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1、9会操作数控铣床、加工中心的仿真加工，理解数控铣床、加工中心的操作过程。二、实训设备及器材：1计算机若干台（每生一台）。2数控仿真软件网络（宇龙仿真软件一套）。3数控车床7台、数控铣床2台、加工中心1台（每5人一台）。（注：数铣与加工中心需配置电脑，并安装本机数控系统软件与机床连接）。4工具：量具：卡尺（125）、千分尺（0-25和25-50）每台机床一套；刀具：数车刀具可转位外圆车刀、切槽刀（4）、普通外螺纹车刀等各台机床一套，备用两套（共9套），可转位刀片4盒；数控铣床及加工中心12和8立铣刀各1套，各台机床备用4套（易耗件）。辅具：卡盘、刀台、台虎钳搬手等每台机床各一套（卡盘搬手需加长杆

2、套筒）；清洁用具各机床1套。5工件材料：（技能考试另算）数控车床：棒料若干（45钢30140：训练件3件/生）。即直径为30毫米45钢棒料，长为3件/人218人=654件。数铣、加工中心：棒料若干。采用60毫米棒料，长为40，件/人，共218件。6机油100kg（机床润滑、加工螺纹冷却）。三、实训内容：数车编程及仿真加工操作模块（一）本模块实训的基本要求通过本模块的实训，使学生掌握数控车床的基本操作环节，熟悉数控车床加工零件的整个过程。熟悉数控加工编程、输入、编辑和校验，以及工件找正对刀、毛坯尺寸与加工原点的设定、机床与刀具相关参数设置和切削加工等过程。（二）实训要求与内容单元1 计算机仿真加

3、工软件实训要求：1了解宇龙数控加工仿真软件。2了解配置华中系统HNC-21T的数控车床。3了解配置华中系统世纪星的数控铣床。实训内容：1介绍宇龙数控加工仿真软件。2介绍华中系统HNC-21T的数控车床。3介绍配置华中系统世纪星的数控铣床。单元2 数控车床仿真加工软件的参数设定和操作1使学生掌握数控车床操作的基本步骤和方法。2熟悉毛坯尺寸、加工原点、机床和刀具参数的设定。1数控加工仿真软件操作面板各键的用途。2数控车床（HNC-21系统）中机床和刀具参数的设定。单元3 数控车床仿真软件程序输入和加工熟悉程序输入的过程、程序校验和对刀过程。熟悉使用G00、G01、G02、G03、G82、G71、G

4、42、G40等指令进行加工控制。1确定数控车床的参考点、程序输入方法和对刀。2定位控制、直线插补和圆弧插补。 单元4 数控车床编程及仿真加工实例 熟练掌握实例的加工程序编制过程和加工过程。（见附图）（其余图形参考数控实训参考图形.doc，优先做带图形）1数控车床编程练习件l2数控车床编程练习件23数控车床编程练习件34数控车床编程练习件45数控车床编程练习件56数控车床编程练习件6数铣、加工中心编程及仿真加工操作模块通过本模块的实训，使学生掌握数控铣床、加工中心的基本操作环节，熟悉数控铣床与加工中心加工零件的整个过程。熟悉编程、输入、编辑和校验，以及工件找正对刀、毛坯尺寸与加工原点的设定、机床

5、与刀具相关参数设置和切削加工等过程。2了解配置华中世纪星的数控铣床。3了解配置FANUC-0i的加工中心。2介绍配置华中世纪星的数控铣床。3介绍配置FANUC-0i的加工中心。单元2 仿真加工软件的参数设定和操作1使学生掌握机床操作的基本步骤和方法。2仿真软件中机床和刀具参数的设定。单元3 程序输入和加工熟悉使用常用指令进行加工控制。1确定数控机床的参考点、程序输入方法和对刀与设置。2常用指令的应用。单元4 编程及仿真加工实例理解掌握数控铣床加工编程和仿真加工过程。（图形参考加工中心编程.ppt）数控车床加工编程与操作实训模块能独立操作数控车床完成中等复杂程度的零件的程序编制和加工全过程。1熟

6、练操作数控车床。2能理解数控车床的报警信息。3根据加工图纸能确定工艺路线，根据机床的功能，熟练编制工件的数控加工程序。4正确装夹工件和刀具、设定加工起点，合理处理粗、精加工的工序关系和切削用量。5正确测量加工工件的工序尺寸、余量和工件最终尺寸。7能正确使用相关工具：卡尺、千分尺、螺纹规、车刀及垫片、三爪卡盘、搬手等。单元1数控车床的操作入门掌握数控车床操作的基本知识（回零、手动、MDI、手轮、输程与校验）。1熟悉数控车床操作面板和各控制键的功能。2熟悉数控车床常见故障报警信息及处理方法。3了解数控车床的机床、编程和加工坐标系之间关系。熟悉加工坐标系的建立。4数控程序的输入操作以及程序的验证。

