清水池及管道安装施工方案Word文档格式.docx

1、按规定留工作面及排 水明沟尺寸1.5m，放坡按1:0.33，开挖过程中应随时观察边坡稳定情况，发现问题，及时 处理。5、 在距坑底设计标高 50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后人工修帮、清底。6、基础开挖完毕后，应会同勘察、设计单位验坑。5.3、 土方回填1、工艺流程：基坑底地坪清理T检验土质T分层铺土T分层碾压密实T检验密实度T修整找平验收2、 填土应分层铺摊，每层虚铺厚度 200-300mm压实系数应满足设计要求，素土不小于 0.93 。3、 回填前必须排除积水，清除含水量较高的浮土和建筑垃圾。4、 回填前应对基础进行检验验收，并且办理好隐检手续。5、 施工前，应做好水平标志，以控

2、制回填土的高度和厚度。6、 回填土每层至少夯打三遍，然后测密实度，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相 连。7、 回填房心和管沟时，为防止管道中线位移或损坏管道，应先用人工在两侧及上部夯 实。所有机械碾压不到位的，应配合人工进行夯实。8、 填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平， 凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。5.4 、钢筋工程5.4.1 钢筋及焊接材料钢筋按03G101-1表示，钢筋选用 HPB235 HRB335热轧钢筋。钢筋施工进场检 验应符合：钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25；钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于 1

3、.30 。所有进场钢筋及焊条，要及时进行规格、品种、质量数量验收，首先应有出厂合 格证和检验报告， 并经复试合格后， 方可使用。 钢筋的规格直径及半成品几何尺寸应符 合图纸设计、规范要求。 按施工进度和流水段分批运至现场， 且必须保留标志牌， 并按 规格、级别、型号等进行标识、码放整齐。5.4.2 钢筋绑扎与安装1、柱钢筋绑扎（1）绑扎顺序：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。（ 2）绑扎方法：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的 搭接筋上，然后立柱子钢筋，直螺纹机械连接。（3）柱箍筋绑扎：柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上 移动， 由

4、上往下采用缠扣绑扎。 箍筋与主筋垂直， 箍筋转角与主筋交点均要绑扎， 主筋与箍 筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 箍筋的接头即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑 扎。柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。2、梁筋工艺流程：支梁底模及侧模t在底模划箍筋间距线t主筋穿好箍筋， 按已划好的间距逐个分开t固定弯起筋及主筋t穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋t放主筋架立筋、 次梁架立筋t隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住t绑架立筋t再绑主筋t放置保护层垫块， 主次梁同时 配合进行。（1） 梁的纵向主筋d 20,根据绑扎现场实际情况采用直螺纹连接接头， 梁的受拉钢筋 接头位置应在支座处，

5、 受压钢筋接头应在跨中处， 接头位置应相互错开， 在受力钢筋 35d 区 段内（且不小于500mr），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率， 在受拉区不得超过 25%，受压区不得超过 50%。（2）在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再 套外箍， 梁中箍筋应与主筋垂直， 箍筋的接头应交错布置， 箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均 应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。（3） 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以$ 25长度同梁宽钢筋 （端头应做防锈处理）。如纵向钢筋直径25时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。

6、（4）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有梁垫、边梁（圈梁）时，必须支撑在梁垫或 边梁受力钢筋之上， 主筋两端的搁置长度应保持均匀一致； 次梁的纵向受力钢筋应支承在主 梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。（5） 框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时， 梁顶面主筋的净间距要留有 30 mm,以利灌筑 混凝土之用。（ 6）采用砂浆垫块作为保护层, 当梁钢筋筑绑好后, 立即将砂浆垫块绑扎在受力筋下,间距1000 mm。为防止梁侧面的砂浆垫块被挤碎后梁主筋偏位导致保护层不符合规范，可适 量使用0 25 钢筋头当垫块,但不可大量使用。3、板筋清理模板杂物t在模板上划主筋、 分布筋间距线t先放主筋后分布

7、筋t下层筋绑扎t上层筋绑扎t放置马凳筋及垫块（ 1 ）绑扎钢筋前应修整模板,将模板上垃圾、杂物清扫干净,在平台底板上用墨线弹 出控制线,并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。（2）按划好的钢筋间距,先排放受力主筋,后放分布筋,预埋件、电线管、预留孔等 同时配合安装并固定。 待底排钢筋、 预埋管件及预埋件就位后交质检员复查, 在清理干净后, 方可绑扎上排钢筋。（3）钢筋采用绑扎搭接,下层筋不得在跨中搭接,上层筋不得在支座处搭接,搭接处应在中心和两端绑牢，1级钢筋绑扎接头的末端应做 180弯钩。（4）板钢筋网的绑扎施工时,四周两行交叉点应每点扎牢,中间部分每隔一根相互成 梅花式扎牢， 双向主

