ABS塑料盒设计说明Word格式.docx

1、 474131524L302I0U9452*（1） 外形尺寸 该塑件壁厚为 3mm塑件外形尺寸一般，塑料熔体流程不太长，适合于 注射成型。（2） 精度等级 按实际公差MT5进行计算。（3） 脱模斜度ABS属于无定型塑料，成型收缩率较小，参考表 2-10选择该塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度为 1。2、ABS的性能分析（1） 使用性能 综合性能好，冲击强度、力学强度较高，尺寸稳定，耐化学性，电气性 能良好；易于成型和机械加工，其表面可镀铬，适合做一般机械零件、剪摩零件、传动零件 和结构零件。（2） 成型性能1）无定型料，吸湿性强，含水量应小于 0.3%，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件要求长时间预

2、热干燥。2） 流动性中等，溢变料 0.04mm左右3） ABS的主要性能指标表1 :塑料名称ABS密度g/cm 31.02-1.08比容3.cm /g0.86-0.98吸水率%0.2-0.4收缩率0.4-0.7熔点130-160比热容J ? （Kg ? C ） 11470屈服强度MPa50拉伸弹性模量1.4 103抗弯强度80抗压强度53弯曲弹性模量3.ABS的注射成型过程及工艺参数（1） 注射成型过程1） 成型前的准备。对 ABS的色泽、粒度和均匀度等进行检验，由于 HIPS吸水性较大，成型前应进行充分的干燥。2） 注射过程。塑件在注射机料筒经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入

3、 模具型腔，其过程可分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。3） 塑件的后处理。处理的介质为空气和水，处理温度为 6075C，处理时间为1620s。（2） 注射工艺参数1） 注射机：螺杆式，螺杆转数为 30r/mi n.2） 料筒温度（C）:后段150170;中段 165180;前段 180200.3） 喷嘴温度（C ）:1701804） 模具温度（C ）:50805） 注射压力（MPa）:601006） 成型时间（s） :30（注射时间取2.2，冷却时间19.8，辅助时间8）.1、拟定模具的结构形式通过对塑件结构盖截面积最大且利于开置如图所示。 芳砸J : : L2、 型腔数量和排列方式的

4、确定（1 ）型腔数量的确定 该塑件采用的精度一般 5级，且需要保证表面质量，考虑到塑件尺寸、模具结构尺寸的大小关系，以及制造费用和各种成本费等因素，初步定为一模一腔， 多点浇口形式。（2）（ 2）模具结构形式的确定 从上面的分析可知， 本模具设计为一模一腔， 多点浇口 形式，定模部分需要单独开设分型面取出凝料， 动模部分需要添加型芯固定板、 支撑板和脱模板。由上综合分析可确定选用带脱模板和脱料板的三分型面注射模。3、 注射机型号的确定（1）注射量的计算 通过三维建模设计分析计算得：塑件体积： V塑130.20 cm3塑件质量： m塑 V塑=130.20 X 1.02=132.804g式中， 参

5、考表4-44可取1.02g/cm :（2）浇注系统凝料体积的初步估算 浇注系统的凝料在设计之前是不能确定准确的数值，但是可以根据经验按照塑件体积的 0.21倍来估算.由于本次采用流道且较长，因此浇注系统的凝料按塑件体积的 0.5倍来估算，故一次注入模具型腔塑料熔体的总体积为V 总 V 型（1 0.4） 185.93cm3（3）选择注射机 根据第二步计算得出一次注入模具型腔的塑料总质量V总 185.93cm 3,并结合式（4-18）则有：V总 /0.8 185.93/0.8=232.41cm 3。根据以上的计算，初步选定公称注射量为 320cm3 ,注射机型号为XZY-300卧式注射机,其主要技

6、术参数见下表:理论注射容量/ cm3320移模行程/mm150螺杆柱塞直径/mmV注射压力/MPa最大模具厚度/mm355775最小模具厚度/mm285注射时间/s2.2锁模形式液压-机械拉料杆间距/mm400 300模具定位孔直径/mm125螺杆转速/r min 10200喷球嘴直径/mm12锁模力/kN1500喷嘴口孔径/mm（4 ）注射机相关参数的校核机的公称压力为 p公=775MPa ,注射压力安全系数 k1=1.251.4 ,这里取k1=1.3 ,则:k 1 p 0=1.3 X 100=130 v p 公，所以,注射机注射压力合格。2）锁模力校核a、 塑件在分型面上的投影面积 A塑，

