皮带机安装方案Word格式.docx

1、安 装 程序 ： 基础验 收 设 备 检 查 机 架 安装 驱 动 拉 紧 装 置 皮 带 敷 设 、 接 头 安 全 附 件安装 单 体 试 车 。1 设备基础检查、处理、测量1.1 在基础检查前，土建施工应对设备基础进行彻底清理，提交 测量成果，并与安装施工方进行中间验收交接。1.2利用全站仪检测建筑物的主轴线、皮带机主要中心线及专用的水准点，再检验设备基础，然后测定供设备安装用的基准线和基 准点。1.3基础测量：测量设备基础的外形尺寸、标高、坑深、地脚螺- 20栓预留孔径及其中心是否达到验收规范要求，如预埋地脚螺栓的中心 是否与设计中心相吻合，预埋地脚螺栓垂直度和顶部标高是否符合 机械设

2、备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98。设备基础外形尺寸误差20mm留洞尺寸误差10mm基础标高误差不得超过 20mm（ ）螺栓露头长度误差4mm，中心误差予埋板中心位置误差15mm1.4 经验收合格的基础，复核后做好标记，设备安装时以此中心 和基准点为主参考点。1.5检验合格的基础标高线、基准中心线必须标注在合理的位置，并埋设中心标板，作永久性处理。2 安装前检查2.1 金 属 构 架的长、 宽 、 高 尺寸 偏 差不大于 10mm ， 构 件 的 弯 曲 不 大 于 1/1000 ， 全 长 不 大 于 10mm ， 构 架型钢无扭 曲 变形。托辊表 面 光 滑 无毛 刺 ，轴

3、承 转 动 灵 活 ，否 则 应 解 体 维 修 。 胶 带的 规格 （ 厚度 、 宽 度 、 覆 盖胶厚度等 ） 应 符 合 设 计 规 定 ， 胶面 无 硬化 和 龟裂等 变 质 现 象 。 输送机纵 向 中 心 线与基础实 际 轴 线 距 离 的允许偏 差 为 20mm。2.2组 装 头 架 、 尾 架、 中 间架 及 其支腿 等 机架（ 如 下 图所示） 应符 合 下列 要 求。a 机 架 中心 线 与 输 送 机 纵 向 中 心 线应重合，其偏 差 不应大于 3mm ；b 机 架 中心 线 的 直 线度偏差 在 任意 25m 长 度 内 不 应 大 于 5mm ；c 在 垂 直于 机

4、 架纵向中 心 线的平面 内 ，机 架 横截面两 对 角 线 长度 之 差， 不 应 大 于 两 对角线长度 平 均值的 3/1000 ；d 机 架 支腿 对 建 筑 物地面的 垂 直度 偏 差不应 大 于 2/1000；e 中 间 架 的 间距 ， 其允许 偏 差 为 1.5mm ， 高 低 差 不应 大 于 间 距 的 2/1000；f 机 架 接头 处 的 左 、右 偏 移偏 差 和高低 差 均不应大 于 1mm 。机 架 安装 检 测 示 意 图、L、L1、L2-、 、L-、3 皮 带 机 一 驱动站的 驱 动 装 置 、 二 驱 动 站 的 驱 动 装 置 及尾 部 拉 紧 装 置

5、的安 装 按照 通 用设备 安 装 方 法。驱 动 装 置 的驱动 电 机 重 9.8t ， 驱 动 滚 筒 重 6.6t ， 吊 装 时采 用 35t 吊 车 吊 装 。尾 部 液压 卷 扬 机 3.3t， 稀 油 站重 0.88t ， 利 用尾 部 检修 行 车 吊 装 。4 安 装 传动 滚 筒 、 改 向滚筒和 拉 紧滚筒应 符 合 下 列要求：滚 筒 横 向 中心 线 与 输 送 机 纵向 中 心线应重 合 ，其 偏 差不应大 于 2mm ；滚筒轴线 与 输 送 机 纵 向 中 心 线的 垂 直 度偏 差 不应大于 0.4mm ； 滚 筒 轴 线 的 水 平度偏 差 不应大于 1/1

