伸缩缝处剪力墙模板施工创新Word文档下载推荐.docx

1、二、QC小组概况： QC小组成员名单 表一小组名称注册日期2016年8月1日课题名称伸缩缝处剪力墙模板施工工艺课题类型创新型小组注册号HQZY-HYT-002课题注册号HQZY-012接受QC教育时间65小时活动次数12活动时间2016年8月1日2016年12月30日出勤率96%序号姓名年龄性别学历组内分工承担工作1郝天各29男大专组长负责QC小组全面工作2王仁明36本科副组长制定针对性的方案和措施3季玉龙26组员具体实施4宋志成对施工过程实施控制5梁志伟6金华丰28资料收集与信息反馈制图 制表：金华丰 制表时间：2016年9月10日1、伸缩缝处工作面狭窄，造成剪力墙模板施工安、拆困难，无法保

2、证剪力墙的平整度和垂直度。2、伸缩缝的尺寸难以保证。3、伸缩缝处模板支设、加固、拆除难度都比较大，施工效率低，损耗严重。据此，我们QC小组针对伸缩缝剪力墙模板施工课题进行研究创新。1、目标：（1）形成一套完整有效的伸缩缝模板加固体系； （2）确保伸缩缝结构功能。2、可行性论证有利条件1、本活动中的工作面完全处于塔吊覆盖的作业范围内，有利于该方案的实施。2、有公司工程管理部对本次活动大力支持和指导，使得该方案能很好的实施。3、QC小组成员均为多年老员工，现场经验丰富。施工难点1、模板垂直度、平整度难以控制2、伸缩缝宽度为150mm，模板支设工作面狭窄，安装和拆除难度大3、伸缩缝宽度难以控制。 1

3、、施工方案对比方案一：伸缩缝内填充聚苯板工艺概述伸缩缝一侧剪力墙已施工完毕，在伸缩缝内填充聚苯板作为支模体系。 优点便于安装，施工速度快。缺点1、使用聚苯板做填充料，无法周转，大大增加了成本。2、砼浇筑过程中易导致上浮，质量难以保证且聚苯板易碎，难以清理。3、聚苯板做填充料刚度不够，无法保证伸缩缝的结构尺寸。4、单面支撑体系加固难度较大，墙体截面尺寸不容易保证，模板轴线位移及涨模机率增大。方案二、采用废旧模板制作成箱壳填塞伸缩缝伸缩缝一侧剪力墙已施工完毕，在伸缩缝内放入利用废旧模板制作的木质箱壳，最后加固室内侧模板。优 点可以提前批量制作，施工速度较快。1、箱壳无法拆除，并且填充料为刚性材料，

4、一定程度上影响伸缩缝的结构功能。2、单面支模体系加固难度较大，模板支设质量不稳定，模板轴线位移及涨模几率增大。方案三、定型钢筋龙骨模板1、模板的制作：伸缩缝处墙体内模采用常规模板加固。外侧模采用钢筋、元宝扣、螺帽组合焊接的龙骨，与木模板用螺栓拉结成一体的整体组合模板。其中模板厚15mm，纵向次龙骨采用14钢筋，间距150mm；横向主龙骨采用两根18钢筋，间距300mm；主龙骨上依次焊接元宝扣、螺帽，螺帽间距300mm*450mm。2、模板加固：采用单向紧固螺杆。根据螺栓孔的位置，将外侧模板螺帽与钢筋龙骨焊接成为一体，在固定模板时先将内、外侧模板上的螺栓孔对正，穿入PVC套管，然后传入螺杆拧到对

5、面焊接固定的螺母上，超出螺母外边沿50mm；最后紧固内侧螺栓，固定模板、校正。1、模板的整体刚度和强度较高，大大降低了鼓模、爆模的机率。2、模板安装、加固方便快捷，便于整体吊装。3、周转使用次数提高，节省成本。4、能保证伸缩缝尺寸，确保伸缩缝的结构功能。模板体系重量较大现场加工成型的整体模板QC小组通过对以上三个方案进行综合评价，一致认为方案三为本次活动的最佳方案，并且从以下五个方面分析、总结其优越性：施工难度作业区在塔吊覆盖范围内，模板的安装及拆除依靠塔吊吊运，施工难度不大。施工进度采用整体组合模板，整体吊装，节约安装和拆模时间，施工速度明显加快。质量保证模板体系强度、刚度较高，砼成型质量容

6、易保证，能确保本工程质量。安全性本模板为整体组合模板体系，强度、刚度高，不易涨模、爆模，安全系数高。经济性采用现场钢筋加工，就地取材，施工方便；骨架强度、刚度高，不易损坏，提高了周转次数，降低了成本。综上所述，我们QC小组选择方案三为本活动实施方案1、确定实施难点由于本方案应用较少，施工经验不足，所以小组成员将施工中的难点进行分析，最后，确定难点如下：难点：外侧模板的定位、安装固定及与内侧模板形成有效的模板体系2、针对上述难点制定相应的措施，如下：难点目标措施伸缩缝处剪力墙模板的定位、加固问题使模板形成工艺成熟的对拉螺栓加固体系1、 剪力墙根底部预埋12钢筋焊接模板定位筋2、 制作模板时，将内

