新环氧树脂特种固化剂的研制与应用文档格式.docx

1、比重 GB4472折光率 GB64882.4 树脂固化物机械性能测试方法剪切强度 GB/T 13936拉伸强度 GB1040弯曲强度 GB9341抗压强度 GB1041-92邵氏硬度 GB2411-803结果与讨论3.1 产品指标数据3.1.1外观 淡黄色透明粘稠液体3.1.2胺值 （mgKOH/g） 5507503.1.3粘度 （mPas 25） 250040003.1.4比重 1.15001.18003.1.5折光率 1.55001.56003.2分子结构设计讨论大多数环氧树脂胺类固化剂为水溶性的和部分水溶性的。作为水下涂层或潮湿，湿表面涂层时，固化过程中固化剂会部分地溶解于水中逃逸出去，

2、造成配比失调，不能完全固化环氧树脂。较早时期曾有报道采用低级多元伯胺与环氧树脂的加成物作为水下固化剂，该固化剂表现出不稳定的固化特性，寒冷状况下固化十分缓慢，固化涂层发软，强度偏低，耐化学药品性差，耐溶剂性能差。过去曾采用“聚酰胺”固化剂作为水下固化剂使用，由于其具有部分水溶性，该固化剂与水混合后形成一种软的胶体，水下施工时无法得到令人满意的固化涂层。作为环氧树脂低温水下固化剂进行分子结构设计时首先要求固化剂本身必须是非水溶性的，即分子结构中含有憎水基团，分子结构设计时必须引入憎水基团例如不溶于水的烷基酚，例如壬基酚等。其次作为参与固化反应的活性组分必须具有一定的固化速度尤其是良好的低温反应特

3、性。在易得到的工业低级多元胺类中，JE胺属于强碱性胺，与环氧树脂环氧基团的低温反应活性高。将JE胺作为胺改性组分之一，可以赋予固化剂的快速固化特性。从表1可以看出，JE胺的kg1是乙二胺的100倍，kg2则是乙二胺的1000倍，离解常数kg1、kg2愈大，碱性愈强，固化活性愈高。 胺的离解常数比较 表1离解常数kg1kg2JE胺7.1910-35.7810-4乙二胺5.53.610-7本固化剂通过独特的分子结构设计，多种活性组份经特殊生产工艺改性的胺类改性物。分子结构中含有较多活泼氢和促进环氧树脂固化的基团，反应活性高。分子中富含酚醛骨架结构，可进一步提高树脂固化物热变形温度，改善耐热性和耐腐

4、蚀性，特别适合寒冷季节或环境气温低的场合使用，能在0左右、湿度大于80的潮湿和水下等环境条件下固化环氧树脂。独具特色的是该固化剂具有穿透油膜、水膜使环氧树脂同粘接面强烈粘接的其它类型环氧树脂固化剂所不具备的独特性能，是环氧树脂固化应用上的重大突破，为环氧树脂的应用开辟了新领域。在附有水、油、酸、碱、盐溶液介质的物体表面都能使环氧树脂完全固化，固化物的强度高，附着力强，收缩率小，耐有机溶剂性能好，耐腐蚀性能优异，电绝缘性好。3.3影响因素讨论 3.3.1原料种类分别采用37%的甲醛水溶液和固体甲醛进行合成试验，试验结果见表2。原料种类影响表 表2指标数据原料名称实验过程指标情况放热现象反应控制反

5、应周期胺值（m g KOH/g）粘度（25mPas）折光率外观37%甲醛水溶液1#明显方便长60525001.5526红棕色透明粘性液体2#59824801.54003#61226001.5450固体甲醛4#不易控制短60143601.55295#62354001.5580从上表可以看出，采用37%甲醛水溶液由于系液体，可以采用滴加的方式控制甲醛的加入速度，从而有效控制反应的放热程度，使反应平稳均匀进行，采用固体甲醛由于是固体，只能采用分批次加入，但甲醛进入反应体系存在解聚的过程，如果没有控制好加入量，则反应相当剧烈，不易控制，最终产品粘度偏大。不过由于加入的固体甲醛不含有水，大大减轻反应后期

6、脱出水分的负荷。3.3.2原料配比分别在1000ml的三口烧瓶中按照配方和配方进行试验，此试验主要使用不同胺用量进行对比，得到结果如表2。原料配比影响表 表2配 方胺值（mgKOH/g）配方批号593110055414801.540256123001.5460配方63736901.5629配方的胺总用量低于配方。从表2的数据可以看出，配方的胺值明显低于配方。可见在生产工艺一致的情况下，胺用量的改变主要影响产品的胺值。相同用量下配方所得产品由于胺值偏低，不利于固化，很难满足低温环境下的防腐工程的施工要求。因此为了保证固化剂的低温固化特性，必须控制合适的胺加入量，原则上应与酚投料量相当，并略过量。