6、000； 对 于 双 驱动 滚 筒 ， 两 滚 筒 辆 线 的 平 等 度偏 差 不大于 0.4mm。5 安 装 托 辊 应 符 合 下列要求：托 辊 横 向 中心 线 与 输 送 机 纵向 中 心线应重 合 ，其 偏 差不应大 于 3mm ；对于非用 于 调心或过 渡 的 托 辊辊子， 其 上表 面 母线应位 于 同 一 平面 上 或同一半 径 的弧面上 ， 且相邻 三 组 托 辊 辊 子 上 表 面母线 的 相 对标 高 差 不 应大于 2mm 。6 皮 带 输 送 机 的 缓冲床 安 装位置应 对 准 落 料管 ， 若蓝图 中 所 定 位 置与 此 不符，则现场 应 调 整 缓 冲 托

7、辊 的 安 装 位 置 。7 刮 板 清扫 器 的 刮 板和回转 清 扫 器 的 刷 子的 安 装， 在 滚筒 轴 线 方 向 与 输送 带 的 接 触长度不应 小 于 带 宽 的 85% 。8 胶 带 的 铺 设 和 胶 接8.1 本 工 程 皮带机参 数 ：皮 带 输 送 机 ：27m 水 平 段 ，160m 凸 弧 段 ， 1145m 12 倾 斜 段 ，242m 凹 弧 段 ，855m 水 平 段。 头 部 有 1 个 驱 动 装 置 为 一 驱 动 站 ， 距一驱动站 水 平距离 232m 有 3 个 驱 动 装 置 为 二 驱 动 站 ； 皮 带宽 1800mm ，厚 30mm ，

8、 皮 带 内 含 30 根 18 钢 索 ， 皮 带 重 100kg/m ， 总 长 约 为 5000m ，总 重 约 为 500t ， 去 程和回程 分 别 重 为 245t 和 255t 。 每 捆 皮带长 360m ，每 捆 皮带重 36t ， 共 计 14 捆 。皮 带 机 示 意图本 工 程皮 带 敷 设 方 法 ： 从 头部开 始 分别敷设 去 程 和 回程皮带。 去 程 和回 程 的皮带敷 设 完 成 后在尾部 硫 化接 头 。a. 根 据 力 学 原 理， 重 物因 为 自 重 在倾斜面上 会 滑动。皮带在 倾斜 段 重量 较 大 ， 会因为 自 重 滑 动，对皮 带 机 机

9、架产生损害 。 故在整 个 皮 带机 长 度 设 置 4 个 主 夹紧 器 ， 夹 紧 器 与 皮带之 间 采 用 橡胶皮以 防 止 皮带 磨 损 达 到 保 护 皮 带 ， 每 组 主 夹 紧 器 采 用 50t 液 压千 斤 顶。 每 组 主 夹 紧 器 配 一 组副 夹 紧 器 ， 副 夹 紧 器 采 用 H150150810 型 钢 用 8 组 M24150 螺 栓 连 接 。副 夹 紧 器 制 作 安装示 意 图在 一 驱动 站 出 口 安装一个 主 夹紧 器 ， 在 二驱 动 站 出 口安 装 一 个 主 夹紧 器 ， 在 一驱动 站 和 二 驱动站之间 安 装 一 个主夹紧 器

10、， 在 倾 斜 段 中间 安 装 一 个。主 夹 紧 器 受 力 分析： 皮 带 与 托 辊 之 间 综 合 滚 动 摩 擦 系 数 1为0.05 ， 倾 斜 段 皮 带重 t 为 157.4t 、 倾 斜 角 为 12 ， 重 力 加速度 g 为 10 N/g ， 皮 带因 为 自 重 产生的牵引 力F=cos t=cos120.05157.4t=7.69t 。50t 液 压 千 斤 顶工 作 时产生压 力 N=50t， 滑动 摩 擦 系 数 力 加 速度 g 为 10 N/g ， 液 压 千 斤 顶工作 时 产 生 的 摩 擦 力f=2 N =0.250t=10t 。2为 0.2 ， 重液

11、 压 千 斤 顶所 产 生 的 摩擦力 f=10t 皮 带自 重 产生的牵 引 了 F=7.69t ， 能 有 效控制 皮 带下滑。皮 带 受 力 分析 图为 达 到 更 高的 安 全系 数 ，同 时 预 防 千 斤 顶有损 坏 ， 每 组夹紧 器 增 加 液 压 千 斤 顶 2 个 。b.采 用 2 个 5t 卷 扬 机 作 为敷设 皮 带 的 牵 引 力 。辅 以 钢 丝 绳 ， 滑 轮 组 。 2 个 卷 扬机 的 电源开关 合 二为一， 能 保证 2 个 卷 扬机能 同 时 工 作 。卷 扬 机 的 固定 及 安放 地 点。 采 用锚杆 方 式将 卷 扬机及 滑 轮固 定 。 卷扬机安

