塑料件及模具测试题目Word格式文档下载.docx

1、因此，可通过控制成型条件来控制结晶度，从而控制其使用性能。 （ ） 9.对于热敏性塑料，为防止成型过程中出现分解，一方面可在塑料中加入稳定剂，另一方面可控制成型温度和加工周期。10.塑件的退火除了温度一般控制在相变温度以上10-20度或低于热变形温度10-200（ ）11.相对热固性塑料，热塑性塑料可以多次熔融和成型。12.PE、PP材料的吸水性不强，成型前可以无需干燥。13.热塑性材料在成型过程中主要发生化学变化。14.POM材料具有自润滑性，所以可加工塑料齿轮。15塑料制品在冲模流动方向上和垂直流动方向上的收缩率相同。三、选择题1.热塑性塑料流体是 。A、是非牛顿流体 B、是牛顿流体 C、

2、流动过程中表面粘度不变 D、流动过程中温度不变2.ABS在聚苯乙烯树脂改性的基础上发展的新型工程塑料具有 特点。A、耐热性能好 B、不吸湿 C、透明 D、坚固、坚韧、坚硬3.聚苯乙烯常用于接线盒和电池盒，是利用其 性能。A、良好的绝缘性 B、 着色性能好 C、 机械强度高 D、较好的化学稳定性4.影响热塑性塑料收缩率的因素很多，下面哪个结论错误 。A、模具温度高，熔料冷却慢，收缩大 B、塑件的形状复杂，薄壁、带嵌件收缩率小；反之，塑件的形状简单、厚壁、无嵌件收缩率大。C、在同一塑件不同部位其收缩率是一样的 D、塑料品种不同其收缩率也不同5. 影响热塑性塑料流动性的因素很多，下面哪个结论正确 。

3、A、料温高则流动性大 B、流动性差的塑料，需要较大的成型压力，才能较好的充满型腔 C、型腔表面粗糙度大则流动性差 D、以上全对6.某制品一关键中心距尺寸为100.10mm，收缩率为1，模具设计时，该成型尺寸设计较好的是 。A、10.00mmB、10.05mmC、10.10mmD、10.15mm7.以下常见塑料的收缩率由大到小正确的是 B 。A、PCPOMB、PPABSC、PBT+30GFD、ABSPE四、名词解释1.模具2.塑料模具3.塑料4.分子定向 5.降解 6.脆化温度 7.熔体破裂五、简答题1.塑料是由哪些成分组成的？2.根据塑料中树脂的分子结构和热性能，塑料分为哪几种，其特点是什么？

4、3.填充济的作用有哪些？4.润滑济的作用有哪些？5. 热塑性塑料的工艺性表现在哪些方面？6.热塑性塑料受热后通常表现出哪三种物理状态？分别可进行何种成型加工？7.什么是塑料的收缩性？影响收缩性的因素有哪些？8. 什么是塑料的流动性？影响流动性的因素有哪些？9.ABS具有哪些性能？10.塑件尺寸公差遵循什么标准？第2章-塑料成型原理与工艺性能1.注射成型一般用于 塑料的成型，压缩模塑主要用于 塑料的成型。2.注射模塑成型机的类型很多，但基本作用有 、 两个。3.柱塞式注射机存在 和 缺点。因此，它的注射量一般不大。4.螺杆式注塑机在注塑成型前，当注塑机料筒中残存塑料与将要使用的塑料不同或颜色不同

5、时，要进行清洗料筒。清洗料筒的方法有 、 。5.注塑成型完整的注塑过程包括 、 、 、 、 。6.注塑成型时熔体充型与冷却过程可分为 、 、 和 四个阶段。7.根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行后处理，常进行 和 处理。8.注塑模塑工艺的条件是 、 、 。9.在注塑成型中应控制合理的温度，即控制 、 、温度。10.注塑成型中需控制的压力有注射 压力和 压力 压力。11.注塑时，模具型腔充满之后，需要一定的 时间。12.注塑模塑工艺包括 、 、 等工作。13.压缩模塑的工艺过程为 、 、 、 、 、 。14.压缩模塑的工艺条件主要是 、 、 。15.挤出成型的工艺参数主要有 、 、 、 。1.

