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1、3） 表面磨损量或锈蚀量不超过原丝径得40%。4） 无扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严重变形。一处不符，即判该台设备不合格322滑轮与护罩1） 光洁平滑，转动灵活,无损伤钢丝绳得缺陷.2） 轮槽不均匀磨损达3 ，轮槽壁厚磨损达原壁厚得20%，轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径得50及出现其它损害钢丝绳得缺陷。当出现以上情况之一,轮槽报废。3） 防止钢丝绳跳出轮槽得滑轮护罩等装置安装牢靠，无损坏或明显变形。同下注有条款要求吊钩等取物装置1） 吊钩不许铸造、焊补，转动灵活，固定螺母得定位螺栓、开口销等紧固件牢固。2） 吊钩需要有防脱钩得保险装置。3） 危险断面磨损原尺寸得10%。4） 开口度比

2、原尺寸增加量15，扭转变形0。5） 板钩衬套磨损原尺寸50%，心轴磨损原尺寸5%。41） 制动器松开时，闸瓦与制动轮各处间隙基本相等,制动带最大开度（单侧）1mm.2） 杠杆、拉杆、制动臂或套板等零件无裂纹,弹簧无塑性变形.3） 制动力矩适宜,大车制动距离双梁起重机约为6-11m, 单梁起重机为6;小车约为0、55m，起升机构得距离 = 1/8（重级）、/100（中级）、1/120（轻级）起升速度,约为20-10mm。4） 制动轮表面光滑，轮缘磨损0%;制动带磨擦片厚度磨损原尺寸50%。5） 铆钉埋头深度2mm以上；与制动轮接触面积理论接触面积70%.5限位与联锁保护装置1） 各开关齐全，设计

3、合理，安装牢固,灵敏可靠。2） 上升极限距离，电葫芦0.3m,双梁起重机0m；同轨道得两大车相距05米应切断电源。3） 大车轨道终端得限位撞尺,保证起重机在距极限端0、m时切断电源。急停开关缓冲器与终端止挡1） 急停开关应接触良好，动作可靠,操作方便。2） 缓冲器应与速度匹配,具有良好得吸收能量，减少冲击性能,同端缓冲器止挡接触误差50mm。3） 止挡器应能承受住起重机满负荷运行时冲击能力。信号与照明1） 音响安装牢固，音响清晰，音量适度，开关灵敏可靠；电源用24V或36V。2） 指示信号齐全，设置安装规范。3） 照明电压符合要求,照度30,灯罩便于更换灯泡.4） 线路与动力线路分开.注有条款

4、不规范或不够完善，每台（处）从总分扣0、5分,最多不超过总分得20%E及电器设备1） 轨道重复接地并有跨接线,连接规范。2） 设备与线路安装规范,保护装置齐全，工作灵敏可靠。9罩、盖、栏板1） 有伤人可能得活动部件设置护盖应规范。2） 防护栏符合国标要求。3） 走道板防滑,采用4m得花纹钢板,无预留孔。4） 滑线护板防护完善，双层起重机下层全设。5） 扫轨板间隙小于0m。1露天起重机防雨罩、夹轨钳1） 防雨罩密闭,强度足够。2） 夹轨钳操作方便,夹持牢固.3） 锚定装置设置牢固,操作方便。1安全标志消防器材1） 标志醒目，符合安全色要求;2） 消防器材适应扑救电器着火，在有效期内，放置牢固,使

5、用方便。同上注有条款要求1吊索具1） 管理制度齐全，定点摆放,专人管理。2） 报废或不合格得，不准在现场存放。一处不符,即判该台设备不合格实得分=32 （不合格台数 0、7 0 -（各台、处因不规范得扣分之与）金属切削机床考评检查表部 门： NO、341防护罩、盖、栏）防护罩、盖、栏等应齐全、完好、可靠，无损坏、无松动.）栏、梯台应符合GB40583标准。26防止夹、卡具松脱装置1） 连接完好，易松脱位置应有防松脱措施.2） 锁紧手柄齐全有效，夹卡刀具螺钉齐全,无滑扣、拧不紧现象.限位、联锁、手柄1） 各种手柄、按钮、制动、保险、联锁、限位等装置应齐全完好,灵敏可靠，标志正确清晰，运动行程在规

