毕业设计高级电工技师浅谈变压器.docx

1、毕业设计高级电工技师浅谈变压器高级电工技师论文浅谈变压器简介： 笔者早年于国企生产有线广播设备。于变压器，不敢说有多大能耐仅熟练而已。不久前刚学会上网，见有些朋友对变压器还存有陌生感、神秘感。不觉技痒，将所知所能，拟成下文，抛砖引玉，与同好共享。不足之处欢迎指正。关键字：变压器电子管放大器所用的电源、输出牛，应归类于低技术低技能的器件。所谓低技术，是指牛的设计程式已经很成熟并已数据化。随着人们知识水平的提高，越来越多的人认识和掌握了变压器的原理和设计。所谓低技能是指，生产变压器均以手工绕制为主，加工工具主要是绕线机。绕线工种是熟练工，不需学徒三年，有三月便可以充师傅了。因此，于焊机派来说，DI

2、Y一套自用胆机牛不应该是件难事。然而再简单也得一步一步来。首先是铁芯，胆机牛通用EI形铁芯。通称硅钢片。（本文所叙铁芯均指EI形）。硅钢片有冷轧片比如D31，有热轧片比如D42之分。两者差异不很大，Bm值都在1000014000之间。前者略优于后者，一般讲薄一点，手感较硬是冷轧片。旧货市场有很多，挑选较平整锈班少一点的。当然尺寸要合适。这里面有点道道。国标EI硅钢片有标准窗口、窄窗口、非标窗口。（当然还有杂旧洋货不在本文所例。）选用哪一种以合用为准。有朋友提出不同型号硅钢片能否混用，笔者以为是可以的，只要尺寸相同，外观一致，Bm值不会相差太多。注意旧有铁芯片制成品只限本人使用或送给朋友，不可变

3、现银，否则有违做人的基本道德。切记！其次是漆包线。在国家计划经济时期，每一地区市起码有一家电线厂，现在如果这家工厂还在苟延残喘的维持生产。就买它的产品。因为它还在按国家原标准原工艺生产，用了放心。否则，保不了上当受骗。国标漆包线有油基（Q）型。主要用于高频场合比如：高频炉。限于材料、生产技术。油基型漆包线结缘层的附着力和密封度不是很好，漆包线存放时间过长或存放条件不好，在裸线与漆皮之间易产生氧化层。影响线材的使用。现在市场上常见的漆包线有ZQ1型和ZQ2型，通称高强度聚酯漆包线。有很好的绝然强度，尽管放心使用。万不可用拆机线，弄不好费了心血，花了时间，耽搁了功夫。功亏一篑。近年来胆界还谈论着进

4、口硅钢片、几个九的无氧铜漆包线。笔者对此不甚了解，不敢妄加评论。就牛的功能：变换电压、匹配阻抗。目前的硅钢片、电解铜线的制成品足以胜任。何必它求。再后面是骨架。有口字形、工字形之分。口字形骨架制做简单，对初学绕制不太方便，工字形与其相反。既是DIY方便一点好。工字形骨架分口形板、工形板、内衬板三种六块。基本计算如下：口形板内空宽度铁芯舌宽内衬板厚度；内空长度铁芯迭厚工形板厚度；外边宽度铁芯舌宽两边窗口宽度；外边长度铁芯迭厚工形板厚二倍窗口宽度4毫米。工形板中间的宽度铁芯舌宽内衬板厚度；工形板中间的高度铁芯舌长。其它长宽就无所谓，可大可小。内衬板长、宽分别铁芯迭厚与舌长。骨架制作材料以玻纤树脂板

5、为好，旧印制版都行，厚度要求1.52毫米。做好了六块板，将其组合起来。用铁芯插进去试试，适当修正即可。此乃一般坐式安装骨架，如采用卧式，口形板外边长度应加长，请自行调整。制做工具有：台钻或手钻、台虎钳、钢锯、锉刀 就行。垫纸和引出线。电源牛用纸比较简单，组间用聚酯薄膜。层间用电容纸或其它手边能得到的。电容纸薄，很难侍候。笔者欢喜用描图纸，质地较硬，易于使用，线包也较平整。输出牛组间垫纸一般要求用有机材料。如：黄蜡绸。层间可不垫纸。最外层用青壳纸，没有青壳纸，牛皮纸也行要多裹几层。引出线则不可掉以轻心。线径较粗可用本线直接引出。线径较细可用本线二三股绞合引出。非得用引出线一定要用多股纱包焊接线，