7、单元2数控车床刀具和工件的装夹掌握工件及刀具在数控车床上的正确安装（装刀具、刀与刀尖号、转位）。1根据被加工对象，正确选择与刃磨刀具，正确装夹刀具。2装刀需注意刀尖等高于主轴的回转轴线、刀具主偏角和刀号对应等问题。3正确装夹工件，保证足够伸长、夹紧力及刚度。单元3对刀与刀具补偿掌握试切对刀法及刀具的参数补偿。1试切工件的外径与端面，正确使用游标卡尺或千分尺等常用量具测量。2正确设置工件原点坐标及刀偏值。3正确设置刀具位置号及补偿值。单元4数控车床工艺规程编制与加工精度控制掌握中等复杂零件的加工工艺分析方法。1根据加工图纸能编制加工工艺路线及数控加工工艺卡。2正确设定加工起点，正确处理粗精加工的

8、工序关系和正确选择切削用量。3合理控制零件加工精度。单元5数控车床典型零件程序编制及加工综合训练掌握典型零件的程序编制及试加工的正确方法。（见附图）（根据进度可增加简单套类件加工）1多台阶（直线、斜线、圆弧、槽）轴的编程及加工。2螺纹的编程及加工。3复合零件编程及加工。数控铣床或加工中心加工编程与操作实训模块能独立操作数控铣床或加工中心完成一般轮廓零件的程序编制和加工全过程。1熟练操作数控铣床或加工中心。2能理解数控铣床或加工中心的报警信息。单元1操作入门掌握机床操作的基本知识（回零、手动、MDI、手轮、输程与校验）。1熟悉数控机床操作面板和各控制键的功能。2熟悉数控机床常见故障报警信息及处理

9、方法。3了解数控机床的机床、编程和加工坐标系之间关系。单元2刀具和工件的装夹1根据被加工对象，正确选择刀具，正确装夹刀具。2正确装夹工件，保证足够空间及夹紧力。单元3对刀与补偿掌握试切对刀法及参数补偿。1试切法对刀及其数值测量。3正确设置刀具长度补偿值。 单元4典型零件程序编制及加工综合训练（见附图）1组合件零件1的编程及加工。2组合件零件2的编程及加工。仿真编程及相应图形模块（对应数控车床22个图形以及数控铣床4个图形）仿真第一部分：22个车床加工零件图零件1：程序1:%O0001T0101G99G97G0X50.Z300.S800M3G0X35.Z0G1X-1.F0.1Z3.G0X32.G

10、0X32.Z3.G71U1.R0.5G71P10Q20U0.6W0F0.2N10G0G42X15.G1X23.Z-1.Z-15.X23.98X25.98Z-16.Z-30.X27.02X29.02Z-31.Z-45.N20G1G40X32.G70P10Q20S1500F0.05G0X50.Z300.M5M2零件2程序2：O0002N10G0G42X9.75G1X19.75Z-2.Z-20.X21.X24.Z-21.5Z-32.G3X24.Z-46.422R14G1X28.Z-56.422Z-70.G0X50.Z300.T0202 S150G0X26.Z-20.G1X15.F0.05G1X26.

11、F0.2T0303S100G0X20.Z5.G92X19.55Z-18.F2.5G92X19.25Z-18.F2.5G92X19.05Z-18.F2.5G92X18.85Z-18.F2.5G92X18.65Z-18.F2.5G92X18.45Z-18.F2.5G92X18.25Z-18.F2.5G92X18.05Z-18.F2.5G92X17.85Z-18.F2.5G92X17.65Z-18.F2.5G92X17.45Z-18.F2.5G92X17.25Z-18.F2.5G92X17.05Z-18.F2.5G92X16.95Z-18.F2.5G92X16.85Z-18.F2.5G92X16.7

12、5Z-18.F2.5M30零件3：程序3：%0003G99G97G0X60Z300S800M3G0X35Z3G71U1R1P10Q20X0.2Z0F0.2S1200F0.05N10G1G42X16Z0G1X20Z-2Z-20X22X24Z-21Z-52G1X28Z-60N20G1G40Z-70G0X30Z2G73U5W1R5P30Q40X0.2Z0F0.1S1200N30G1G42X16G1X19.85Z-2Z-34G2X24Z-52R16N40G1G40Z-70G0X50Z30T0202G0X26Z-20G1X15F0.05G1X26F0.2G0X50Z300S500G0X20Z5G82X1

