煤矿安全检查表整理版Word格式.docx

1、合作业规程的规定；（4）工作面应做到三直一平”；工作面液压支架端面距应符合作业 规程规疋。工作面伞檐长度大于 1m时，其最大突出部分应为，溥煤层不超过150mm,中厚以上煤层不超过 200mm；伞檐长度在 1m以 下时，最突出部分应为；薄煤层不超过 200m m,中厚煤层不超过250mm。质 量 与 安 全（5）液压支架、支柱应编号管理，牌号清晰，操纵阀手有限位装置；（6）工作面内特殊支护齐全；局部悬顶和冒落不充分（面积小于 2mx 5m）的应米取措施，超过的应进行强制放顶。特殊情况下不能强制 放顶时，应有加强支护的可靠措施和矿压观测监测手段；（7）不随意留丢失顶煤和底煤。留顶（底）煤、托夹矸

2、开米时，应 有审查批准的专项安全技术措施；（8）米用放顶煤、米空区充填工艺等特殊生产工艺的米煤工作面， 支护和顶板管理应符合作业规程的要求；（9）机道梁端至煤壁顶板冒洛咼度不大于 300mm ;工作面因顶板破碎或分层开采，需要铺设假顶时，应按照作业规程的规定执行；（10）对工作面工程质量、顶板管理、规程落实及安全隐患整改情况 进行每班评估，并做好记录；（11）工作面控顶氾围内顶底板移近量大于 100mm/m ;工作面及两巷底板松软时，支柱应穿柱鞋，确保钻底小于 100mm;工作面顶板不应出现台阶下沉；（12）工作面上、下出口控顶距应符合作业规程中规定； 进、回风巷与工作面放顶线放齐，挡矸有效；

3、（13）工作面安全出口畅通， 高度不小于1.8m，人行道宽度不应低于 0.8m ;工作面内排头支架与巷道支护间距不应大于 0.5m，架设抬棚的单体支柱初撑力符合规定。宜使用端头支架或其他有效支护形式；（14）超前支护距离不小于 20m，支柱柱距、排距允许偏差土 100mm, 初撑力符合作业规程规定，并进行现场检测；（15）架棚巷道超前替换距离、锚杆（索）支护巷道退锚距离符合作 业规程规定；（16）各转载点有喷雾灭尘装置，带式输送机机头、乳化液泵站、配 电点等场所配齐消防设施；（17）设备转动外露部位、溜煤井上口等人员通过的地点有可靠的安 全防护设施；（18）工作面倾角超过15时，液压支架有防倒

4、、 防滑措施；其他设 备有防滑措施；倾角在 25以上时，还必须有防止煤 （矸）窜出刮板输 送机有伤人的措施；单体液压支柱有防倒措施；（19）输送机机尾要加盖板；运输机行人跨越处有过桥；安全间距符 合规定；工作面刮板输送机信号闭锁符合要求；运输机机尾、小绞车 有压柱和地锚。3 机 电 设 备（1）液压系统无漏、窜液，部件不缺损，管路无挤压；控制阀有效； 支架部件不缺损；采煤机、刮板输送机、胶带输送机、转载机、破碎 机等设备完好，保护齐全，运行可靠，符合机电设备的管理规定；采 煤机喷雾装置符合规定，内外喷雾有效；有机载瓦斯报警断电装置；（2）乳化液泵站、管路系统完好，乳化液浓度为 3%5%、泵站压

5、力不小于30MPa，现场有乳化液浓度检测手段，并定期对泵站清洗和检 修。（3）管理部门、区队和班组每天排查人员、时段、工艺、工具、工 序、系统和环境等变化情况，发现问题及时处理。，八、掘进专业检查表生产组织（1 ）组织科学，循环作业图表编制规范；（2 ）交接班时工作面无隐患、无积煤（矸） ，不拖班延点，工时利用率咼。技术保障（1 ）建立健全技术管理体系，岗位责任制健全；（2）有矿压观测、地质水文分析预报制度；（3 ）按规定设置机构和人员，配齐仪器仪表；（4）作业场所应悬挂规范的巷道平面布置图、施工断面图、正规循 环作业图和避灾路线图等；（5）作业规程和措施针对性、操作性强，支护参数合理，现场应

