PTA设备基础知识Word文档格式.docx

1、RL-3空压机、离心机5BP CastrolLon gtime PD2Shell ATFn dCTA风机6不锈钢螺 栓防卡剂西班牙老鹰BESMOLYLUS或其他用于进口 设备安装7二流化钼壳牌统一或国产品牌用于设备 维修及螺 栓防锈91011121314151617181920透平油ISO VG32Mobil DTE 10Excel 32ShellTellus T 32有润滑油 循环系统 以及全部 单级悬臂 式离心泵 轴承用油Mobil DTELight高速泵及 电机专用Mobil特级黑 霸王（CH-4/15W40）Rimula R3Turbo15W-40氮压机ISO VG46Mobil DT

2、E 25Tellus S 46RPF风机专用冲洗油Mobil FAXAM_3：SHELL2 Flush ing32空压机系 统冲洗油Mobil DTE 846Shell TurboCC 46空压机润 滑系统ISO VG 68Mobil DTE Heavy-MediumTellus T 68临时备用可耐压齿轮油ISOVG 150Mobil Gear600Xp 150SHELL omala150干燥机轴 承涡轮机油ISO VGExcel 150氢压机专 用 MobilDTE 19MVG 220600Xp 220SHELLOMAL220A螺旋输送 器合成齿轮 油 ISO VGMobil SHC 63

3、0HD 220搅拌器 专用（EKATO）A搅拌机齿 轮箱轴承 和压滤过 滤机齿轮 用VG320600Xp 320320A真空泵专 用合成齿轮Mobil SHC 632A干燥机减润滑油类油 ISO VGHD 320速箱专用21VG 460Mobil gear XMP460Shell OMALAF 460打包机2268A干燥机滴 油23液压油Shell TellusMobil DTE24干燥机注液压油、离心机液 压油三、重要7机组介绍普通离心泵 G1-1207重点巡检内容及操作要点型号：PRESF250-71设计温度：235 C出口压力：15.4 bar扬程：135 m转速：1470 rpm额定电

4、流：-密封水压力：12.5 barG1-1207基本技术参数生产厂家：磨锐泵（上海）有限公司设计压力：27 bar入口压力：176 Kpa工作温度：98.5 C流量：1060 m3/h额定功率：600.2KW密封形式：双端面密封密封水流量：12 （L/mi n）输送介质：35% TA, 65% 水普通离心泵操作要点1） 确认机械、电气、仪表已具备启动条件。、干净，必要时进行补2） 检查各处螺栓连接的完好程度，检查 润滑情况，润滑油（脂）是否足够充或更换2） 启动前必须投用密封冲洗水系统及冷却水系统。3） 在进行排气或排残液时，注意安全防护！小心泵内喷出的介质。4） 禁止无水运行，不要调节吸入口

5、来降低排量，禁止在过低的流量下运行5） 如发现离心泵有异常声音应立即停车检查6） 启动后不得打开放空或排净阀 7）定期添加、更换润滑油。普通离心泵日常巡检要点1）密封水是否投用、流量压力是否正常2）泵出口压力，电流电机电流是否正常，有无大幅的波动，是否在额定电流以下。3）润滑油油位是否正常、油质是否正常，有无泄漏，油位 1/22/3 视镜高度 ，运转是否平稳，有无异常振动、异音，检查轴承温度是否正常，滚动轴承不得超过 75 C4） 机械密封有无泄漏现象（检漏孔）。轴封是否有泄漏。5） 泵、联轴节声音是否异常。6） 设备防护罩是否完好，紧固件是否有松动、脱落现象。高速泵 G1-1209 重点巡检

6、内容及操作要点G1-1209基本技术参数 123 m3/h 15213 r/min主油泵油压 0.4-0.8Mpa 推力轴承 0.1-0.4 Mpa轴承温度：65115C高速泵操作要点2） 启动前必须运行润滑油系统，投用密封冲洗水系统及冷却水系统。4） 不得在低于最小流量或进口阀门关闭操作启动5） 电动机禁止连续启动（冷态一小时 2次，热态一小时 1 次）6） 启动后不得打开放空或排净阀 .7） 严禁带压拧紧或松动承压螺拴。8）定期添加、更换润滑油。高速泵日常巡检要点1） 密封水压力泵入口压力 +0.9-1.1 Mpa，流量0.45-1.3m3/h2） 冷却水投用是否正常、流量是否正常3） 泵