8、筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉处扎牢， 绑扎点的钢丝扣要成八字形 绑扎（右左扣绑扎）。下层 180度弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋 90弯钩朝下布置。为保 证上下层钢筋位置的正确和两层间距离， 上下层筋之间用马凳筋架立， 马凳筋根据板厚及保 护层厚度厂家预制专用，马凳筋 1000 1000，马凳筋高度=板厚2倍钢筋保护层2倍 钢筋直径。（5）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下， 当有圈梁或梁垫时，主梁钢筋在上。（ 6）板按 1m 的间距放置砂浆垫块。5.5 、模板工程5.5.1 模板设计的基本原则1、保证模板的平整度及刚度，保证混凝土出模后的整体效果。2、采用定

9、型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。5.5.2 模板该工程模版采用定型组合钢模板现拼装法。5.5.3 池壁立柱模板柱模板支设时立放，阳角处用55 X 55连接模板连接，模板的水平接缝错开 500以上， 柱根部留清扫口， 待模板检查验收完毕再补严， 清扫口补洞采用 55 厚木板。 竹胶模板与钢 模板配套使用。柱截面尺寸小于1200时，柱模板加固仅采用柱箍， 柱箍上下间距400-600mm（柱根部采用较小值），柱截面尺寸大于等于1200时，另加设拉接螺栓， 水平和竖向每600左右加1根M12 螺栓拉接，以防止胀模。5.5.4梁、板模板支设 支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好

10、，并将底模钉上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比梁底低 4060cm,先架主龙骨 6cmX 9cm 木方，再安放带次龙骨的梁底模，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两 侧清理干净,以便梁底模、侧模紧密接触,侧模和底模下衬的木方要钉牢,尽量减少漏浆, 使浇筑出的梁边角整齐,减小修补的工作量。高度为 1,000 mm 的大梁底模满备木方,施工 时与梁顶标高相同的板与梁同时浇筑,侧板钢筋甩出,模板一次性支设。梁、 板模板同时支设,先支设梁底与梁一侧模板, 等梁钢筋绑扎完毕再支设梁另一侧模与板模。梁、 板模板使 用定型钢模板,不足处用木料补齐。5.5.5梁、板模板

11、接头支设 梁、板模板接头细部处理是模板工程的关键所在,处理不当易产生颈缩、漏浆等质量通病。拼缝处用海绵条、嵌缝腻子刮缝或者粘胶带,并用次龙骨顶紧 , 防止接缝处振捣混凝土时漏浆, 底模与侧模拼接缝要错开, 避免同一横向水平面有两道接槎。 竖向背楞拼接处加 设800mm竖向背楞。梁底背楞间距 100mm梁模的支设采用0 48X 3.5规格的钢管，利用扣 件连接组成支承架。 立柱在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。 水平拉杆一般距离地面 300mr处设一道，以上每小于 1,200 1,800mm设一道。梁外侧立杆距离梁边缘 120mm立杆间距根据层高、荷载情况确定，一般不大于 1,000mm。当

12、梁高小于700mm时梁侧可用支承架立杆做挡撑，同时用一部分短钢管做斜撑； 当梁高大于750mm时增加对拉螺栓固定； 当梁宽大于或等于 400mm 时,梁中间加设立杆一道。5.5.6模板拆除1、 柱、其余墙模,其表面及棱角不致因拆模而受损害时,方可拆除。2、 梁跨w 8m,强度达到75%T可拆除，大于8m强度达到100%方可拆除，大于2m的悬臂 构件强度达到 100%方可拆除，小于等于 2m 的构件强度达到 75%方可拆除。 其中后浇带两侧模 板应在后浇带混凝土强度达到 75%后方可拆除。3、楼梯间模板与支撑必须在混凝土强度达到 100%时，方可拆除；4、以上所指混凝土强度根据同条件养护试块确定

13、；5、拆除模板时必须经专业技术负责人签字认可后方可。5.5.7 模板施工注意事项1、混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱、墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔 洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。2、混凝土施工时应安排木工看模，发现问题及时处理；3、板后浇带两侧的梁板在后浇带浇筑前为悬挑结构，并将承受上部施工荷载，主次梁 模板及支撑不能拆除，直至最后一层浇筑完毕后，达到规定强度时，方可拆除。5.6 、混凝土工程5.6.1 、混凝土浇筑前的准备1、制定施工方案并进行技术交底 每次浇筑混凝土前应编制详细的施工方案， 并对施工 人员进行技术交底， 使整个浇筑过程有组织、 有分工、