6、按 要求落实，审批手续完备，贯彻、考核和签字记录齐全，作业规程每 月至少组织1次复审，并及时贯彻；开掘、贯通应组织现场会审，确 疋施工工乙、支护参数，应有专项设计和措施。3 岗 位 规 范 及 工 程 质 量（1 ）管理人员按规定要求取得安全资格证，新工人应培训合格后方 可上岗，特种作业人员应持证上岗；（2 ）现场作业人员操作规范，按操作规程及相关的作业规程、措施 施工；（3 ）落实先探后掘管理规定，在探水确认安全距离内施工作业；（4）零星工程施工有会审、有针对性措施、有跟班干部；（5）作业前进行隐患排查，并实行闭合管理（6）工程质量考核、检查制度健全，有检查有记录；（7 ）有班组检查验收记录

7、；（8）管理部门、区队和班组定期排查人员、时段、工艺、工具、工 序、系统和环境等变化情况，发现问题及时处理；（9）设计和地质、水文、通风、运输、设备、人员等发生变化，应 超前分析并采取措施。（10）掘进机、耙装机、转载点、休息地点、车场及硐室等场所照明 符合要求；（11）现场整洁，无浮渣、 淤泥、积水等杂物，设备清洁， 物料分类、 集中码放整齐，管线吊挂整齐；材料、设备标志牌齐全、清晰、准确，机电设备完好，安全间隙等符合规定；掘进工作面内的温度不应超过26 C，噪声符合要求，有综合防尘措施。二十九、通风专业检查表通 风 系 统（1 ）矿井按规定进行通风能力核定，不能超通风能力生产；采掘 工作面

8、、硐室和其他巷道的供风量符合煤矿安全规程的规定；王增才王瑞林（2）矿井必须按月编制配风计划，按旬进行全面测风；井下通风 系统发生变化时必须及时进行测风；全矿井有效风量率不低于 87%;李爱生（3）回风巷失修率不咼于 7%,严重失修率不咼于 3%;主要进回 风巷道、采煤工作面回风巷实际断面不小于设计断面的 2/3;矿井通风系统的阻力应满足煤矿井工开采通风技术条件的要求；矿 井内各地点风速符合煤矿安全规程规定；（4）矿井主要通风机装置外部漏风率每年至少测定 1次，外部漏风率在无提升设备时不得超过 5 %，有提升设备时不得超过 15%。局 部 通 风（1）局部通风机的安装、使用、最低风速符合煤矿安全

9、规程 规定，不发生循环风；2台局部通风机同时向1个掘进工作面供风 的，两局部通风机应同时实现风电闭锁；（2）采用局部通风机供风的掘进巷道应安设 2台同等能力的局部通风机，实现三专两闭锁”，具备相互独立的两回路电源，并能实 现自动切换；尚存正王增才（3）局部通风机应安装开停传感器，且与监测系统联网；专人负 责，实行挂牌管理；每天进行自动切换试验和风电闭锁试验，并有 记录；不出现无计划停风，有计划停风前应制定专项通风安全技术齐瑞峰措施；（4）风筒末端到工作面的距离和出风口的风量应符合作业规程规 定，巷道中风速应符合煤矿安全规程的规定，并保证工作面和 回风流的瓦斯浓度不超限；（5）使用抗静电、阻燃风

10、筒；接头严密，无破口（末端20m除外）， 无反接头；软质风筒接头应反压边， 硬质风筒接头应加垫并拧紧螺 钉；（6）风筒吊挂应平、直、稳，软质风筒逢环必挂，硬质风筒每节 至少吊挂两点；风筒不得被摩擦、挤压；（7）风筒拐弯处应用弯头或骨架风筒缓慢拐弯，不得拐死弯；异 径风筒接头应用过渡节，不准花接。3通风设施（1）用不燃性材料构巩，严密不漏风，墙体厚度不小于 0.5m ；（2）密闭前无瓦斯积聚；（3 ）设有统一规格的瓦斯检查牌板、施工说明牌板、栅栏和警标；（4）密闭前5m内支护完好，无片帮、漏顶、杂物、积水和淤泥。 所有导电体不应进入密闭 （瓦斯抽采等管路应采取绝缘措施进行处 理）；（5）密闭内有