12、 放 地点，每 隔 500m 安 放 。c. 敷 设 皮 带 的 速 度 根据公 式ft=mv f 是 指 50t 液 压 千 斤顶 产 生 的 摩擦力 100000N ，t 指 的 是 液 压千斤 顶 从 未 受力到完 全 受 力 时 用 的 时间 0.0065s ， m 指 倾 斜 段 皮 带重量 157400kg 。 v=ft/m=100000N*0.0065s/157400kg=0.0042m/s=4.2mm/s 。d.在 主 夹紧器及 卷 扬机位置 安 装有线双 向 电话机。 在 敷设皮 带 的 时 候 派 专人 监 视 皮 带 敷 设 情 况 ，利 用 有线信号 将 信息传递 给

13、卷 扬 机 操 作手 ， 以防止 皮 带向下滑 动 。e.若皮带滑动，皮带将会以极快的速度在几秒钟时间内完全滑至倾斜段下面。为 有 效 防 止皮带滑 动 ， 采 用如下方 法 ：当 敷 设 好 的 皮 带 长 度 超 过倾斜 段 时。 敷 设皮 带 时 将 一 捆 皮带 完 全 摊 开 ， 皮 带 一 端 硫 化 胶接 ， 另外一 端 采用钢丝 绳 固 定 于某 一 位置达到 皮 带能继续 敷 设 而 不 会 产生 皮 带因 为 滑 动 滑 至 倾 斜 段 下 面。8.2 胶 带 输 送 机 不论 其 长 短 ， 胶 带 都 要 进 行 接 头 ， 接 头 的 好 坏 ， 关 系 到设 备 是

14、 否 保证 物 料 能 连续不停 的 平稳 输 送 以 及设备使用 寿 命 。8.3 本工程皮带接头采用硫化法，硫化 操 作程序如 下 ：施 工 准备 胶 带 定 心 胶带划 线 胶 带 切 割 清 理 加 工 钢 丝 绳 铰 接 加 热 硫 化 检 查 。胶 接 口的 工 作面应顺 着 胶 带 的 前 进 方 向 ， 两个接头 间 的 胶 带 长 度 应 大 于 主 动滚筒 直 径的 6 倍 。接 头 长 度 s=6D=61.6m=9.6m8.3.1 施 工 准备（1）. 在 钢 丝 之 间 填 充 适量芯胶 ， 其数量V=0.031.89.615=7.776m ， 约 需 要 8 m 。（

15、2）. 胶 浆 制 作 ： 用芯 胶 胶片与 120# 航 空 汽 油 浸 泡， 比 例为 1:4 。 制 作 方法 ： 将胶片 剪 成小块放 在 溶剂内， 经 常 搅 拌 ， 直 至 完 全溶 解 成均 匀 糊状为止 ， 制作后 放 在密封容 器 内。8.3.2 胶 带 定 心 ：找出 胶 带中 心 线， 并 画出中 心 线标 记 。8.3.3 胶 带 画 线 ： 接 头 角 度 按 硫化板菱 形 角度 60 画 线 。8.3.4 胶 带 切 割 ：（1）沿 虚 线下 刀 ，割 至 靠钢丝绳 ， 将 钢 丝 绳 端 部 胶 割开， 用 电工 钳 钳 住 胶 带边部 第 一根 钢 丝 绳 端

16、部 ，沿 水 平方 向 向旁平拉 （ 不允许 向 上 、向 下 拉， 不 允许折 弯 ）， 将 钢 丝 绳 从 胶 中 抽出。按 同 样的 方 法 顺 序 抽 出 其它 钢 丝 绳 ， 然 后将钢 丝 绳 顺 序 排 放在工作 台 上。 按 确定 的 接 头形 式 一三级全 搭 接的接头 尺 寸 ， 先用粉 笔 在钢 丝 绳 上 画 线 ， 将 钢 丝 绳 所 附 橡胶用刀 割 去。（2）截 断 钢丝 绳 ： 按 画好的线 将 钢 丝 绳 截 断 。（3）切 割 斜坡 面 ：将 覆 盖 胶切成 斜 坡面。8.3.5 清 理 加工：用 砂 布将 钢 丝 绳 逐 根 打磨 三 遍以 上 ，细 心

