3鲁甸县龙头山镇沿河村回龙湾不稳定斜坡治理工程施工组织设计Word下载.docx

1、5）计划工期：150日历天6）质量要求：符合滑坡防治工程设计与施工技术规范（DZ/T0218-2006）、泥石流灾害防治工程设计规范（DZ/T0239-2004）、崩塌、滑坡、泥石流监测规范（DZ/T0221-2006）、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）等要求，保证一次性验收合格。7）踏勘现场：我方自行组织踏勘现场。第三节：施工组织和目标一、机构设置本工程承建中，我单位将实行项目法施工，由单位技术主管任项目经理，负责本工程的施工。项目部对工期、质量、成本等综合经济效益进行高效有计划地组织协调和管理，并配备先进的机具

2、设备。以科学的手段、先进的技术，优质高效地完成本项工作。施工组织机构图鲁甸县龙头山镇沿河村回龙湾不稳定斜坡治理项目经理部项目经理项目组长专家组项目总工程师合同部试验室财务部测量队综合办公室机械材料部质检部工程技术部土石方施工队综合施工队砌筑程其他施工临时道路 1）人员组成项目的管理人员包括工程师和高级技师将由我单位人员组成。大部分技工、熟练工在单位范围内选用，普工计划在当地雇佣。2）组织管理措施为加强施工管理，项目经理将采取措施，以启发调动全体职员工作、生产的自觉性与积极性，保持良好的秩序，确保优质高速完成全同规定的施工任务，要点如下：制定严格的管理制度，实行命令式生产指挥模式，令行禁止，纪律

3、严明。制定明确的岗位经济责任制，使每位员工的工作成果与工资收入密切挂钩，奖勤罚懒，赏罚分明。二、目标计划1）质量目标：确保合格，符合国家规范和设计要求。2）工期目标：在做好、做精的基础上加快速度，确保在150日历天内完工。3）工程施工安全目标：确保工程施工无重大安全事故，无等级火警事故。4）施工文明目标：实行标准化管理，争创文明施工样板工地。5）环保及水土保持目标严格按环保及水土保持部门有关规定进行施工，遵守国家有关环境保护的法令，控制施工用水污染，减少粉尘及空气、噪声污染，保持生态平衡，防止水土流失，创造良好的生态环境。同时为保持施工区内的环境卫生，施工、生活场地将派人定时清扫处理。在工程完

4、工后，拆除一切必须拆除的施工临时设施，并对拆除的场地进行清理。三、施工总体布署根据本工程的工期目标，本工程的工程量较大较散，关键是施工质量的保证，根据我单位以往对类似工程施工积累的丰富施工经验以及在护坡、砌石、砼浇筑等工程积累的经验，对本工程作以下规划：土方工程在本工程中占了相当的比重，由于本工程战线长，可以同时在多个工作面作业，土方的开挖回填采取上足机械劳力，多点开花。表层土方和基槽土方的开挖、回填采用机械施工，对不能进行机械施工的地段，采用密集型人力多个工作面同时进行。砌体工程用人工作业，严格按规范施工。砼、水泥砂浆等工程，用熟练工人作业，在施工过程中，各工序、工种相互配合，力争在合同工期

5、内把本工程做好，工程质量达到合格力争优良。我们认为本工程重点是保证土地平整和农田水利工程顺利进展，使这部分工程在雨期来临之前完成，及时还土，因此分片区分阶段的工序必须紧凑，安排要合理，在施工过程中，要抓住以上重点，合理部署，切实做好技术、设备、材料的准备工作，制定合理可行的施工方案，保证工程如期完成。土方开挖、回填、外运施工方案一、土方开挖施工要点1）基坑土方开挖按照设计图纸总说明要求进行开挖，机械进行挖土作业，严禁有人进入作业半径内站立，机械操作人员必须持有上岗证（操作证）方能操作机械。2）基坑开挖至砂夹石，根据各栋轴线控制桩复核基坑底部边线，检查基坑二次开挖时是否能满足独立基础基坑施工作业

6、面和边坡放坡要求，如果有偏差，要求土方施工单位重新修整基坑边坡，达到满足独立基础后期施工要求。3）在开挖基坑施工过程中，专职安全员随时跟踪检查基坑周边环境和施工作业人员的安全，在开挖教学楼塔吊基础附近基坑土方至土方回填期间，随时跟踪检查塔吊基础地基是否产生变形和不均匀沉降，自来水供水管附近土质是否开裂，发现险情及时向上级报告。4）基坑放坡经监理工程师验收合格后，项目部工程技术人员进行基坑内定位放线，将独立基础边线准确定位并放灰线，再用人工修平至基础垫层底，沿基坑四周挖设排水沟，排水坡度1，将基坑内的渗水和突然而来的暴雨明水快速排入水沟，集中流入集水井内，再用抽水机排入围墙外排水管网，避免基坑内