7、则2A塑 100 94 4900mm。b、 浇注系统在分型面上的投影面积 A浇，即流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积A浇数值，可以按照统计分析来确定。 A浇是每个塑件在分型面上的投影面积 A塑的0.20.5倍.由于本流道设计简单，分流道相对较短，因此流道凝料投影面积可以适当取小一些，这里取 A浇=0.4 A塑.C、 塑件和浇注系统在分型面上总的投影面积 A总，则A总=n（A 塑 + A 浇）=n（A 塑 +0.4 A 塑）=1 X 1.4 X A塑=1 X 1.4 X 9400=13160mmfd、 模具型腔的胀形力 F胀，则F胀 A总 p模 13160 35 460600 N 406.

8、6kN ,式中,p模是型腔的平均计算压力值 .p模是模具型腔的压力，通常取注射压力的 20%40%大致围为2540MPa.对于粘度较大的精度较高的塑料制品应取较大值 .HIPS属于中等粘度塑料及有精度要求的塑件，故p模取35MPa.查表4-45可得该注射机的公称锁模力 F锁1000kN ,锁模力安全系数为k2 1.11.2,这里取k2 1.2,则k2F胀1.2F胀 1.2 406.6 552.72 vF锁，所以，注射机锁模力合格对于其他安装尺寸的校核要等到模架选定 ，结构尺寸确定后方可进行。1、主流道的设计主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处， 它将注射机喷嘴注射出的熔体导入分流道或型腔中。

9、主流道的形状为圆锥形，以便熔体的流动和开模时主流道凝料的顺利拔出。 流道的尺寸直接影响到熔体的流动速度和充模时间。 另外，由于其与高温塑料熔体及注射机喷嘴反复接触，因此设计中常设计成可拆卸更换的浇口套。（1） 主流道尺寸1）主流道的长度：小型模具 L主应尽量小于60mm本次设计中初取 50mm进行设计。位圈设计成一个整体，但考虑上述因素通常仍然将其分开来设计， 以便于拆卸更换。同时也便于选用优质钢材进行单独加工和热火处理。设计中常采用碳素工具钢（ T8A或T10A），热处理淬火表面硬度为 5055HRC2、分流道的设计（1） 分流道的布置形式 在高计时应考虑尽量减少在流道的压力损失和尽可能避免

10、熔体温度降低，同时还要考虑减少分流道的容积和压力平衡，因此采用平衡式分流道。（2） 分流道的长度 采用5个点浇口，由塑件尺寸知应大于 47、. 2mm取70mm（3） 分流道的当量直径 因为该塑件的质量 m塑 =132.804g v 200g,分流道的当量直径为 D分 0.2654 m塑4 L分 0.2654 132.804 4 70 8.85mm（4） 分流道截面形状 常用的分流道截面形状有圆形、梯形、 U形、六角形等，为了便 于加工和凝料的脱模，分流道大多设计在分型面上。本设计采用梯形截面，其加工工艺性好， 且塑料熔体的热量散失、流动阻力均不大。（5） 分流道截面尺寸 设梯形的下底宽度为

11、x，底面圆角的半径 R=1mm并根据表4-6 设置梯形的高h=8mm则该梯形的截面积为上底约为9mm.（6 ）凝料体积1） 分流道的长度为 4 70mm.2） 分流道截面积 61.43mm3）凝料体积 V 4 70 61.43 17200mm 17.2cm3（7）校核剪切速率1） 确定注射时间：查表 4-8，可取t=2.2s2） 计算分流道体积流量：q分 V分塑 67.9cm3/s3） 由式（4-20） 可得剪切速率该分流道的剪切速率处于浇口主流道与分流道的最佳剪切速率 5 10 : 5 103s 1之间，所以，分流道熔体的剪切速率合格。（8）分流道的表面粗糙度和脱模斜度分流道的表面粗糙度要求

