液氨储存分装安全评价报告文档格式.docx

1、（21）职业性接触毒物危害程度分级GB 504485（22）小氮肥安全技术规程化工部1995 11 242.2河北省有关文件河北省安全生产监督管理局河北省危险化学品安全评价导则（试行）2.3安全评价委托书XXXXX服务有限公司（原石家庄洁源环保咨询服务有限公司）与XXXXX有限公司于2004年7月8日共同签订的“安全评价委托书”。 2.4 XXXXX有限公司提供的主要资料：（1）营业执照（2）租赁协议（3）消防安全许可证（4）避雷装置检测合格证（5）压力容器产品安全质量监督检验证书（6）安全管理制度（7）事故应急预案（8）单位平面布置图3单位基本情况3.1 概况单位名称：XXXXX有限公司 单

2、位地址：XXXXX张家坟新村储存能力：450m3（液氨）（共6台储罐，现其中3台已停用，故实际储存能力为225m3）经营范围：化工产品（不包括国控和剧毒产品）从业人数：3人占地面积：约8500 m2 法人代表：张淑俊负责人：联系电话：0XXX-20580983.2当地气候情况XXXXX全境地处欧亚大陆东部，中纬度地带，属暖温带半干旱半湿润的季风气候。年平均干燥度1.2-1.5，大陆性气候很显著。全区年平均日照时数2700-2900h，年辐射总量124-131kcal/cm2。年平均气温12.0-12.6,极端最高气温43.0（献县1961年6月12日），极端最低气温-24.8（交河1972年1

3、月26日），气温年极差31左右。平均无霜期183-195天左右。年平均降水量510-610mm，东部较多（黄骅平均610mm），西部较少（肃宁平均510mm）。降水量多集中在夏季，占年降水量的68-75%。常年盛行西南风，平均风速3米/秒左右，南部及沿海风大，往西递减，年内春季风最大，夏季风最小。年平均蒸发量1840-2340毫米。年平均相对湿度63%左右，气候比较干燥。3.3当地地质情况XXXXX地处华北平原东部的黑龙港流域，属滨海平原，海河水系。地势低平、多洼淀，并自西南向东北倾斜，西部最高地势海拔15.7m，东部海拔3m。该地区为冲积平原，沉积的规律是竖向多层交错，在横向上发育为透镜体薄

4、夹层。地耐力810T/m2。地震基本烈度为7度。地区天然水含量一般大于液限，土壤偏碱性，因此在工程建设时需作相应的地基处理。 3.4单位位置及周边环境：XXXXX有限公司位于XXXXX运河区，东侧是友谊汽车修理厂；西临新村路，路西是张家坟新村，和公司相距超过20m；北靠学院路，路北侧是棉纺厂，相距超过30m；南面是一块空地，空地南面是张家坟新村；公司占地面积为8500m2。液氨罐区位于公司院内南部，交通运输十分方便。3.5 公司平面布置XXXXX有限公司厂区分为办公区和存储区。东北部为办公区，办公室座北朝南。西北部是警卫室。南部为储存区。中间是回车场空地。南部储存区分东西两罐区，分别有2台10

5、0m3和1台25m3的液氨储罐，共4台100 m3液氨罐和2台25 m3液氨罐。罐区上部都有防晒棚，每个罐区北侧各有1个泵房，泵房内是氨压机。泵房旁边各有1眼水井供水，公司还备有消防水箱。平面布置见附图。3.6设备、设施及经营情况概述XXXXX有限公司主要从事液氨的储存、销售，公司内区域分为储罐区和办公区。储罐区位于公司内南部，共布置地上卧式固定液氨储罐6台，总储存容量为450m3。办公区位于东北部，办公室为经营场所。有夜间值班人员执勤，内设电话、传真机、手机等通讯工具与外界保持联系。办公室建筑面积约100m2，为砖混结构，瓷砖铺地，耐火等级不低于二级，与储罐区距离约为60m。3.7主要设备、

6、设施和消防器材表1 主要设备、设施、和消防器材一览表名称型号、规格或容积（m3）数量（台）生产单位液氨储罐100m34新奥集团石家庄化工机械股份有限公司25m32氨压缩机ZK3C2大连冷冻机厂磅秤消防水池12m3自制干粉灭火器3公斤推车式河北省霸州市消防器材厂8公斤手提式12独立避雷针（塔）1潜水泵Q22010上海人民电机厂生产水井自打3.8 安全管理制度及安全管理组织该单位制定了比较完善的安全管理制度，包括安全教育制度、安全生产度、生产区禁烟、禁火安全规定、职工守则、电气安全规则、安全生产检查制度、巡回检查制度等；实行各级各类人员安全责任制，包括经理安全职责、副经理安全职责、技术人员安全职责