6、注射模塑成型方法适用于所有热塑性塑料，也可用于热固性塑料的成型。2.挤出成型也适合各种热固性塑料，且特别以适合石棉和碎布等作为填料的热固性塑料的成型。3.中空吹塑是把熔融状态的塑料型坯置于模具内，然后闭合模具，借助压缩空气把塑料型坯吹胀，经冷却而得到中空塑件的一种模塑方法。4.为防止注塑时产生熔体破裂，对熔体指数高的塑料，可采取增大喷嘴、流道和浇口截面等措施，以减少压力和注射速度。5.在注塑成型前，如果注塑机料筒中原来残存的塑料与将要使用的塑料不同或颜色不一致时，可采用对空注射的换料清洗。此时，只需将两种不同塑料加热熔化即可进行对空注射以达到换料清洗。6.注塑成型时，型腔内压力与外界压力之差称

7、为残余压力。残余压力值可为正值、负值、也可为零。当为正值时，脱模容易。7.在注塑成型中需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度。8.选择料筒和喷嘴的温度考虑的因素很多，应结合实际条件，初步确定适当温度，然后对塑件进行直观分析并检查熔体的对空注射情况，进而对料筒和喷嘴温度进行调整。9.注射模塑时的塑化压力是指螺杆顶部熔体在螺杆转动后退时所受的压力。它可以通过螺杆转速来调整。10.注射模塑成型时，注射压力应从较低注塑压力开始，再根据塑件质量，然后酌量增减，最后确定注射压力的合理值。11.注塑成型充模过程中，熔体属于牛顿流体。1.对同一种塑料，螺杆式注塑机的料筒温度要比柱塞式注塑机的料筒温度要求

8、 。A、高一些 B、低 一些 C、相同 D、不能确定 2.挤出成型模具被称为 。A、牵引装置 B、挤出成型零部件 C、口模 D、挤出机头3. 注射成型时在冷却阶段中，随着温度的下降，型腔内体积收缩，压力下降，到开模时，型腔内压力不一定等于外界大气压力。型腔内压力与外界压力之差称残余压力，为了使脱模方便，塑件质量较好，选择 残余压力为好。A、零 B、正 C、负4. 对于注射成型，慢速充模时，塑料内高分子定向程度大，塑料性能各向异性显著。高速充模时，高分子定向程度小，塑件熔接强度高，充模速度以 为宜。A、慢速充模 B、高速充模 C、速度不宜过高 5.注射成型时要控制的压力有塑化压力和注射压力。对热

9、敏性塑料塑化压力 ；对热稳定性高的塑料，塑化压力取 ；对熔体黏度大的塑料，塑化压力应取 。A、高些 B、在保证塑件质量的前提下取低些6. 热塑性塑料熔体 。A、是非牛顿流体B、是牛顿流体C、流动过程中表观粘度不变1.塑化2.背压3.保压压力1.注射成型原理？2：注射成型过程分哪几个阶段？3.注射成型前的准备工作有哪些？4.压缩成型过程分哪几个阶段？5.简述压缩成型原理？6.注射机的作用有哪些？7. 柱塞式注射机与螺杆式注塑机相比存在的缺点有哪些？第3章-塑件的结构工艺性设计1. 在设计塑件时，其形状必须便于 ，以简化 、降低 提高生产率和保证塑件质量。2. 塑件的壁厚要求 ，否则会因冷却和固化

10、速度不同引起 ，从而在塑件内部产生内应力，导致塑件翘曲、产生缩孔甚至开裂等缺陷。3. 塑件脱模斜度的取向原则内孔以 为准，符合图样要求，斜度以扩大方向得到；外形以 为准，符合图样要求，斜度以缩小方向获得。但塑件要求精度高的，脱模斜度应包括在 范围内。4. 设置塑件的加强筋时要求：布置加强筋时应尽量减少塑料的 ，布置方向应尽量与 方向一致，加强筋的端面不应与塑件的 平齐。5. 塑件设计时其支撑面为了更好地起支撑作用，常用 或 为支撑面。6. 塑件的花纹、标记、符号及文字应易于 和 ，便于模具制造。7. 设计模具时必须保证嵌件在模具中的 和 ，以防模塑时发生位移或跌落。此外，还应防止模塑时塑料挤入

