除盐水站系统调试方案Word下载.docx

1、第一节、脱盐水系统装置工艺原理简介1、预处理装置1.1 絮凝剂投加装置该装置采用的是计量泵投加药剂。投加絮凝剂的目的是将水中细微的胶体、悬浮颗粒物，甚至大分子有机物通过电性中和、团聚、桥架、扫卷作用，使之形成大颗粒状的悬浮物（矾花），使其在后续过滤器中被滤除掉。该投加装置由计量泵、计量箱等组成。此装置运行方式为当原水泵开启时，该装置即时启动，对于药品的投加量视水质情况而定。1.2 氧化杀菌剂投加装置投加氧化杀菌剂的目的是杀灭水中的微生物及细菌抑制其生长，以避免污染超滤膜及反渗透膜。此装置运行方式为变频控制，对于药品的投加量根据过滤器产水流量自动调节泵的流量以保证水中有效的杀菌剂浓度。1.3 酸

2、液投加装置投加酸液的目的是调节原水的PH值，降低反渗透膜的LSI指数，降低反渗透膜的结垢倾向。1.4 自清洗过滤器自清洗过滤器采用自动反冲洗网式过滤器，通过滤网达到过滤的目的，当过滤元件压差达到一定压力时，反冲洗吸吮组件在液压或外力驱动下旋转和平行移动，吸吮口通过之处即达到反冲清洗，吸吮组件一个工作周期可将整个过滤单元反冲清洗一次，过滤单元的其他部分依然工作，因而达到连续过滤的要求。自清洗过滤器的过滤精度为100m，截流细小颗粒，对超滤起到很好的保护作用。1.4.1自清洗过滤器的结构H 系列自动反冲洗过滤器的精度范围为100微米H 系列过滤器包括以下部分:1. 进口 2. 粗网 3. 细网 4

3、. 反冲洗阀门 5. 水力活塞 6. 水力马达室 7. 集污器 8. 吸嘴 9. 水力马达 10. 出口 11. 压差指示器 12. 控制器 13. 电磁阀1.4.2 自清洗过滤器过滤器工作描述 水通过进水口 （1）进入过滤器,通过起拦截大的杂质的粗网（2）进行粗过滤后进入起进一步过滤的细网（3）,当过滤一定量水的时候,细网上的杂质越来越多,细网的内外会形成一个压差,当压差达到压差指示器（11）的设定值时（11）, 控制器会给出指令,这样反冲洗阀门（4）打开,压力从水力活塞（5）释放,水往外流.水力马达室（6）的压力和集污器（7）里的压力较低,集污器的吸嘴（8）开始吸.水力马达（9）驱动集污器

4、（7）沿轴旋转.压力从活塞释放,过滤器里的高压使集污器向前移动.集污器向前和旋转运动的组合把滤网（3）清洗干净. （3） 滤网清洗周期要10 秒反冲洗阀门 （4） 在清洗结束关闭,通过提高水的压力使水力活塞（5）回到初始位置过滤器又开始为下一个反冲洗周期准备,过滤好的水通过出口 （10）出来. 过滤过程:水从过滤器进口进入并从外向里穿过粗滤网，然后从细滤网的里面向外流出，此过程杂质被细滤网拦截下来并形成一定的水头损失，当滤网内外的压差达到预设值时，将启动一次自清洗过程。自清洗过程:当滤网内外的压差达到预设值时，水力控制系统启动排污阀及活塞装置，污水经由水力马达室从排污阀流出，贴近滤网内表面的吸

5、吮扫描器吸嘴处因负压作用产生很大吸力，此处的水流是由滤网外向内反向高速流出的，杂质也因此被冲下来并排出。因为污水通路流经水力马达室，水力马达旋转并带动与之相连的吸吮扫描器，同时因为活塞装置被激活，它又带动吸吮扫描器作一个轴向的运动，这两个运动合成为一个螺旋式的旋转，这样就能确保滤网能100%被清洗干净。当滤网内表面的杂质被吸下并排出后，压差消失，同时水力控制系统将排污阀关闭，活塞装置又回复到它的初始位置，过滤器转入正常的过滤状态.控制系统:控制系统通过压差指示器（11）闭好来触发控制单元（12）控制清洗过程.控制单元控制反冲洗阀门（4）的开和关.电磁阀（13） . 反冲洗周期需要10秒当压差达

