纺织基础工艺设计与质量控制综合性实验纯棉普梳纱品等检验Word格式文档下载.docx

1、3条干均匀度变异系数CV%）和黑板条干均匀度10块板百分比。4一克内棉结粒数及一克内棉结杂质总粒数五纱线品等结果。六思索题1提出降低棉结杂质粒数思绪。2怎样降低百米重量变异系数。（以上为试验汇报内容）说明（一）: 单纱断裂强力变异系数CV（%）检验方法见单纱断裂强力试验。说明（二）: 百米重量变异系数CV（%）检验方法见细纱号数、 细纱重量偏差、 细纱重量不匀率试验。说明（三）: 条干均匀度能够由生产厂选择黑板条干均匀度或条干均匀度变异系数CV（%）二者中任何一个。 （此次试验采取YG136电容式条干均匀度测试分析仪测试纱线条干均匀度变异系数CV%和黑板条干均匀度检验方法检验纱线条干均匀度）。

2、说明（四）: 一克内棉结粒数及一克内棉结杂质总粒数评定:检验过程: 将纱线根据国家标准绕在黑板上, 将浅蓝色底版插如试样与黑板之间, 上面压以深色压片, 进行正反两面每格内棉结杂质检验, 全部纱样检验完成后, 算出10块黑板棉结杂质总粒数, 求得一克纱线内平均棉结杂质粒数。每块黑板检验正反两面, 每面有五格, 每格内（必需）有20根长度为5厘米纱线, 所以, 10块黑板总检验纱线长度为:102520510000厘米100米则: 一克纱线内棉结杂质（棉结）粒数10相关棉结: 棉结是由纤维、 未成熟棉或僵棉因轧花或纺纱过程中处理不善集结而成: a棉结不管黄色、 白色、 圆形、 扁形、 大、 小,

3、以检验者目力所能识别者即计。b纤维聚集成团, 不管松散与紧密, 都以棉结计。c未成熟棉、 僵棉形成棉结（成块、 成片、 成条）以棉结计。d黄白纤维虽未成棉结, 但形成棉索, 且有一部分纺缠于纱线上, 以棉结计。e附着棉结以棉结计。f棉结上附有杂质, 以棉结计, 不计杂质。g凡棉纱条干粗结, 按条干检验, 不计棉结。棉结定义: 由一根或多根纤维缠结形成未曾分解团粒。大棉结: 其直径超出原纱直径3倍及以上棉结。相关杂质: 杂质是附有或不附有纤维（或绒毛）籽屑、 碎叶、 碎枝杆、 棉籽软皮、 毛发及麻草等杂物。a杂质不管大小, 凡检验者目力所能识别者即计。b凡杂质附有纤维, 一部分纺缠于纱线上, 以

4、杂质计。c凡一粒杂质破裂为数粒, 而聚集在一团, 以一粒计。d附着杂质以杂质计。e油污、 色污、 虫屎、 油线及色线纺入, 均不算杂质。注意: 每格中只能有20根纱线, 检验应逐格进行, 不得翻拨纱线, 检验者视线与纱条成垂直线, 检验距离以检验人员目力在识别疵点时不费视力为标准。严重疵点:严重粗节: 直径粗于原纱1至2倍, 长5CM及以上粗节。严重细节: 直径细于原纱0.5倍, 长10CM及以上细街。竹节: 直径粗于原纱2倍及以上, 长1.5CM及以上节疵。附录一: 单纱强力试验1学会使用YG061型电子单纱强力机测试单纱强力及相关参数。2学会使用YG024型电子单纱强力机测试单纱强力及相关

5、参数。3了解单根纱线断裂强力和断裂伸长率测定国家标准。GB/T 3916-1997 eqv ISO2062:1993Determination of single-end breaking force and elongation at break二试验仪器和试样1YG061型电子单纱强力机一台2YG024型电子单纱强力机一台3棉纱线若干三定义及实施标准1断裂强力: break force在纱线拉伸试验中, 试样拉伸至断裂所施加最大力。对于纱线, 优先选择厘牛顿表示。2断裂伸长率: elongation at break由断裂强力产生试样长度增量, 以对试样原名义长度百分率表示。3断裂强度:

