钢筋工程施工组织方案1文档格式.docx

1、3、钢筋工程概况_本工程钢筋级别采用 HPB300、HRB400E、HRB500E所用钢筋直径见下表，具体以各施工图为准。楼号部 位钢筋规格、型号5-28#楼地下室筏型基础12,、14、16双层双向柱、墙6、8、10、12、14、16、18、20、22、25梁 10、 12、 14、 16、 18、20、 22、 25顶板6、 & 10、 12、 14、 16主体结构6、8、10、12、14、16、18、22、25 10、 12、 14、车库独立基础防水板、筏板梁、板HRB500E2、14、16、18、20、22、25、28 32、钢筋连接方式本工程钢筋直径DV 14采用绑扎连接，钢筋直径 D

2、 14水平方向采用直螺 纹连接，竖向连接为电渣压力焊连接，接头等级为二级。四、施工部署1、 施工段划分因本工程楼号多，所以各楼号为单一施工段，各楼号基础施工以后浇带划分 为两个施工流水段，地上结构施工时以伸缩缝为施工流水段划分为施工流水段， 相邻车库基础施工时均施工至后浇带，待楼号结构完成后，再施工车库。2、 人员安排项目部成立以项目技术负责人为核心的钢筋技术小组，技质量、生产、和材 料部门人员，加强现场钢筋的质量和钢筋下料合理化的控制。3、施工条件钢筋加工场地布置：5#楼 /6#各用一个加工场；五、施工总体安排1、施工准备（1） 现场准备根据现场平面布置图，划分好钢筋加工区域，原料堆放区域，

3、以及成品堆放 区域，原则为合理布置场地，减少二次搬运。前期的准备工作为：钢筋原料堆场 用灰砂砖砌筑30cm高，间距为3米的砖跺，顺砖跺方向放置 100*100的方木， 用以码放钢筋原材，防止钢筋锈蚀，。钢筋加工区域按规范现场需求搭设防护棚， 防护棚用钢管架搭设，搭设高度为 4米，并在钢筋加工区域附近用灰砂砖砌筑钢 筋废料池。（2） 技术准备工作组织项目钢筋工长和钢筋班组长熟悉图纸和钢筋规范、图集，加强与设计沟 通，确保设计意图能准确无误的反映在现场施工中。钢筋工长按图纸要求进行钢 筋提出钢筋料单，项目钢筋工长对料单进行审核，审核的控制要点为：钢筋的搭 接和和锚固长度、钢筋的型号、数量、规格以及

4、钢筋的下料长度是否满足设计和 规范要求，关键是核对料单组合，确保钢筋的合理利用，减少钢筋的废料数量（3） 测量准备准备工作根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线以及筏 板外边线，底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置 线（每跨至少两点用红油漆标注）。顶板混凝土浇注完成。支设竖直模板前，在板上放出该层平面控制线，待竖 向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。（4）机具准备A、剥肋滚压直螺纹机械连接机具钢筋剥肋滚压直螺纹机在钢筋施工期间至少保证3台钢筋剥肋滚压直螺纹机，其技术参数如下表 所示：设备型号GRL-40 型可加工钢筋范围14-40整

5、机质量（kg）590限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具。力矩扳手：力矩扳手的精度为土 5%辅助机具一一砂轮切割机：用于钢筋端面平头B、其他钢筋加工机械机械名称数量钢筋弯曲机GW403箍筋弯曲机GT4-112钢筋切断机GQ40电焊机调直切断机2、 施工手续现场所有钢筋工必须持证上岗， 焊工必须具备合格证（在有效期内）。剥肋滚 压直螺纹钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训， 经考核合格后方可持证上岗。未经培训的人员严禁操作设备。3、 材料进场计划项目钢筋工长在施工前期阶段根据图纸，提供各类型号钢筋总量，并提供每 层钢筋累计量，交预算部门

