泵如较长时间不用，应经常转动联轴器，以防生锈。2、 每日进行一次检查，内容包括泵外部零

13、件的完好情况，如填料，各种紧固体，联轴器弹性等。3、 定期清理垢，每年一次。4、 每年更换一次轴承体内黄油，每年清洗轴承一次，并将润滑油全部更换，黄油充塞间为腔体的2/3即可，不宜过多。5、 一年对泵进行一次全面的解体检查，如有不正常之处及时修复或更换碱 压 缩 机 操 作 规 程一、 开车前的准备：1、 保持机身油池中润滑油在规定的范围内。2、 清除机器附近和放在机器上的一切物件。3、 接通水源，打开水路上的截止阀使冷却水畅通。4、 在装配或长期停车后的第一次开车前，必须用于转动飞轮回转一周以上，视具有无撞击震动或其它声音。5、 检查和保证二级排气管处于无压力状态。6、 关闭减荷阀。二、 开

14、车：1、 接通电源，使电动机带动压缩机运转。2、 用手逐渐转动手轮，打开减荷阀。3、 转动后要随时注意所有压力表的灵敏度。三、 停车：1、 逐渐关闭减荷阀门，使机器进入无负荷的运转。2、 放出分离罐内和储气罐内冷凝的水。3、 无负荷运转约2030MIN。4、 断开电源，使机器停止运转。5、 关闭冷却水总进水阀门。6、 打开一、二级罐及中间冷却器的放水阀，将罐内及中间冷却器内存水放出。特别在冬天更应注意，以免存水冻裂机器。7、 放出二级排气管处的压缩空气。四、 机器正常工作时的管理维护：1、 经常保持机身油池内的润滑油在规定范围内。2、 冷凝水在分离罐内应2小时放一次，储气罐每24小时放一次。3

15、、 随时注意和检查各压力表及各部温度在下列数值范围内。（1） 第一级排气压力表在0.180.22Mpa。（2） 第二级排气压力表不超过1.0Mpa。（3） 润滑油压力表在0.10.3Mpa而不低于0.1Mpa。（4） 冷却水压力不低0.1Mpa在一、二级缸冷却水放水阀打开的情况下。（5） 机身油池内润滑油的温度不超过60.（6） 各级排气温度不超过180。4、 注意机器的运转声音是否正常。5、 保持消声过滤器的清洁，一般每工作200300小时清洗一次。6、 随时注意电动机的温升及电表的读数，电动机的温度不超过电机的允许温升30。7、 随时注意压缩机的安全防护设备是否可靠。8、 随时检查压缩机的

16、电气部分的接线是否完好。9、 经常检查气、水、油路各系统的气密性及泄漏情况。并适时进行处理。10、 经常检查密封填料的泄漏情况，必要时进行更换。11、 在下列情况下，应立即停车找出原因消除之。（1） 压缩机任何一部份的温度升高，超过允许值时。（2） 压缩机的压力表超过额定值的。（3） 冷却水突然中断供应，这时除应立即停车外，还应注意绝不允许立即将气缸内的水放出。应待压缩机气缸自行冷却后再进行放水，严重者，应拆卸气缸检查。（4） 电动机的滑环或刷子间发生严重火花时。（5） 压缩机电动机中有不正常的音响时。 苯 泵 操 作 规 程9、 注意电机电流和泵出口压力的变化，电流不得超过32A，出口压力不

17、得超过0.45Mpa。消防水泵操作规程一、 准备工作：1、 检查流程出、入口管线阀门和压力表等。2、 检查泵体和对轮螺丝地脚螺丝是否松动，接地是否良好。3、 检查机泵的润滑是否符合要求。4、 盘车35圈检查转动是否平稳，注意泵体及电机是否有杂音。5、 打开泵的入口阀门及出口压力表阀。二、 起动1、 按动电源开关，电动微缓止回阀自动打开向输出管线系统输送压力水至罐区消防管道内。2、 注意电机电流和泵出口压力的变化不许超过规定值。3、 如有异常变化应立即切断电源程序，排除故障后再起动。三、 停泵1、 慢慢关闭出口阀。2、 切断电源。3、 关好泵入口阀。4、 填写好停泵记柴 油 机 泵 组 操 作

18、规 程一、 起动前准备工作1、 查看机组各机构的联结状况是否完好。2、 查看发动机散热器是否加满冷却水，机油时油尺油面线是否合适，不足时添加机油至规定的油面位置。3、 查看各油路电路及仪表的接头是否牢固可靠，蓄电池是否充足，并且燃油箱应加足燃油。4、 检查各部正常后，打开燃油箱开关，用于排除油系统中空气。5、 检查消防泵进出水阀门应关闭，泡沫管路应关闭，引水水泵在空位。1、 将电源开关打开，起动机油泵当机油压力表显示0.4Mpa以上压力时启动发动机。2、 起动成功后，使发动机维持在500转/分左右运转12分钟，当仪表显示正常后（发动机水温高于55）便可驱动水泵运行。3、 加大油门提高转速当水泵

19、压力大于0.4Mpa时，便可以开启出口阀门向输出管道系统输送压力水。三、 停机：1、 停机时，先关小油门，使发动机怠速运转2分钟，以使冷却均匀，然后加速空转23秒钟，使各部得到充分润滑，再断油停机。2、 停机后断开电路，冬季放尽发动机水泵及水环泵各处存水以防冻裂机件。泡 沫 混 合 器 操 作 规 程1、 检查出入口阀门的灵敏程度，并处于关闭状态。2、 检查混合器内泡沫液的加入量。二、 启动使用方法：1、 打开进口阀门起动离心式清水泵或柴油机组将水在压力的作用下至比例混合器罐体内。2、 观察罐体压力表压力变化情况，当压力升至1.0Mpa时打开出口阀门经其专用管线至苯罐，以达到灭火的目的。1、