17、操 作 ，勿 使 钢丝 绳 镀 锌 层 受 损 ， 钢 丝 绳 根 部 间 的 橡 胶 、 斜坡 面 和邻接斜 坡 面的覆盖 胶 表 面 （ 宽约 30mm 左 右 ）用 砂 轮 机 仔 细 打 磨 成 粗糙面。 打 磨完 毕 后 ， 将 胶 带 头 和 钢 丝 绳 上 胶 末 清除干净，将硫 化 机和工作 台 清理 干 净。8.3.6 钢 丝 绳 铰 接 ： 将钢 丝 绳 顺 着 捻 向铰接在 一 起。8.3.7 加 热 硫 化 ：1将 两 带头 钢 丝 绳 平 铺 在 硫 化机下热 板 上 ， 对放一 次 ，注 意 钢 丝 绳 的 端 部与另 一 带头 钢 丝 根 部 间 距 50mm 左

18、 右 。2再 确 认中 心 线找正一 次 ，并 将 两带头固 定 ，并 翻 向两 边 （ 预 先 垫 上 干 净白 布 ）。3用 干 净毛 布 沾 120 溶 剂汽 油 ，逐根擦拭 两 遍以上钢 丝 绳 ， 用 毛 刷蘸 120# 航 空 汽 油 涂 刷打 毛 过的橡胶 表 面。 汽 油挥 发 干 后 涂 胶 浆 2 3 遍 。4准 备 好 的 覆盖 胶 带一 头 垂 直 裁齐， 将 裁齐的 一 头对准带 头 覆 盖 胶 斜坡 面 上缘，将覆盖 胶 平铺在硫 化 机下热板 上 ，用 毛 刷蘸 汽 油 清 擦 覆盖 胶 2 3 遍 ，同时擦 芯 胶胶片济 2 3 遍 ，干燥后 ， 将芯 胶 胶

19、片 贴合 在 覆盖胶胶 片 上， 压 牢 。 （ 芯 胶片一 端 距覆盖胶 20mm 左 右 ， 将覆盖胶 抬 起， 把 少量 滑 石粉 洒 在下热 板 上 ， 用毛刷 蘸 汽油 清 洗 贴 合 好 的芯 胶 2 3 遍 凉干 ） 。5将 带 头 及 钢 丝 绳 铺 放 在 芯胶 表 面上 ， 将另 一 带头量好 尺 寸后， 轻 轻 托 起 ，把 多 余的 覆 盖胶 、 芯胶 割 去， 将 此带 头 及 钢 丝 绳 也 铺 放 在 芯 胶表 面 上。6再 找 一次 中 心线。7将 钢 丝 绳 逐 根 拉紧、拉直，摆放 排 列要整齐 均 匀 。8用 芯 胶胶 片 作边胶， 将 两边 补 齐 。9

20、将 上 芯胶 胶 片一面用 毛 刷蘸汽油 清 洗 2 3 次 ， 干燥 后 将上 覆 盖 胶片 贴 在 芯 胶胶片上 。10将 带 头 两 侧 各 让出 （比原 带 宽 ） 10mm ， 其 余的覆盖 胶 和芯 胶 全 割 去， 成 型 完 毕， 用 毛刷 蘸 汽油将封 口 处清 理 干净，将上 覆 盖胶 表 面 涂滑 石 粉。8.3.8 检 查 ： 在 硫化 成 型后，拆除 硫 化器，对 胶 带 进 行 质量 检查 见 下 表 ， 合格后进行 表 面加工， 磨 光覆 盖 胶， 切 除边缘 多 余 部 分。目连接角度0.04胶带宽度厚 度胶带主体厚度1.5mm宽 度1%接合长度外 观无损伤8.

