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1、严格作到工完场清，打扫场地，维护设备，放置好工装与模具，对未用完的工件（配件、标准件等）分类放置，若发现交班后未正确处理现场，每次扣200元。严禁现场流动吸烟，只能到指定地方吸烟，对各班组所辖区域，若发现有烟头，将按管理人员50元/个，其余人员20元/个进行处罚。安全生产采取逐级负责制，严禁违章作业，发现违章（高空作业未采取保险措施，未正确使用机械设备或电器设备、人员伤亡等）将由车间写出书面汇报材料，由生产部门及安全文明生产小组进行分析，在当天作出处理意见。5、技术革新。鼓励全公司员工进行小改小革，努力进行新产品开发，在产品设计中鼓励采取新工艺、新材料、新结构、新技术。为了降低生产成本，广泛开

2、展合理化建议，通过技术革新，采用新工装、新模具，充分利用边角余料。对技术革新根据贡献情况，及时进行奖励。三、设备维护保养制度为了加强设备的维护和保养，坚持“预防为主、检修为辅”的方针和维护与计划检修相结合的原则，在全厂大力进行设备全员全过程管理的教育，增强全员设备管理意识，做到正确使用、精心维护、科学检修，使设备经常处于良好状态，以保证设备长周期、安全、稳定运行，特修订本制度。1、在车间范围内，努力巩固和发展无泄漏车间活动，不断提高设备健康水平，保证安全、经济发好电、供好电。2、大力开展完好设备活动，设备包机专责制度，每台设备、每台开关、变压器都要分工落实到包机人，并建立完整台帐。四、车间主任

3、（生产主管兼）工作职责1、制定本专业所属范围的设备包机制度及责任制考核制度。2、组织运行人员进行设备管理工作的领导，建立完整的组织保证体系，班组设兼职的技术员（设备员）。3、组织运行人员进行设备运行学习，开展岗位技术问答，通过岗位练兵活动技术学习，做到“四懂、四会”，经考试合格后，方可持证上岗操作。4、组织检修人员进行设备维修基本知识和检修规程的学习，掌握质量标准，不断提高技术水平。5、定期对设备进行巡回检查，掌握设备运行和生产维护情况，并进行现场指导。6、对本单位所属设备、开关、变压器、动、静密封点执行包机制，分工负责落实到人，做好台帐记录。7、每周组织运行、检查班长对设备维护、厂容厂貌、环

4、境卫生等情况进行检查，积极组织消漏和整改。8、对设备保养的执行情况进行监督和检查，认真总结经验，不断提高设备管理水平。五、操作人员工作职责1、严格执行运行规程，对安全、经济运行负责，作到“三好、四会”（管好、用好、养好，会使用、会保养、会检查、会排除一般故障）2、坚守岗位，严格执行巡回检查制度。3、对备用和停用设备有专人负责，定期检查，注意防尘、防潮、防腐蚀，使设备处于良好状态，随时可以起动，投入运行。4、严格执行各项规章制度，并做好交接班记录。5、发现设备出现故障或不正常情况，应立即检查原因，及时反映和处理，对无法处理的故障或做好详细记录，并如实进行交班。六、检修人员工作职责1、分工明确，对

5、所包机的设备有负责维护保养好的责任。2、严格执行设备巡回检查制度，定期上岗检查，通过听、摸、看、查全面了解设备运行情况，认真做好记录。3、发现设备出现故障时，应及时组织处理，要详细做好记录，并及时向班长报告，有计划结合设备停役或大小修时予以消除。4、严格执行设备检查规程，掌握检修工作质量标准，及时消除设备上的不安全因素。5、高质量完成设备检查及维修任务，如实做好设备检修技术记录，设备变更记录和交接验收记录。七、安全管理细则安全生产，是党和国家的一项基本国策，是经济建设中的头等大事。生产必须安全，安全才能生产；为此，依照中华人民共和国安全和平法及政府有关法律、法规，公司的有关规定和制度，为实现规

6、范和制度化管理，做到有法可依，有章可循，特制定如下细则：（一）生产作业现场的卫生管理1、生产车间及班组必须在指定的范围内进行生产作业，不得随意变动作业场所；2、作业现场必须保持清洁卫生、工件堆放整齐，并做到工完场清，严禁将废料铁屑杂物等随地乱丢、乱放；3、从事有毒有害作业的员工必须佩戴卫生防护用品，如口罩、防毒面具等；4、公共场所严禁随地吐痰、乱丢烟头、纸屑、果皮等，严禁现场流动吸烟，只能到指定地方吸烟，对各班组所辖区域，若发现有烟头，将按管理人员50元/个，其余人员20元/个进行处罚；5、员工应按指定的地方停放自行车、摩托车6、严禁随地大小便。处罚规定：违反1-5条的处罚10-50元/次，违

