现浇箱涵施工工艺可编辑Word格式文档下载.docx

1、13.3.1工艺概述箱涵指孔径一般小于或等于2m，采用整体式基础，涵身预制安装或现浇施工的结构形式的涵洞，一般作为过水涵洞。本节按照预制吊装施工方案编写,现浇施工方案参照“13.1 框架桥（涵）施工工艺标准”执行.箱涵明挖作业适用于地下水位较低,基坑开挖后基底及坑壁透水较小的地质。涵洞施工前,原基底或经处理后基底承载力满足设计要求,有一定的施工作业场地和材料运输条件。箱涵结构要素见图13.3。1。图13。3.1箱涵结构要素13.3。2作业内容箱涵施工主要作业内容有：基坑开挖、基础施工、涵身安装、防水层施工、涵背回填、端墙和翼墙施工、出入口铺砌施工等。13。3.3质量标准及验收方法1、箱涵各部位

2、偏差及检验方法应符合表13。3.31的规定，混凝土和砂浆强度应符合设计要求。防水层允许偏差及检验方法应符合表13.3。32的规定。2、涵身直顺，顶板平直,混凝土表面平整坚实，无蜂窝、麻面。沉降缝直顺、整洁无渗漏。涵洞沉降缝端面应竖直、平整，上下不得交错搭压影响沉降.填缝材料应具有弹韧性、不透水性和耐久性，并应连续填塞密实。3、进、出口流水顺畅,整洁美观.防水层类型应符合设计要求，应具备防水、耐久、粘结牢固和必要的弹韧性，应按铁道部现行桥涵施工标准的有关规定施工。表13.3.3-1混凝土涵洞允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1边翼墙，中墩距设计中心线位置20测量检查不少于5处2

3、墙顶、拱座顶面高程153孔径尺量检查不少于5处4涵长+100,-505厚度+10,5顶、底板、边墙各检查2处6涵身接头错台10检验数量：施工单位每座涵全部检查。表13.3.3-1 防水层允许偏差和检验方法基层平整度1m靠尺检查卷材搭接宽度-10尺量检查施工单位检查不少于5处。4工艺流程图箱涵施工工艺流程见图13。3。4：4箱涵施工工艺流程图5工序步骤及质量控制说明一、施工准备技术准备认真阅读和审核设计图纸及相关设计要求,熟悉并分析施工现场地质资料及水文情况，调查了解季节和地下水位的关系。编制箱涵单项施工方案，对开挖超过2m的深基坑，应编制安全专项施工组织设计及应急预案，对开挖超过5m的深基坑，

4、应组织相关专家进行方案的评审后实施。做好相关施工技术交底，并向作业人员进行技术交底和相关知识的培训教育。测量放样：平整场地后粗测涵洞的平面位置。基坑开挖前认真阅读设计提供的地质资料及水文状况，掌握地下常水位及施工水位情况。调查开挖区域及周边地下管线分布情况，对影响施工的管线做好改移和保护方案，重要管线需提前向有关部门提报施工方案并取得批复。2.材料准备钢筋、钢材、水泥及混凝土粗骨料必须符合设计要求和具有产品质量证明。涵身（预制涵节）各部位偏差必须在规范允许范围内,必须具有产品合格证和产品质量证明.在采用泵送混凝土施工时,对需掺加的外加剂必须进行试验确定配合比，同时应具备产品质量证明.机具准备箱

5、涵施工需要的机械主要有:挖掘机、混凝土运输车、钢筋加工机具、木工机具、混凝土浇筑机具、吊装机具等.4.作业条件试验室符合资质条件,混凝土配合比、钢筋试验等报批工作已完成。根据工期安排,规划箱预制场地（采用预制吊装施工时），确保预制台座和存放台座数量。混凝土搅拌站安装调试完成，水泥、砂、石等材料进场。具备钢筋加工、存储和运输条件.施工现场供水、供电条件达到开工要求。施工技术人员和作业人员的培训学习、考核、技术交底工作已完成.编制完成环境保护措施及具备使用功能的环保设备的运行条件。二、施工工艺测量放样测量放样时应选取经联测后符合要求的基准水准点和平面控制点为依据，测定基坑中心线、方向和高程。涵洞基

6、坑临时放样点应在场地平整完成以后进行，临时平面点位应距离基坑开挖上边缘5m左右，并设置明显的标志,避免开挖和运输机械的破坏。根据测量放样的临时平面点，采用石灰粉等绘出基坑开挖的上口边线,基坑开挖交底中应明确开挖坡度，以便控制基底开挖边线满足施工需要。2、基坑开挖按地质水文资料,结合现场情况，决定开挖坡度和支护方案、开挖范围和防、排水措施。基坑可采用垂直开挖、放坡开挖，支撑加固或其他加固的开挖方法.在有地面水淹没的基坑,可修筑围堰、改河、改沟、筑坝排开地面水后开挖。无水土质基坑底面，宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm。适宜垂直开挖且不立模板的基坑,基底尺寸应按基础轮廓确定.基底应避免超挖