6、breaking tenacity纱线断裂强力与其线密度比值。通常以厘牛顿/特克斯表示。4等速伸长（CRE）试验仪Constant rate of specimen extension testing machine 试验仪含有一个固定夹持器, 用于夹持试样一端, 一个等速驱动夹持器用于夹持试样另一端, 仪器应有显示和统计施加力值和伸长值装置。5实施标准: GB/T 3916-1997四原理及规范:1使用专用仪器设备拉伸试样直至断裂, 同时统计断裂强力和断裂伸长, 采取100%（相对于试样原长度）每分钟恒定速度拉伸试样。依据协议, 自动试验仪许可采取更高拉伸速度, 许可采取两种隔距长度, 通常

7、为500mm（拉伸速度500mm/min）, 特殊情况为250mm（拉伸速度250mm/min）2等速伸长试验仪（CRE）满足下列要求:a隔距长度为500mm2mm或250mm1mm, 最好二者同时含有。B动夹持器移动恒定速度为500mm/min或250mm/min, 正确度为2%。C强力示值误差不应超出2%。D试验仪能够是手动型或自动型。E夹持试样夹持器应预防试样拉伸时在钳口滑移或切断和拉断, 标准型钳口应是无衬垫, 但假如不能预防试样滑移, 依据协议能够使用其她型式夹持器。比如, 有衬垫钳口, 栓柱式夹持器或其她制动型式装置。夹持器型式对试样伸长回产生一定影响, 所以, 各相关方面应该采取

8、相同型式夹持器。3.强力示值最大误差不应超出2%。4.试验仪能够是手动型或自动型。5.夹持试样夹持器应预防试样拉伸时在钳口滑移或切断和拉断, 标准型钳口应是平面无衬垫, 但假如不能预防试样滑移, 依据协议, 能够使用其她型式夹持器。比如, 有衬垫钳口, 栓柱式夹持器, 或其她制动型式装置。夹持器型式对试样伸长率回产生一定影响, 所以, 各相关方面应该采取相同型式夹持器 。6 试验仪应含有强力-伸长自动绘图统计装置, 或直接统计断裂强力和断裂伸长装置。 7 试验仪应能够设置预设张力, 能够使用砝码, 也可使用测量力值装置。五试验方法和程序1依据仪器操作规程进行参数设置。2依据GB/T 3916-

9、1997中取样要求, 准备试样。3测试样品30次。六试验结果计算1平均断裂强力（CN）2平均断裂伸长率（%）3标准差S和变异系数C（%）4平均断裂强度（CN/tex）七思索题: 影响单纱强力原因有哪些？附: 背景知识: 标准差S和变异系数C（%）概念:标准差S: 标准差就是均方差。是表示离散程度比较合适指标。计算方法是: 取各项变量与平均数差值平方值求平均数, 再求这个平均数平方根, 就是均方差。均方差单位与变量单位相同, 均方差越大, 表示各变值差异越大, 分布越分散, 均方差越小, 表示分布越集中。用公式表示以下:均方差变异系数C（%）: 又称均方差系数, 也称cv值, 以百分数表示。它是

10、均方差相对于平均数百分率。C（%）100%附录二: 细纱号数、 细纱重量偏差、 细纱重量不匀率试验1学习测定细纱定量、 重量偏差及重量不匀率方法。2检验细纱单位长度重量是否符合工艺设计要求。二试验原理:1细纱号数试验就是检验细纱机纺出细纱是否符合设计号数, 并以此作为调整齿轮依据。纺出号数=纺出定量（1公定回潮率）2重量偏差指是实际纺出细纱定量对理论设计定量差异程度。百米重量偏差（%）3重量不匀率（简称重不匀）是衡量纱线长片段重量差异程度一个指标。是棉纱评“等”依据之一。重量不匀率在棉纺厂生产中普遍采取细纱定量概念来表示纱线粗细, 其含义是: 100米长度纱线干燥重量克数。单位是: g/100