7、反第6条的处罚200元/次。（二）安全操作1、员工作业时必须按规定穿戴，上班时必须穿工作服及劳保皮鞋。严禁穿布鞋、凉鞋、拖鞋、胶鞋等；2、生产一线的女工作业时，严禁穿高跟鞋、裙子等。必须按规定戴好工作帽；3、严禁在生产作业现场吸烟。4、严禁利用职业之便做私活等；5、任何班组或个人在作业时，不得以任何理由占用安全通道；6、员工作业前必须先检查设备是否完好，不得带“病”作业；7、严禁在作业时裸着上身操作；8、严禁自行车、摩托车等进入生产场所；9、传动带、开式齿轮、砂轮、电锯以及与地面接近的联轴轮或飞轮等危险部位，未按规定设备防护装置的不允许使用；10、生产作业场所有电器照明应符合安全规定，凡电器线

8、路4m以下必须使用绝缘导线，在使用中，绝缘体损坏必须包扎或更换，元件损坏必须更换；11、严禁使用铜（铁、铝）丝代替保险丝，保险丝必须按规定匹配、严禁私拉乱接；12、严禁在配电箱、盒内放置杂物；13、配件堆码的高度不得超过1.5m，产成品严禁磕碰，必须按指定位置堆放，严禁乱堆乱放；14、特殊工种必须持证上岗，严禁无证作业（如：叉车工、电焊、气割工、行车工、锅炉工等）；15、对于机械切削加工，在工件装夹过程中或机床未停稳时必须戴手套，在加工过程中严禁带手套操作；16、严禁带手套触摸旋转工件、旋转传动的轴、轮皮带等；17、氧气、乙炔库、油库、喷漆场所、配电室等，属公司重点防火部位，严禁一切火种；18

9、、员工在使用起重机械时，必须遵守起重机械安全操作规程，严禁超限吊装车架及其它原材料、配件等，吊运前必须将吊装物固牢。钢丝绳必须固定好，严禁吊装物下站人和歪拉斜吊；19、凡新员工入厂或转岗员工，必须经“三级别安全教育”培训（厂级、车间、班组），经考核合格后，方能上岗，严禁未经安全教育擅自用工；20在装卸物资过程中，若车辆需要移动时人员必须下车，严禁人货混装；21、严禁酒后作业；22、凡从事电器维修和带电作业时需2人以上，其中一人监护（如电工及机修工等），高空作业时必须系好安全带；23、严禁随意移动配电柜，电气箱，对悬挂有“有人工作，严禁合闸”指示牌的，非电修人员严禁拉合闸刀开关；24、严禁在厂内

10、焚烧一切杂物；25、员工作业时，严禁将小孩带入生产作业区内；26、气割工在使用氧气、乙炔实施作业时，氧气、乙炔瓶的间距必须在7m以上；严禁将氧气、乙炔瓶置于爆晒、雨淋的地方，空瓶必须及时归库；27、员工外出严禁翻越围墙及大门；28、生产区内的消防器材，员工必须自觉维护与保养，人为损坏的，照价赔偿。凡事违反1-14条的处罚10-20元/次； 违反15-28条的处罚50-200元/次。（三）设备的使用及维护保养1、员工作业时必须遵守设备使用及维护考核管理办法；做到自觉维护与保养；2、未经部门安排不得擅自使用他人的设备；3、严格遵守操作规程，不得违章操作；4、不得带“病”使用机械设备，设备或移动工具

11、、移动线缆发生故障，须立即停止使用，并须报告相关部门及时维修，故障未处理前不能使用该设备；5、使用的设备必须保持油路、管路通畅。油路、油线必须完整；油窗、油标必须清晰；6、不得超负荷使用设备；7、设备必须定期按规定加油、换油、换冷却液等；8、下班前及周末应将设备及其周围打扫干净，并做好保养；9、人员离开时必须停机，切断设备电源及排风照明设施；10、手动、电动工具、移动线缆、插头、插座等出现人为损坏的，按原值承担20-60%的赔偿；11、随意拆卸设备配件者，按原值赔偿或罚款外，并承担相关责任；12、造成设备毁损事故，损坏价值超过50元以上的，追究责任人的经济责任；13、设备发生事故，操作工不能擅