12、不是很低，一般取Ra1.252.5 m即可，此处取 Ra1.6 m，另外，其脱模斜度一般在 5o : 10o之间，这里取脱模斜度为83、浇口的设计（1） 点浇口尺根据资料一表 4-10尺寸如下：计算浇口的体积流量:59.2cm / s计算浇口的剪切速率:3.3q浇 3.3 59.2 103 4 i浇 3 5 1.00 10 sR浇 3.14 （5）2切速率校核合格。4、校核主流道的剪切速率上面分别求出了塑件的体积、 主流道的体积、分流道的体积以及主流道的当量半径， 这样就可以校核主流道熔体的剪切速率。（1） 计算主流道的体积四、成型零件的结构设计及计算2、成型零件钢材的选用根据对成型塑件的综合

13、分析， 该塑件的成型零件要有足够的刚度、 强度、耐磨性及良好的抗疲劳性能，同时考虑它的机械加工性能和抛光性能。 又因为该塑件为大批量生产， 所以构成型腔的嵌入式凹模钢材选用 P20 （美国牌号）。对于成型塑件外圆筒的大型芯来说，由于脱模时与塑件的磨损严重，因此钢材选用高合金工具钢 Cr12MoV,而对于成型部圆筒的型芯而言，型芯较小，但塑件中心轮毂包住型芯， 型芯需散发的热量比较多， 磨损出比较严重，因此也采用Cr12MoV,型芯中心通冷却水冷却。采用表4-15中的平均尺寸法计算成型零件尺寸，塑件尺寸公差按照塑件零件图中给定 的公差计算。（1）3、成型零件工作尺寸的计算0.20 94.2000

14、.40mm ，相应的塑件制造公差 1 0.60 ，1000.200.10100.2000.3mm相应的塑件制造公差2 0.80m1（1Sep）l s1 X1 1 0 10.0055 94.20.6 0.6 098.830.10 mmm2Sep） I s2 X2 2 0 Z21 0.0055 100.2 0.6 0.80.141O5.110.14mmSep是塑件的平均收缩率，查表1 71-2可得ABS的收缩率为0.3%0.8%,所以其平均件外部径向尺寸的转换：凹模径向尺寸的计算塑式中,ls2Is1X是系数，由查表4-15可知般在 0.50.7（3）型芯径向尺寸的计算19.3 0.10 19.20

15、00.20mm.,1 0.44Is244.6 0.30 45.000.70mm2 0.64Is327.63 0.2 27.8300.4mm3 0.50Is427.93 0.2 28.1300.40mm4 0.50之间，此处取x 0.65。HmSep ）H s X 00.09 0.090.0055） 59.20 0.65 0.54 0 mm 59.18。 mmSep 1 s1X1 1z10.005519.200.7O.44 0.0719.6100.07Sep 1 s2X2 2z245.000.64 0.0945.7000.09m3Sep 1 s3X3 3 327.83.50 0.0828.330

16、0.08m4S 1ep s4X4 4z428.13.O5 0.0828.63 0.08（4） 型芯高度尺寸的计算塑件尺寸转换：0 4hs 55 0.2mm 54.8。 mm s 0 74mm0 0hM （1 Sep） hs x（1 0.0055） 54.8 0.63 0.74 0.12 mm 55.57 0.12mm式中，X是模具尺寸计算系数，查表4-15可知一般在0.50.8之间，此处取X 0.63。（5）凹模侧壁厚度的计算凹模侧壁是采用嵌件，为结构紧凑，根据简单模具单型腔侧壁厚度计算公式有 ：S 0.2L 17 0.2 94 17 35.8mm故可取36mm（6）动模垫板厚度的计算动模垫板

17、厚度根据资料一表 4-21经验公式计算如下：b=100 , 初选第5序列模架，L=200-30-30=140 型腔注射压力平 p=35MPa故有厚度 H 1.5 0.12b 1.5 0.12 100 18mm故动模垫板可按照标准厚度取 32mm。五、模架的确定根据模具型腔布局的中心距和凹模嵌件的尺寸可以计算出凹模嵌件所占的平面尺寸为160mnX 160mm又考虑凹模最小壁厚，导柱、导套的布置等，再同时参考 4.12.4节中小型标准模架的选型经验公式和表 4-38，可确定选用模架序号为 5号（W L=200mm 315mm, 模架结构为4型。1、各模板尺寸的确定1）A板尺寸。A板是定模型腔板，塑