7、，松动部分应清除。使用机械开挖时，不得破坏基底土的结构，可在设计高程以上保留30cm厚度由人工开挖。基坑开挖完成后，应进行平面和水准测量，采用模板进行混凝土基础施工的基底边线应比基础每边大50cm，保证基础施工的工作面.3、基础及端、翼墙施工模板基础混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性,能承受新浇筑混凝土的侧压力及施工中可能产生的各项荷载.接缝不漏浆，制作简单，安装方便,便于拆卸和多次使用。模板材料能与混凝土结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应.模板与混凝土相接触的表面应涂刷隔离剂。钢模板用隔离剂应同时具有防锈作用。模板使用后应按规定修整保存。钢模板制作和安装应符合铁道部现行标准铁路组

8、合钢模板技术规则（TBJ212）的规定。模板与混凝土的接触面应平整光滑.模板上的重要拉杆宜采用螺纹钢杆并配以垫圈，伸出混凝土外露面的拉杆宜采用端部可拆卸的钢丝杆。拉杆采用的钢筋，不论其直径大小，如需接长时，均应采用焊接接头。钢筋钢筋在运输、贮存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯.钢筋（含加工完毕待安装的钢筋）应按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库（棚）内，并分类设立标牌。钢筋焊接接头的焊接工艺、参数、质量以及操作人员的培训、考试等要求，应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的有关规定。钢筋冷挤压套筒连接的技术要求应符合带肋钢筋套筒挤压连接技术规程（JGJ108）的有关规定。安装钢筋

9、时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度,应符合设计要求。在多排钢筋之间，必要时可垫入短钢筋头或其它适当的钢垫，但短钢筋头或钢垫的端头不得伸入混凝土保护层内。安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中的正确位置,不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度.在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨（网）架时，不应妨碍浇筑工作正常进行,不应造成施工接缝。在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋、预埋件（钢板、锚固钢筋等）以及钢筋的混凝土保护层垫块进行检查.当发现不符合相关要求时，应及时纠正或返工。混凝土混凝土浇筑前，应有适合浇筑方式的配合比和坍落度，认真检查搅拌设备计量装置的准确性,混凝土施工配合比应根据天气情况和运距预留其

10、坍落度损失值,混凝土到达现场后严禁加水。混凝土浇筑前,应对施工机械（具）的工作状态、施工人员安排、施工用电及备用电力、混凝土运输交通情况等进行检查,确保混凝土浇筑顺利进行。混凝土浇筑可采用吊机和料斗、汽车泵以及地泵等机械进行浇筑。混凝土在拌和、运输、浇筑过程中，浇筑现场和搅拌站应密切联系，确保混凝土浇筑的连续性。混凝土应分层浇筑,对于浇筑面较大的底板混凝土时，应分层分段连续推进.振捣采用插入式振捣棒，振捣时应伸入下层混凝土510cm左右，保证上下层混凝土的结合.振捣过程中应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。抹面时严

11、禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。寒冷地区受冻融作用的混凝土和暴露于干旱地区的混凝土,尤其要注意施工抹面工序的质量保证.4、涵节预制和吊装施工钢筋混凝土涵节由专业加工厂预制，强度达到要求并经检查合格后,汽车运输至现场，汽车吊装就位.涵节出厂时必须有产品合格证和质量证明书。基础混凝土强度必须达到是设计要求的强度。将基础混凝土表面清理干净，放出涵洞纵向中心线和涵节正投影边线。涵节安装就位后，应对出入口流水面高程和纵坡进行测量.安装预制混凝土箱，注意下列事项：a、涵节混凝土强度达到设计强度的100。b、安装后，及时按设计要求施工涵身防水层和沉降缝.c、涵节安装前检查成品及基础尺寸。5、端

12、翼墙施工混凝土施工前，应将基础混凝土顶面清理干净。混凝土浇筑前,应将基础混凝土顶面湿润.模板及混凝土施工工艺同基础。6、涵背回填涵背回填必须在涵节安装完成、涵身基础混凝土强度达到设计强度的80%以上并涵身防水层施工完毕经检查合格后进行.箱涵与路基的过渡段填筑必须对称进行，并应与相邻路堤同步施工。涵洞顶部两端大型压路机能碾压到的部位，其填筑施工应符合路基施工的有关规定；靠近涵身的部位，应平行于涵身进行横向碾压.大型压路机碾压时,不得影响涵身的稳定。箱涵的顶部填土厚度小于1m时,不得采用大型振动压路机进行碾压。大型压路机碾压不到的部位应用小型振动压实设备分层进行碾压，填料的松铺厚度不宜大于20cm