13、9.65Z-17F1.5G82X19.45Z-17F1.5G82X19.25Z-17F1.5G82X19.05Z-17F1.5G82X18.85Z-17F1.5G82X18.65Z-17F1.5G82X18.45Z-17F1.5G82X18.25Z-17F1.5G82X18.05Z-17F1.5Z50零件4：程序4：O0003G99G97S800M3G00X30.Z30.G73U2W4R1G73P10Q20U0.2W0.05F0.2N10G00X13.Z0.G1X16.Z-1.5.Z-16.X18.z-20X21Z-57.G2X27.Z-60.R3.G1X28.Z-60N20Z-70.G70P

14、10Q20S1500f0.05G00X30G0X30.Z-20.G1X18.G1X13G1X30.X30.Z30.G0Z30.G0X25.Z5.G92X15.85.Z-18.F1.5.X15.45X15.05X14.45X13.95M5零件5程序5：%0005G99G97G0X50Z300S500M3G0X32Z3G71U1R0.5P10Q20X0.6Z0F0.2G0X50Z300M5M1S1000M3F0.05N10G0G42X-1G1Z0X0G3X15Z-16.614R10G1Z-23X18X20Z-24Z-35X24Z-38G2X18.895Z-47.923R15G1X23.975Z-7

15、3.5Z-80N20G1G40X32G0X26Z-35G1X16F0.05零件6：程序6：%0006N10G0G42X6.85G1X15.85Z-1.5X17X17.988Z-20.5Z-30G2X15.906Z-32.210R7.5G2X18.702Z-42.207R12.5G3X21.786Z-49.531R11G1X18Z-63X23.975Z-67Z-72S200G0X20Z-20G1X13F0.05G1X20F0.2G0X18Z5G82X15.55Z-18F1.5G82X15.35Z-18F1.5G82X15.15Z-18F1.5G82X14.95Z-18F1.5G82X14.75Z

16、-18F1.5G82X14.55Z-18F1.5G82X14.35Z-18F1.5G82X14.15Z-18F1.5G82X14.05Z-18F1.5零件7：程序7：G99G97G0X60.Z300.S1500M3G71U1W2R5G71P10Q20U0.2W0.05F0.2N10G0G42X30.Z0.G1X28.Z0.G1X30Z-30.X38.G1X58Z-70.G2X58Z-95.R15.G1Z-120.N20G1G40X60.G0X60.Z300.M5零件8：程序8：O0008G99G97G00X80.Z80.S500M3F0.2G00X32.Z3.G71U1R0.5G71P1Q2U

17、0.5W0F0.2N1G00G42X0.Z3.G1X6.Z0.X10.Z-2.X12.X16.Z-17.Z-25.G3X24.Z-29.R4G1Z-39.N2G1G40X32.G70P1Q2S1500F0.02G00X80.Z80.M5零件9：程序9：O0009G99G97G00X70.Z80.S800M3F0.2G00X30.Z5.G73U8.W0R5.G73P1Q2U0.5W0F0.2N1G00G42X8.Z2.G1X12.Z0.X14.Z-1.Z-21.X18.Z-25.Z-35.G2X24.Z-38.R3.G1X24.Z-48.N2G1G40X30.G70P1Q2S1500G00X70

18、.Z80.G00X20.Z-21.G1X11.Z-21.S500M3F0.02G1X20.Z-21.G00X70.Z80.M5零件10：程序10：G99G97G00X80.Z80.S500M3G00X30.Z3.G71P1Q2U0.1W0F0.2N1G00G42X-1.Z0.G3X18.Z-9.R9.S500G3X12.Z-17.66R6.G1X12.Z-24.G2X18.Z-27.R3.G1X22.Z-27.X24.Z-28.Z-36.X22.Z-37.G70P1Q2S1500F0.05零件11：程序11:G99G97G00X80.Z80.S800M3G3X18.Z-9.R9.S500F0.

19、05G3X12.Z-14.58.R6.零件12：程序12：O0012G99G97G00X50.Z50.S800M3G00X26.Z3.G71P1Q2U0.1W0R0.2F0.02G3X18.Z-9.R9.G1X18.Z-12.G2X24.Z-15.R3.G1X24.Z-19.N2G00G40X26.G00X50.Z50.M5N1G00G42X12.Z0.G3X18.Z-3.R3.G1X18.Z-10.G1X22.Z-10.G1X24.Z-11.G1X24.Z11.1零件13：程序13：O0013G73U8W0R6N1G00G42X2.Z3.G1X8.Z0.X12.Z-2.G3X12.Z-29.8R8.6.G1X12.Z-35.8.G1X20.Z-35.8.X20.Z-41.8.G3X26.Z-44.8R3.G1X26.Z-56.N2G40G00X30.G00X80.Z80.G00X30.Z5.S500G1X20.Z-15.328.X10.G1X20.零件14：程序14：O0014G99G97G00X100.Z100.S800M3G00X60.Z3.G73U10W0R8G73P1Q2U0.2W0F0.2