7、大量积水，影响土层承载力，同时也减轻基坑坡面侧压力，确保基坑边坡的安全，集水井用页岩实心砖砌筑，井底布设毛石过滤层5）土方开挖不宜在雨季施工，如必须在雨季施工，开挖工作面不宜过大，应逐段、逐片分期开挖完成。雨季施工开挖的基坑，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑对坡面进行保护。同时将基坑周边坡顶1.5m范围内修成土提，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土提进行巡查，发现问题及时处理。二、土方开挖质量控制措施1）遵循“从整体到局部，先控制后细部”的施工测量原则，精确建立施工控制桩（网）。施工控制桩（网）中的点位在施工中应经常检查校正，以防碰撞和沉陷，发现有松动，沉陷和丢失的平面、高

8、程控制桩，应予以加固和恢复，并重新测算。平面定位测量，必须引用两个以上控制桩予以联测，并闭合以免出错。测量仪器应按规定定期进行检测校核，确保仪器的精确度。2）项目部相关人员认真审阅设计图纸意图，熟悉图纸，组织图纸会审，严格按照本工程有关规程、规范施工。3）根据本工程特点：经过详细技术论证，按照编制合理施工组织设计进行施工，要求施工设计必须经审批后方能实施，做好有针对性的技术交底。4）测量定位放线认真、准确，轴线定位经监理工程师审查无误方能实施，测量工程技术人员必须每时每刻跟班到位，交底到位，监测到位，监督到位，轴线、标高定位不得有误，如有偏差立即纠正，经监理复检合格方能转入下道工序施工。5）人

9、工挖土按测量工长交底实施，不能多挖、漏挖、超挖，杜绝用土回填，挖土要精心细致，确保按图施工。开挖完成后，做好钎探，查明基地1.5m范围内有无软弱层，若存在软弱层，应及时与监理单位、设计单位取得联系。三、土方回填1）施工准备基础结构工程需经监理工程师及相关单位验收合格后方能回填。土方回填前，先清除基坑内木方、模板、钢管、扣件等设备料，以及将基坑内积水排净，把松土、淤泥、杂物清理干净。经监理工程师同意方可进行回填作业。基坑回填采用全断面水平分层填筑。2）工艺流程如下所示：施工准备基底处理分层回填摊铺整平洒水或翻晒机械打夯面层修整隐蔽验收。3）施工要点回填土施工应分层铺填压实，最好采用同类土，如果用

10、不同类土时，应把透水性较大的土置于透水性较小土层下面，若已将透水性较小的土填在下层，则在铺填透水性较大土料之前，将下层土面做成中间高四周低的形状，以免填土内形成水囊，不得将各种土混杂一起回填。基坑回填应分层对称，防止造成一侧压力，出现不平衡，破坏独立基础和框架柱，造成基础失稳。由于基础出地面有地梁，土方不能运输到位，只能由大型挖掘机从周边向里面翻土，再由小型挖掘机进入房心翻土回填。洒水和晒干为确保压实质量，夯实填土时，适当控制填土的含水量，避免在含水量过大的原状土上回填，填方区如有地表水时应设排水沟排走。根据现场测定的填料含水量，与最佳含水量对照，超出2%时，需对填料进行洒水或晒干处理。对含水

11、量偏低的填料采取洒水翻拌；对含水量偏高的采取翻松晾晒。再次测定含水量合格后，整平压实。总之，填料含水量应控制在最佳含水量2%以内。夯实本工程主要采用冲击夯进行夯填施工，打夯时，打夯机从低到高，从边到中，适当重叠夯填。为防止漏夯，打夯时横向接头的夯迹重叠宽度为5cm10cm。四、土方外运方法1）本工程渣土运输将严格按照昭通市有关渣土运输的有关规定，选用性能良好、车厢封闭较好、证件齐全的车辆，运土车辆严格按照指定的线路行驶。做到运输车辆不超载，车厢上部全部加盖板覆盖，避免运输过程中渣土散落污染市区道路及周边环境。2）外运的时间段：按整体工程进度计划,按市环保及城市管理的要求，按只允许夜间挖运，每天