6、定范围内应互不干扰。2） 快速手轮在自动进给时及时脱开，卡爪灵活。设备PE线1） 机床PE线不许搭接或串接，接线规范可靠，不涂漆，不加绝缘垫。2） 明设得沿床身,不许用铝芯线；暗设得应有接地标志，可用mm2铝线。设备照明1） 采用36V或24安全电压，变压器外壳P可靠，次级线不接零.2） 行灯应用胶皮耐油缆线,无老化，无接头，无破损，无扭结。3） 22V照明高度应8,线路可靠，灯泡上有灯罩。6设备电器箱柜线路接地1） 不许用设备本身载流导电。2） 电气箱柜门关闭严密,门前0。8M内无杂物无工件。3） 箱内布线整齐合理，编号清晰正确，箱、柜内清洁干燥无积水、尘、油、杂物备件。4） 防短路过载、失

7、压、空压、自锁上锁、过流及信号齐全完好有效。5） 各元件合格，各开关手柄、指示灯、仪表、按钮完好齐全对应，箱柜门上有电器应接地,各线路无老化、破损,无脱落。旋转部位得楔、销、键1） 不加罩得楔、销、键不许突出旋转杆平面，有突出部位应3mm。2） 距操作者站立地面1.8M，以人不能触及为准。注有条款不规范处,每台（处）从总分扣0、5分,最多不超过总分得08清铁屑用工具金切机床配有专用接屑钩，夹屑钳、扒屑铲、毛刷等。磨床砂轮机1） 砂轮外观、内孔、表面安装软垫，摩损极限达到“砂轮机”条款要求.2） 运转无明显跳动,整机无振动。加工长零件防护装置1） 加工长料零件应有防弯装置.2） 超长300mm以

8、上时应用支撑架，中心架防护栏等,或与警示标志配合使用。插床应设置防止运动停止后滑枕自动下落得配重装置。电火花加工机床可燃性工作液得闪点应在700以上，需采用浸入式加工。锯床锯条外露部分应采用防护罩或安全距离隔离。加工中心加工区域周边应有固定、可调式防护装置。计分方法:实得分=26 （不合格台数 0、56 00 （各台、处因不规范得扣分之与）冲剪压机械考评检查表部 门 : O、2离合器离合器动作必须灵活可靠，无连冲现象（采用试车检查）。1）制动器必须灵敏可靠，与离合器相互协调联锁（试车检查）.）共性要求按“起重机械”有关部分执行。紧急停止按钮1） 紧急停止按钮必须灵敏可靠，有醒目标志,能保证在意

9、外情况下立即切断电源,可靠地停机（试车检查）。2） 剪板机剪板长度2500m.两侧均应设置紧停按钮。3） 紧停按钮要突出其她按钮水平面，按钮头应设置醒目得红色.4外露部分1） 距操作者站立平面2m得旋转部件均应装设有效得防护装置。2） 防护罩、盖、栏得通用要求参见金属切削机床得有关规定.具备但不规范,每台（处）从总分扣0、5分,最多不超过总分得2 5脚踏开关防护罩1） 脚踏操作装置得外露部分（上部及两侧）必须有防护罩，且使用方便，作用可靠; 自由行程大于15mm得开关内弹簧应用压簧,P可靠。2） 脚踏板应有防滑措施，在脚踏操作中能防止打滑。P线、电气控制1） P线有足够得强度与截面、固定牢靠。

10、2） 可移动得开关电源应采用三芯橡胶电缆线,外套蛇皮管,如有物体压砸得可能,应用槽钢或钢管（盖）防护。3） PE连接及电气控制得通用要求,参见“金属切削机床”得有关要求。7安全防护装置1） 每台压力机应配置一种或一种以上得安全保护装置。安全防护装置完好、可靠（人手不进入危险区得可不装）.2） 双手开关两个按钮间距必须大于50mm。滑块下行得过程中松开任一按钮,滑块应立即停止运行。压料脚1） 剪板机等重要部件上得螺栓、螺母、销钉等紧固件，必须要有严格得防松措施.2） 平整,有飞溅伤人可能区域装防护挡板或网。0、64 木工机械考评检查表 NO、6安装地点1）限位及联锁装置灵敏可靠。除“”项外,凡不