6、，便于过程钢筋计划用量和实际用量的对比。钢筋材 料计划由钢筋工长根据施工进度要求，提前向主管工长提出申请，由主管工长提 出材料计划，交预算和项目经理审批，审批合格后，交材料部门，由材料部门根 据材料计划组织钢筋进场。在此过程，预算部门发现钢筋实际用量和计划用量出 现较大差异时，会同项目经理、钢筋工长及材料部门，及时分析原因，并进行纠 偏，确保钢筋用量处于受控范围内。4、 审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范， 做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。5、 管理人员及劳务人员培训项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、 措施交底（包括书面和

7、 口头）；每周利用简短时间，由钢筋工长向其钢筋操作层进行方案、 措施交底（包 括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加。六、主要施工方法1、 原材采购与供应及进场验收（1） 钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳 HPB300、HRB400E、HRB500E 钢筋，严格执行ISO9001: 2000质量标准和相关程序文件。（2） 钢筋剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。（3） 材料进场后，由现场材料员进行验收，把材质单与材料打包捆上的牌号进行对应，牌证相符合后作好记录，然后进行外观检查，检验通过后作好待检 标识，通知试验员按批量进行抽检送试。试验合格后，材料员将检验状态标识牌 换成

8、检验合格牌，钢筋加工人员方能进行下料及使用。2、 配筋及相关要求2. 1受力筋保护层最外层钢筋保护层厚度：* * jfe1520二是环境Qb35和并申旻力钢範第换L保护层库變（:舰命外破至觀1吐表曹的是离）可直小于犢鶴彫曙苴瞿 基甜中飢肉豐力紳S轴 护层星度不寸40miri橙扫地K囲纵询更力鏑裁的保护层耳度不M于40皿皿当钏林护晨大托OmmtfL惺护農中宜设置断栗鏗箭鬪目,44200x200.鬲塞柩襌上表両换L保护屋林护挣厳联欧皓工惧,构造程与解不財i幽匚在二二b类驛甕中副t土保护层职35 mm ;与彌鳞国磴，不甘砾境奘制均灘5 mm3当脅凰为水灵砂浆時可饕Mmm劇Lt藝度零觌不大丸25时,建

9、申碟护层鸟擔败值应增頑mrna.基础底板保护层采用4cm厚的双层砼垫块；b.墙体采用规格不同的塑料垫块确保保护层厚度；c.顶板采用2cm 1.5cm厚的砂浆或砼垫块；2.2钢筋锚固a、非抗震设计纵向受力钢筋的锚固长度 La：（钢筋直径大于25时，锚固长度乘以增大系数1.1 ）具体详11G101-1 砼强度等级C 钢筋类型 40HPB30041d34d30d28d25dHRB33540d33d29d27dHRB40035d32db、抗震设计钢筋的锚固长度及搭接长度（钢筋绑扎搭接接头连接区段为 1.3倍搭接长度）具体详11G101-1抗震等级钢筋最小 锚固长度钢筋接头面积 25% 时最小搭接长度钢

10、筋接头面积 50% 时最小搭接长度钢筋接头面积100% 时最小搭接长度一、二级LaE=1.15LaLlE=1.38LaLlE=1.61LaLlE=1.84La三级LaE=1.05LaLIE=1.26LaLlE=1.47LaLlE=1.68La四级LaE=1.0LaLlE=1.2LaLlE=1.4LaLlE=1.6La说明：本工程最小搭接长度 LIE=1.47La2. 3钢筋接头及搭接长度a、 连接方式：本工程钢筋直径Dv 14有限采用机械连接亦可采用搭接连接， 钢筋直径D 14采用直螺纹连接。b、 纵向受拉钢筋的绑扎搭接面积百分率：位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对板墙梁类构件

