大型设备安装基础施工方案附节点图Word下载.docx

1、03G101-1混凝土结构施工图）其他行业标准规范陕西省工程建设交工技术文件规定）设计指定的其它规范）施工图引用的标准和规范1、技术准备施工准备：项目技术负责人组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，对图纸中存在的问题，及时与业主、总包、监理共同协商解决，取得一致意见后，方可施工2、机械准备主要施工机械准备详见下表:机具及工具准备一览表序号名称规格单位数量备注1圆盘锯台2木工多用机床3装载机4手电钻个105振动棒6钢筋切断机7钢筋弯箍机8电焊机9钢筋调直机3、材料准备模板材料选用覆膜多层板，模板周转次数为 1次，模板加固采

2、用 48钢管、对 拉螺杆、顶棍、木枋等。四、主要施工方法及措施施工工艺流程：测量放线 f基础开挖f基坑验槽f垫层施工f基础放线r 承台钢筋绑扎r模板支设r承台混凝土浇筑f承台上部结构钢筋绑扎f螺栓 安装模板支设混凝土浇筑 f拆模f回填f养护1、测量放线1 ）为了确保施工符合设计要求，施工前需认真仔细阅读施工图纸，计算、领桩、 施工放样等工作，以保证施工顺利进行和保证施工质量。2 ）施工前采用全站仪和水准仪，做好基础角点测量工作，对需要开挖的基础根 据设计文件中确定的开挖、基础边线进行现场测量，保证所测定的位置标桩、高程 准确无误。3 ）对所有的测量要进行记录，并整理所有资料，然后将测量记录本及

3、成果资料 送交LEPC专业工程师审查再由监理审查签字认可后方可使用，进行下道工序。2 、基础开挖1 ）开挖前应会同各方，确认开挖区域下无电缆、管道等，并办理相关手续。用装载机进行开挖时，如地下有电缆及管道等，则应及时通知相关部门协调处理解 决，在挖至地下管道、地下电缆处，对其两侧土方采用装载机进行开挖，管道及电 缆各侧至少保留300mm土，采用人工开挖，防止电缆挖断、触电伤人，管道变形、 破裂等。2 ）基坑开挖应尽量防止对基底土的扰动。工程用装载机采用整体开挖的方式进行开挖，为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留2030cm层由人工挖掘修整。 开挖按1:1放坡，基地预留800mm工作面。开挖土

4、方堆放于基坑边 1000mm以外, 防止土方堆压造成基坑边坡塌方。3 ）挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹 凸不超过 20mm。3、验槽清槽后，会同业主、总包、监理、设计等有关单位共同进行验槽，验槽合格填 写验槽记录之后，方可进行下道工序混凝土垫层施工。4 、 钢筋工程1 ）质量与规划钢筋直接运进钢筋加工场，经复验合格方可使用，保证材料质量。现场需要的 所有钢筋均在钢筋加工场内按钢筋下料表和加工通知单统一加工、统一运往现场， 保证钢筋加工的质量，减少钢筋损耗。2） 钢筋加工钢筋预制加工在钢筋

5、棚内按照经过审核后下达的钢筋配料表的要求进行下料。 钢筋加工前的表面应洁净、平直、无损伤、无局部曲折，油渍、漆污、铁锈等应在 使用前清除干净 , 带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋除锈一般在调直或冷拉过程中进行，或用敲击、钢丝刷等人工除锈或砂轮 机、电动除锈机除锈，油渍、漆污、用锤敲击时剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清 除干净。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁铁皮有严重鳞落现象并已损伤钢筋截 面的钢筋，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点损伤截面时，应降级使用或剔 除不用。钢筋调直：盘圆的细钢筋采用钢筋调直机进行，采用冷拉方法调直钢筋时，1 级钢筋的冷拉率不宜大于4%，U、川级钢筋的冷拉率