7、出口压力是否满足要求4） 电机电流W 36A,有无大幅的波动。5） 齿轮箱振动w 5.5mm/s6） 润滑油油位、油品、油温、油压是否正常，机组停运时油位为上视镜 1/2 处，运行时油位下视镜1/2-2/3 处，润滑油油温 3055C7） 高速轴轴向位移-0.150.15mm;高速轴径向水平和垂直方向位移w 63.5um8） 机械密封有无泄漏现象（检漏孔）。其他各静密封点是否有泄漏。9） 齿轮箱、泵、联轴器是否有异响。10） 设备是否完好，紧固件是否牢固 , 防护罩安全可靠。1 1 ）机组运行中防止异物缠绕。高压密封水泵（G1-1816）巡检内容及操作要点G1-1816基本技术参数北京航天石化

8、技术装备工程公司泵型式 : 卧式高速离心泵100 bar150 C13.5 bar 7.19 bar40 C 618m 116 m3/h最小流量： 52 m3/h电机功率：355KW/10kv/3ph/50hz 13059 r/min自密封冷却水压力： 0.45 MPa进口温度：33 C最高回水温度：43 CTWG1-1816泵操作要点2）检查各处螺栓连接的完好程度，检查润滑情况，润滑油是否足够、干净，必要时进行补充或更 换3）启动前必须投用油冷却水系统。4） 启动前确认辅助油泵已启动，油压 0.09MPa.G，油温正常26C5） 禁止关闭入口或无水运行，禁止在过低的流量下运行6） 当电机声音

9、正常，压力表压力升到正常值后，缓慢开出口阀7） 检查电机电流在额定范围内8） 如发现离心泵有异常声音应立即停车检查原因9） 启动后必须投用油冷却水系统，并且在线泵打就地，备用泵打远程，备用泵出入口阀门全开， 保证自启动功能以及联锁跳闸功能能正常使用。10） 定期添加、更换润滑油。G1-1816日常巡检要点1） 检查有冷却水是否正常，油温正常2） 泵出口压力，电机电流是否正常，有无大幅的波动，是否在额定电流以内。3） 润滑油油位是否正常、油质是否正常，有无泄漏，油位 1/22/3 视镜高度，有无异常振动、异音，检查轴承温度是否正常，滑动轴承不得超过 70 C，滚动轴承不得超过 80 C4） 检查

10、在线泵和备用泵的就地远程开关正确，检查备用泵出入口阀门是否全开。7） 检查备泵出入口手阀是否全开，备用泵操作是否切到远程以及预热情况干燥机 M1-1423 重点巡检内容及操作要点M1-1423A/B 基本技术参数TSUKISHIMA KIKAI CO.,LTD主体尺寸：4200*24000换热面积：1606 m22300.02 bar出料温度：120C -130 C蒸汽压力：8.5 bar蒸汽流量：25800 kg/h筒体转速：3.6 RPM入口滤饼含湿率： 7.5%出口含湿率：0.1%冷却水流量：6m3/H斜率： 3/100载湿气流量： 2200Kg/h密封气流量：165m3/H处理能力：

11、150T/h干燥机操作要点1）确认机械、电气、仪表已具备启动条件。2）启动前必须运行润滑油系统，投用密封气系统及冷却水系统。3） 升温前启动盘车电机，升温时速率要慢，升温时间控制在 3-4 小时。4）升温时投用载湿气，防止可能的溶剂气体或粉尘爆炸5）升温时凝液系统同时暖管。6）启动主电机前必须确认盘车电机脱开。7）进料前必须先运行下游风送系统以及投用喷淋系统。8）禁止从干燥机筒体下方穿越。9）定期添加、更换润滑油。干燥机日常巡检要点1） 主电机w 26A进料螺旋电机电流W 60A2） 液力耦合器是否漏油3）托辊、止推辊滴油润滑量是否正常（ 40 滴/ 分），表面有无磨损4）齿轮箱油位、轴承座油