11、，不大于 25%对柱类构件，不大于50%底板钢筋采用机械连接，接头处有接头面积不得超过钢筋总面积 50%接头间距不小于35d且不小于500。筏型基础钢筋接头位置：上铁位于支座附近，下铁 +位 于跨中1/3Ln处。c、纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头的搭接长度：应根据位于同一连接区段的钢筋搭接接头面积百分率，由纵向受拉钢筋的锚固长度乘以下表的修正系数:纵向受拉钢筋的绑扎搭接面积百分率（% 2550100修正系数1.21.41.6钢筋搭接接头连接区段的长度为 1.3倍搭接长度本工程最小搭接长度LIE=1.47La，搭接区按规范5d间距进行加密。d、 钢筋机械连接连接区段的长度为 35d （d为纵向受力钢

12、筋的较大直径）且不小于500mm位于同一连接区段的纵向受拉钢筋接头面积百分率不大于 50%纵向受压钢筋接头面积百分率可不限制。e、 纵向受力钢筋连接接头的位置宜避开梁端、柱端箍筋加密区，当无法避开时，应采用等强度要求的高质量机械连接接头，且钢筋接头面积百分率不应超过50%f、箍筋的末端做成135弯钩，弯钩端头平直段长度不应小于箍筋直径的 10倍，在纵向受力钢筋搭接长度范围内箍筋， 其直径不应小于搭接钢筋较大直径 的0.25倍，其间距不应大于搭接钢筋较小直径的 5倍，且不应大于100mmg、 所有暗柱墙肢加强区拉钩在梁柱截面交错布置， 且为非加密区箍筋间距的 2倍；梁加强区拉钩间距为非加密区箍筋

13、间距的 2倍，当设有多排拉筋时，上下 两排拉筋竖向错开布置。h、 暗柱与墙肢纵筋箍筋起步筋距楼面 50mm设置。J、墙立筋起步筋距暗柱主筋S（S为剪力墙竖向分布钢筋的间距）。k、梁、柱端的钢筋构造法详见标准图集 11G101-1和结构说明。3、钢筋、套筒加工（1）钢筋加工根据设计图纸、现行规范标准、图集，由钢筋工长进行钢筋配料、计算、作 料单，下达钢筋加工班组，关键部位工长要进行放样，把梁、柱、核心区的具体 关系分清，且考虑混凝土下料施工，接头位置要综合考虑，要符合设计和规范要 求，同时兼顾施工方便，成型钢筋必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸、根数及 使用部位，码放整齐，按使用部位发放。钢筋加工

14、的允许偏差见下表项目允许偏差mm受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10弯起钢筋的弯折位置 15（ 20）箍筋内净尺寸 3（ 5）箍筋125度弯钩平直长度0，+5顶模棍 1梯子筋、马凳 2注表中（）内数值为规范中合格验收标准（2）钢筋除锈锈蚀一般指钢筋表面上形成铁锈，锈蚀有轻微和严重之分，如呈黄色，通常称为水锈，除在冷拔和焊接处必须清除干净，一般可不予处理，严重锈蚀的钢筋呈红色或暗褐色，并有鱼鳞片剥落，应用锤击有锈粉或表皮铁锈剥落，必须清除 干净，并不得有损伤，锈蚀严重的不得使用，凡有油啧、铁锈等，在使用前均应 清理干净，以免影响握裹力，（3） 钢筋调直由于钢筋圆盘的调直在现场采用钢筋调直机进行调

15、直， 规格有 6、 8、 10，调直前根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料，控制好下料根数。（4） 钢筋切断下料时根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料，下料时，遇有局部裂纹、缩茎、明显、弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使用，切断时，钢筋切口应平整，不得有马蹄形或端部起弯现象。（5） 钢筋弯曲成型钢筋的弯钩和弯折：一级钢筋末端做180o弯钩，其弯弧内直径2.5d，平直部 分长度为3d；二、三级钢筋末端需做90o或1350弯折时，二级钢筋的弯曲直径为 4d、三级钢筋弯曲直径 D为5d。箍筋末端的弯钩：一级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直