14、连续有序的进行。现场浇筑实行分段 分区挂牌负责。2、机具准备及检查 搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备 充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的搅拌机、输送泵和振捣器。3、保证水电及原材料的供应 浇筑混凝土期间，要保证水电不中断。为防备临时停水，每台强制式搅拌机旁设 2mx 1.5mx 1.5m钢板水箱一个。为防备停电，准备两路电源，一路 电源为现场变压器提供；另一路电源接至备用电源。4、 掌握天气季节变化情况 加强与气象预测预报的联系， 在混凝土施工阶段掌握天气的 变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。5、 检查模板、钢筋、预埋管和预埋件。在混凝

15、土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、 保护层、预埋件、预埋管等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规 定。在“三检”合格后，请监理人员进行隐蔽验收。检查安全设施、劳动力配备是否妥当， 能否满足浇筑速度的要求。6、 在地基或地基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，设置排水、防水措施。7、 填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、配合比、搅拌量、 浇筑时间。严格执行混凝土浇灌令制度。8、 准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。5.6.2 、浇筑混凝土1 、柱混凝土浇筑柱体混凝土前，底部先剔除软弱层，然后填以 50100mr厚与混凝土成分相同的水 泥砂浆

16、， 避免底部混凝土出现烂根。 浇筑混凝土时连续进行， 上下层混凝土浇筑间隔时间小 于初凝时间。 每浇一层混凝土都要振捣至表面翻浆不冒气泡为止。 墙柱混凝土下灰高度根据 现场使用振捣棒（ 50 棒或 30 棒）而定，为有效振动半径的 1.25 倍，采用尺杆配手把灯加 以控制。2、梁板混凝土梁板同时浇筑， 浇筑的方法由一端开始下灰与振捣必须密切配合， 保持混凝土沿梁底向 前推进，根据梁高分层浇筑。梁混凝土使用插入式振捣器振捣， 振捣器快插慢拔， 插点要均匀做到均匀振捣， 板混凝 土采用平板式振捣器振捣，使混凝土表面平整。最后用木抹子从前往后退着抹平。3、振捣要求：要做到“快插慢拔”，在振捣过程中上

17、下振捣均匀，分层浇筑时应插入 下层5cm左右，以消除两层之间的接缝同时振捣上层混凝土时要在下层混凝土初凝之前进 行，每插点要掌握好振捣时间，振捣棒插点均匀排列呈“交错式”次序移动。对钢筋较密的 节点部位，人工浇筑，从侧面入灰，并用0 35的振捣棒，专人负责振捣，保证浇筑质量。4、混凝土养护：加强混凝土保湿保温养护： 混凝土浇筑1012h后，对混凝土进行21d喷 水保湿，覆盖保温，养护采取底层塑料薄膜保湿，外层防火草帘覆盖的内散外蓄养护方式， 控制混凝土内外温差在 25 C以内。5.7 、管道工程5.7.1、管道安装施工顺序：施工前期准备测量放线材料进场沟槽开挖管道安装沟槽回填 井室砌筑水压试验

18、及冲洗消毒管道连接5.7.1.1施工前期准备 1在施工场地内选择适当位置征得甲方同意后搭设临时办公住地做为项目经理部及职工住地，设置临时办公室，宿舍及材料堆放等。2临时用水用电借用地方现有水源、电源、安装表具，用电临时线架设必须符合临时 用电有关规范要求。3施工前项目部组织相关人员对施工现场进行勘察，对照图纸查清管线设施等障碍， 勘察现场后组织材料进场，组织放线。5.7.1.2测量放线我项目部将组建一个经验丰富、 业务水平高的测量组。测量组设组长 1名，测工 1名。测 量组在项目总工程师领导下进行施工测量工作。2、测量工作组织及人员职责如下：、项目部测量职责对测量规范及测量文件充分学习掌握，

19、并依此制定项目部针对工程的具体测量方案。 领 导项目部的测量工作， 对具体工作实行监督指导。 制定项目部测量工作的具体管理办法， 并 贯彻检查落实。2、测工测量职责接受项目部的领导， 认真学习测量知识、 施工图纸及调解池工程测量方案， 不断提高业 务水平。 负责现场测量工作的具体操作， 直接为现场提供服务， 对自己所从事的测量工作负 责。3、测量施工、接桩、布置轴线及高程控制桩进场后， 立即进行由业主提供的工程平面控制点、 高程控制点的接桩任务， 并布置场区 内的平面坐标控制网及高程控制网，并以适当的比例绘制成图。场区的高程控制网布设成闭合环线， 对于重点平面控制点及高程控制点， 并设立红色警