12、挖运时间段：从前一天下午6：00至第二天早晨6：00，每日工作12个小时。3）为防止渣土在运输过程中的乱倒、乱弃问题，在施工过程中我公司将采用开挖现场与弃土场双向签票的办法，坚决杜绝渣土乱倒、乱弃。保证外运土方运到指定弃土场。4）为保证车辆运输不对市区环境造成污染，施工现场两个出入口分别设置洗车槽，并安排专人进行车辆清洗工作，对每辆运土车须经打扫车轮、将运土车箱上两侧土方拍实，盖好车厢盖后方可放行。在渣土运输的区间段内安排清洁人员，随时对车辆散落下来的土块、泥块进行清扫，安排专人进行巡视、值班、组织路口交通，并成立施工现场扬尘控制人员组织及控制扬尘的设备配置计划。锚索、锚杆、框格梁施工方案一、

13、技术要点1）施作锚杆孔时,必须采用旋转式钻机,禁止采用冲击式钻机钻眼。2）锚杆设置两种杆长,不同杆长交替放置。3）施工时应注重边坡清理,锚杆孔清孔后方可放置锚杆并加压注浆。4）在孔内砂浆充分凝固后扎网,现浇钢筋砼框格,锚杆端部弯曲与横向联合骨架间逐点绑扎。5）施工时,要采用C20砼浇筑维修踏步。6）要提前下好各类钢筋材料,交准备好相应模板,合适的材料及机械要提前进场。二、施工方法1）施工放线在路基土石方队伍开挖边坡后,进行人工修整边坡,测量人员用全站仪进行施工放线,每10米一个点位,按照设计图纸要求,上下,倾斜方向全部用线绳拉好,根据交叉点位确定锚杆孔位,然后由人工进行搭设钢管脚手架子,安放好

14、机械，准备开孔。2）机械钻孔由于本段锚杆长度比较长,全部为10.2米和8.2米的锚杆,所以需要大型机械进行钻孔,本部准备采用旋转型钻机进行钻孔。脚手架子搭设好以后,把机械按照事先定好的孔位,由下部一排一排的进行钻孔,打好一个钻孔,在安放锚杆前,一定要用材料把孔口堵住。钻机进行钻孔时,一定在垂直于边坡面,匀速缓慢地将钻杆打入岩层内,点位误差不允许超过5厘米,钻孔深度不能小于设计要求,在施工中如遇致到塌孔现象,必须清理以后,方可继续进行钻孔。3）锚杆定位及注浆锚杆孔钻成型后,首先进行清孔,其次把制作好的25锚杆用人工轻轻插入锚杆孔内,锚杆上必须焊接好定位钢筋,以保证锚杆固定在孔位中央,外露长度按照

15、设计要求为20厘米,并均匀地朝着一个方向进行弯曲。锚杆定好位后,最好立即进行注浆,本标段采用注纯水泥浆,水灰比采用1:0.5,采用注浆泵进行注浆,注浆压力保持在0.4Mpa；首先，在安放锚杆时，就把注浆软管随锚杆一起放入锚杆孔内，以便注浆时方便注浆，在注浆时保持压力，缓慢地进行注浆，边注浆边缓慢地拔管，最后以锚杆孔口流出水泥浆为标准来确定注浆满孔，注浆注满后，用材料把孔口堵住，准备绑扎钢筋。4）钢筋绑扎框格防护的钢筋必须提前加工好，并分类堆放好，以便施工时方便取用。所有钢筋应准确安设，当浇筑砼时，用支承将钢筋牢固地固定；钢筋应可靠地系紧在一起，不准在浇筑时安设或插入钢筋。所有交叉点均应绑扎，如

16、果钢筋间距小于30cm则可隔一个交叉点进行绑扎。用于保证钢筋固定于正确位置的预制砼块，其形状大小应为监理工程师所接受，同时，其设计还应避免砼浇筑时倾倒。垫块砼的粒径不得大于10mm，其配合比应和框格砼标号相同，用退火软铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎在一起，不得用卵石、碎石、或碎砖，金属管及木块作为钢筋的垫块。钢筋的垫块间距纵横向均不得大于1.2m。框格内的钢筋，在浇筑砼前，必须进行报检，合格后方可进行浇筑。5）模板立设模板安装应当与钢筋安装工作配合进行,妨碍钢筋绑扎的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板立设时,每块模板在立设前进行模板表面清理,保持板面平整。安装时,模板加固尽量不与脚手架发生联系,