7、侧模板与外侧模板相互对照制作；在模板的纵横向龙骨交点上做成直径16mm圆孔，间距450*300，并保证两侧螺栓孔对应上；在模板对拉螺栓孔对应处焊接元宝扣，元宝扣上焊接14螺帽，以便从内侧模板一侧穿入螺杆进行紧固。3、 在大模板水平方向主龙骨钢筋边缘焊接20cm长，直径48mm钢管，通过钢管扣件与内支撑连接成一个整体，切实保证模板定位准确、校正方便、固定牢靠。4内架增设斜撑与底部水平支撑组成稳固三角形形式。 模板加固体系剖面图1、工艺流程外侧模板吊装 钢筋绑扎 成品垫块放置 内侧模板就位 PVC套管穿设 对拉螺杆穿设 拧紧螺母、加固内侧模板 加设斜撑实施一：当伸缩缝处一侧剪力墙施工拆模完毕后，另

8、一侧剪力墙钢筋绑扎前，用塔吊吊运外侧模板就位并临时固定；待剪力墙钢筋绑扎完成后，采用长度同墙厚的预制水泥撑块放置在剪力墙水平钢筋上，钢筋验收合格后，用塔吊吊运内侧模板就位，并调整模板与外侧模板螺栓孔对中；然后对应穿设PVC套管，再将穿墙螺杆穿过套管拧入外侧焊接固定的螺母上，并使螺杆一端超过螺母不少于5cm；最后紧固室内侧螺母，校正内侧模板垂直度、平整度并进行模板加固；最后加设斜撑。实施二：伸缩缝两头阳角处模板主龙骨边缘焊接的20cm长钢管用十字扣件与其垂直方向的支撑用十字扣件连接，形成一个整体，切实保证模板定位准确、校正方便、固定牢靠。实施三：内侧模板最上第二道主龙骨与内脚手架连接斜支撑，与底

9、部水平支撑连接成为三角形，形成稳固的体系，2、大模板的吊装吊装前应提前放置临时模板支撑，利用下层已完成墙面的预留螺栓孔，插入一段钢筋做临时支撑，以便工人方便快捷的进行模板校正及加固。3、注意事项：为确保螺杆在作业面一侧保持水平顺利穿入并紧固，重点关注下层顶板砼收面标高及模板两侧螺栓孔位置是否能够对应上；并应注重元宝扣、螺帽的焊接质量。 模板体系龙骨焊接平面图八、现场实施后的效果检查 1、通过本次QC活动，我们成功克服了伸缩缝处剪力墙质量控制施工难点，形成了一套完整有效的伸缩缝处剪力墙模板加固体系。由于使用塔吊辅助安装，节省了较多的时间，提高了施工速度；由于采用现场钢筋加工，易于就地取材，方便施

10、工；骨架强度、刚度高，不易损坏，大大提高了模板周转使用次数，节约了成本；模板整体强度、刚度较高，提高了混凝土成型质量。2、伸缩缝砼成型效果照片 通过现场检查，伸缩缝处剪力墙表面光洁、无蜂窝、麻面，尺寸控制精确。经综合评定观感较好，伸缩缝尺寸控制较好，实现了预定目标。同时也达到了工程质量、成本、工期的要求。为了使活动成果能有效保持，我们将收集、整理现场照片及相关资料，通过整理形成伸缩缝处剪力墙模板施工工艺上报集团公司，为同类型工程施工提供一点经验。十、总结及今后打算1、QC活动总结通过此次QC活动，我们对现有模板加固体系进行改造创新有了深刻的认识，小组成员进行了客观的自我评价，并以图表和雷达图的

11、形式表现出在质量意识、个人能力、QC知识、解决问题的能力和团队合作精神等5个方面的进步，如下： QC活动总结调查分析表 （表二）项目自我评价（满分10分）活动前活动后质量意识910个人能力78QC知识解决问题的能力 团队合作精神制表人：2016年12月26日 QC活动总结表 （表三）总结项目专业技术方面提高了伸缩缝剪力墙的施工质量，在后续的施工检查中，均未发现严重质量缺陷，工程质量显著提高在个人能力、QC知识、解决问题的能力方面还有许多不足，今后在这些方面还需提升。管理能力方面程序更加清楚，能够遵循PDCA循环，以事实为依据，用数据说话，具有科学性；在工具运用方面得到了提高，为以后顺利开展活动奠定了基础。团队精神方面QC小组的每一位成员的团队精神、质量意识都得到了很大的提高。2016年12月26日 2、下一步打算：我们计划结合本项目施工的实际情况，2017年将选择“外墙外保温工程”进行攻关，以提高整体施工水平和我们分析和解决问题的能力，增强项目部自身的凝聚力，也提高我们的现场管理水平。