12、位、大齿圈油位、油箱油位是否正常5） 检查列管密封气嘴是否堵塞密封气环是否漏料、下料膨胀节是否漏料。6） 旋转接头、进料螺旋密封面是否泄漏7） 进料螺旋声音、齿轮箱及其它运转部件声音是否正常8） 干燥机密封气、冷却水是否投用，流量是否正常9） 轴承温度w环境温度 +40 C10） 敲击器连接件是否脱落、钢丝绳有无断裂11 ）防止转动部件伤人12） 防止设备高温部位烫伤13） 膨胀量检查：通过托辊压痕的变化来确认氢气压缩机（C1-1350）重点巡检内容及操作要点C1-1350 基本技术参数 PPI 9L-300-2251） 确认机械、电气、仪表已具备启动条件，通知公用制氢部门氢气流量变化。2）

13、检查润滑油压力表，温度计等就地指示仪表齐全完好2）检查冷却水是否投用，流量是否正常。3） 启动前用氮气做气密和置换。4） 置换完成后切换成氢气再启动电机，切换时动作要慢，防止管网压力波动。5） 氢压机升压前必须充分油运，确保一二级回油顺畅。6） 氢气压缩机升压速率要慢。7） 操作区域内必须使用防爆工具。8） 启动过程中检查各现场仪表是否正常，一二级膜间压力表是否有读数氢气压缩机日常巡检要点1） 当氢气压缩机运转时，应该经常检查润滑油压是否正常、并应检查曲轴箱油位 1/22/3 处， 当油位低于下限时，应及时补充润滑油。一二级气压表的指示是否正常。2） 机组有无异响、防护罩是否完好、紧固件是否牢

14、固。3） 查看氢压机一、二级回油情况是否正常，发现异常，应立即通知相关人员处理。4） 每次巡检时，操作人员要打开氢气压缩机的隔膜破裂检测管的手阀阀，检查是否漏油或漏气， 从而可以检测膜片是否破裂，或仪表探头是否失灵；若发现漏油或漏气及时停氢压机，并通 知相关人员处理。5） 每次巡检时，操作人员通过氢气压缩机的操作盘检查确认氢气压缩机的运行状况，如发现异 常的报警或故障，应及时的判断处理。6） 定期取样分析氢气中油含量，定期对氢压机房进行可燃气体检测并将分析结果汇报。7） 冷却水流量15L/mi n8） 检修巡检时必须使用防爆工具 , 穿防静电服装。9）禁止在氢压力房内使用手机、电脑等电子产品。

15、搅拌机重点（ G1-1401/1402 ）巡检内容及操作要点G1-1401/G1-1402 基本技术参数EKATO HWL2180N/HWL2200N60、 40 bara操作压力压力： 48 bara/28 bara280/256 C263/230 C 24.5/24.3Rpm高于操作压力 5-10bara 1500-2000Kg/h 冷却水流量： 700-900 Kg/h 110KW/150KW 满载电流： 210A/280A搅拌机操作要点1）确认各部件完好连接可靠，无松动。2） 确认齿轮箱内润滑油品合格；油位 1/2-2/3 ，油品合格3） 确认密封系统完好、冷却水完好。通入密封水检查管

16、道无泄漏。4） 容器内液位达到规定液位（浸没支撑轴承）5） 点动确认旋转方向与标识方向一致及无摩擦现象6） 检查启动电流及运转电流是否在规定值以内7） 启动后检查搅拌机有无异常振动及杂音搅拌机日常巡检要点1）搅拌器各部位联接紧固情况：与搅拌器连接各条管线以及搅拌器本身系统管线连接螺栓是否牢固。2） 搅拌器润滑情况：齿轮箱油位、油温正常、品质合格，并定期检查油呼吸帽 .3） 搅拌器密封情况：检查静止设备及管路、阀门是否有跑 冒滴漏现象。检查机械密封温度、轴承温度 ，密封水流量情况是否异常。4） 搅拌器的振动：检查搅拌器整体的振动情况是否有异常。5） 搅拌器的防腐和保温：检查搅拌器罐口、本体是否被

17、腐蚀，生锈现象。6） 齿轮箱是否有异响。7）中间轴承有无异响。压力过滤机（ M1-1410 ）巡检内容及操作要点M1-1410基本技术参数 BOKELA M-Type9 9 bar185 C操作压力： 5.2 bar操作温度：152 C过滤面积 :9.6 M2转鼓直径 ：1.5 m滤布厚度 :0.48mm 1-3 r/min滤饼含湿率：V 7.5%ww水单耗:0.42T 水/T干料旋转阀泄漏气量：V 1000kg/hr单台产量 ：75T/Hr功率： 9.2KW/380V/3PH/50HZ TA 40% 水 60%M1-1410操作要点1） 启动前确认机械、电气、仪表已具备启动条件, 确认工艺条