16、径 10倍，弯钩形式为450/1350。（6） 套筒加工A剥肋滚压直螺纹连接剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。根据施工需要，接头的连接套筒采用二级标准型套筒、二级变径套筒。标准型套筒的几何尺寸：规格螺纹直径套筒外径套筒长度16M16.3X 2244018M18.2X 2.52745M20.2X 2.53122M22.2X 2.53355M25.4X 33760套筒尺寸的允许偏差:外径允许偏差长度允许偏差 50 0.5 0.01D钢筋丝头加工a、工艺流程b、操作要点钢筋端平头：采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方 向垂直。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹

17、机将待连接钢筋的端头加工成 螺纹。丝头质量检验：对加工的丝头进行的质量检验（按本页上部丝头设计表）带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物 污染。丝头质量抽检：项目经理部质量部、工程部组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放丝头加工尺寸（mm）：滚丝长度牙 数1027.5111232.51335.54、施工方法（1）准备及基本方法A、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符；如 有错漏，应纠正增补。出基础底板外所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。B墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确, 定

18、位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。C直径三14mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径14mn!冈筋采用20号铁丝绑 扎。铁丝的长度见下表。钢筋直径（mr）681012141618 202832150170190220250270290320310340330360350380370400（2）钢筋摆放位置线的标定在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以 及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔线来标识，墙柱插肋在 插入部分的底部和顶部用红漆标点标识。底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上 （用红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插肋

19、） 。基础梁箍筋摆放在对角主筋上标出。板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板四周和梁底模端部 标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。（3）钢筋绑扎及安装A、平板基础、地下室顶板钢筋绑扎施工方法：按设计间距在垫层或地下车库顶板模板上划线排放纵横向钢筋， 排放时应注意单层钢筋弯钩朝上，不倾向一边，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。钢筋间距控制：双层双向钢筋采用如下图支凳控制上下层钢筋距离。 8#、9# 楼筏型基础钢筋支凳材料用 16钢筋，10#、11#楼支凳材料采用20钢筋，地 下车库基础、防水板钢筋支凳材料用 14-16钢筋。各支凳钢筋用电焊连接，支 凳和底板上下层纵向钢筋采用绑扎连

20、接，支凳间距 1000通长布置。B、柱钢筋施工顺序：搭设柱支撑脚手架筋一套柱箍筋一连接并绑扎竖向钢筋一划箍筋 间距线一绑扎箍筋1、搭设柱筋支撑脚手架。柱筋支撑脚手架采用脚手钢管搭设，操作面四周 铺跳板，并挂安全网。2、套柱箍筋。按图纸间距计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出 的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。3、机械连接竖向受力筋。柱子主筋立起后机械连接接头、套筒尺寸、施工 方法，验收标准应符合设计及有关规范要求。4、画箍筋间距线。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用石笔画箍筋间 距线。、柱箍筋绑扎、连接。箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢 筋与箍筋间用双扣交错绑扎，绑扣

21、相互间成八字形。柱箍筋与主筋应相互垂直。、柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。、柱筋截面有变化时采用变径直螺纹连接。、柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。C、墙体钢筋绑扎：修理预钢筋一摆放脚手架一绑扎竖向梯子筋一绑扎横向梯子筋一绑扎竖向钢 筋摆放绑扎横向钢筋绑扎拉钩。1、将钢筋位移、保护层、偏轴等有局部偏差的钢筋进行调直和纠偏，对于 偏差较大的需加L形钢筋，级别比墙体钢筋大一级别的钢筋进行绑扎调整。2、在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子，根据竖向梯子筋绑扎横向梯子 筋，再根据控制梯子筋绑扎竖向钢筋和横向钢筋。绑扎时严格控制梯子筋的间距, 水平和竖向钢筋根据梯子筋进行定