21、3.9 硫 化 工艺：1组 装 好 硫 化器 上 夹板 ， 把好 螺 栓开始加 压 至 10Kg/cm2 ， 放去 压 力 ， 再 逐个紧固螺 栓 ，然 后 再加压达 到 规定压力 。2硫 化 条件 ：根 据 胶带 厂 说 明 书 及 资 料 规 定 ， 保 温 时间到 后 ，自 然 冷却 至 80 放 压 ， 拆 板 。8.3.10 接 成环型前 注 意事项：胶 接 最后 一 个接头前 ， 应将两 带 头 分 别 用 夹 板 夹 住 ， 对 胶 带 施 加 张力 （ 将拉紧 坠 物 固 定） 直 至 张紧符 合 要求，才能进 行 最 后 一个 头 胶 接 。注 意 ：在 加 热 及 保 温

22、过 程 中 ，准备随 时 排 气 。9 胶 带 机 空 负荷试运 转 应 符 合 下 列要 求 ：电 机 试 运 转 ： 高 压电机试 运 转 必 须 达 到 8 小 时 。 电 机 试 运 转 合 格 后才 能 进行整体 试 车 。空 负 荷 试 运 行 必须在 该 设 备 安 装 结束 ， 有完整 的 安装 记 录 ， 并 经 验 收 合 格后方 能 进行 9.1 当 输 送 带 接 头 强 度 达 到 要求后， 方 可进 行 空 负 荷 试 运 转 ； 9.2 拉 紧 装 置 调 整 应 灵 活 ， 当输 送 机 启 动和运行时 ， 滚 筒 均 不应 打 滑 ；9.3于 30mm 。当

23、输 送 带 运 行 时， 其 边缘 与 托 辊 侧 辊 子 端 缘 的 距 离应 大9.4 尾 部 拉 紧液压卷 扬 机 液 压管路符 合 试车 要 求 。 10 负 荷 试 运 转 应 符 合 下列要求 ：10.1 整 机 运行应平 稳 ， 应 无 不 转 动 的 辊 子 ；10.2 清 扫 器 清 扫效果应 良 好 、 刮板式 清 扫器 的 刮板式 清 扫器 的 刮 板与 输 送 带 接 触 应 均 匀 ， 并不应发 生 异 常 振动；10.3 卸 料 装置不 应 产 生 颤 动 和 撒 料 现象。10.4 各 联 锁 各 事 故 按 钮 、 拉 绳开关 应 工 作 正常。10.5 拉 紧

24、 装 置 能运行到 位 且皮带处 于 拉 紧 状 态 。四 、 施工机具 及 劳动力计 划主 要 施工机具计划表序号名称规格型号单位数量备注汽车式起重机Q50 吨台卷扬机5t3手动链条葫芦Q5t H12m4Q3t H12m钢丝绳根按需6硫化装置套7交流电焊机BX350058电话机及电话线台（套）劳动力计划表工种人数起重工10钳工20铆工电焊工电工辅助工25合计68五、安全保证措施1、施工中必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立安全生产 责任制，严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生 产的同时必须管安全，保障职工的生命安全和施工机械设备不受损害， 全面有效地实现安全生产。抓生产

25、必须抓安全，以安全促生产。项目 部成立以项目经理为首的安全领导小组，设置安全副经理，负责全面 的安全管理工作；配备专职安全工程师，负责各项安全工作的落实。 做到有计划、有组织地进行预测、预防事故的发生。2、在敷设皮带过程中，监视皮带敷设速度的监视员做到一发现任何情况立即使夹紧器处于夹紧状态，并将信息传递给卷扬机操作手， 卷扬机操作手做到收不到信号坚决不操作！若皮带滑动，全速躲往安 全地带！3、建立健全安全生产责任制，实行谁主管谁负责。从项目经理到 生产工人，明确各自的岗位责任，各专职机构和业务部门要在各自的 业务范围内对安全生产负责。4、加强全员的安全教育，做到思想上重视，生产上严格执行安全

26、操作规程。5、坚持经常和定期安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞， 奖罚当场兑现；结合季节特点，重点查防触电、防高空坠落、防机械车 辆事故、防汛、防火等措施的落实。6、技术部门严格按照安全生产的要求编制安全技术措施。7、通过改进施工方法、施工工艺，采用先进设备等措施，不断改 善劳动条件，搞好劳动保护，定期对职工进行体检，预防疾病的发生。8、施工现场入口及危险作业部位设警卫、照明、安全及警告标志、 宣传画、标语，随时提醒职工注意安全生产；场内各种安全设备、设施、 标志等，任何人不准擅自拆动。9、施工用电必须符合用电安全规程。施工现场内电线与其所经 过的建筑物或工作地点保持安全距离，同时加大电线的安全系数。各 种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，严禁非专 业人员操作机电设备。10、加强对设备的检查、保养、维修，保证安全装置完备、灵敏、 可靠，确保设备的正常安全运转。