6、个中原由请自己思索。数字化智能充电器的设计摘要：设计了基于单片机的智能充电器,介绍了其硬件和软件实现。该充电器可以实时采集和计算电池的参数,并进行智能控制,还可以通过串口和上位机进行通讯并进行实时 关键词：智能充电器 单片机 开关电源 锂离子电池现代通讯设备、便携式电子产品、笔记本电脑、电动汽车、小卫星等普遍使用蓄电池作为电源,应用非常广泛。然而大多数设备中的蓄电池,只能使用专用的充电器,而且普通的充电器大多充电时间长,无法判断其充电参数和剩余的充电时间。 本文介绍一种基于单片机的通用智能充电器的设计。充电器可以实时采集电池的电压、电流,对充电过程进行智能控制,计算电池已充的电量和剩余的充电时

7、间;还可以通过串口和上位机进行通讯并给用户显示必要的信息,有虚拟仪表的作用;另外,它也可以改变参数,适应各种不同电池的充电。这里列举几种不同的电池充电试验,来说明智能充电器的实用价值。 1 智能充电器的硬件设计 智能充电器如图1所示。主要包括电源变换电路、采样电路、处理器、脉宽调制控制器和电池组等,形成了一个闭环系统4。下面对系统的工作原理分几个部分进行简述。图1智能充电器电路模块图11 处理器 处理器采用51系列单片机89C51。单片机内部有两个定时器、两个外恐卸虾鸵桓龃 谥卸稀 霭寺返腎/O口,采用11.0592MHz的晶振。单片机的任务是通过采样电路实时采集电池的充电状态,通过计算决定下

8、一阶段的充电电流,然后发送命令给控制器控制电流的大小。单片机通过串口RS232和上位机相连,用于存储数据和虚拟显示。 12 采样部分 电压和电流采样采用模/数转换器AD574。AD574为15V双电源供电,12位输出,最大误差为4bit,合计电压0.01V。 充电电流通过电流传感器MAX471转换为电压值。电流采样的电压值和电池组的端电压值两者经过模拟开关CD4051,再经过电压跟随器输入到AD574,分别进行转换,其结果由单片机读取,并进行存储和处理。主要的电路连接如图2所示。图2 采样电路13 控制器 控制器采用脉宽调制(PWM)方式控制供电电流的大小。PWM发生器由另一个20MHz的单片

9、机构成,主控制器和它采用中断的方式进行通讯,控制其增大或减小脉宽。PWM信号通过光电隔离驱动主回路上的MOSFET。开关管、二极管、LC电路构成开关稳压电源。用PWM方式控制的开关电源可以减小功耗,同时便于进行数字化控制,但母线的纹波系数相对较大。PWM控制电路如图3所示。图3 PWM控制电路2 智能充电器的软件设计 21 数据测量 在单片机的测量中,电池电压值和电流测量值经过多路选择器进行选择,然后通过A/D转换器转换为16进制数,直接存入单片机。电池电容量C则需要间接计算,由于每个循环 周期检测电流一次,故可以利用电流值的积分求出电容量C。考虑电池内阻r的影响,可以得到计算电容量的计算公式

10、为: Cn+1=Cn+It-I2rt 充电时间和剩余充电时间由上位机进行计算,剩余充电时间等于预设的充电时间与已充电时间的差值。其中,预设时间可根据电池的型号预先得到。 22 单片机控制程序设计 对于不同的电池和不同的参数,单片机需要设定不同的充电参数,选择不同的充电策略。另外,程序需要在电池过电流、过电压等异常情况下强制终止充电。以锂离子电池为例,一般采用恒流-恒压充电方式,其充电过程包括小电流预充电、大电流充电、恒压充电等几部分。其充电控制程序流程图如图4所示。图4 充电控制策略程序在控制恒定电流和恒定电压的过程中,采用比例控制,即如果充电电流I大于设定电流Is,就按照比例减小脉宽;反之按