13、,碾压遍数应通过试验确定。路堤与涵洞过渡段填料和结构形式应满足设计要求。当涵洞顶至路基面高度小于1.5m时，涵洞顶面以上路堤填筑级配碎石。涵洞顶面及其两端20m范围内路堤级配碎石应按设计掺适量水泥。7、沉降缝按设计要求设置沉降缝的道数、缝宽和位置,并按规定填塞嵌缝料，用有纤维掺料的沥青嵌缝膏或其他材料封缝。8、附属工程附属工程按照设计图纸的尺寸、高程放样后组织施工，严格执行有关施工规范的要求,确保工程质量.13.3.6施工机械及工艺装备箱涵主要施工机械设备见下表13.3。6。表13.3。6箱涵主要施工机械设备表机械名称规格型号单位数量备注吊机25t辆钢筋加工机械/套电焊机500台木工机械振捣棒

14、503.7作业组织一、人员组织涵洞开工前应明确技术负责人员和现场管理人员。技术人员负责施工技术交底和施工过程安全、质量控制以及技术资料的准备、签认等工作；现场管理人员负责施工进度安排、机械和材料的调配及其他方面的协调等工作。箱涵施工作业人员配置见表13。7。表13。3.7 箱涵施工作业人员配置表工 种钢筋工人电焊工木 工混凝土工起重工普 工1015二、施工组织涵洞开工前，应密切注意天气变化情况，尽量选择在天气较好的时期进行施工，避免已开挖完成的基坑长期受雨水浸泡。钢筋加工应在钢筋棚内进行，原材料、成品和半成品应分类存放，做好加工场地周边排水系统。根据工期要求和现场进度情况合理安排各作业面施工顺

15、序，尽量做到流水作业施工。每次混凝土施工前，应对搅拌站原材料的储量进行检查，保证混凝土施工能连续进行。加强施工机械的检查，所有施工机械不得带病作业。13.3.8材料消耗箱涵主体结构的材料主要有：预制涵节、钢筋、混凝土、止水条、防水板、保护层垫块等。临时周转材料主要有:模板、支撑脚手架钢管、拉杆、吊装钢丝绳等.13.3.9生产效率箱涵在机械和人工保证的情况下，总体工期应控制在1个月以内，工期效率见表13.2。9-1。2.91箱涵工期效率表工程部位工程细目工期（d）基础基坑开挖基础混凝土隔节浇筑，两次浇筑完毕涵节涵节安装仅安装工期端、翼墙端、翼墙模板端、翼墙混凝土7附属工程防水层8出入口铺砌、锥体

16、9合 计2410安全生产及环境保护一、施工安全措施应遵照执行国家颁发的建筑安装工程安全技术规程和铁道部铁路既有线施工安全技术规程。每道工序开始前，及时做好安全技术交底，并在实施过程中督促检查，严格坚持特殊工种持证上岗。现场道路平整、坚实、保证畅通，危险地点悬挂安全标志，符合安全规定的标牌.施工现场的临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005的规定执行。进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患,杜绝违章作业和违章指挥现象,同时加大安全教育及宣传力度。基坑开挖时，根据土质情况，及时做好临时支撑，在岩体破碎或土质松软地段，基坑开挖面不能太大，不能暴露太久，防止

17、坍塌伤人。操作人员必须按照机械说明规定,严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的保养制度，严禁机械带病运转、超负荷运转。当有爆破作业时，爆破器材使用和存放必须符合爆破安全规程,库存量及平面布置经过当地公安机关批准.二、环境保护措施1、水污染的防治措施施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排放。清洗骨料的水和其他施工废水，采取过滤，沉淀或其他方法处理后方可排放，以此避免污染河道和周围环境。施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。2、噪声污染的防治措施机械车辆途经居住场所时应减速慢行,不鸣喇叭.在比较固定的机械设备附近,修建临时声屏障，减少噪声传播。合理安

18、排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率,夜间施工不得使用噪声大的机械。3、固体废物污染的防治措施施工现场的生活垃圾和建筑垃圾，集中堆放，统一弃于指定地点，不得随意弃放.报废材料应立即运出现场并进行掩埋等处理.对于施工中废弃的零碎配件，边角料，水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。尽量不使用难于降解的材料作为包装物品，施工中用于养护的塑料薄膜在用完后不得随意弃掉，应及时回收,统一处理。4、生态环境保护措施营造良好环境，在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。对有害物质（如燃料、废料、垃圾等）采