6、不宜大于 1%。钢筋切断一般采用钢筋切断机进行，也可用无齿锯、断线钳等切断，用于机械 连接时应按照机械连接的要求切断。 切断时若发现钢筋有劈裂、 缩头和严重的弯头， 必须切除。为保证钢筋切断长度准确，对于加工形状复杂的钢筋宜通过放样、试加 工确定下料切断长度。钢筋弯钩一般在弯箍机上进行，也可在自制的弯钩操作台上进行，大量的圆形 钢筋弯折可利用弯箍机自制煨弯工具进行。钢筋弯钩或弯折应符合规范规定的弯曲 直径规定 , 弯钩形式应符合设计要求。3） 钢筋绑扎与安装 钢筋绑扎前应将配料表与施工图认真对照核查，并对实际下料预制完成的钢筋 进行核对，预制钢筋的接头试验是否合格等进行核对，并对钢筋接头位置的

7、分布进 行编排。对于不符合质量要求的要及时返工处理。由测量工在垫层放出基础边线， 钢筋工根据边线在垫层上根据图纸设计画分钢筋间距，由质检员检查确认合格后由 下往上依次绑扎，上下层网片用钢筋马凳支撑分开，保证两层网片间距。马蹬纵横 间距按1500mn放置，制作采用22钢筋制作，马蹬上放置一根同规格通长钢筋， 以保证上层网片先摆放的钢筋。安装前首先要进行上部结构定位，再进行钢筋的绑 扎，钢筋较难固定部位可采用电焊与下部承台钢筋点焊成型。在进行钢筋绑扎时， 绑扎点应满扎，扎丝的使用应满足要求。绑扎上部结构钢筋，用全站仪在基础边做 定位桩放出中心线，拉十字线定出中心点，依据中心点插入上部纵筋，纵筋与承

8、台 上下层钢筋网片绑扎牢固，并且保证环墙钢筋出承台部位不少于三道箍筋绑扎。钢 筋的规格、形状、尺寸、锚固长度、搭接长度、接头设置必须符合设计要求和规范 规定。钢筋代换必须取得设计单位的同意，并应签署设计变更通知单。设计保护层为 40mm 控制保护层厚度不应采用钢筋，可采用预制砂浆垫块或塑料成品垫块。4） 验收及隐蔽 钢筋绑扎完毕后，经自检合格后，向总包、业主、监理等有关单位发出共检通 知单进行共检， 共检合格后填写共检记录及隐蔽记录。 手续齐全后方可浇注混凝土， 浇筑混凝土过程中要注意保护钢筋的形状及保护层厚度。5 、模板工程 模板、木枋的强度、刚度应符合有关规定、模板表面应光洁，不起毛；木枋

9、尺 寸应满足要求。禁止材质和截面尺寸不符合要求的材料进场。钢管、扣件材质应满 足要求，钢管使用一段时间后应检查校直，扣件应定时清洗，对拉螺杆每次使用应 检查其螺纹是否损坏等。模板事先涂刷好隔离剂，且码放整齐。垫层模板采用50mm*100m方木，加固采用钢筋下脚料。基础承台模板采用S =18mn厚多层胶合模板、钢管支撑加固成型，配以对拉螺杆。上部结构模板采用S =18mn厚双面覆模模板，模板纵肋采用50mn 100mn断面的 木枋，环墙箍及支撑采用 48钢管脚手管支撑加固。1 ）模板加工a 、模板加工要求模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于 1mm尺寸过大的模板须进行刨边，否则禁止使用。b

10、 、模板加工管理模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使 用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封 边漆加以利用。2 ）模板安装 基础承台钢筋隐蔽工程验收完毕后准备承台模板安装。安装模板前，要清除杂物，在基础模板安装的过程中要确保斜面的加固（基础斜面加固采用钢管脚手架设 支撑加固），防止振捣过程中胀模。模板放线必须准确。模板中心线必须由测量工 使用测量仪器测设，并经准确闭合。模板轮廓线经木工测放后，必须经技术员、检 查员复核检查合格，重要部位应经监理或业主复核合格。支撑在混凝土面上的模板或支架，混凝土面必须具有承受模板或支架及施工人