12、自处理。考核办法：违反1-8条的处罚10-30元/次违反9-13条的处罚50-200元/次对于造成设备重大损坏的员工，除追究经济责任外，同时解除劳动关系。情节严重的，将依照国家、政府及厂有关规定，追究其相关的责任。第二部分 质量管理制度一、本厂已推行全面质量管理在厂长领导下设有质量领导小组及全面质量管理办公室，负责推行TQC工作。在车间和部门成立了QC小组，围绕本厂方针开展了产品优质活动及质量“信得过”班组活动，大力推广自检、互检和专检相结合的检验制度，预防和控制次品和废品的产生。本厂的质保体系由质量管理各阶段、各环节有机组成，直接受厂长和质保总师领导（详见示意图）。质量管理机构图 二、完整的

13、质量检测记录本厂一直推行从毛坯下料装配焊接热处理打磨喷漆交检这一流程。采取逐级负责、逐级签字制度，严格做到按工艺和图纸加工，有问题即停即处理，再执行下一工序，待工艺执行完毕后进行复检，认真做好检测记录，放置成品存放区。三、计量，检测设备的管理本厂所规定的计量、检测装备包括各种计量、检测器具、仪表、试验设备等。1、各类计量检测装备都必须经过本厂专业所室，上级机关或兄弟专业厂所检定，符合国家、部专业标准，厂标准或有关检定规程均具有不超期的合格证。2、一切未经检定或无合格证的计量检测装备，器具一律不准使用。3、长度计量器具统一由计量员负责统一管理。4、热电检测器具统一热电室负责。5、各种液压表统一由

14、机动处负责。6、天平砝码均由计量室负责。7、各种计量检测设备主管检定单位要有台帐，历史记录卡，要负责编制周期检定表，并付诸实施。确保量值统一，检测数据准确。8、无论任何部门都必须遵循各专业所规定的检测装备，计量器具的管理制度。一切量值必须保证标准传递。10、厂内计量器具的基准必须按期接受国家管理部门规定的时间，按期进行检定。不得拖延或拒绝。四、外协件的管理1、入料：各外协单位送来的各类工作（毛坯、半成品）到厂时，材料保管员应分类予以登记（名称、数量、材质），并将工件安置在专门设置的区域，挂置醒目的标志，不得混淆。2、流转：工件在加工过程中，各工序挂牌随同流转，严禁与其它工件混杂，严格用户要求予

15、以加工，如果焊接材料的选定，钢板的预热，焊接的烘烤等。3、入库：工件加工完毕后，应清理，上油，入库（在件除外）贴上醒目的标签，以备用户提货。五、不良品的管理1、对各单位工件的加工，若出现问题应及时与用户取得联系共同协商，予以解决。2、对次品、废品、改制品应分别类予以处置，贴上醒目的标签，不得予以混杂。3、对出现问题的工件的加工者，检验以及与解决此问题的有关人员、检验员作出明确的记载，以备查阅。4、工件完成后，对次品、废品、改制品等应贴上醒目的标签，按用户要求予以处置，不得随意处置。5、对有混淆，对工作不负责的有关人员按造成损失程度，扣损失的30%50%第三部分 安全操作规范一、铣安全操作规范1

16、、操作者必须熟悉、掌握安全生产守则，本工种专业技术及本规程，并认真遵守执行。2、开机前，认真阅读交接班内容，确认机床是否正常方可开机。3、机床操作人员，必须熟悉掌握机床行程、最大加工范围、进给速度、快移速度、功率、主轴最大输出扭矩等主要技术参数。4、严禁超负荷、超规范使用设备，工作平台严禁超重。5、多班使用机床时，必须严格执行交接班制度。交班内容必须写明：机床运行状况是否正常、产品主要技术要求、产品加工进度情况、加工程序以及相应参数。6、接班人员必须提前到岗，严格执行交接班手续，检查交接内容和程序，交接明确后进入正常加工。7、首次使用或修改后的加工程序，在使用前远离工件表面进行空运行检查，确保