19、取焚烧或其他措施处理后运至指定地点进行掩埋，防止对动、植物及水土环境造成损害。13.3.11其他施工过程中发现地下文物，应停止施工,立即上报地方文物部门现场处理。现浇混凝土施工工艺标准XDQB2002-004一、工艺流程:木模湿润铺设架路混凝土搅拌垂直运输混凝土入模机械捣固人工表面抹平养护8天（屋面抗渗砼15天）.二、操作要求:1、应提前做好配合比，并根据砂、石实际含水率调整成施工配合比。现场搅拌的砼应将材料过磅正确后搅拌.2、首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定。商品砼应有厂内制作的试块和现场抽检制作的试块。3、砼试块的留置应按施工规范的规定进行，抽取试样应有监理（建设）单位人员的见证。4、拌制

20、砼应采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准的规定.5、砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间,同一施工段应连续浇筑。6、砼的施工缝应设置在结构受剪力较小的部位，楼梯的施工缝应设置在第三个踏步处（即梯负弯矩筋的末端）.7、墙体的抗震构造柱不得与框架结构同时浇筑,应待砖墙砌筑完成后方可进行浇灌；并采用柔性连接。8、砼应在浇筑完成后的12小时以内对砼加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。9、对于普通水泥拌制的砼养护时间不得少于7天,对有抗渗要求的屋面砼其养护时间不得少于14天。10、砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装柱筋、柱模和堆放材料等活动。11、

21、在板面铺设水平运输架路时,架路的下方应先铺上一层彩条塑料布，以保证架路下干净。三、允许偏差：实 测 允 许 偏 差 表（mm）序国家标准允许偏差值企业标准允许偏差值号单层、多层高层框架轴 线 位 移基 础柱、墙、梁标 高层 高全 高25截 面 尺 寸13、87、4柱、墙垂直度每 层表 面 平 整 度砖墙砌筑施工工艺标准XDQB2002-005一、工艺流程：熟悉图纸粘土砖湿润复核中线画皮数杆试排底砖正式砌砖门窗洞口留置至梁底留空斜砌砖质量检查间歇8天再次砌梁底斜砌砖。二、操作要求：1、砌体工程所用的材料应有合格证，其品名、规格和强度应符合设计文件的要求。2、砌块进场要按规定送检试验，砌筑砂浆要按

22、不同品种标号分别制作试块；留置组数要符合施工规范的规定.3、砌筑砂浆要提前做配合比，现场拌制时一律采用重量比；并要采用机械搅拌，材料经过过磅计量要准确。4、砂浆的机械搅拌时间：对于普通砂浆搅拌时间不少于2分钟；对于掺粉煤灰的砂浆其搅拌时间不少于3分钟。5、有构造柱的砖墙都要砌成马牙槎，并按施工规范的要求设置拉结筋,浇筑构造柱的砼应待砖墙完成后进行。6、砂浆应随拌随用.水泥砂浆必须在拌成后3小时内用完;混合砂浆必须在拌成后4小时内用完。7、每一楼层或250m3砌体中各种强度等级的砂浆试块,每台搅拌机至少制作一组试块。砖砌栏杆也要做试块。8、砌筑砖墙时，粘土砖应提前1-2天浇水湿润，不得随砌随浇水

23、或干砖上墙。9、过梁上与过梁成60度角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内不得设置脚手架眼。10、宽度小于1m的窗间墙，以及门窗洞口的两侧200mm和转角处450mm的范围内不得留置脚手架眼. 11、临时施工洞口净宽度不应超过1m，留槎要留阳槎并按施工规范要求设置拉结钢筋。12、宽度超过300mm的洞口,应砌筑成平拱或设置过梁。多孔砖、空心砖表面不得留水平沟槽。13、门窗过梁一定要采用预制砼过梁，伸入支座每边不少于250mm。用空心砖砌的窗台要按规程做成砼窗盘。14、砌体转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分开砌筑。15、砖砌体应上下错缝、内外搭接、砂浆饱满、横平竖直；其砌

24、筑误差应控制在规范允许范围内。16、填充墙顶部应预留2-3公分缝隙，待砂浆干燥砌体完全沉实后（约7天）方可用水泥砂浆挤饱并打入石片。 实 测 允 许 偏 差 表（mm）砌 体 顶 面 标 高13垂 直 度表 面 平 整 度 （混水）水 平 灰 缝 平 直 度（混水）水平灰缝厚度（10皮砖累计）门窗洞口（后塞口）宽高12、4外 墙 上 下 窗 口 偏 移土方开挖与回填施工工艺标准XDQB2002-001机械开挖人工修整（地基基槽验收合格基础施工基础验收合格）机械分层回填机械分层夯实人工表面整平.1、施工中发现有文物或古墓等,应妥善保护并立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。2、在有地下管道、管线地段施工时，应事先取得