11、m。因为纺织纤维材料有吸湿性能, 同号数纱条, 在实际温湿度情况下所测得定量将随室内温湿度改变而改变。在烘干无水情况下, 测得定量为干定量。在标准温湿度（20, 65%RH）, 即公定回潮率时, 测得定量为标准定量。在车间实际回潮率下所测得定量为实际定量。日常生产中所说定量是无水干定量。多种纤维纯纺纱公定回潮率以下:棉纱8.5%涤纶纱0.4%粘胶纱13%锦纶纱4.5%腈纶纱2.0%亚麻纱12%维纶纱5%苎麻纱依据细纱实际纺出干定量, 按下式计算公定回潮率时纱线定量:GG（1W）式中: G: 细纱公定回潮率下定量。G: 细纱实际纺出干定量。W: 纱线公定回潮率。三试验仪器与设备:1YG086型缕

12、纱测长机。2TL-02链条天平。3Y802N型八篮恒温烘箱。四试验步骤:1依据要求, 从生产车间提取试样。2按要求在缕纱测长机上摇取30缕缕纱, 逐缕称重并统计逐缕重量和总重量（湿重量）。3将摇好缕纱烘干, 称取30缕缕纱总重量（干重量）。并计算出纱线实际回潮率。4求出纺出纱线实际干定量。并将实际干定量折算成在公定回潮率8.5%时标准重量。5利用公式计算纺出纱线号数, 利用公式计算出纺出纱线重量偏差。6利用公式计算纺出纱线重量不匀率, 百米重量变异系数CV%。五思索题1依据试验结果分析产生重量偏差和重量不匀率原因。2叙述工厂测定细纱号数、 重量偏差、 重量不匀率时取样要求。六基础知识1试验标准

13、条件: 各项物理指标试验均应在室内相对湿度65%3%和温度203条件下进行。试验前须将试样在上述温湿度条件下放置一定时间, 使其达成平衡回潮率（相隔一小时前后两次称重相差不超出0.1%）, 假如试样原往返潮率过大, 应先在50以下干燥条件下去湿。2快速试验方法: 为了快速检验产品质量, 可采取快速试验方法, 快速试验能够在通常温湿度条件下进行, 也不需要将试样存放在标准温湿度条件下达成平衡回潮率, 但试验地点温湿度必需稳定, 并不得有意偏离标准条件。3生产厂每昼夜试验一次, 以一次试验结果为准。若生产厂为了调整纺出定量, 能够增加重量偏差试验, 其试验结果能够平均计算。4取样:每次取样是从生产

14、同一品种全部机台头、 中、 尾部两侧随即拔取管纱作为试样, 拔取时, 不得固定部位, 体积大小不满两缕纱者不拔取, 不得在同一锭带上拔取两个管纱, 拔取管纱数及试验次数按表中要求实施。生产同一品种机台数12345678-911-141516-3030及以上每台机上拔管数307-84-53-4-2-31-2每个管上摇取缕数全部机台总试验次数生产厂为降低拔管数, 开台数在五台及以下时, 可拔取15管, 每管摇取两缕。开台数在三台及以下或一昼夜产量不足一件时, 生产厂可要求两天或三天成批, 每批试验一次。以上各条要求, 一经被厂方确定, 不得随便变更。5缕纱在缕纱测长机上摇取时, 纱框回转速度做以下

15、要求: 从管纱及筒子纱上摇取时, 转速为: 25010转/分。从绞纱上摇取时, 转速为1105转/分。缕纱摇好后, 将纱头尾接好, 接头长度不超出1厘米。纱框式缕纱测长机周长为1米。6逐缕称重时, 将摇取缕纱在天平上逐缕称重, 正确至0.01克。7烘回潮时, 将试样放入烘箱内烘干。干燥重量在箱内热称。烘箱标准温度在105110范围内（称重时温度不受此限制, 但称后应使之保持在此范围内）。烘篮应在标准温度范围内校正其重量, 并以此为准。烘回潮应该烘至不变重量（即干燥重量）为止, 不得掌握定时烘燥。不变重量是指: 继续烘燥时, 每隔十分钟（不包含称重时间）两次称重差异不超出0.05%。以最终一次称