17、以免在脚手架上运存材料和工人操作时引起模板变形。为防止模板外移和凸出,模板用对称拉杆固定,并在外侧适当设立支撑固定。模板安装完毕后,应保持位置准确,浇筑时,发现模板有超出允许偏差变形值的可能时,应及时修正。模板安装完毕后,应对平面位置,顶部标高,节点联系及稳定性进行检查,报检后方可浇筑砼。6）砼的浇注砼的材料要求：A细集料：采用颗粒坚硬，强度高，耐风化的天然中粗砂。B粗集料：采用级配良好的卵石。砼施工配合比：采用经审批的施工配合比-水泥：砂：卵石：水=1：1.75：3.41：0.47砼拌合：A采用具有自动计量装置的砼强制式搅拌机进行现场拌合，对含水率应经常进行检测，雨天增加测定次数，据以调整集

18、料和水的用量。精确度4%。B放入拌合机内的第一盘砼材料应含有适量的水泥，砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。C经常检查砼拌和物的均匀性及坍落度。砼拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。D浇筑砼的坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每单元结构物不应少于两次。砼的运输：运送采用斗车或有自动卸料装置的自卸车进行运输，保证浇筑工作不间断，并使砼运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。运送设备应保证不漏浆，不吸水，有顶盖且能直接将砼倾倒入浇筑位置的设备，优先选用。注浆材料：A水泥：宜用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5MPa。B砂：应选用中细砂，当采

19、用特细砂时，其细度模数不宜小于0.7、砂的含泥量按重量计不得大于3%；砂中云母、有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量按重量计不得大于1%。C水：宜用饮用水，不得使用污水。D浆体配制的灰砂比宜为0.8-1.5，水灰比宜为0.38-0.5。E锚索浆体材料28d的无侧限抗压强度不低于30MPa。砼的浇筑：A浇筑砼前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,做好记录，符合设计要求后方可浇筑。B砼浇筑时按照顺序分层浇筑，每层厚度不得大于300mm。砼下落高度不超过2m。应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。C用插入式插捣器进行振捣，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍,与侧模应保持50100mm；插

20、入下层砼50100mm,每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒,并避免振捣棒碰撞模板，钢筋及其它预埋件。对每一振动部位必须振动至该部砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦，泛浆。D砼的施工应连续进行，因故间断时，时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。E在浇筑过程中或浇筑完成时，如混砼表面泌水较多，须在不扰动已浇筑砼的条件下，采取措施将水排除，继续浇筑砼时，应查明原因，采取措施，减少泌水。F承台砼完成后，对砼裸露面应及时进行修整，抹平，待定浆后再抹每二遍并压光或拉毛。当气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触砼面。G浇筑砼期间，应设专人检查支架，模板，钢筋

21、和预埋件等稳固情况，当发现有松动，变形，移位时，应及时处理。H填好砼施工记录砼的养生砼浇筑完成后，表面收浆后即进行养生，洒水养生保持7天以上，尽量不出现由于砼收缩而引起的裂缝，养生期间，砼强度达到2.5mpa之前，不得使其承受行人，运输工具，模板，支架及脚手架等荷载。浆砌片石施工工艺一、水沟砌筑施工1）开挖前做好清理场地，复测定位，确定纵横向轴线控制桩和水准点控制桩，并固定，做好桩位防护工作。开挖沟槽时，根据地形，做好施工的临时排水设施。开挖后应将沟底进行夯实、整平后方可开始铺砌。2）砌筑前，应清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗后方可使用。砂浆的配合比可通过试验确定，可采用质量比或

22、体积比，并应满足该规范中技术条件的要求。当变更砂浆的组成材料时，其配合比应重新试验确定。3）砂浆必须具有良好的和易性，其稠度以标准圆锥体沉入度表示，用于石砌体时宜为5070mm，气温较高时可适当增大。零星工程用砂浆的稠度，也可用直观法进行检查，以用手能将砂浆捏成小团，松手后既不松散、又不由灰铲上流下为度。砂浆采用机械拌和，拌和时间宜为35min。配制应用质量比，随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在34h内使用完毕；气温超过30时，宜在23h内使用完毕。在运输过程或在贮存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和；已凝结的砂浆，不得使用。4）砌筑基础的第一层砌块时，如基底为岩层或混凝土基础，应先将

23、基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；如基底为土质，可直接坐浆砌筑。5）砌体应分段砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑差一般不宜超过1.2m；分段位臵宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。6）较大的砌块应使用于下层，安砌时应选取形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应敲除。竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。砌筑上层块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。7）抹面砂浆强度不应低于砌体砂浆强度，一般不低于M10。流冰和严重冲刷部位应采用高强度水泥砂浆。8）浆砌砌体应在砂浆初凝后，洒水覆盖养生