11、嵌件上的 或 中。8.影响塑件尺寸公差的因素有 、 、 、 、 。9.影响塑料件收缩率的因素可归纳为： 、 、 、 。10.模塑外螺纹直径不宜小于 mm，模塑外螺纹直径不宜小于 mm。11.相互垂直的相交孔，在注射塑模和传递模塑中， 孔型芯从两边抽芯后，再抽 孔型芯。12.嵌件的材料与塑件的 应可能相近。13.塑料模按成型零件的制造公差约为塑件总公差的 ，成型零件的最大磨损量，对中小型塑件取 ，对大型塑件取 以下。1.注塑模具在使用过程中由于磨损易使凸模尺寸变大，凹模尺寸变小。 （ ）2.影响成型零件工作尺寸精度的因素主要有塑料制品的收缩率，凸、凹模的制造公差及其使用中的磨损等。 （ ） 1.

12、塑件的嵌件，无论是杆形还是环形，在模具中伸出的自由端长度均不应超过定位部分直径的 倍。A、1.5 B、2 C、3 2.塑件外形尺寸除了受外形尺寸影响,还受 限制。A、塑料的结晶性 B、工艺条件 C、成型设备 D、收缩性 3.塑件的表面粗糙度主要与 有关。A、塑件的成型工艺 B、尺寸精度 C、注塑机类型D、模具型腔表面的粗糙度4.在模具使用过程中，成型塑件的表面粗糙度是 。A、无变化 B、有变化，无法确定变大还是变小 C、有变化，会变大 D、不能确定5.下列因素不会造成塑件成型后的表面缺陷 。A、成型工艺条件 B、注塑机类型 C、模具浇注系统设计 D、塑件成型原材料6.下列哪种情况不属于表面质量

13、问题 。A、熔接痕 B、塑件翘曲变形 C、塑件有气泡 D、塑件强度下降7.硬质塑料要比软质塑料脱模斜度 。A、相等 B、小 C、大8.塑件壁厚太薄会造成 。A、气泡、凹陷 B、收缩不一致 C、塑件缺料现象 D、变形9.加强筋的方向要与料流方向 。A、一致 B、垂直 C、450 D、没有关系10.塑件外形设计的原则 。A、尽可能美观 B、在满足使用性能的前提下，尽量以利于成型，尽量不采用侧向抽芯 C、可以有外侧凹 D、不用考虑模具的复杂程度11.在注塑成型中，金属嵌件预热的目的是 。A、可以加热物料 B、增加嵌件的强度 C、降低嵌件周围塑料的收缩应力 D、有利于排起12.保压补缩阶段的作用是 。

14、A、塑件冷却的需要 B、注塑机的结构决定的 C、减少应力集中 D、补充型腔中塑料收缩的需要13.一般地，对塑件表面粗糙度影响较大的除了 外就是模具温度， 模温可改善塑件表面状态 。A、型腔表面加工质量、降低B、型腔表面加工质量、提高C、模具结构、降低D、模具结构、提高14.下列哪种情况塑件会产生应力开裂 。B、金属嵌件不进行预热，直接放入模具中 C、对塑件进行后处理 D、成型前物料的预热15.塑料品种的流动性差，则塑件的总体尺寸 。A、不能太小 B、不能太大C、受模具制造工艺条件限制 D、根据塑件的使用性能而定，不受流动性限制16.下面哪知情况不能影响注塑成型的塑件精度 。A、模具的制造精度

15、B、模具的磨损程度 C、塑料收缩率的波动 D、注塑机类型17.塑件轴类尺寸的标注一般是 。A、正偏差 B、负偏差 C、双向偏差D、没有规定1.塑件的尺寸精度2.脱模斜度脱模方法的斜度。3.嵌件不可拆卸的联接件。4.调湿处理1.什么是塑件的表观质量？2.塑件为什么要设计脱模斜度？其大小取决于什么？3.塑件壁厚的最小尺寸应满足什么要求？4.塑件上加强筋的作用？5.塑件为什么常用圆弧过渡？6.塑件中嵌如嵌件的目的是什么？六、看图并回答问题1.判断下图工艺性的好坏，若工艺性较差，请在不影响使用的前提下作改进。第4章-注塑模结构与设计 1.塑料模按模塑方法分类，可分为 、；按模具在成型设备上的安装方式分