17、加工程序正确无误。8、多班加工，各班必须在机台长安排下，遵照产品加工工艺统一、协调、有序的进行加工。并建立工件找正、零点偏置、程序参数等记录，供各班参考、查询、互检。9、未经批准，工作平台上禁止进行任何形式的电焊、气割等电热作业。机床5米内禁止进行清理、打磨等产生粉尘污染的工作。二、卧车工安全操作规程1、操作者必须熟悉、掌握安全生产守则、本工种专业技术及本规程，并认真遵守执行。2、检查机床各部位的保险、防护装置是否齐全牢靠。工件必须堆入整齐，脚踏板上的油污、铁屑必须打扫干净。检查机床各润滑点是否良好。3、装卸卡盘时，应在瞳盘下面垫上木板，盘孔上穿支持铁棍。严禁用开车方法卸卡盘。4、根据工件形装

18、卡、压、顶、架牢固，并经常检查卡、压等情况，偏心件要卡平衡牢固，并时刻检查有无松动现象。5、机床转动时，严禁用手触摸卡盘、工件、齿轮等。严禁隔着转动部分送东西。6、操作机床时，严禁戴手套，站立位置要适当，高速切削时要戴防护镜。测量工件时，必须清除工件、刀具上的铁屑，必须停车进行。7、装卸较重工件时，必须用吊车，严禁压伤或划伤导轨面。8、下班前15分钟必须停车清扫设备。三、钻床工安全操作规程1、操作者必须熟悉、掌握安全生产手则，本工种专业技术及本规程并认真遵守执行。2、检查各操作手柄的位置是否适当，安全防护装置是否齐全良好。3、按加工件不同形状卡压牢固，严禁用手直接拿着工件进行钻孔。4、操作者严

19、禁戴手套，袖口必须扎紧，女工必须戴好防护帽。5、钻杆锁紧销的两端，不准露出钻轩，严禁越过钻杆取东西。6、清除铁屑时，必须停车，严禁用手直接清除铁屑。7、及时清除铁屑，保持场地干净，加工件堆放整齐，严禁乱扔乱丢。8、下班时切断电源。四、行车安全操作规程1、行车工必须熟悉掌握安全生产守则，本工种专业技术及本规程，认真遵守。2、开车前必须作好以下检查：（1）检查制动装置，限位装置，卷扬钢丝绳头固定是否良好；（2）检查导线是否完好。（3）检查车体上面及大车导轨走台是否有人和其它障碍物。（4）检查各转动部位的润滑情况。（5）检查吊车是否有可能掉坠的物件。3、起吊工件前必须对大小车，主付钩以及全部装置进行

20、空载实验。4、起吊任何工件都必须进行试吊，试吊高度一般不得超过10公分。5、开车时必须听从挂钩员的指挥，思想要高度集中，看准指挥手势和工件。移动工作物时，必须响铃，必须走安全道，禁止从人员及机器设备上面越过。6、吊运物件移位时，其工件高度应离地面障碍物0.5米以上。吊运物件重量不得超过吊车额定负荷量。7、禁止患有高空禁忌病人、酒醉病人驾驶吊车。非驾驶人员严禁驾驶员吊车。8、工作完后下班前，应把钩头卷至安全高度，将车开到指定地点，把控制器手柄放到零位，拉下总电门。五、气割（焊）工安全操作规程1、气割工必须熟悉掌握安全生产守则、本工种专业技术及操作规程，并在工作中严格遵守执行。2、操作前认真做好下

21、列准备工作：（1）检查现场，排除易燃易爆等物及其他事故隐患。（2）操作地点（电闸门、明火区）离放氧瓶、乙炔瓶的距离应大于10米，氧气瓶与乙炔瓶的距离应大于5米。当气带横过马路或轨道时应设保护防止轧断。（3）严格检查气表、割（焊）枪不可跑气，串气（回火）现象，在需要调整时，必须关闭气瓶阀。3、操作中注意事项：（1）点火回火时，应立即关闭乙炔阀门，以免回火进入乙炔管道引起爆炸。（2）冬季发生氧气表或乙炔发生器冻结时，只能用热水或蒸汽解冻，不准用火烤。（3）清理焊潭时，应戴保护镜。4、乙炔使用注意事项：（1）乙炔管与氧气管应有明显的不同颜色，严禁互换互用。（2）存放乙炔瓶与电石场地，严禁明火作业。六