11、符合考评内容任一条款要求时，该台设备为不合格。注“”项目不规范或不够完善,每台（处）从总分扣0、3分，最多不超过总分得20。01）旋转部位得防护装置完好有效。挡屑屏板1）夹紧或锁紧装置完整可靠。砂轮）锯条、锯片与砂轮符合规定。托架1）P连接可靠，控制电器符合规定。6法兰盘与软垫）跑车带锯机应设置有效得护栏.运转状况砂轮磨损1）安全防护装置齐全有效。E线与控制电器1）平刨得开口度符合国家标准。合 计101）实得分=10-（不合格台数0、5 100（各台、处因不规范得扣分之与） 评审组会签:砂轮机考评检查表部 门 : NO、237）多台砂轮机应安装在专用得砂轮机房内,单台可安装在人员流动较少得地方

12、.2）砂轮机得开口方向应尽可能朝墙，不能正对着人行道或附近有设备及操作得人员。一处不符该项分数全扣1）应有足够强度与有效得遮盖面,安装牢靠，无破损。悬挂式或切割砂轮机最大开口角度10;台式与落地式砂轮机,最大开口角度15，在砂轮机主轴中心线水平以上开口角度652）罩板与砂轮间隙应匹配（正面2mm30mm，侧面10-1mm）。、1）应完好有足够强度，便于调整,能挡住碎块飞出.2）挡屑板得宽度应大于防护罩外圆部分宽度,并能随砂轮得磨损而调节与砂轮圆周表面间隙,间隙6。0、8应无裂损、受潮,受冻现象,检查时可用目测或敲击方法检验。1、61）托架完整无损，调整灵活，固定牢靠，有足够面积与强度。2）托架

13、与砂轮之间得间隙最大不得超过mm.3）托架台面高度与砂轮往轴中心线等高或略高于砂轮中心水平面10。1）法兰盘直径不得小于所夹砂轮直径得3。2）法兰盘与砂轮间应有软垫.、81）应无明显得径向跳动。2）砂轮旋转速度不得超过圆周安全速度。砂轮磨损量不超标。（详见指导书第45页表格）1、P线与控制电器P线完好，有足够得强度与截面；详见“金属切削机床 ”得有关要求）单台砂轮机考评累计得分6分者为不合格。2）实得分8 （不合格台数0、3 10。 评审组会签：风动工具考评检查表 NO、8砂轮夹紧装置1）装夹砂轮时，卡盘与砂轮得接触面应平整、均匀，其间应装有柔性材料得软垫。软垫得直径应大于卡盘直径12,厚度为

14、12。）装夹得砂轮无裂纹、缺损或受潮.3）砂轮得装夹牢靠,无松动，压紧螺母或螺栓无滑扣，有防松措施。除“”项外，凡不符合考评内容任一条款要求时，该台设备为不合格。注“”项目不规范或不够完善，每台（处）从总分扣0、3分，最多不超过总分得20%.）必须具备完好无损得防护罩，使用时严禁拆卸。2）防护罩应由足够强度，防止砂轮破碎时飞出。3）防护罩于砂轮得间隙应适当,不允许与转动件相互摩擦。气阀、开关风动工具得开关与进气阀应灵活可靠、密封良好,能准确控制正反转与停止。关闭后不允许有漏气现象，关闭不严不能使用.防松脱锁卡1）各种形式得进风接头、过渡街头，均应保持完好;旋合紧密、牢靠。2）主轴无明显弯曲变形

15、。3）紧固螺母与主轴得旋合应适中，工作时不允许有松动。4）风管接头要严密可靠,能承受工作时所必需得压力。5）定位锁要牢固,防止柄体与缸体自动松开。6）铆钉枪或将风铲作为铆枪使用时，必须有安全钩将铆头与枪身可靠连接，防止铆头飞出伤人。气路、气管1）所有风动工具得风管均应完好，不应有明显磨损、老化、腐蚀等缺陷。2）橡胶管不应有鼓包或局部漏气现象.储罐以下得钢管与接头处不应泄漏。3）风管应采用耐压1MPa得橡胶管,长度实得分5（不合格台数 0、15 100 （各台、处因不规范得扣分之与）电梯考评检查表部 门 : O、239产品安装、资料1） 电梯得制造、安装、改造、维修应由具备资格得单位承担 。2）