11、水时应设反水池或反水管，有自然发火煤层的采空 区密闭应设观测孔、措施孔，且孔口设置阀门；（6）密闭周边掏槽（岩巷、锚喷、砌碹巷道除外） ，应掏至硬帮、硬底、硬顶，并与煤岩接实，四周要有不少于 0.1m的裙边；王增才殷书广（7）墙面要平整、无裂缝、重缝和空缝，并进行勾缝或抹面 ，每平方米内凸凹深度不应大于 10mm ；（8）每组风门不应少于 2道，通车风门间距不应小于 1列车长度， 行人风门间距不应小于 5m,主要进回风之间的风门应设反向风门，其数量不少于2道，通车风门前要设置防撞装置，并正常使用。风 门墙上设有规格、字体统一的施工说明牌；防突风门安设地点、质 量须符合规定要求；（9）风门能自动

12、关闭，并进行连锁，保证 2道风门不能同时打开，主要风门应设置风门开关传感器；王增才齐瑞峰（10）风门前后5m范围内巷道支护完好，无淋水、杂物、积水和 淤泥；4 瓦 斯 防 治（1）井下瓦斯检查地点、瓦斯检查次数及瓦斯检查员交接班等瓦 斯检查及管理应符合煤矿安全规程规定；无空班、漏检和假检； 每月应编制瓦斯检查地点设置计划，报矿技术负责人审查、签字； 米掘工作面按规定配备瓦斯检查工；（2 ）瓦斯检查工应持证上冈，瓦斯检查做到井下记录牌、瓦检手 册、瓦斯调度台账三对口 ” ；通风瓦斯日报、瓦斯监测日报每日上 报矿长、矿技术负责人审阅签字，并有记录；（3）瓦斯检查仪器、仪表应完好，并按照规定进行校正

13、和检定；5 安 全 监 控（1）矿井安全监控系统应具备 风电、瓦斯电、故障闭锁和手动 控制断电闭锁功能；传感器、分站等安全监控设备备用量不少于应 配备数量的2 0 %;矿井安全监测监控系统应与上级业务主管部门实行联网，并能正常运行 ；矿井（采区）主要通风机安设监测系统，以监测主要通风机及电机的运转情况，并按规定安装正压计、 负压计和全压计等监测仪器仪表；（2 ）安全监控系统安全装置的种类、数量、位置、报警点、断电 点、断电范围、复电点、电缆敷设等都应符合相关规定，各种监控 设备性能、仪器精度符合要求，井下分站实行挂牌管理；（3）矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、 工程技术人员

14、、班长、流动电钳工、安全监测工等下井时，或者井 下单人进入无人区作业时应携带便携式甲烷检测报警仪或数字式甲烷检测报警矿灯。瓦斯检查工下井时应携带便携式甲烷检测报警 仪和光学甲烷检测仪。有自然发火的矿井，按规定配备一氧化碳、 氧气、温度等便携式检疋仪；（4）分站、传感器等装置在井下连续使用 612个月应升井全面 检修，井下装置的完好率应为 100%，装置的待修率不超过 20%, 并有检修记录；（5）安全监测设备每月至少调试、校正 1次；甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每 10天应使用标准气样和空气样进行调校，并有调校记录；每 10天应对甲烷超限断电功能进行试验，

15、 并有试验签字记录； 安全监测仪器仪表按规定定期进行校验、检定；（6）地面中心站值班应设置在矿调度室内， 实行24小时值班制度。值班人员应动态掌握监视器所显示的各种信息， 详细记录系统运行状态，接收上一级网络中心下达的指令并及时进行处理， 填写运行日志，打印安全监控日报表， 报矿主要负责人和主要技术负责人审 阅；建立监测系统数据库，并有备份，其中安全监测系统数据要保 存2年以上，人员管理数据要保存 1年以上；巩志荣6 防 灭 火（1 ）开采自燃、容易自燃煤层的矿井，必须编制防灭火设计，按 相关规定建立防火火系统和制定防治自然发火的专门措施， 并严格执行；采掘工作面作业规程要有自然发火的专项措施