11、员重量的强度（混凝土强度不得低于 1.2N/mm2）。安装模板及其支架的过程中，必须设置足够的临时固定设施，防止模板及其支 架在风荷载作用下倾覆，应从模板构造上采取有效的防倾覆措施，以保持模板及其 支架的稳定。3 ）模板加固模板根据具体模数采用水平或竖向组合，用50X100mm方木作横档，长度按模 板拼装长度确定。基础模板安装，则在基坑底垫层上弹出基础中线，根据弹出的模 板线，按照1500mm间距在垫层上用电锤打出 70mm左右深10小孔，将钢筋 100mm长10钢筋头砸入垫层作为限位筋使用。将基础承台模板按照限位筋位置拼装、加固，内横勒采用木枋，纵勒及外横肋 采用钢管，外横肋钢管间、外横肋钢

12、管与纵向钢管间用直角扣锁死（见示意图） 。 木枋横档每300mm设置一道。纵向钢管间距 500mm，横向钢管按间距500mm 一 道设置。基础承台上下间距 1000mm设置14通长对拉螺杆，横向间距 500mm，并与基础钢筋网片焊接牢固模板支架以钢管脚手架为主，方木为辅，施工操作脚手架以碗扣式脚手架为主。模板加固尽量采用钢管脚手架和方木直接外部加固，必要时采用穿墙螺栓进行 内部加固。用于胶合板模板的穿墙螺栓可采用通用直螺杆型。对于储焦池壁支设时 所用加固螺栓，中间部分应焊止水环，直螺杆式穿墙螺栓在靠近模板处应加泡沫块 或小木块，以便拆模以后挖出泡沫修补混凝土表面，防止螺栓锈蚀，影响混凝土质 量

13、与耐久性。4 ）模板拆除模板和支架在混凝土的强度符合设计及规范规定后，方可拆除。不承重的侧模搬运模板时轻拿轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；大模板就位时要 平稳、准确，不得兜挂钢筋，用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口，严格控 制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表 面和棱角，模板与墙面粘结时，禁止用机械拉模板，防止将基础面拉裂，拆模时要 注意对成品加以保护，严禁破坏。基础采用大型胶合板模板，对要求采用光面混凝土的采用光面覆塑胶合板模板，保证混凝土施工的表面光滑。6、螺栓工程1 ）首先由技术人员根据设计要求提出螺栓的规格、数量、材质、加工详图和制 作标

14、准，填成加工委托单并明确出厂时间，经技术负责人确认后送加工厂制作，材 料员根据委托单和成品合格证的要求对加工的螺栓进行验收，并组织螺栓进场。2 ）由工程测量人员根据施工测量图纸用全站仪、水准仪从测量基线网上引出中 心控制线和标高控制线，此控制线经检查复测，确认无误后方可使用，另外根据设 计预埋地脚螺栓的中心、标高定出其具体位置。3 ）在螺栓安装前应先支设固定支架。在固定支架上的侧面投上相对标高点，底 部应焊接可靠，必须自成体系，与模板固定架、钢筋固定架等完全分开，并且固定架应有足够的刚度和稳定性。螺栓固定支架是以 12钢板为材质制作的定位盘，定 位盘从专业定位盘制作厂定制。形式根据设备基础上部

15、结构形式特别定制。螺栓加 固主要有以下几种形式：支架拉撑定位模板加固示意图定位盘加固示意图4 ）固定架支设好后，就进行螺栓安装，螺栓安装时应先根据定位线固定好中心， 然后调整标高，并按要求临时加固。5 ）螺栓安放好后由测量人员用全站仪和水准仪对螺栓再次进行中心线和水平标 高的调整，经检查达到要求后，再把螺栓下部焊牢固定。同时，对螺栓固定架纵横 两个方向加焊剪力撑予以加强。6 ）浇筑混凝土时，振动棒不得碰撞固定架，不允许直接对螺栓下混凝土。浇筑 完毕后，及时复测螺栓实际值并做好记录，若发现超标现象，应及时采取措施进行 纠正，直到满足要求。7 ）为防止螺栓污染或锈蚀，在混凝土浇筑前后，用油布或其他