7、、班组长安全职责、操作工安全职责等；按照操作规程作业；成立了安全生产领导小组，分工明确，责任已落实。同时依据所经营的危化品特性制定了事故应急措施。3.9从业人员情况 该公司共有从业人员3人。该单位主要负责人和安全员已经过安全生产监督管理部门培训和考核，并取得上岗资格证。其他从业人员也已经过有关部门的培训。4 主要危险有害因素的辨识、评价方法的选择、评价单元的划分4.1 主要危险有害物质的理化特性及危险特性该单位的危险、有害物质只有一种，是液氨。其理化特性及危险特性如下：（1）标识：中文名：氨、氨气（液氨）英文名：ammoniaCAS号：7664-41-7危险性类别：第2.3类 有毒气体化学类别

8、：氨（2）健康危害：侵入途径：吸入。健康危害：低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度氨可造成组织溶解坏死。急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咳大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。（3）急救措施皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，应用2硼酸液或大量清水彻底

9、冲洗。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。（4）燃爆特性与消防燃烧性：易燃 引燃温度（）：651爆炸下限（）：15.7 爆炸上限（）：27.4危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。灭火方法：消防人员必须穿戴全身防火防毒服。切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫

10、、二氧化碳、砂土。（5）泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。高浓度泄漏区，喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。储罐区最好设稀酸喷洒设施。漏气容器要妥善处理，修复、检验合格后再用。（6）储运注意事项易燃、腐蚀性压缩气体。储存于阴凉、干燥、通风良好的仓间。远离火种、热源，防止阳光直射。应与卤素（氟、氯、溴）、酸类等分开存放。罐储时要有防火防爆技术措施。配备相应品种和数

11、量的消防器材。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。验收时要注意品名，注意检验日期，先进仓的先发用。槽车运送时要灌装适量，不可超压超量运输。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。运输按规定路线行驶，中途不得停留。（7）防护措施工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴空气呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴橡胶手套。其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。（8）理化性质 熔点（）：-77.7 沸点（）

12、：-33.5 相对密度（水1）：0.82（-79） 相对密度（空气1）：0.6 饱和蒸气压（kPa）：506.62（4.7） 临界温度（）：132.5 临界压力（MPa）：11.40 溶解性：易溶于水、乙醇、乙醚。（9）稳定性和反应活性稳定性：稳定 聚合危害：不聚合禁忌物：卤素、酰基氯、酸类、氯仿、强氧化剂。燃烧（分解）产物：氧化氮、氨。 （10）毒理学资料急性毒性：LD50 350mg/kg（大鼠经口）；LC50 1390mg/m3，4小时，（大鼠吸入）。刺激性：家兔经眼100mg，重度刺激。 亚急性和慢性毒性：大鼠，20mg/m3，24小时/天，84天，或56小时/天，7个月，出现神经系统

13、功能紊乱，血胆碱酯酶活性抑制等。 致突变性：微生物致突变性：大肠杆菌1500ppm（3小时）。细胞遗传学分析：大鼠吸入19800g/m3，16周。（11）环境资料该物质对环境有严重危害，应特别注意对地表水、土壤、大气和饮用水的污染。（12）运输信息危规号：23003 UN编号：1005包装分类： 包装标志 ：6.7 包装方法：钢制气瓶。4.2 主要危险有害因素的辨识与分析及典型事故案例分析4.2.1设备和装卸过程中的危险有害因素辨识和分析XXXXX有限公司经营的液氨按照常用危险化学品的分类及标志GB13690-92划分，属于第2.3类有毒气体，爆炸极限15.727.4，根据建筑设计防火规范GB

14、 J16-87（2001修订版），其储存的火灾危险性分类为乙类，具有火灾、爆炸的危险。（1） 槽车卸车过程中的危险因素进站的汽车槽车不具有液化气体（槽车）使用证，或未按规定进行定期检验合格，进站卸车，易引发危险事故。槽车车体未按规定进行防静电接地或接地装置损坏定期检查时未发现，易造成静电积聚，进而引起静电打火，引发事故。气相及液相卸车软管和槽车接头对接不好，造成液氨泄漏。罐（槽）车装卸液氨的胶管不是耐压胶管。或胶管虽是耐压胶管但使用年限较长、老化，未及时更换，易发生断裂、泄漏等事故，造成人员中毒。雷击、暴风雨天气或附近发生火灾时继续卸车，易因明火或雷电火花发生火灾、爆炸事故。进站卸车的液氨槽车