16、重为准。干燥重量称重时, 关闭电源, 三分钟后开始称重, 于十分钟内称完。当试样重量超出100克时, 应分篮烘燥, 烘后重量应分别合并, 计算一份回潮率。8依据100米纱线干重G折算棉纱号数公式:纺出号数纺出干定量9计算重量偏差计算公式:10计算重量不匀率计算公式: 重量不匀率11百米重量变异系数计算公式: CV（%）附录三: 纱条条干均匀度检测试验1学习YG136型条干均匀度测试分析仪使用方法。2学习棉条、 粗纱、 细纱条干均匀度测试方法。3掌握纯棉普梳纱品等评定中纱线条干均匀度指标使用方法。二试验仪器与设备:1YG136型乌斯特条干均匀度测试分析仪。2生条、 熟条、 粗纱、 细纱各若干米。

17、三试验原理:YG136型乌斯特条干均匀度测试分析仪能够同时统计和输出纱条用平均差系数表述不匀情况和用变异系数表述不匀情况。即: U%和CV%。平均差系数变异系数均方差: 又叫标准差, 变异系数又叫均方差系数。利用纱条从两个平行极板中经过时, 条子不匀会产生电容改变原理而设计电子均匀度试验仪, 最经典就是乌斯特条干均匀度仪（Uster Evenness Tester）。该机计算出U%和CV%分别表示纱条单位长度（细纱8mm、 粗纱12mm、 条子20mm）内重量平均差系数和变异系数, 以这么两个数据表示纱条不匀率情况, 纱条在电容极板中电容量, 随纱条体积改变而改变, 仪器经过电容量改变来反应沿

18、纱条长度上截面改变, 可自动统计不匀率改变曲线, 并可用积分仪得出不匀率大小, 经过波谱分析作出波谱图, 以揭示不匀率结构。经过疵点指示仪分析粗节、 细节和棉结等指标。1打开YG136型乌斯特条干均匀度测试分析仪（通电）, 打开主处理机电源, 计算机进入YG136型乌斯特条干均匀度测试分析仪监控软件主菜单状态。2在主菜单下进入参数设置, 依据测试对象设置对应参数。关键有: 速度、 时间、 量程、 不匀曲线刻度。试样测试速度（m/min）测试时间（min）细纱4002001/2.51002.5细纱/粗纱50细纱/粗纱/条子205/10粗纱/条子8条子CV值档量程16.16粗纱8.0850%4.0

19、425%2.0212.5%小于2.026.25%标尺值积分长度每屏纱线长度0.5m/div5cm40m1m/div10cm80m2.5m/div25cm200m5m/div50cm400m10m/div1m800m3选择需要显示和输出数据、 报表、 曲线图等。4准备好试样, 开启测试仪器, 依据提醒信息进行操作, 完成样品测试工作。5在预先接通打印机上取下输出打印汇报。五数据统计:1统计条子、 粗纱、 细纱三种试样不匀率情况。2分析条子、 粗纱、 细纱不匀率改变规律并解释之。六思索题:1乌斯特条干不匀率与黑板条干不匀率有和异同。2分析试验结果中机械波和牵伸波所产生部位和原因。附录四: 黑板条干

20、均匀度及棉结杂质检验方法1学习纯棉普梳纱外观质量黑板检验方法。2掌握国家标准GB/T9996-（替换GB/T9996-1988）中相关要求。1专用试验暗室。纱线评等台。2标准样照、 黑板、 摇黑板机。1棉纱条干均匀度检验:1将试样均匀地绕在黑板上, 摇黑板时, 不能采取任何除杂方法, 以确保试样代表性。2纱线绕在黑板上要求密度均匀, 每50毫米宽度内绕20圈纱。3黑板与样照中心高度应与检验者目光平齐成水平状态。黑板与样照应垂直, 平齐地放置在检验台（或架子）中部, 每次检验一块黑板。4光源采取40W青色或白色日光灯两条并列照明, 在日常目力条件下, 检验者与黑板距离为2.50.3M。5将绕好试