11、照比例增大脉宽。单片机还需要接收和处理上位机的命令,并根据上位机的要求将数据实时回送给上位机。两者的通讯协议要在程序中预先设定。 23 上位机处理程序设计 上位机程序由VisualC+编写。其任务是每隔1秒钟向串口发送一个查询命令,并读取单片机回送的信息,提取充电电流、充电电压、工作状态等参数。参数经过数制转换和计算后进行显示。软件有着良好的用户界面,可以方便地观测电池目前的工作状态以及剩余充电时间等信息。上位机程序会同时把读到的数据存储到文件中,这些数据可以利用其它数学软件(如Matlab)进行处理。 另外,程序在初始化时要把充电电池的型号参数发送给智能充电器,参数一般包括充电电池的种类(锂

12、离子电池、镍镉电池)、充电电池的容量(单位为mAh)等。根据不同的电池型号,单片机可以设定不同的充电参数,程序可以直接控制单片机的运行与停止。 3智能充电器的应用试验 31充电性能试验 这里选用型号为US18650的SONY锂离子电池,其额定容量为1800mAh;经过测量,电池在4.2V左右时的内阻约为0.3。取恒流充电电流为1/3C=0.6A,截止电压为4.2V,充电结束标志电流为0.06A,进行充电试验。图5为充电过程的电压、电流和电容量的曲线。图5 锂离子电池充电性能试验图6 NOKIA商用电池充电试验充电时间约为240分钟,如果需要进一步缩短充电时间,只需在初始化时设定更大的充电电流即

13、可。因为采用PWM控制器,所以电源供电的效率高,从供电电源到充电电池的工作效率,最低时在85%左右。充电电流波动较大,波动系数约为5%。 32 智能充电器通用性试验 选用NOKIA6100锂离子电池(额定容量为550mAh),用恒流-恒压充电方式进行充电,取恒流充电电流为0.15A,截止电压为4.2V,充电曲线如图6所示。 从充电曲线来看,电池电压达到3.96V时就不再上升了,充电电流也不再下降了。可以判断商用电池内部有保护电路,将多余的电流旁路了,这样的保护电路使充电过程中能量损耗很大。试验曲线显示在四小时时电池电量已经达到550mAh,但实际上并没有达到满充。此实验证明,此充电器可以作为一

14、般的商用电池的通用充电器,充电速度快,效果良好。不足的是它与实际的充电电池在机械接口上还不能匹配,需要进一步改进。制冷技师论文|制冷技术论文DDC自控令空调系统节能方法简介： 空调的用量愈大，消耗电力也愈多，直接造成城市供电不足和夏季限电问题的出现。所以实有必要发展一种有效的空调系统节能方法。本文整合了DDC自动控制系统，提出了利用DDC对建筑物空调系统自动控制的思路，既可以让空调系统更有效率的运转，又可以提供舒适的环境和达到节能的目的。关键字：DDC自控 空调系统 节能方法1引言节能可以说是楼字自动控制系统的出发点和归宿。众所周知，在智能建筑中，HVAC(采暖、通风和空调)系统所耗费的能量要

15、占到大楼消耗的总能量的极大部分比例，大致在5060左右。特别是冷：东机组、冷却塔、循环水泵和空调机组、新风机组，都是耗能大户。所以实有必要发展一种有效的空调系统节能方法，尤其用是在改善现有大楼空调系统自动化上方面。 DDC(Directdigitalcontr01)直接数字化控制，是一项构造简单操作容易的控制设备，它可借由接口转接设备随负荷变化作系统控制，如空调冷水循环系统、空调箱变频自动风量调整及冷却水塔散热风扇的变频操控等，可以让空调系统更有效率的运转，这样，不仅为物业管理带来很大的经济效益，而且还可使系统在较佳的工况下运行，从而延长设备的使用寿命以及达到提供舒适的空调环境和节能之目的。2.DDC自动控制系统介绍DDC直接数字化控制是一种简易的微电脑设备，它须与其它组件，如变频器、温度湿度传感器、焓差控制器、两通阀等组件整合搭配才能发挥功效。这些组件的输入输出以模拟信号DC010V或低电流4-20mA作信号传送，送至DDC控制器。经DDC内置软件作判别后反向输出信号来控制阀部件或变频器来调节空调。DDC自动控制系统各周边设备及控制功能。21直接数字控制(DDC)系指一台数字电脑直接操作一个状态，或者一套程序予以自动控制的作业。所配用的数字电脑，可以采用小型微处理机，亦可配用于中央型的微电脑上