20、水泵输送泡沫混合液完毕后，关闭出口阀门加入适量的清水于罐体内。2、 停泵关闭入口阀门，打开排空阀门及放净阀门，将罐体内残液排放干净。3、 残液排净后关闭放净阀，打开罐体投料口加入新的泡沫液以备下回使用。4、 关闭排空阀门把紧投料入口，并做好记录（投入量，投料时间）。氮 压 机 操 作 规 程一、 启动前的准备工作检查空气压缩机油位，同时该机应处于停机卸载状态，空气缓冲罐出气口阀门关闭，氮气储罐入口阀门关闭，流量计调节阀门关闭，整个系统的排污阀均关闭，制氮机配电箱电源关闭，冷冻式干燥机电源关闭，供气气源关闭。二、 启动1、 启动空压机和冷干机，当空压机上的排气压力表为0.8Mpa时，泠干机上的露

21、点温度表显示范围在010，空压机指示灯处于“自动运行”状态时，打开空压机排气口阀门，并负载。2、 打开冷干机自动排污阀开关。3、 打开空气缓冲罐排污阀约10秒钟后关闭，当压力升至0.8Mpa时，打开制氮电源开关。4、 打开空气缓冲罐出气口阀门，同时检查整个工作系统是否正常（该阀门经调试检测，可处于不动状态）5、 确认整个系统正常工作23个周期后，打开氮气罐入口处阀门。6、 在整个系统运行期间，每1小时对空气滤清器进行排污一次，并时刻观察各设备有无异常现象，以确保氮气纯度。三、 调试：当氮气储罐的压力表达到0.7Mpa时，打开流量计调节阀门和排空阀，根据流量计使用说明书调至工作流量，然后打开测氧

22、仪电源开关，调整氮气罐进气阀门的开关，直到达到氮气纯度大于99%为止，然后关闭排空阀，缓慢打开氮气供气阀。四、 关机：1、 关闭供气系统阀门，将空压机手柄板到卸载位置，等卸载运行30秒后停机切断电源。2、 关闭流量计调节阀。3、 关闭冷冻干燥机电源。4、 关闭空气缓冲罐出口阀门和氮气罐入口阀门。5、 待两吸附罐压力降至0关闭制氮机电源。6、 放空空压机储气罐的压缩空气，打开空压机排水阀排水，以及空气滤清器排污阀进行排污。设 备 润 滑一、 操作员的基本职责1、 严格执行设备润滑制度和润滑“五定”指标，认真检查设备润滑部位的油质和油量，及时处理润滑缺陷，详细做好记录。2、 油管员要对所管油品分类

23、存放，有明显标记，专桶专用，新旧油桶，摆放整齐有序做到防雨、防晒、防尘、防凝、油品不变质，品种不错乱。3、 维护好润滑用具，油壶、油桶等。4、 加油和换油必须经过“三级过滤”严防各种杂质进入油内。5、 自存自用的润滑油，要认真管理，防止弄错，弄脏。6、 厉行节约，认真做好废油回收工作。7、 各岗位设备用油品种和更换或添加时间参见设备润滑表执行。8、 经常检查本岗设备润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。9、 各岗位的阀门丝杠和螺母之间，必须定期加油润滑，不常用的阀门丝杠和螺母之间要用油脂密封保护。二、 三级过滤一级：领油大桶到固定油桶或提油桶。（滤网为60目）二级：固定油桶或提油桶到

24、油壶。（滤网为80目）三级：油壶到注油点。（滤网为100目）三、 五定1、 定质：按规定的润滑油（脂）牌号加油，如无该种牌号油时可用代用品，污染和变质的油（脂）不准使用。2、 定量：按规定量加入润滑油（脂）（1） 循环润滑：油箱油位2/34/5为准。（2） 油杯润滑：油位高为1012毫米。（3） 浸油润滑：油位在轴承最上部滚珠的上线。（4） 油脂润滑：加入量为轴承容积的1/2。（5） 强制润滑：按实际规定。3、 定点：按规定注油点加油。4、 定时：按适当时间加油。5、 定人：每个注油点均有专人负责，定期清扫。四、 四不用1、 油（脂）污染变质不用。2、 油（脂）牌号不清不用。3、 不经三级过滤

25、不用。4、 润滑具不干净不用。球 罐 的 维 护 检 修 规 程一、 日常维护1、 操作人员和其他包机人员要定时、定点、定线地巡回检查，主要检查罐体、管道、阀门有无泄漏，防火、防爆等安全装置及照明是否正常，如发现问题，应及时处理，一时处理不了的，应及时报告，并做好记录。2、 严格操作规程，如发现问题，应及时性查明原因、进行相应处理。3、 经常观察液位是否正常，并检查液位计有无堵塞，防止产生假液位。4、 保持贮罐及周围环境清洁卫生。二、 定期检查1、 贮罐的定期检查分外部检查和内外部检验。一般每一年进行一次外部检查；每三年至少进行一次内外部检验。2、 属于下列情况之一的贮罐，内外部检验周期应适当缩短。（1） 工作介质对贮罐的腐蚀情况不明。（2） 通过定点测厚发现腐蚀严重又未采取可靠的防腐措施的。（3） 工作条件差的。（4） 首次检验