16、，可分为 、 、 ；按型腔数目又可分为 、。2.通常注塑机的实际注塑量最好在注塑机的最大注塑量的 以内。3.注塑机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑件及浇注系统在 的乘积。4.设计的注塑模闭合厚度必须满足下列关系： ，若模具闭合厚度小于注塑机允许的模具最小厚度时，则可采用 来调整，使模具闭合。5.根据模具总体结构特征，塑料注塑模可分为： ， ， ， ， ， ， 。6.注塑机合模机构的基本参数有 ， ， ， 。7.分型面的形状有_、_、 、_。8.为了便于塑件的脱模,在一般情况下,使塑件在开模时留在 。9.分型面选择时要便于侧分型和抽芯,若塑件有侧孔或侧凹时,侧型芯设置在 上,除液压抽芯外，一般

17、将抽芯或分型距较大的放在 。10.为了保证塑件质量，分型面选择时,对有同轴度要求的部分设计在 。11.为了便于排气，一般分型面设在熔体流动的 。12.塑料成型零件的制造公差为塑件总公差的 。13.塑料模的合模导向装置主要有 和_定位,通常用_。14.当模塑大型的、高精度的、深型腔、薄壁及非对称塑件时,会产生较大的侧压力,不仅用 、还需增设 导向和定位。15.塑料模具在成型过程中所受的力有 、 、 等，其中 是主要的。16.浇注系统由 、 、 和 组成。17.菌形或球形拉料杆采用 脱模，拉料杆固定在 固定板上。18.分流道截面形状可以是 、 、 、和 等，其中，分流道截面为 的，比表面积最小，热

18、量损失小，效果最好。19.分流道的布置中有 和 两类。20.分流道非平衡式布置中，为了达到同时充满型腔的目的，各浇口的断面尺寸要制作得不同，靠近主流道的浇口尺寸要 ，远离主流道的浇口尺寸要 。21.浇口的形式有以下几种： 、 、 、 、 等。22.简单脱模机构通常包括： 、 、 、 。23.为保证一定的抽拔力及斜导柱的强度，斜导柱的倾斜角一般在 内选取。24.斜导柱抽芯机构中，锁紧楔的楔角与斜导柱的倾斜角的关系是：。25.斜滑块的倾斜角一般在内取。26.按抽拔力的来源分，侧抽芯机构可分为 ， 。27.斜导柱在定模，滑块在动模，设计这种结构时，要避免 。28.斜导柱和滑块都在定模时，为完成抽芯和

19、脱模，模具需要采用 机构。29.对于 或 的塑件，可采用推管顶出。30.对于薄壁、容器类、表光要求高的制件，要求不留顶杆的痕迹，可采用 顶出机构，这种机构可不另设 机构。31.排气是 的需要，引气是 的需要。32.主流道的中心线一般位于模具的 位置，它与注射机的 重合。33.注模模架的主要零件有 、 、 、 、 、 、 、 、 等 34旋动螺纹型芯或型环时，塑件必须保持不转动，这就要求塑件上必须带有 花纹。35模具中冷却装置的形式大体上分为 、 、 式三类。1.注塑机的最大开模行程等于注塑机允许的模具最大厚度。2.注塑机的最大注塑压力应大于塑件成型所需的注塑压力，所以要对注塑机的注塑压力进行校

20、核。3.各种型号的注塑机最大开模行程均与模具厚度无关。4.同一台液压合模机构的注塑机对于单分型面模具和双分型面模具，其开模行程是相同的。（ ）5.注塑机的最大注塑量是以模塑聚苯乙烯为标准而定的，由于各种塑料的密度和压缩比不同，因而实际最大注塑量是随塑料不同而不同的。6.塑料模的垫块是用来调节模具总高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的要求。7. 在典型的三板模结构中，通常设置开闭器、小拉杆、料头勾针等零件，确保塑料制和浇注系统凝料的顺利分离和脱模。8.对于热固性塑料，注塑成型时模具都需要具有较高的温度（此时模具应当设置加热装置）。9.一副模具可能有一个或两个分型面, 分型面可能是垂直、