7、3.3.3 反应温度加料完毕，尚需在一定温度下维持一定时间才能充分完成缩合反应，在其它反应条件相同的情况下对不同的维持温度进行试验。结果如表3 。 反应温度影响因素 表3 指标数据反应温度（mgKOH/g）（25 mPas）1407060835001.55322508061034801.55753609061146510060757011060438501.5479深红棕色透明粘性液体由以上数据可以看出，在配方完全相同的条件下，分别采用在不同温度下反应，对产品的胺值和粘度没有太大影响，只是不同反应温度，将会对产品的色泽产生微弱影响，温度愈高，产品颜色愈深。因此必须将反应温度控制在中高温例如进行

8、维持50100。3.3.4 反应时间合成试验中针对不同的反应时间进行试验，其余反应条件均相同，所得试验结果如表4。反应时间影响 表4反应时间（h）0.51.5270012.52.53.56151.5547分别采用不同的反应时间，对产品的质量没有太大影响。随着维持反应时间的延长，胺值没有太大变化，产品粘度会稍微增大，但产品收率不会随着反应时间的延长而增加。根据资料介绍，曼尼期缩合反应速度常数较大，很短时间内即可完成，因此反应时间控制在1.52.5小时。3.3.5低沸物和水分的脱除量合成试验中针对不同的低沸物的脱除量进行实验，所得结果如表5。低沸物脱除量影响 表5脱除量（%）35456142800

9、4055618324050656253780（注：脱除量是指酚投料量的百分比）分别脱除不同的低沸物和水量，对产品的质量没有太大影响。随着低沸物和水的脱除量的增加，胺值没有太大变化，产品粘度会稍微增大，但产品收率会随着低沸物的脱除量的增加而降低，为确保产品质量，应尽量脱净低沸物和水，脱除量应不低于50%。3.4 理化性能试验3.4.1 产品溶解性本固化剂具有极强的憎水性，完全不溶解于水，可溶于酒精，丙酮，产品PH值=910。与环氧树脂的溶解性：树脂-固化剂混合物透明，树脂固化物透明，树脂固化物比重1.151.17。3.4.2 固化性能测试 3.4.2.1固化剂凝胶及初步固化时间的比较3.2.2.

10、1.1固化剂不同用量不同温度的初凝、初固化时间比较 表6配方组成环氧树脂E-44100自制固化剂1518202530固化温度2510初凝（小时）1.00.750.500.350.7表干（小时）3.02.50.51.51.2 该固化剂可以在常温及低温下快速固化环氧树脂，不受低温条件的限制，特别适用于北方和寒冷地区，在常温下其用量一般为1825份，在低温下为2030份，用量还需要根据调胶量的不同进行调整，若调胶量大固化剂用量应适当减少，避免放热过快影响可操作性。3.4.2.1.2 初凝、初固化时间比较 表7 组 份配方固化剂-传统T31-市售同类产品-0.83.52.0240.85 由上表可知，该

11、固化剂在配比和环境条件相同的情况下比传统T31和市售同类产品的初凝和表干时间都更快，更适用于快速固化的场合和低温环境等，显示出其独特的性能。3.4.2.2固化剂不同环境条件下固化行为的比较 表8栏 目组 成环氧树脂E-51固化条件固化环境完全水下条件涂层完全湿表面涂层表干时间（小时）1.7完全固化（小时）72涂层附着情况附着良好，无脱落，表面轻微白化附着良好，无脱落，表面光洁该固化剂能在低温、潮湿和水下等环境条件下固化环氧树脂。具有穿透油膜、水膜使环氧树脂同粘接面强烈粘接的其它类型环氧树脂固化剂所不具备的独特性能，是环氧树脂固化应用上的重大突破，为环氧树脂的应用开辟了新领域。3.4.2.3机械

12、、电气绝缘性能测试比较 表9配方：环氧树脂E-44：固化剂=100：25 固化条件：25/72h项 目指标（MPa）指标抗拉强度严格处理表面26.2邵氏硬度（HD）87带油表面简单处理23冲击强度（kJ/m2）78抗弯强度102维卡耐热（）90103延伸率（%）5.0抗压强度94介电常数（1MHz）3.9095击穿强度（kv/mm）该固化剂所固化的环氧树脂固化物具有良好的机械、电气性能，在附有水、油、酸、碱、盐溶液介质的物体表面都能使环氧树脂完全固化，可用于带油表面的粘接，固化物的强度高，附着力强，收缩率小，可用于带油表面的粘接和层压材料、电子、电讯器材的灌封、浇注等。3.4.2.4树脂固化物