16、，对采空区、 冒落孔洞等空隙采取灌浆和充填、注氮、喷洒阻化计、注凝胶、均 压等综合防灭火措施（不少于 2种）要建立完善的火灾监测系统，开展预测预报工作。（2）井上、下应设置消防材料库，并符合煤矿安全规程的规 定，且每季度至少检查 1次。沈彩峰王增才7 防 治（1）按照煤矿井下粉尘综合防治技术规范的相关规定建立防 尘供水系统；防尘管路吊挂平直，不漏水 ；管路三通及阀门设在巷道行人侧，并编号管理；粉 尘（2 ）所有运煤转载点应有完善的喷雾装置，米煤工作面进、回风 巷及掘进工作面回风流应按规定至少设置两道净化水幕， 其他地点的喷雾装置和净化水幕按规定设置；王增才狄传禄（3）按要求安设隔爆设施，且每周

17、至少检查 1次；隔爆设施安装的地点、数量、水量及质量应符合相关规定；（4）米掘工作面的米掘机械应有内外喷雾装置，喷雾压力符合要 求，且能正常使用；爆破时掘进工作面及回风水幕应开启；综米工 作面和放顶煤采煤工作面放煤口应安设喷雾装置， 降柱、移架或放煤时设自动同步喷雾， 喷雾压力符合要求； 破碎机应安装防尘罩和喷雾装置或除尘器；爆破前后洒水和冲洗巷帮；炮掘工作面应安设 移动喷雾装置；殷书广狄传禄（5）矿井应编制洗尘计划，定期冲刷巷道积尘。主要进风大巷每 年至少刷白1次，主要进回风巷每月至少冲刷 1次积尘，其他巷道每旬清扫1次积尘，并有记录可查。井下巷道不应有连续长 5m、厚度超过2mm的煤尘堆积

18、；（6 ）测尘仪器、仪表齐全，并定期进行校正、检定。8管 理 制 度（1）矿井有通风系统立体示意图、通风系统图、分层通风系统图、 通风网络图、安全监控系统示意图、防尘系统示意图、防灭火示意 图等图纸；有通风调度值班记录、通风（反风）设施检查及维修记 录、防灭火检查记录、测风记录；有瓦斯调度台账、密闭管理台账、 煤层注水台账、瓦斯抽采台账等，并与现场实际相符；（2）制定通风仪器、仪表保管、维修和保养制度，定期进行校正 和检定；（3）瓦斯检查员、通风监测工、应按要求定期培训（每次培训应 考核，应有记录可查），证件应按时复审，做到持证上岗。四、机电、运输专业检查表设 备 与 指 标（1）机电设备应有

19、产品合格证；纳入安标管理的产品应有煤矿矿用 产品安全标志，使用地点符合规定；防爆设备应有防爆合格证；（2）防爆电气设备（包括本安设备）及小型电器防爆率 100% ；（3）小型电器合格率不低于 95%;（4）井下电缆（含控制、通信、照明等小电缆）的选型合格率100%， 电缆的接头合格率100%，电缆吊挂合格率不低于 95% ；（5）在用矿灯完好率100%，使用合格的双光源矿灯。井下使用的矿 灯无红、灭灯；矿井完好矿灯总数应大于常用矿灯人数的 10%以上；（6）设备待修率不高于 5%；（7）矿井全年停产检修不能低于 7天，机电事故率不咼于 1%；（8）设备更新改造按计划执行，设备大修计划应完成 9