21、倾斜或平行与合模方向。10.为了方便脱模,塑件一般留在定模或上模上。11.塑料模具的模脚或垫块是用来调节模具总高以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的要求。12.为了提高生产率,模具冷却水的流速要高,入水口的水温越底越好。13.浇口截面尺寸越小越好。14.注塑模具导向装置的作用是导向和定位，不能承受一定的侧向压力（否则导柱会变形）。15.对于热固性塑料，注塑成型时模具都需要具有较高的温度（此时模具应当设置加热装置）。16.注塑模具的冷却通道与型腔距离应合适，以保证冷却效果和模具强度。17.注塑模具冷却通道进、出水口温差越大，表明冷却效果越好。18.浇注系统的流道应尽量短，断面尺寸尽量大，浇

22、口位置应适当。19.由于设置冷料穴之后会增加浇注系统凝料，所以应当尽量不设冷料穴。20.侧浇口一般开设在分型面上，从塑料制品侧面进料，可按需要合理选择浇口位置，尤其适用于一模多腔。21.浇口的位置对塑料制品的质量有直接影响，位置选择不当会使塑料制品产生变形、熔接痕、凹陷和裂纹等缺陷。22.对于大中型注塑模具，通常在分型面上开设排气槽，排气槽的位置以处于熔体流动末端为好。23.注塑模具在使用过程中由于磨损易使凸模尺寸变大，凹模尺寸变小。24.由于注塑模具型腔的侧壁和底板厚度的计算比较复杂，在实际设计时通常取经验值。25.影响成型零件工作尺寸精度的因素主要有塑料制品的收缩率，凸、凹模的制造公差及其

23、使用中的磨损等。26.为了确保塑料制品的外观良好，在设计顶杆顶出机构时，顶杆位置应尽量设在塑料制品内部或对其外观影响不大的部位，且顶杆不应凹进塑料制品（刚与塑料制品接触即可）。（ ） 27.顶管顶出机构用于薄壁圆筒形塑料制品或局部为圆筒形的塑料制品的脱模，为了便于装配，顶管和相应的型芯均应固定在同一块板上。28.由于初始脱模力最大，所以我们计算脱模力时，只需计算初始脱模力。29.顶杆顶出塑料制品后，必须回到顶出前的初始位置，才能进行下一循环的工作。在标准模架上都已设置复位杆，以实现这一动作。30.在典型的三板模结构中，通常设置开闭器、小拉杆、料头勾针等零件，确保塑料制品和浇注系统凝料的顺利分离

24、和脱模。31.手动抽芯机构由于结构简单、费用很低，所以直到现在仍然应用较广。32.为了保证一定的抽拨力和斜导柱的强度，斜导柱倾角一般取小于25。33.滑块的定位装置用于保证开模后滑块停留在刚刚脱离斜导柱的位置上，使合模时斜导柱能准确地进入滑块上的斜导孔内，不致损坏模具。34.设置先复位机构的目的在于避免抽芯机构与顶出机构发生干涉现象。35.滑块完成抽芯动作后，停留在导滑槽内的滑块长度不应小于滑块全长的2/3。36.分流道设计时，究竟采用哪一种横截面的分流道，既应考虑各种塑料注射成型的需要，又要考虑到制造的难易程度。37.为了减少分流道对熔体流动的阻力，分流道表面必须修得很光滑。38.点浇口对于

25、注射流动性差和热敏性塑料是很有利的。39.在避免喷射的前提下，浇口位置应开在塑件截面最厚处，以利于熔体填充和补料。40.、绝热流道和热流道注射模具都属于无流道注射模具。41.同一台液压合模机构的注塑机，对于单分型面和双分型面模具，其开模行程是相同的。42.主流道浇口套小端直径等于喷嘴直径。43.顶杆属于注塑模模架的标准零件 （ ）44.推板不属于注塑模模架的标准零件 （ ）45.带螺纹的塑件脱模方式都属于机动脱模 （ ）46.冷却水道距型腔壁不宜太远，越近越好 （ ）1. 注射成型时，型腔内熔体压力大小及其分布与很多因素有关。在工程实际中用 来校核。A、注射机柱塞或螺杆加于塑料上的压力 B、锁模力 C、模内平均压力2.某制品重15g，浇注系统凝料重20g,型腔数为8，优先选用下列哪种型号的注塑机 。A、50克 B、100克C、200克 D、500克3. 注射成型时，型腔内熔体压力大小及其分布与很多因素有关。在工程实际中用