13、耐溶剂及耐化学药品性能 表10 配 方组 份配方E-44：25 固化条件25/72h浸泡实验条件10/168小时样品重量变化（%）10%H2SO4表面光洁，无变化50%H2SO40.4320%HCl+0.4910%NaOH30%NaOH30%NaCl+0.9395%乙醇0.4699%甲苯+0.83其固化物样品在不同浓度的酸、碱、盐溶液及有机溶剂中浸泡一周后，表面光洁，无变化，其重量改变极小，可见耐腐蚀性能优异。3.4.2.5 与国内同类型固化剂水下固化比较3.4.2.5.1固化条件 表11序号甲组份乙组份（固化剂）比例涂刷道数干膜厚度mE44环氧树脂T31100：65140810酮亚胺CHT-

14、251593#63.4.2.5.2固化结果 表12固化剂名称附着力柔韧性冲击强度初期硬度凝胶时间，h干燥性表干h实干h752H7650聚酰胺H508酮亚胺70366010本固化剂804H 该固化剂与市售其他产品相比，固化速度快，冲击强度高，硬度高，具有良好物理机械性能。4产品使用领域及使用该固化剂在水下、潮湿、干燥、低温（0以下）、常温条件下均能固化环氧树脂，并获得优良水下粘接强度。能满足水工建筑工程要求，便利于冬季施工，该固化剂毒性低（LD5000mg/kg）属微毒或实际无毒化合物。并且有一定的耐热、耐寒性能。适应于大坝、隧洞、输水管、水池、渡槽、人防工程等建筑物的缺陷处理，以及其他水泥制品

15、的水下粘接和户外低温施工。近年又广泛应用于冶金、冶炼、矿山机械铸造、模具造型，军工防腐，地下电缆封端、护层，民品用胶。可用于水利、冶金、化工、等领域的设备和管道防腐、固化防腐涂层、石油化工方面防腐堵漏、水利工程、土木建筑工程中的混凝土石料、钢材、瓷砖等材料粘接、嵌缝和涂料行业、玻璃钢行业及环氧地坪的中涂、底涂等。固化剂用量要求不严格，视环境条件而定，一般用量为环氧树脂（E-51）用量的1830%，室温固化24h后可以达到80%以上的固化度。通常情况、室温、干燥天气施工时，用量可以选择2030%，如果在低温、潮湿、水下条件时施工用量可增加为2535%。应用事例：某化工厂有一耐酸池，体积为20m3

16、，使用温度为7080，酸含量为1015%。原来采用耐酸瓷砖贴面处理，但由于砖缝处理不好，造成池壁渗漏。2003年后改用我院研制的本固化剂与环氧树脂制作玻璃钢，使用至今毫无损坏。我院研制的本固化剂已经广泛用于北方寒冷季节施工，固化速度明显快于国内其它同类型的固化剂，受到用户好评。某大坝建设于上世纪60年代，长期使用后因出现裂缝而渗水，并处于寒冷地区，使用本固化剂配合环氧树脂及其他辅助材料调浆灌缝，固化速度快，起到了很好的堵漏作用，延长了大坝的使用寿命。使用至今毫无损坏。5结语环氧树脂特种固化剂是一种由酚类、特殊胺类、醛类及活性组分等等多组份经分子结构设计，经特殊工艺合成的性能优异的固化剂，含有活

17、泼氢和促进环氧树脂固化的酚羟基，具有较高的反应活性。分子中富含酚醛骨架结构，可进一步提高树脂固化物热变形温度，改善耐热性和耐腐蚀性。本固化剂具有良好的市场前景。Study on synthesis and application of special Epoxy Resin HardenerLiu Shou-gui Tan Zhou-qin Zhang jie（Zhonghao Chenguang Research Institute of Chemical Industry Zigong Sichuan 643201）Abstract：In this article the synthesi

18、s process and application of special Epoxy Resin Hardener are discussed in detail。Keywords：Epoxy Resin hardener synthesis application 参考文献：1李学富 对发展环氧树脂固化剂的几点看法和建议J 中国化工信息 1999 20 6 2 CN1298913A 3夏文干等编著胶粘剂和胶接技术M 1980 国防工业出版社4刘守贵 环氧树脂改性胺固化剂综述J 热固性树脂1996 11（4）46515胡玉明 吴良义 固化剂 化学工业出版社 20046 万道正编著曼尼期反应及曼尼期化学M 科学出版社 1986