16、材料包扎好地脚 螺栓。7、混凝土工程1） 混凝土浇捣设备基础整体性要求高，一般要求混凝土连续浇筑，一气呵成。考虑到施工难 度较大，塔基础分承台和承台上部结构两次浇筑，上部结构浇筑前施工缝要清理干 净，凿毛深度及方式要符合要求。施工工艺上要做到分层浇筑，分层捣实，但又必 须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致在中间部位形成施工缝。混凝土由商品混凝土供应单位提供，通过罐车运输，采用泵车输送，其流动性 大，施工冲击力大，基于上述情况，我方采用斜面分层方法进行浇筑。浇筑时振动 棒插入的间距一般为400mm左右，要快插慢拨，振捣时间一般为 15-30s，并且在 20-30min后进行二次复振。尤其对于

17、预留洞、钢筋密集的部位应预先制定好相应的 技术措施，确保在振捣过程中模板的位置准确不滑移、顺利布料、振捣密实，浇筑 时经常观察，发现有不密实等现象应立即采取人工插捣措施。浇筑上部结构混凝土 时，不能对着螺栓部位直接下料，振动棒振捣时离开螺栓及支架部位，避免碰撞到 螺栓及支架。2 ）混凝土养护砼浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持表面有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。拆模后应用覆盖薄膜加草袋、不断淋水的方 式对结构加以养护。3 ）试块留置与养护试块制作采用边长150mm立方试模，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应 在混凝土浇注地点随机抽取，同一强度等级的同条件养护试

18、件，其留置数量应根据 混凝土工程量和重要性确定，试块每 100m3取样一组，不足100n3的取一组，每次取样应至少留置一组标准养护试件。 当混凝土超过1000n3且连续浇筑，同一配合比的混凝土每200n3不少于一组标养。同条件试件的留置组数根据实际需要留置试件 制作后应在终凝前注明标养、同养、留置组数、制作日期、工程部位、设计强度等。 养护采用标养室养护。检验由业主认可的第三方进行。五、质量要求及控制措施1、质量目标按质量标准建立起质量保证体系，严格执行合同各条款，加强质量管理，始终 坚持“优质服务争信誉 精心施工创一流”的原则，全基础工程达到单位工程合格 率100%确保优质目标，并配合全厂创

19、优质工程。3、质量措施1 ）建立健全质量保证体系项目部成立质量管理领导小组，项目经理任管理领导小组组长，技术和质量负 责人任副组长，成员由主管各业务领导组成。设专职质量检查员，队、班设专职质 量检查员，各级质量管理干部和质检人员坚持跟班作业，及时发现存在问题定期召 开质量分析会议，研究制定改进措施虚心倾听业主、总包、监理工程师的意见并及 时改正，进一步推动和改进质量管理工作。2） 提高全员质量意识工程质量包括工程使用的产品质量、工序和施工质量，三者密切联系。工程质 量是施工活动的最终成果，它取决于工序质量，而工作质量则是工序质量和工程质 量的保证和基础，工程质量是一个系统工程。领导是关键，制度

20、是手段，技术是保 证，队伍进场后，将分项分工序实施专项质量意识教育，做到人人明白质量要求， 个个清楚质量标准和目标。建立健全质量奖惩等规章制度，在人员和机械等技术装 备和物资保障上满足施工质量标准的要求。3） 狠抓工序质量，确保整体质量确立以自检为基础，自检、互检与交接检等专业检查相结合的质量“三检”制 度和工前试验、工中检查、工后检验的试验工作制度。程序是由班组质检员自检合 格后，报队质量检查工程师，队检查合格后，报项目经理部质检工程师，经检查合 格后，请项目总工程师检查验收批准后，再请工地监理工程师检验，确保各工序质 量优良。4） 选派具有丰富施工经验的队伍5） 加强对施工过程中质量的检验

21、和监控，严禁不合格品进入任何工序，确保各 项工序合格率100%6）严把材料关所购材料必须三证齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。六、安全文明施工及环境保护措施1、 安全目标1 ）死亡事故、重伤事故、重大交通主责事故、重大设备事故、火灾事故为 0；2 ）员工HSE宣传教育和培训100%特种作业持证上岗率100%3 ）安全费用专项使用，强化劳动保护措施，为员工提供符合要求的劳动保护用品；4 ）办公区域和施工现场的有害废弃物 100%回收并送有关的部门和单位处理；5 ）采取措施保护环境，控制重要环境因素，环境污染事故为 0。2、 安全组织机构3、安全文明及环境保护措施1 ）现场布置根据场地实际情