6、到压差指示器预先设定的值,又开始反冲洗.如果压差在一个反冲洗周期后还没有改变,那么25秒后将开始第2个反冲洗周期. 1.5 超滤装置超滤是一种与膜孔径大小相关的筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质的一种膜分离技术。超滤膜的典型孔径在0.005-0.1微米之间，截留分子量为1000500,000道尔顿左右，对原水中有机污染物、胶体污染物、悬浮污染物、细菌和大多数病毒等具有非常高的截流效果。在一定压力下，当原液流过膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，从而实现对原液的净化、

7、分离和浓缩的目的。在过滤过程中，定期对膜进行清洗，以免堵塞膜孔。超滤的清洗方式包括正洗、反洗，化学增强反洗，化学清洗等。其中正洗、反洗可以清除膜面的滤饼层，化学增强反洗和化学清洗则通过化学药剂来清除胶体、有机物、无机盐等在超滤膜表面和内部形成的污堵。超滤膜出水指标： 固体悬浮物 0.5mg/L 浊度 6log 病毒去除率 4log SDI15 31.6 反渗透脱盐装置1.6.1、 反渗透工作原理反渗透装置是用足够的压力（高压泵在这里就起着为系统提供稳定的渗透压力和进水流量的作用）使溶液中的溶剂（一般是水）通过反渗透膜（或称半透膜）而分离出来，因为这个过程和自然渗透的方向相反，因此称为反渗透。经

8、过反渗透处理，使水中杂质的含量降低，提高水质的纯度，其脱盐率可达到98%以上，并能将水中大部分的细菌，胶体及大分子量的有机物去除。反渗透的工作原理：是目前水处理系统中应用最广泛的一种除盐技术，具有极高的除盐能力，原理如下图所示： 渗透与反渗透：反渗透实为渗透的逆过程。如果将淡水和盐水用一种只能透过水而不能透过溶质的半透膜隔开，淡水会自然地透过半透膜至盐水一侧，如图所示，这种现象称为渗透。当渗透进行到盐水一侧的液面到某一高度而产生压头H，从而抑制淡水进一步向盐水渗透，渗透的自然趋势被压头H所抵消而达到平衡，这一平衡压力H称之为渗透压。此时，如果向盐水一侧加上一个大于渗透压的压力，盐水中的水分子就

9、会从盐水一侧透过半透膜至淡水一侧（盐水一侧浓度大增，即浓缩）。这一现象称为反渗透。 反渗透膜：反渗透是整个脱盐系统的执行机构，其作用是脱除水中的可溶性盐份、胶体、有机物及微生物。 反渗透膜除盐机理：图3描述了反渗透膜对各种盐的水溶液脱除离子的性能。该机理简明，在半透膜的表皮上布满了许多极细的膜孔，膜的表面选择性的吸附了一层水分子，盐类溶质则被膜排斥，化合价态愈高的离子被排斥愈远，膜孔周围的水分子在反渗透压力的推动下，通过膜的毛细管作用流出纯水而达到除盐目的。当膜孔大于反渗透膜孔范围时，盐的水溶液就会泄漏过膜，其中一价盐泄漏较多，二价盐次之，三价盐更少。RO膜的孔径480 M3/h；b. 电力：

10、稳定的220V；380V；c. 气源： 6kgf/cm2, 0.5M3/h一路；d. 相关配套的药剂、滤袋、超滤膜、反渗透膜是否备齐；e. 相关检测仪器是否备齐；f. 客户所建设备是否到位；g. 试车手续及相关材料、人员备齐。二、电气设备的初步调试1. 检查电气是否完成、是否符合设计要求，线路、走向及布局是否合理，线路连接是否牢固、规格是否与设计相符、有无破损，有无接地或接地是否可靠等；2. 检查单台就地柜的控制开关是否与对应的设备等同，就地柜的控制单元能否达到既手动又可自动的要求；3. 检查PLC自动单元参与各设备控制，并达到既手动又可自动的要求；4. 与各设备通电，检查水泵电机是否正常、方