21、样与标准样照对比, 作为评定条干均匀度品级关键依据。（标准样照分优级、 一级两种）。假如试样好于或等于优级样照, 按优级评定, 好于或等于一级样照按一级评定, 差于一级样照评为二级, 黑板上阴影、 粗节不可抵消, 以最低一项评级, 如有严重疵点, 评为二级, 严重规律不匀, 评为三级, 统计10块黑板优级、 一级、 二级、 三级板数量, 以优级: 一级: 二级: 三级形式表示出来。如7: 3: 0: 0。2棉结、 杂质检验:1棉结、 杂质检验条件:棉结、 杂质检验地点要求尽可能采取北向自然光源, 正常检验时, 必需有较大窗户, 窗外不能有障光物, 以确保室内光线均匀、 充足。通常应在不低于40

22、0LX（勒克斯）照度下（最多不超出800LX）进行, 假如照度低于400LX时, 应加用灯光检验（用青色或白色光管）, 光线应从左后方射入, 检验面安放角度应与水平成455角度, 检验者影子应避免投射到黑板上。2棉结、 杂质检验方法:a.将试样均匀地绕在黑板上, 摇黑板时, 不能采取任何除杂方法, 以确保试样代表性。b.将浅兰色底版插入试样与黑板之间, 然后用黑色压片压在试样上, 进行正反两面每个内棉结、 杂质检验。棉结、 杂质应分别统计, 合并计算。将全部纱线检验完成后, 算出10快黑板棉结、 杂质总粒数, 在依据下列公式计算1克棉纱内棉结、 杂质总粒数。算1克棉纱内棉结、 杂质粒数3检验时

23、应逐格检验, 切不得翻拨纱线, 检验者视线与纱条成垂直线, 检验距离以检验人员目力在识别疵点时不费力为标准。3将黑板条干均匀度检验结果与一克内棉结粒数和一克内棉结杂质总粒数结果与纯棉纱技术要求中对应款项进行比较, 即可为棉纱品等评定提供可靠依据, 四数据统计:110块黑板条干评级数比。2一克棉纱内棉结粒数和棉结杂质总粒数。五思索题:1什么叫严重疵点, 试分析其产生原因。 中国国家标准棉及化纤纯纺、 混纺纱线外观质量黑板检验方法GB/T 9996-。（替换GB/T9996-1988）中国国家标准棉及化纤纯纺、 混纺纱线外观质量黑板检验法DeterminatiOn Of appearance qu

24、ality of yarns made Ofcotton Or man-made fibres, Or their blends byWinding Onhe black boardUDC 677.21.019GB 9996-881 专题内容与适用范围本标准要求了纱线外观质量检验方法-黑板法。 本标准适适用于环锭纺机织针织用普梳、 精梳纯棉纱线; 棉与化纤混纺纱线; 化纤纯纺纱线以及化纤与化纤混纺纱线外观质量品级评定, 也适适用于气流纺纱线。本标准不适适用于毛纺纱线。2 术语2.1 纱线外观: 用目光直观方法, 观察按要求要求卷绕在黑板上纱线试样所取得一项直观效果。2.2 粗节: 纱线投影宽度

25、（以下称直径）比正常纱线直径粗, 其粗程度能为通常检验人员目力所辩认者。2.3细节: 纱线片段直径细, 其细程度能通常检验人员目力所辩认者。2.4 阴影: 由较多直径偏细纱线, 排列在一起, 致使板面形成较阴暗块状。2.5 严重疵点:2.5.1 严重粗节; 直径粗于原纱1至2倍, 长5cm及以上粗节。2.5.2 严重细节: 直径细于原纱05倍, 长10cm及以上细节。2.5.3 竹节: 直径粗于原纱2倍及以上, 长15cm及以上节疵。2.6 规律性不匀:2.6.1 通常规律性不匀: 纱板条干粗细不匀, 并形成规律, 占板面12及以上。2.6.2 严重规律性不匀, 满板呈规律性不匀, 其阴影深度普遍深于一级样照最深阴影。2.7 阴阳板: 板面上纱线有显著粗细分界线。2.8 棉结;2.9 大棉结: 比棉纱直径大三倍及以上棉结。3 原理 在要求条件下, 将纱线卷绕在黑板上, 用目光对摄影应标准样照进行评定。