22、况合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置存放，并 随施工的不同阶段进行场地布置和调整。2 ）道路和场地厂区内道路通畅、平坦、 整洁，不乱堆乱放，无散落物； 场地平整并畅通不堵， 施工废料集中堆放及时处理。3 ）材料堆放钢筋、模板、钢管等材料分类堆放，砌体料归类成垛，堆放整齐。堆放场地用 红砖满铺硬化。4 ）周转设备存放施工钢模、机具、器材等集中堆放整齐。专用钢模成套放置，专用钢模及零配 件、脚手扣件分类分规格，集中存放。5 ）构、配件及特殊材料砼构件分类、分型、分规格堆放整齐。6 ）把施工污染控制在最低限度a 、场地废料、沙土石弃方处理，应按设计要求，按总包指定地点处理。施工废 水不得污

23、染水源，采用渗井或其它措施处理，工地垃圾及时运到指定地点。清洗集 料机具或含有油污的操作用水，采用过滤的方法或沉淀池处理，使生态环境受损降 到最低程序。b 、防止混凝土散落c 、防止土方和建筑材料运输中的污染在土方运输车辆斗部周边加焊钢板， 避免土方运输中洒落， 防止造成道路污染7 ）施工机械管理根据本工程道路工程设计特点，本着“满足施工生产需要，降低劳动强度，减 少施工支出，节约施工成本”的原则进行本工程施工现场机械布置，并安排专人管 理。七、施工进度计划及控制措施根据工期需要，项目部将根据设备基础的形式和工程量，从人力、材料、机械 等多方面综合考虑，制定一个详细可行的施工进度计划。确保在计

24、划内完成合全部 工作内容，主要作业计划共分为四个阶段。1 、作业计划1 ）施工准备调整人员、机械和项目部的正常运行 , 保证机械设备、人员安排到位以及施工 材料进场，做好施工区域临时道路铺设及临时材料堆放地，仔细审阅施工图纸，做 好各项技术准备，同时做好临时用水、用电等工作。2 ）进度计划根据所到图纸的内容，认真制定可行的施工方案和进度计划时间表确保各项工 序衔接紧密，穿插进行施工，确保在计划期限内完成全部工程施工内容。3 ）竣工验收阶段利用 3 天进行工程最后收尾，做好竣工资料收集、报验、验收、归档工作，做 好竣工验收。2 、确保进度计划的措施 确保进度计划的措施的关健点在于：分析已施工的阶

25、段进度与原计划的进度误 差，找出影响进度的原因，并反馈信息，指导和优化后续工程的施工进度。为了保 证优质、快速的完成施工任务。拟采取以下措施：1 ）强化施工管理。项目部调遣各种专业队，投入足够的劳动力和技术骨干，安排好施工工序，确 保材料的及时到位，保证工程顺利开工。2 ）施工准备做好施工准备工作， 认真复核图纸， 进一步完善施工组织， 施工中遇到问题时， 项目部积极与总包、监理协调，统筹安排，及时调整，确保施工工期。3 ）科学组织、精心施工。 加强施工计划的科学性，选择最优施工方案。该工程施工做到点段明确、轻重 分明、施工计划可靠、资源配置得当，确保工程按计划完成。4 ）应用高效先进的生产设备及采用先进合理的施工工艺，合理安排作业层次， 减少自然环境因素和组织管理因素对施工的影响， 适当增加劳动力， 加快施工进度5 ）抓好协调，减少干扰 我项目部成立专门协调小组，下大力气加强和有关部门联系协作，主动配合， 力争在每个工序开始前把干扰减少到最低程序，使工程顺利进行，只有做到这点才 能确保工程进度。6 ）做好工程资源保障工作 严格资金管理，科学合理使用资金。保证原材料的供应，协调内部各业务部门 的协作关系，与监理工程师密切配合，及时交验。