18、件具备。2）机械润滑水必须投用，并且流量正常。3） 在正常操作中 , 过滤机是完全自动操作模式，操作员按规定范围调整，浆料浓度的修改幅度范 围为 25%45%，过滤机负荷的调整幅度范围为 4076Te/H ，过滤机进料流量指示范围为 80200 m3/h4） 过滤机的最大为 4转/ 分钟5） 每一次调整的幅度最大为 5吨/ 小时 ; 过滤机固体产量修改后，操作员必须等过滤机程序运行 正常后方可进行下一次的负荷调整。6）过滤机备用或泄压要确认排放口周围无人员逗留。7）关注过滤机转鼓和转阀电流是否正常，判断过滤机是否积料，是否需要备用。8）卸料压力高于壳体压力 0.2Bar ，太高的卸料气压力会导

19、致滤布较快破损；太低的下料气压力 会导致下料不完全。9）检修时过滤机必须完全隔离并且打到维修模式，禁止开关阀门。检修后要进行泄漏测试M1-1410日常巡检要点1） 检查过滤机滤饼是否平整，滤布有无破损，下料斗积料情况。2） 检查过滤机转鼓转动是否平稳，链条传动有无异响、打滑现象。3） 检查齿轮箱油位、声音、振动是否正常4） 通过观测滤饼形成区、一二段洗涤区、干燥区视镜，确认过滤机运行是否正常。5） 检查过滤机机械润滑水流量是否正常6） 检查过滤机视镜是否干净，照明设备是否正常。7）检查过滤机伴热是否正常、保温是否完好。8）检查搅拌器运转是否正常。9）检查视镜、法兰结合面等是否有跑冒滴漏现象。1

20、0）保持过滤机房干净、整洁。F1-515 重点巡检内容及关键参数一、 电机及齿轮箱1、电机转向正确，电流正常，指示灯正常。2、电机及齿轮箱运行时振动、声音正常3、齿轮箱润滑良好，无漏油现象二、 密封水及润滑蒸汽1、密封水压力 0.25-0.3MPag2、密封水流量 600L/h3、冬季时节确认密封水电伴热投用正常4、底部轴承润滑蒸汽投用，压力 0.2-0.35MPag5、机封无泄漏三、 锥部电伴热及下料温度1、电伴热投用正常2、 下料温度高于180 C3、 下料膨胀节冲洗蒸汽正常投用四、 筒体与转子1 、筒体晃动是否可控2、转子与筒体是否有刮擦3、筒体锥部轴承振动、声音是否正常G1-301 重

21、点巡检内容及关键参数一、 机封及蓄能器1 、检漏孔是否有滴液、颜色正常2、机封运行时轴承声音、振动正常、润滑良好3、确认机封无内、外泄漏4、 密封水投用正常（流量 0.9-1.2t/h ，调节压力为 20-25barg ）5、机封夹套冷却水投用正常（ 流量 0.9t/h ）6、蓄能器流程投用正常，压力显示正常（压力为 20-25barg ）二、 油系统1、油品颜色正常、无明显杂质、无过多气泡（油品定期送检）2、油液位是否正常，有无跑、冒、滴、漏3、油冷却器冷却水投用正常4、油过滤器压差 1.2barg6、流量开关 80%7、 20 C 油温 0.25Mpag）,过滤器差压在 正常范围内（颜色显

22、示） ，确认油泵振动、声音正常机组运行1、机组运行时无异常振动、异响2、确认各点温度正常3、确认机组油温、油位正常4、确认电机振动、声音正常5、确认轴头泵出口压力正常后（0.3MPaG，辅助润滑油泵自动停四、 正常情况下注意事项1、 氮压机房里无氮气泄露，氧分析仪示数 20.0%2、 冷却水系统投用正常3、 油系统油路投用正常4、 工艺流程正常（入口、出口缓冲罐和级间分液罐液定期排水）5、 注意操作柜报警信息（有报警及时查阅，及时排除故障）6、 确认两台机组一台在就地热备模式，另一台在远程保压模式空压机组重点巡检内容及关键参数一、 油系统1、 油品品质合格（定期送检）2、 在线润滑油泵的声音和振动正常3、 顶轴油润滑油备泵现场流程正常，电机处于热备状态4、