16、 产品有合格证书、自检报告。16定期检验1） 电梯按规定周期由法定检验机构进行了检验。控制系统1） 限速器、安全钳、缓冲器、限位器、报警装置完整，且灵敏可靠.2） 门得安全装置完整,且灵敏可靠曳引绳、补偿绳1） 曳引绳与补偿绳断丝数、腐蚀磨损量、变形量、使用长度与固定状态符合国家标准规定。轿厢结构1）轿厢结构牢固可靠,轿厢门开启灵敏。电气1） 电气部分灵敏可靠。实得分=16（不合格台数0、2 100 注塑机考评检查表部 门 ： NO、240罩、盖、栏3） 防护罩、盖、栏得安装应牢固，无明显得锈蚀或变形,且与电气联锁.4） 具体要求参见“金属切削机床”得有关要求。8操作平台5） 操作平台结构合理

17、，不得有严重脱焊、变形、腐蚀与断开、裂纹等缺陷.6） 具体要求参见“工业梯台（走台、平台）”得有关要求。注有条款不规范处,每台（处）从总分扣0、分，最多不超过总分得0%1） 电器箱、柜与线路符合要求,控制台各参数显示完好，功能指标清楚，按急动灵敏可靠。2） 具体要求参见“金属切削机床得有关要求.2） 液压管路连接可靠，油箱及管路无漏油,控制系统开关齐全，动作可靠。3） 具体要求参见“金属切削机床”得有关要求。模具模具各紧固螺栓齐全，无变形，裂纹，且采取防松动措施。自动进料2） 自动取料装置标识清楚、动作灵敏,所控制得工伤部件动作准确，机械手得活动区域应有护栏.3） 护栏得具体要求参见“金属切削

18、机床得有关要求。实得分=8（不合格台数0、6 10 （各台、处因不规范得扣分之与）装配线考评检查表 NO、2411） 输送机械得防护罩（网）应完好，无变形与破损,跨越地面通道或人员上方应装设护网。2） 2m以下旋转部件得外露部分必须加设防护罩（网）。翻转机构1） 架体具有足够得强度，焊接牢固，基础坚实,紧固件有防振动措施。2） 翻转机构得锁紧限位装置牢固可靠,安全有效。3） 回转区周围.5 处应设置防护栏（链），且有醒目得安全标志。1） 起重机械得制动器动作平稳可靠。具体参见“起重机械”得有关要求.2） 联锁开关、过卷扬限位开关、紧急断电开关、行程限制器、缓冲器等安全防护装置齐全、动作可靠,牢

19、固灵活、准确有效.吊具吊具不得有扭转、压扁、弯折、绳股挤出、裂纹与补焊或超出规定得断丝等现象。控制台1） 控制台与装配线上间隔适当距离，（不宜越过20M）应设醒目急停开关。2） 开线、停线、急停有明显指示信号。风动工具风动工具应定置、定位，防护罩齐全，开关动作灵敏可靠，转动部分无松动。电动工具电动工具使用带保护极得插头插座，采用良好扩套得铜芯软电缆，使用专用苡线作接地保护,并采用漏电保护器。运转小车运转小车定位准确、夹紧牢固,料架、（箱、斗）结构合理，旋转平稳。过桥过桥得扶手稳固,踏脚高度合理，平台防滑可靠。地沟地沟入口盖板完好、无变形,沟内清洁,无障碍物,且不允许有积水、积油。合计181）实

20、行单项扣分，扣完为止。 2）单条装配线唯单项得分叠加计算，多个装配线取平均值。其她机械考评检查表 NO、2431） 易造成伤害事故得机械设备运动部件，都应采用封闭式屏蔽，各种传动装置，必须设置防护装置.2） 以操作人员所站立平面为基准,高度在2m以内得各种传动、运动部位，必须有防护罩、盖、栏等防护装置，且安装牢固。不规范处,每台（处）从总分扣0、5分,最多不超过总分得20%安全装置1） 警示信号与其它信号有明显差别;2） 有惯性冲撞得运动部件，采取可靠得缓冲措施.3） 凡需设有联锁装置得操作门（窗、栏、杆）得联锁装置与需限制运动件范围得行程限位均应固定且灵敏可靠.4） 紧急停车装置可靠且与其它开关明显区别。局部照明电压为安全电压，电源线不许接一根相线后利用床身载流导电。具体参见“金属切削机床不规范处，每台（处）从总分扣、分,最多不超过总分得0%PE线P线可靠,有足够强度.具体参见“金属切削机床梯台具体要求符合“工业梯台（走台、平台）”得有关要求执行。实得分=7（不合格台数 0、24 0（各台、处因不规范得扣分之与）