15、未按规定佩带防火罩。g 卸车时，槽车内未留有0.05MPa以上的的余压，可能造成空气进入槽车罐内达到爆炸极限，遇到高热、明火时发生火灾、爆炸事故。h 卸车时，操作人员擅离工作岗位，发生意外情况时没能及时处理造成事故扩大化。i 卸车时，槽车附近有明火，可能发生火灾事故。J氨压机泵房内电气设备不是防爆型的，易造成火灾、爆炸事故。k氨压机泵房内电气设备金属外壳没有接地或接地不合格，易造成火灾、爆炸事故。l氨压机泵房内有配电盘没有防爆措施，易造成火灾、爆炸事故。（2）液氨储罐和压力管道的危险因素储罐的安全附件（液位计、温度计、压力计、安全阀）不全，造成储罐超装、超压、超温等，进而引起储罐爆裂、泄漏的危

16、险。储罐的安全附件未定期校验，（例如超压时安全阀不起跳，不能正常泄压），易造成储罐超装、超压，进而引起破裂、泄漏事故。储罐未按照压力容器安全技术监察规程要求进行定期检验，对因长期使用造成壁厚减薄、内壁腐蚀等情况不清楚，仍按正常使用，容易发生储罐泄漏事故。储罐不是有资质的单位进行设计、制造，且检验合格的产品，易发生储罐因设计或质量等缺陷破裂、泄漏，引发火灾、爆炸事故。储罐没有防止超装（高液位报警）、超温（防止阳光直射）的措施，易造成超压，进而引发事故。f液氨管线未按规定使用20钢无缝钢管，而用其它管道代用，易发生管道破裂泄漏现象。g液氨储罐及管线上法兰、阀门垫片未定期更换，易发生垫片破损，密封失

17、效，造成液氨泄漏事故。h液氨管道没有静电导除措施，易造成静电聚集发生打火，进而引起火灾、爆炸事故。i液氨储罐没有静电接地，易造成雷击打火，进而引起火灾、爆炸事故。j储罐区使用的电气设备不是防爆型，易造成火灾、爆炸事故。（3）明火及雷电、静电火花的危险因素当发生液氨泄漏，并与空气形成爆炸性混合气体时，明火及雷电、静电火花是发生火灾爆炸事故的主要原因。公司内员工或外来人员私自带入火种（如打火机）或站内吸烟。拆装修理设备、管道时使用不防火花的工具造成撞击火花。在灌装台未铺设防止火花产生的软橡胶板，产生摩擦火花。在非防火花地面上穿带钉子的鞋产生撞击摩擦火花。未按“动火管理规定”要求擅自进行切割或焊接的

18、电、气焊火花。电器设备不防爆在爆炸危险区域内产生的电气火花。未设置避雷保护装置，设备（设施）或建筑物产生雷击时火花。由于地下水位下降，土壤干燥，设备、设施及管道静电接地电阻大于规定值时产生的静电火花。j员工及外来人员穿化纤衣服摩擦产生的静电火花。k设备、设施及管道静电接地装置虚焊、脱焊，连接板固定螺栓松动或锈蚀引起的静电火花。l外来物体打击碰撞产生的火花。4.2.2 职业危害性分析（1）中毒危害分析：液氨属于第2.3类有毒气体，低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。如果液氨泄漏后，人员在泄漏点附近，或在下风处，高浓度氨气可引起人员急性中毒。（2）冻伤危害分析：液氨泄漏后急剧气化吸

19、收大量的热，这时触及皮肤能引起皮肤冻伤，工作人员应戴一般作业防护手套和服装。（3）其他危害分析液氨或高浓度氨水溅入眼内，可导致眼睛灼伤。4.2.3触电危险有害因素辨识和分析电流对人体的危害是：烧伤人体、破坏肌体组织、引起血液及其它有机物质的电解和刺激神经系统等。电流对人体的危害程度与通过人体的电流强度、作用时间及人体本身的情况有关。当通过人体的电流强度在0.05安培以上时就要发生危险，0.1安培以上时可使人死亡。在0.15安培时，就不易脱离电源。触电有电击和电伤两种。1发生触电事故有两种原因：（1）本该不带电的设备意外带电。1）便携式电动设备没有使用安全电压。例如进罐作业时使用移动灯，不使用安

20、全电压，并没有保护罩，易导致人员触电。2）不能使用安全电压时，没有漏电保护装置。例如使用电动砂轮时，没有漏电保护器，易导致操作人员触电。3）没有经常检查设备线路的绝缘情况，发现问题及时处理。例如电线的外包绝缘如有破损，没有使用绝缘材料将破损包好后再使用，易导致人员触电或发生电击打火。4）电器设备的金属外壳应有接地，并要经常检查电气设备的接地装置是否脱开。例如配电箱的金属框架没有接地，易造成人员操作时触电。（2）违章操作造成触电事故。电气设备的修理不是由经过培训合格的电工或专业修理的部门进行。导致操作人员触电。清扫电气设备时，用水冲或湿布擦拭。导致人员触电。2其他的危险、有害因素推、拉电气开关没