22、、电焊工安全操作规程1、电焊工必须熟悉、掌握安全生产守则，本工种专业技术与本操作规程，并在工作中严格遵守执行。2、工作前，首先检查现场，排除易燃、易爆等物与事故隐患。3、使用焊接电源设备时外壳必须很好接地；焊机周围及上面不能乱放东西更不放导电物体。4、使用焊机前应仔细检查电源保险，手把线等是否完整良好；合闸时，操作者应用左手立于电门侧面。5、照明电源电压应低于36V；不准利用工件、机床作二次接地线，不准在易燃易爆（例如：油桶、气瓶、可燃管道）等物上进行施焊或打火。6、半高空作业时，不可站在盛过易燃易爆物容器上进行作业。7、下班时，切断电源，盘好手把线，打扫场地，收存剩余焊条。七、砂轮机安全操作

23、规程1、砂轮机设专人管理，使用前应作好以下检查：（1）防护罩是否安装牢固。（2）砂轮有无裂纹、缺口或松动，圆弧是否平整。2、砂轮时应戴上防护眼镜。在工作磨削时，不得用力过猛，磨完后关闭电门。3、前托板离砂轮机工作表面之前应经常保持不大于3公厘的间隙。4、禁止用砂轮侧面磨工件，磨工件时，操作者必须站立砂轮机旋转圆弧侧面，一个砂轮机禁止两人同时使用。5、禁止磨有色金属、木材和薄板。6、砂轮磨损至直径的1/3时，必须更换，严禁再用。第四部分 安全职责一、安全主管职责1、认真贯彻安全生产的方针、政策、法律、法规和规定，组织企业单位职工学习安全生产法律、法规和安全知识，努力增强职工安全意识。2、主持制定

24、和完善本单位安全生产规章制度，督促本单位加强安全生产管理，落实安全生产责任制。3、定期召开企业内部有关部门参加的联席会，综合安全生产情况，及时向厂汇报，为领导决策提供依据。4、主持抓好本单位安全生产日常工作，制定工作计划，筹备安全会议，分解下达目标，安排阶段性安全工作任务。5、经常检查企业电力及重点场所的安全，对发现的重大隐患和问题，要及时上报，督促整改，消除事故隐患。6、本企业内发生伤亡事故，要尽快直赴现场，积极参加抢救和做好上报及善后工作。7、完成厂长交办的其它工作任务。二、技术负责人安全职责1、做好分管部门的安全生产工作，贯彻执行党和国家有关劳动保护，安全生产方针、法律、法规及安全生产管

25、理制度，组织工程技术人员贯彻执行国家安全卫生技术标准，对安全生产负技术责任。在采用新技术、新工艺、设计制造新产品和引进设备时，要符合国家劳动保护要求和安全卫生标准。2、在组织技术改造工程项目时，贯彻执行“三同时”（与安全主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用）的原则。3、督促技术部门在编制工艺时，同时编制安全技术措施。改进不符合安全生产要求的工艺操作方法，淘汰落后生产工艺和设备。4、结合安全方面的疑难课题，组织技术攻关。参与安全技术有关的重大伤亡事故分析会，解决改进措施中的技术问题。5、对因生产技术准备文件和技改措施项目中缺少安全措施，或安全措施不完善，而发生的重大生产安全事故负领导责任。三

26、、车间主任、副主任安全职责车间主任对车间安全生产负全面领导责任，车间副主任对车间安全生产负直接领导责任，其职责是：1、保证国家有关安全生产法律、法规和本公司安全生产管理制度的贯彻执行。2、加强对车间员工的安全教育，定期组织开展安全生产管理制度的贯彻执行。3、督促员工严格执行安全管理制度和操作规程。4、加强作业现场检查督促，及时整治存在隐患，纠正违章行为。5、组织安全生产活动，总结交流安全生产经验，及时处理违章者和奖励安全和平先进班组和个人。6、发生事故时，迅速组织抢救，并及时上报事故情况。四、班组长安全职责1、执行国家、企业安全生产工作的各项法律、规程、制度，对本班组职工在生产过程的安全与健康负责。2、检查督促本班组职工遵守安全管理制度和安全技术操作规程，正确使用防护用品、用具。3、负责组织班组安全活动、安全学习，经常进行生产现场的安全检查，纠正“违章指挥、违章作业、违反劳动纪律、违反工艺规程”，及时消除事故隐患。4、发生工伤事故后，立即上报，并保护好事故现场，配合有关部门进行事故调查处理。5、对新职工、复工、换岗人员进行班组级安全教育。创建安全生产标准化班组。五、职工安全职责1、参与各项安全生产活动，学习安全生产知识，提高安全生产意识，增强自我保护和群体保护的能力。2、自觉遵守安全管理制度和安全技术规程，不违章作业。不违反劳动纪律，有权拒绝违章指挥，有权在紧急情况下停止作业。