24、714d。养护期间应避免碰撞、振动或承重。第四节：谷坊坝工程施工方案一、施工顺序施工准备测量放样基面清理模板安装埋石混凝土浇筑伸缩缝处理混凝土拆模养护。二、施工准备在施工区周围设置挡水围堰和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。三、测量放样测量放样必须用经纬仪、水准仪、钢尺进行，按砼伸缩缝间距设放样桩。测量人员必须具有相应的专业知识和相应工作经验，并要持证上岗。施工过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。四、基面清理基面验收合格后，将岩基上的杂物、泥土及松动岩石清除，处理完毕再浇筑砼。基岩面浇筑仓，在浇筑第一层砼前，必须先铺一层2

25、-3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与砼的浇筑强度相适应，铺设施工工艺保证砼与基岩石结合良好。五、模板制安1）模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作。2）模板安装：安装模板前，按结构物外形设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木支撑支承到坚固的地面上。六、砼浇筑1）砼浇筑的主要施工工艺：拌和运输振捣养护。2）砼料拌和集中在拌和场搅拌，拌和时间t=23分钟，出口采取相应的砼缓溜设置。砼和石料水平运输用双胶轮车运抵工作仓面。严禁直接从高处往下倾倒砼，入口与仓面垂直距离控制在1.5m以内，若垂直距离过大，必须设溜槽或溜筒缓置。3）埋石

26、砼埋石率为15%20%。设计有要求时可放至30%40%。施工时，应先铺一层砼放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石，再灌砼。埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑砼块体最小尺寸的1/3。要求质地坚硬新鲜，无风化或裂缝，饱和抗压强度大于300kg/cm2，清洗干净。4）浇筑时，先铺一层100150mm厚的砼打底，再铺上石料。石料铺放要均匀排列，使大头向下，小头朝上，且石料的纹理与受力方向垂直。石料间距一般不小于100mm，石料与模板或槽壁的间距不应小于150mm，以确保每块石料均被砼包裹。5）石料铺放后，继续浇筑砼，每层厚约200250mm，用振捣棒进行振捣，振捣时避免接触模板和石料。如此逐层

27、铺石料以及浇筑砼，直至最终层面，保持石料顶面有不少于100mm厚的砼覆盖层，所掺用的石料数量为基础体积的15%。振捣器插入平面布点和振捣时间要达到规范的要求，确保振捣充分。6）埋石砼浇筑时分缝，继续浇筑时要将施工缝清洗干净，铺上一层与砼万分相同的水泥砂浆，再继续浇筑砼及铺放石料。七、伸缩缝处理伸缩缝施工在砼施工完成后进行，在进行砼施工时，先在分缝处按设计厚度与模板一起安装上沥青木板。八、砼拆模养护砼收仓完毕后1218小时内即开始洒水养护，保持砼表面湿润，并铺盖草帘保湿，在正常温度下养护7天后可除去覆盖。九、砼模板拆除时限必须符合施工图纸规定，不承重侧面模板在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损失

28、，方可拆除，承重模板在砼强度达到设计值时方可拆除。1）埋石砼埋石率为20%。施工时，应先铺一层砼，放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石，再灌砼。2）埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑砼块体最小尺寸的1/3。3）块石应分布均匀，石块间距不小于10厘米，离开模板距离应大于15厘米。4）每层浇筑砼厚度不大于30厘米，块石上下之间不得叠置，应有10厘米以上的间距。最终层面，应有10厘米纯砼覆盖层。5）其他要求同普通砼。埋石砼一般应用于大体积结构，可以降低造价减少因砼水化热引起的温度裂缝。第五节：护角挡墙施工工艺一、埋石混凝土施工方案1）级配砂石根据岩土报告，建议砂石中石子采用卵石，含量占总重的

29、70%，卵石最大粒径小于50mm，砂石含泥量小于3%，粒径小于2mm的部分不应超过总重的45%，应级配良好，不含植物残体、垃圾等杂质。2）垫层施工宜采用振动压路机，分层铺填厚度，每层压实遍数等宜通过试验确定。一般垫层的分层铺填厚度可取200300mm。3）基坑开挖时，应避免底层受扰动，可保留200mm厚的土层暂不挖去，待铺填垫层再挖到设计标高。4）采用洒水法施工垫层，铺好砂石碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，洒水以保持砂石的最佳含水量8%12%。5）垫层底面宜设在同一标高，如深度不同，其坑底应挖成阶梯或斜坡搭接，每层接茬处的水平距离应错开，并按先深后浅的顺序进行垫层施工，搭接处应夯实密实。垫层竣工验收合格后，应及时进行基础施工与基坑回填。6）铺摊时采用推土机，人工拉线整平。边角处，机械铺推不到位的，要进行人工铺摊，但必须