22、位。梯子筋应比同类型钢筋高一级别，并应焊 接。注：A=墙厚-墙内外保护层-2*水平钢筋墙体水平钢筋间距采用竖向梯子筋控制，第一道水平筋离地距离为 50,绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋，绑扎前先将整道墙体梯子筋拉 线调平并用上中下三道水平筋临时固定牢固。 竖向梯子筋比墙体立筋规格大一个 等级并代替墙立筋，梯子筋纵向间距不大于 2000mm每跨不少于两道。迢、梯子筋之间水平筋用双“ F”卡控制钢筋绑扎完后，用双“ F”卡（双“ F”卡端头刷防锈漆）代替一部分拉钩及 保护层垫块，控制水平钢筋及保护层厚度。双“ F”卡间距1200mm梅花形布置。 双“F”卡形状见下图。墙体厚度-2 m

23、A A|_10钢筋墙体水平筋端头平滑刷防锈漆体保护层厚度-1mm双“F”卡、墙体竖向钢筋间距控制墙体竖向钢筋间距采用水平梯子筋控制，在距墙模板上口 100mm处放置12墙 体水平梯子筋，水平梯子筋可周转使用，水平梯子筋放平并与墙体竖向钢筋用扎丝 绑牢。2000Aaaaaaaaa a1、 日=竖向间距2、 人=墙体厚度-2*水平钢筋保护层厚度-2* （水平筋直径+ 竖向筋直径）3、 放置在竖向筋内侧，墙体上口周转使用D梁、板钢筋绑扎：放梁位置线一支梁底模一穿梁纵向受力筋一画箍筋位置一绑扎箍筋一合梁侧模、楼板平台模板支设一画楼板钢筋位置线一绑扎楼板下筋（插入安装预埋）一垫 钢筋垫块、绑扎楼板上筋。

24、、绑扎梁钢筋时，首先放出梁的位置线，穿梁纵向受力钢筋，在模板上画出 箍筋位置，套好箍筋，将箍筋按位置线摆放好，绑扎箍筋，箍筋位置间距应符合图 纸及规范要求，梁主筋应分布均匀，接头位置应布置合理板、梁的下部钢筋不在 跨中1/3范围内搭接或连接，梁板的上部钢筋不在支座1/3范围内连接或搭接。在 钢筋直径d的35倍（或500mm两者取大值）区段内有接头的钢筋截面面积占总截面梁筋保护层塑料卡安放示意图面积的百分率为受拉区w 50%板中 钢筋或梁箍筋从梁或墙边50mn开始 配置。、梁钢筋保护层控制：梁受 力筋下应垫垫块保证保护层厚度， 在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证 梁钢筋保护层的厚度。具体安放见 右图

25、。、绑扎板钢筋时，先将模板上面的杂物清理干净，刷好脱模剂，根据图纸要 求间距，在用粉笔模板上画出钢筋间距，绑扎下层钢筋，同时穿插预埋件、管线、 预留洞的安装。板筋相交点应全部绑扎，以保证钢筋间距均匀。钢筋下部应垫好 塑料定位卡，间距为1.0m，成梅花形布置，确保板的保护层厚度。负弯距钢筋绑 扎时，应保证其弯钩朝向以及钢筋有效高度，同时为防止施工人员在操作中对板 面筋的踩踏变形，面筋绑扎同时应增设附加支撑筋，顶板支撑筋由 14钢筋制作, 间距1000,梅花型布置。、梁、柱箍筋作成135度弯钩，平直部分长度不小于10d,箍筋与主筋要垂 直箍筋转角与主筋交点要绑扎牢固，箍筋弯钩叠合处应沿梁、柱筋交错布置绑扎。 加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求及相关规范要求，梁段第一道箍筋设置在 距柱接点边50mmE、楼梯钢筋绑扎：工艺流程划位置线一绑扎主筋-绑扎分布筋一绑扎踏步钢筋-垫塑料定位卡1、在楼梯底板模板上划主筋和分布筋的位置线，按设计图纸中主筋和分布 筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，当有楼梯梁时，先绑 扎梁筋后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。2、先绑扎底筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定， 后踏步模吊 绑支设，最后再绑扎踏步钢筋。（4）剥肋滚压直螺纹机械连接。 工艺流程钢筋就位f拧下钢筋保护f接头拧紧f作标记f施工检验