21、有防护措施，导致打火火花灼伤操作人员。检查电机外壳温度时，直接用手掌接触，导致人员被烫伤或触电。4.2.4机械危险有害因素辨识和分析对氨压缩机，在检修和操作中若不注意安全。容易引起机械创伤。为此应注意下列各点：机器的转动部位应加防护罩；在转动部位运行时不得进行擦拭或用手触及；不得在皮带轮、飞轮、连轴节方向停留。4.2.5重大危险源的辨识与分析该公司的储存物质是液氨。根据重大危险源的辨识（GB182182000）的规定，液氨是构成重大危险源的物质。氨在储存场所的临界储量为100t。该公司的储存能力为450m3,取储罐的充装系数为0.85，实际储存量为382.5m3，常温储存液氨的相对密度取0.6

22、，通过计算得到该公司液氨实际储量为229.5t，比较液氨在储存场所的临界储量可知，该公司储罐区液氨储存量已构成重大危险源。重大危险源是指设备、设施、场所中存在或固有的危险物质（能量）的多少已达到标准要求的规定值，该公司储存的液氨属于有毒易燃气体，同时该公司周边单位、人员较密集且位于XXXXX市区的常年主导风向的上风向。如果发生液氨泄漏事故，氨气将会大范围扩撒。经计算100m3液氨储罐毒害区域半径为108.92m，如果按照目前该公司实际储量计算其毒害区域半径将更大，同时XXXXX常年主导风向为西南风，在风存在的情况下，液氨的扩散范围将更大，对周边社区、XXXXX市区人员将造成重大影响。因此该单位

23、应降低液氨的储存量，对部分设备、设施封存、停用。使液氨最大储存量降到重大危险源以下。4.2.6典型事故案例分析案例一2002年7月8日2时09分，聊城市莘县化肥有限责任公司发生液氨泄漏事故。这起事故共泄漏液氨约20.1吨，造成死亡13人，重度中毒24人，直接经济损失约72.62万元。 事故经过： 2002年7月8日凌晨0点20分，一辆个体液氨罐车，在莘县化肥有限责任公司液氨库区灌装场地进行液氨灌装，到凌晨2点左右灌装基本结束时，液氨连接导管突然破裂，大量液氨泄漏。驾驶员吩咐押运员立即关闭灌装区西侧约64米处的紧急切断阀，自己迅速赶到罐车尾部，对罐车的紧急切断装置采取关闭措施，一边与厂值班人员联

24、系并电话报警。 事故原因分析： 经省政府调查组调查初步分析，发生事故的原因有以下四个方面：（一）液相连接导管破裂是造成事故的直接原因。初步查明，液相连接导管供货单位是河北省无生产许可证的一家镇办企业。经公安部门侦察鉴定，液相连接导管破裂排除了人为破坏因素。从发生事故前的记录看，液相连接导管的工作压力、温度及使用期限均未超出规定范围，是在正常使用条件下发生的破裂，这是造成这起事故的直接原因。 （二）液氨罐车上的紧急切断装置失灵是液氨泄漏扩大的主要原因。事故发生后，氨库西侧约64米处的紧急切断阀很快被关闭，防止了液氨储槽中液氨的继续泄漏。虽然驾驶员对罐车上的紧急切断阀采取了紧急切断措施，但由于该装

25、置失灵，致使罐车上液氨倒流泄漏，导致事故的进一步扩大。案例二2004年5月21日下午4点多，湖南智成化工有限公司一液氨库发生泄漏事故，重达1吨的液态氨在不到20分钟的时间内迅速挥发到空气中，刺鼻的氨气迅速向厂区和周围生活区弥漫。智成化工公司有关人员说，事故原因是由于液氨库储槽管道设备年久失修，员工在操作时，管道的一个阀门突然开裂，导致氨气泄漏，事发后工作人员迅速采取了切断电源和发出疏散警报的措施，所以没有造成重大人员伤亡。事故分析：室外钢瓶在阳光下曝晒，8月气温高，内压大所致。案例三气瓶过量充装爆炸事故 1997年10月21日上午，某肉联厂一辆内装2只容积400升空液氨钢瓶的北京牌农用车到某化肥厂购买液氨，采购员周某为了多装点，少计算点，上下疏通，然后才办理充装手续。在有关环节的“关照”下，上午10时充装结束。下午3时10分，当车行至距县城8管理地段时，