20、 示牌，提醒车辆及行人注意。、原始地形、地貌测量测量接桩后， 立即进行本工程范围内原始地貌的测量工作， 详细掌握现有设施等的位置、 标高，并绘制出详细的成果图，为以后土方施工等提供依据。、施工过程中的测量工作1管道施工过程中要依照施工图纸，认真钉出管道中心轴线及管道流水面的高程线。2管线沿线管槽的定位、 定线均按设计院给定的位置确定。 以采取整体放线， 统一开挖。 以统筹调整施工中遇到的地上、地下障碍。3放线前，应对路由地形及高程进行测量，发现误差较大时，通知建设单位及设计 院，进行调整修改。4放线前应结合管线综合图，对管线关键点坐标及高程进行测量复核，经复核关键 点无误再进行放线。5根据业主

21、提供的桩点位置及测量控制点，每 100m引测一临时水准点，水准点须经闭合后方可使用。 业主提供的桩点， 施工现场测量人员应作好栓桩， 临时水准点应放在附近建 筑物上或牢固的桩上。 网工程施工定线测量满足以下要求： 主干线起点、终点，中间各转角点在地面上定位； 管网中的地下检查小室在管线定位后，用钢尺丈量的方法定位。7直线段上中线桩位的间距不大于 50m根据地形和条件，可适当加桩。8管线定线完成后， 点位按顺序编号， 对主要的中线桩进行加固或安放标识， 并做好拴 桩和记录。9管网转角点与附近永久性工程相连。 在永久性工程上标志点位， 对控制点的座标进行记录。4、 竣工测量项目部根据施工进度委托有

22、竣工测量资质的单位进行本工程的竣工测量， 并将有关竣工测量单位情况报工程师。 竣工测量单位进入施工现场后， 项目部测量组与其密切配合， 按相 关竣工测量的程序，使竣工测量有序进行，尽早完成。5、 测量过程中与工程师的配合测量前向工程师提供本工程所用测量仪器的年检证、 合格证及仪器清单， 在测量过程中 做好与工程师的配合工作， 认真听取工程师对测量工作的意见， 及时改进工作中的不足之处。 及时将布设好的平面控制网及高程控制网资料， 报工程师审批， 并邀请其到现场进行实地核 测，得到批准后方可使用。在施工过程中，对需要报工程师进行复核的工序或部位，认真填 报有关表格，及时上报。施工过程中随时接受工

23、程师的复核及日常检查。需要工程师核验的测量工作，在测量开始前 48 小时，及时通知本工程工程师，以便其 在场检查。5.7.1.3 材料进场1 管材拉运（1）所有材料由项目部负责联系人员及设备运输至现场，管材、管件在运输过程中要 采取有效的保护措施， 材料运至现场时有条件的尽量一次卸至具体安装处， 易丢失的小件材 料应集中存放，随用随取。（2）进入现场的材料、设备须经现场监理、甲方、现场材料员（质检员配合）共同对 其外观质量和几何尺寸及合格证、 材质单等进行检查验收， 不合格的应与生产厂家协商处理， 对已接收的材料、设备做好保护和标识。（3）装管、卸管时在管身上设两个吊点，采用软吊带，起落要平稳

24、，不能碰撞其它硬 物，不得直接吊挂管口。2布管布管前应测量管的周长、 直径， 以便匹配对口。本工程布管采用沟上布管， 即将管道沿 沟槽一侧一字排开， 且距沟槽边缘最小距离不应小于 1 米。短距离倒管时严禁在地上直接滚 动拖拉。5.7.1.4 沟槽开挖及排水1沟槽开挖（1）开槽必须依据已放好的槽边线进行 , 采用人机配合开挖 ,沟槽边坡坡度为 1:0.33,出土向沟槽一侧堆放,堆放高度 1.5m,且距沟槽边缘 1.0米处,槽底宽度：为管外径加 0.6m。（2） 沟槽要求平直， 机械开挖时沟底预留 0.2m 厚土层，用人工清至设计标高，不能扰 动槽底原状土， 如被扰动或遇杂填土、 淤泥等土时， 应