11、向正确，仪表初步通电，液位连接正确，阀门是否有相应动作；5. 清扫压缩空气进气管路，调整系统对空气压力的要求；6. 给气动先导阀通气,使之均能按要求开关,并达到驱动相关气动阀门开关的要求为止7. 按电气原理图和安装接线图进行，设备内部接线和外部接线应正确无误。8. 按电源的类型、等级和容量，检查或调试其断流容量、熔断器容量、过压、欠压、过流保护等，检查或调试内容均应符合其规定值。9. 按设备使用说明书有关电气系统调整方法和调试要求，用模拟操作检查其工艺动作、指示、讯号和连锁装置应正确、灵敏和可靠。10. 经上对单体设备的手动检查或调整后，根据手动运行状况，方可进行机械与各系统的联合调整试验。1

12、1. 安全装置（安全连锁）、紧急停机和制动（大型关键设备无法进行此项试验者，可用模拟实验代替）、报警讯号等经试验均应正确、灵敏、可靠。12. 各种手柄操作位置、按钮、控制显示和讯号等，应与实际动作及其运动方向相符；压力、温度、流量等仪表、仪器指示均应正确、灵敏、可靠。13. 应按有关规定调整往复运动的行程、变速和限位；在整个行程上其运动应平稳，不应有振动、爬行和停滞现象；换向不得有不正常声响。三、 工艺设备的调试（一） 在进行调试前，须对管路系统等进行初步位置确认：a. 各系统的通路应畅通并无差错；b. 系统应进行放气和排污；c. 系统管道阀门应进行冲洗；d. 系统的阀件和机构等的动作，应进行

13、数次试验，达到正确、灵敏和可靠；e. 各系统的工作介质供给不得间断和泄露，并保证规定的数量、压力和温度。f. 进行必要的放气、排水或排污及必要的防锈涂油。g. 按各类设备安装规范的规定，对设备几何精度进行必要的复查，各紧固部分进行复紧。h. 设备空负荷（或负荷）或试运转后，应对润滑剂的清洁度进行检查，清洗过滤器；需要时可更换新油（剂）。i. 各转动和移动部分，用手（或其他方式）盘动，应灵活，无卡滞现象。j. 应按说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动，其中对大功率机组，不得频繁启动，启动时间间隔应按有关规定执行；变速、停机制动和安全连锁等动作，均应正确、灵敏、可靠。其

14、中连续运转时间和断续运转时间无规定时，应按各类设备安装验收规范的规定执行。k. 技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定。l. 齿轮副，链条与链轮啮合应平稳，无不正常的噪音和磨损。m. 润滑、水压、气（汽）动等各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象。n. 根据现场运行情况，可进行噪音测量，并应符合规定。o. 拆除调试中临时的装置；装好试运转中临时拆卸的部件或附属装置。（二） 本套系统调试分为两大独立单元：超滤系统（3套）和反渗透系统（3套）A 超滤系统调试方法：超滤系统调试单元为：原水泵、超滤装置、反洗水泵、加药装置（加药泵）、仪表及阀门等。超滤装置调试基础是超滤膜的指导手册进行，其具体方法为：XIGA超滤调试方案UF 系统如下图所示:主要的流程单元区分如下： UF 给水单元 ：进水箱、给水泵、前置预处理过滤器 UF 单元 ：膜滑架（包括完整性测试装置） 反洗单元 ：反洗水箱、反洗泵、过滤器、CEB加药单元 加药单元 ：泵、加药箱此文件中对工艺调试的阐述以上述典型XIGA 超滤配置为依据。调试过程分为4个阶段：1未装膜之前的准备工作准备工作包括装膜前超滤系统管路冲洗检漏、电