20、0%以上。煤 矿 机 械（1）立井（斜井）绞车提升：各种保护装置应符合煤矿安全规程 规定；单绳罐笼提升应有防坠装置；主井提升系统应装设定重装置； 提升系统通信、信号装置应完善，主副井绞车房能与矿调度室直通电 话；上、下井口及各水平应装设视频监视装置；副井及负力提升的系 统应使用可靠的电气制动； 斜井提升制动减速度达不到要求时应装设二级制动装置；立井井口及各水平各种操车设施与提升信号连锁；提 升速度大于 3m/s的提升系统内，应装设防撞梁，防过卷、过放和缓冲托罐装置，过卷咼度和过放距离符合规定，单绳缠绕式双滚筒绞车 应安设地锁和离合器闭锁；机房应装设应急照明装置；使用变频、直 流等低耗、先进、可

21、靠的电控装置；有运行和检修等记录；主提升宜 采用无人值守全自动控制方式，使用制动系统在线监测装置。（2）钢丝绳牵引带式输送机：在输送机全长任何地点装设可由搭乘人员或其他人员操作的紧 急停车装置；下人地点应设声光信号、语音提示和自动停车装置，卸 煤口及终点下人处应设防止人员坠入及进入机尾的安全设施和保护； 不应人货混乘，超速运人；上、下人和装、卸载处应装设视频监视装 置；使用矿用阻燃输送带；使用低耗、先进、可靠的电控装置；有运 行和检修等记录；专用于原煤运输的输送机宜采用无人值守综合智能 控制方式，但必须有集中监控和专人巡查。（3）钢丝绳芯带式输送机：电动机保护、堆煤保护、防滑保护、防 跑偏装置

22、、温度保护、烟雾保护、自动洒水装置、输送带张紧力下降 保护、防撕裂保护应齐全可靠，倾斜巷道运输应有可靠的断带保护装 置；机头机尾要设安全防护设施及消防器材；行人跨越带式输送机要 设过桥；上运时应装设防逆转装置和制动装置，下运时应装设软制动 装置；要有沿线停车装置，装、卸载处应设视频监视装置；要有钢丝 绳芯及接头状态检测装备；带式输送机集中控 制硐室应安设与调度室直通的电话；有运行和检修等记录。（4）正压计、负压计、全压计等检测仪器仪表齐全可靠；应有反风 设施，抽出式通风应有防爆门；电动机保护应齐全、可靠；主要通风 机轴承、电动机轴承、电动机定子绕组应使用在线监测装置，有温度 检测和超温报警功能

23、；应装设与矿调度室直通的电话；每月应倒机、 检查1次；应有规定的水柱计；铭牌、责 任牌、完好牌、警示牌、电缆标志牌齐全，配电设备有编号，有用途 说明；有供电系统图、有反风系统图，规程、制度、图牌板、记录等 相关资料齐全；有运行、日检、切换、反风等记录；（5）各种保险装置、温度控制、吸气口、油质、风包及管路出 口设施应符合煤矿安全规程规定；水冷压风机水质符合要求，应 有可靠断水保护；电动机保护应齐全可靠； 机房应装设应急照明装置， 机房内配备足够有效的消防器材，照明充足，直通电话畅通，防护设 施齐全有效；有运行和日检记录；油润滑的空气压缩机油质符合规定， 应装设断油保护；螺杆压风机运行参数和保护

24、设施应符合相关技术要 求；安全阀齐全，校验标签和校验报告有效； 释压阀选用、安装正确，有产品合格证；有压力表并定期校准；储气罐有放水阀；铭牌、责任 牌、完好牌、警示牌、电缆标志牌齐全；有压风系统图，规程、 制度、图牌板、记录等相关资料齐全。（6）主排水泵房及出口，水泵、管路及配电设备，水仓蓄水能力等 满足煤矿安全规程规定；应有可靠的引水装置；应设有咼、低水 位声光报警装置；主要水泵房应有与矿调 度室直通电话；排水设施、水泵联合试运转、水仓清理等应符合煤 矿安全规程规定；铭牌、责任牌、完好牌、警示牌、电缆标志牌齐 全；各仪表指示正确，校验不过期；有供电系统图，规程、制度、图 牌板、记录等相关资料齐全；有运行和日检记录。（7）应装设防回火装置，水封防爆器等齐全可靠；各种监测传感器， 超温、断水等保护应齐全可靠；压力表、水位计、温度表等仪器仪表 应齐全；机房应有应急照明； 电气设