18、件高度为 50mm浇注系统高27.5mm.故凹模固定板厚度取80mm2）B板尺寸。B板是型芯固定板，按模架标准板厚取 32mm3）C板尺寸。垫块=推出行程+推板厚度+推杆固定板厚度+（510）mm=95-100mm初步选 定 C为 100mm.2、模架各尺寸的校核根据所选注射机来校核模具设计的尺寸。1）模具平面尺寸 200mnX 315mmc 345mnX 345mm拉杆间距），校核合格。2）模具高度尺寸330mm,285mM 330mmc 355mm（模具的最大厚度和最小厚度），校核合格。3）模具的开模行程 S H, H2 （5 10）mm （40 40）mm 85 90mm v 325mm

19、（开模行程），校核合格。、八、排气槽的设计该塑件由于采用点口进料， 熔体由上而下充满型腔， 推件板和凸模配合间隙推杆的配合 间隙、分型面和型芯与脱模板之间的间隙向外排出。七、脱模推出机构的设计1、推出方式的确定本塑件圆周采用脱模板、 中心采用推杆的综合推出方式。 脱模板推出时为了减小脱模板与型芯的摩擦，设计中在用脱模板与型芯之间留出 0.2mm的间隙，并采用锥面配合，可以防脱模板因偏心而产生溢料，同时避免了脱模板与型芯产生摩擦。2、脱模力的计算因为1 a b28 33 19 613.14 35.08 10，所以，此处视为厚壁圆筒塑件，根据式4-27脱模力为3、校核推出机构作用在塑件上的单位压应

20、力（1）推出面积A 4 2.8 （94 3） 1019.2mm（2）推出应力1.2F八、冷却系统的设计冷却系统的计算很麻烦， 在此只进行简单的计算。 设计时忽略模具因空气对流、 辐射以及与注射机接触所散发的热量，按单位时间塑料熔体凝固时所放出的热量应等于冷却水所带 走的热量。1、 冷却介质属于中等粘度材料，其成型温度及模具温度分别为 200 C和5080C。所以，模具温度初步选定为50 C，用常温水对模具进行冷却。2、 冷却系统的简单计算（1）单位时间注入模具中的塑料熔体的总质量 W1）塑料制品的体积3 3V V主 V分 nV塑 （1.12 1.1 2 35.571） cm 73.36cm2）

21、塑料制品的质量m V 73.36 1.0g 73.36g 0.07336 g3）塑件壁厚为 3mm可以查表 4-34得t冷 20.4s。取注射时间t注1.6s，脱模时间t脱8s，则注射时间：t t注t冷t脱（1.6 20.4 8） s 30s。由此得每小时注射次 数：N=（3600/30）次=120 次4）单位时间注入模具中得塑料熔体得总质量： W=Nm=120 0.07336kg/h=8.8kg/h 。（2）确定单位质量的塑件在凝固时所放出的热量 Qs查表4-35直接可知HIPS的单位热量Qs的值的围在（310400）KJ之间，故可取 Qs=370Kj/kg。据公式可得:3、凹模嵌件和型芯冷

22、却水道的设置型芯的冷却系统的计算与凹模冷却系统的计算方法基本上是一样的， 因此不再重复。冷却水道设计时在型芯的采用隔片导流式来设计，凹模嵌件采用两条冷却水道进行冷却。九、导向与定位结构的设计注射模的导向机构用于动、 定模之间的开合模导向和脱模机构的运动导向。 按作用分为 模外定位和模定位。模外定位是通过定位圈使模具的浇口套能与注射机喷嘴精确定位； 而模 定位机构则通过导柱导套进行合模定位。 锥面定位则用于动、定模之间精密定位。本模具所 成型的塑件比较简单，模具定位精度要求不是很高，因此可采用模架本身所带的定位机构。十、总装图和零件图的绘制经过一系列计算和绘图， 把设计结果用总装图来表示模具的结构， 零件图可由总装图来拆分。参考文献1叶久新，王群塑料成型工艺及模具设计M.北京：机械工业，2007.2王卫卫.材料成型设备.北京：机械工业，2010.3塑料模设计手册编写组.塑料模设计手册（第二版）M.北京：机械工业,1999.4冯炳尧，韩泰荣，蒋文森.模具设计与制造简明手册（第二版）M.上海：上 海科学技术.