25、将其全部清除至原状土后回填土石屑 上铺 20 厘米中砂分层夯实到设计槽底标高，管道基础的处理方法为应铺设于未经扰动的原 状土上。节点位置按设计基坑尺寸进行开挖，并设集水井严禁超挖。（3） 沟槽开挖前测量人员应向挖槽人员进行技术交底并认真负责控制沟槽质量。并强 调挖槽时要注意安全，必要时加支撑防护，以防沟槽坍塌。（ 4）开槽时如遇新装的各种管道及电缆， 需用软吊带与架在沟槽上的方木栓吊在一起， 也可在管道底部用砖堆（或钢管）架起保护。遇到地下构筑物，应与监理工程师协商处理， 得到认可后方可开槽施工，并对其采取妥善保护措施。2、 开槽宽度、开挖深度、沟槽断面形式按施工图设计要求。当施工不能满足要求

26、时， 采取支护措施。3、 沟槽尺寸确定后，根据测量的管道中心线，用白灰画出沟槽开挖边线。沟槽开挖采用挖掘机，挖至设计槽底高程以上 20cm时，改用人工清底，防止槽底原状土扰动。对于不宜用机械开挖的部位，均采用人工开挖。4、 沟槽出现超挖或扰动情况时，根据设计及规范要求及时进行处理。当遇开沟土质易 出现塌方的位置，应采取相应的支护措施 , ；在建（构）筑物及电杆附近或遇土质松软地段 挖槽时， 应按设计要求进行支撑保护， 以确保周围建 （构）筑物及电杆的安全； 管道安装后， 未回填前不得拆除支护。 当回填时， 在未经监理工程师同意的情况下， 不得将支撑件留在沟 槽内。5、 沟槽开挖过程中要将水位降

27、至沟槽底以下方可开挖。开挖时，沟槽边设置护栏、夜 间照明灯、指示红灯等设施。根据沟槽所处位置的地下水位确定排水方案。6、 沟槽开挖出的泥土临时堆放在管沟的两侧，堆放高度不宜超过 1.5m，且距沟槽边缘 不小于0.8m。当现状条件不允许堆土时，应采用车辆运输到业主指定的地域。7、 当开挖沟槽时发现已建的地下各类设施或文物时或有爆炸物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。8、沟槽开挖遇到特殊地质段落（如流砂、河渠、丘陵岩石层、地震断裂带等）应及时 报业主及监理协商解决。9、当沟槽遇到回填土和淤泥时， 应将回填土和淤泥全部清除， 采用级配砂石分层回填， 分层夯实至管道稳固砂层底标高处。10、当

28、沟槽遇有岩石时， 开挖应由专业队伍进行施工。采用爆破法时， 必须制定必要措 施，遵守安全操作规程，并经有关部门同意，由专人指挥进行施工。2沟槽排水（1）在地下水位较浅地段开槽， 可采用明沟排水方法， 沿沟槽底每 50 米设一砖砌集水 井，井径0.5米，井深0.5米，集水井之间沿沟槽一侧做排水沟，排水沟尺寸为 0.2 X 0.2米，并以3%o坡度坡向集水井，井内稳 4寸潜水泵，把水排入指定地点，不得对施工现场造 成污染。（ 2）雨季施工应在沟槽顶部两侧分设挡水堤或截水沟，做好施工场地的排水系统并确 保其排水畅通，以防止地面水流入沟槽里。（ 3）沟槽降水应连续进行，确保干场作业，直至回填土超过地下

29、水位高度且不致使空 管浮起的高度时，才可停止排水和拆除排水设施。5.7.1.5 管道安装1、硬聚氯乙烯管（ UPVC）：（1）管径大于等于 DN50 UPVCf连接采用橡胶密封圈连接。连接施工前检查管材、管件和胶圈的质量。清理承口和插口的污物，然后将胶圈安装在承口凹槽内， 不得扭曲， 胶圈应安装正确，不得装反。（2） 管端插入长度应留出温差产生的伸缩量， 夏天施工一般留 10毫米。 插入深度确定 后，应在管端画出插入深度标线。（ 3）在胶圈和插口插入部分涂润滑剂。润滑剂必须无毒、无臭、且不会滋生细菌，对 管材和胶圈无任何损害作用。（ 4）将插口插入承口，对准轴线，用 1 吨手搬葫芦均匀用力一次插入至标线，当插入 困难时，应将管道退出，检查胶圈是否安装到位。（ 5）插入到位后，用塞尺顺接口间隙沿管圆周检查胶圈位置是否正确。（6）管道暂时停止安装时，两端临时封堵，以防止异物进入管内。（ 7）管端、弯头、三通背后按设计要求做砼支墩并加橡胶垫进行加固。2、钢管安装（ 1 ）管道焊接前进行焊