1、3) 表面磨损量或锈蚀量不超过原丝径得40%。4) 无扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严重变形。一处不符,即判该台设备不合格322滑轮与护罩1) 光洁平滑,转动灵活,无损伤钢丝绳得缺陷.2) 轮槽不均匀磨损达3 ,轮槽壁厚磨损达原壁厚得20%,轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径得50及出现其它损害钢丝绳得缺陷。当出现以上情况之一,轮槽报废。3) 防止钢丝绳跳出轮槽得滑轮护罩等装置安装牢靠,无损坏或明显变形。同下注有条款要求吊钩等取物装置1) 吊钩不许铸造、焊补,转动灵活,固定螺母得定位螺栓、开口销等紧固件牢固。2) 吊钩需要有防脱钩得保险装置。3) 危险断面磨损原尺寸得10%。4) 开口度比
2、原尺寸增加量15,扭转变形0。5) 板钩衬套磨损原尺寸50%,心轴磨损原尺寸5%。41) 制动器松开时,闸瓦与制动轮各处间隙基本相等,制动带最大开度(单侧)1mm.2) 杠杆、拉杆、制动臂或套板等零件无裂纹,弹簧无塑性变形.3) 制动力矩适宜,大车制动距离双梁起重机约为6-11m, 单梁起重机为6;小车约为0、55m,起升机构得距离 = 1/8(重级)、/100(中级)、1/120(轻级)起升速度,约为20-10mm。4) 制动轮表面光滑,轮缘磨损0%;制动带磨擦片厚度磨损原尺寸50%。5) 铆钉埋头深度2mm以上;与制动轮接触面积理论接触面积70%.5限位与联锁保护装置1) 各开关齐全,设计
3、合理,安装牢固,灵敏可靠。2) 上升极限距离,电葫芦0.3m,双梁起重机0m;同轨道得两大车相距05米应切断电源。3) 大车轨道终端得限位撞尺,保证起重机在距极限端0、m时切断电源。急停开关缓冲器与终端止挡1) 急停开关应接触良好,动作可靠,操作方便。2) 缓冲器应与速度匹配,具有良好得吸收能量,减少冲击性能,同端缓冲器止挡接触误差50mm。3) 止挡器应能承受住起重机满负荷运行时冲击能力。信号与照明1) 音响安装牢固,音响清晰,音量适度,开关灵敏可靠;电源用24V或36V。2) 指示信号齐全,设置安装规范。3) 照明电压符合要求,照度30,灯罩便于更换灯泡.4) 线路与动力线路分开.注有条款
4、不规范或不够完善,每台(处)从总分扣0、5分,最多不超过总分得20%E及电器设备1) 轨道重复接地并有跨接线,连接规范。2) 设备与线路安装规范,保护装置齐全,工作灵敏可靠。9罩、盖、栏板1) 有伤人可能得活动部件设置护盖应规范。2) 防护栏符合国标要求。3) 走道板防滑,采用4m得花纹钢板,无预留孔。4) 滑线护板防护完善,双层起重机下层全设。5) 扫轨板间隙小于0m。1露天起重机防雨罩、夹轨钳1) 防雨罩密闭,强度足够。2) 夹轨钳操作方便,夹持牢固.3) 锚定装置设置牢固,操作方便。1安全标志消防器材1) 标志醒目,符合安全色要求;2) 消防器材适应扑救电器着火,在有效期内,放置牢固,使
5、用方便。同上注有条款要求1吊索具1) 管理制度齐全,定点摆放,专人管理。2) 报废或不合格得,不准在现场存放。一处不符,即判该台设备不合格实得分=32 (不合格台数 0、7 0 -(各台、处因不规范得扣分之与)金属切削机床考评检查表部 门: NO、341防护罩、盖、栏)防护罩、盖、栏等应齐全、完好、可靠,无损坏、无松动.)栏、梯台应符合GB40583标准。26防止夹、卡具松脱装置1) 连接完好,易松脱位置应有防松脱措施.2) 锁紧手柄齐全有效,夹卡刀具螺钉齐全,无滑扣、拧不紧现象.限位、联锁、手柄1) 各种手柄、按钮、制动、保险、联锁、限位等装置应齐全完好,灵敏可靠,标志正确清晰,运动行程在规
6、定范围内应互不干扰。2) 快速手轮在自动进给时及时脱开,卡爪灵活。设备PE线1) 机床PE线不许搭接或串接,接线规范可靠,不涂漆,不加绝缘垫。2) 明设得沿床身,不许用铝芯线;暗设得应有接地标志,可用mm2铝线。设备照明1) 采用36V或24安全电压,变压器外壳P可靠,次级线不接零.2) 行灯应用胶皮耐油缆线,无老化,无接头,无破损,无扭结。3) 22V照明高度应8,线路可靠,灯泡上有灯罩。6设备电器箱柜线路接地1) 不许用设备本身载流导电。2) 电气箱柜门关闭严密,门前0。8M内无杂物无工件。3) 箱内布线整齐合理,编号清晰正确,箱、柜内清洁干燥无积水、尘、油、杂物备件。4) 防短路过载、失
7、压、空压、自锁上锁、过流及信号齐全完好有效。5) 各元件合格,各开关手柄、指示灯、仪表、按钮完好齐全对应,箱柜门上有电器应接地,各线路无老化、破损,无脱落。旋转部位得楔、销、键1) 不加罩得楔、销、键不许突出旋转杆平面,有突出部位应3mm。2) 距操作者站立地面1.8M,以人不能触及为准。注有条款不规范处,每台(处)从总分扣0、5分,最多不超过总分得08清铁屑用工具金切机床配有专用接屑钩,夹屑钳、扒屑铲、毛刷等。磨床砂轮机1) 砂轮外观、内孔、表面安装软垫,摩损极限达到“砂轮机”条款要求.2) 运转无明显跳动,整机无振动。加工长零件防护装置1) 加工长料零件应有防弯装置.2) 超长300mm以
8、上时应用支撑架,中心架防护栏等,或与警示标志配合使用。插床应设置防止运动停止后滑枕自动下落得配重装置。电火花加工机床可燃性工作液得闪点应在700以上,需采用浸入式加工。锯床锯条外露部分应采用防护罩或安全距离隔离。加工中心加工区域周边应有固定、可调式防护装置。计分方法:实得分=26 (不合格台数 0、56 00 (各台、处因不规范得扣分之与)冲剪压机械考评检查表部 门 : O、2离合器离合器动作必须灵活可靠,无连冲现象(采用试车检查)。1)制动器必须灵敏可靠,与离合器相互协调联锁(试车检查).)共性要求按“起重机械”有关部分执行。紧急停止按钮1) 紧急停止按钮必须灵敏可靠,有醒目标志,能保证在意
9、外情况下立即切断电源,可靠地停机(试车检查)。2) 剪板机剪板长度2500m.两侧均应设置紧停按钮。3) 紧停按钮要突出其她按钮水平面,按钮头应设置醒目得红色.4外露部分1) 距操作者站立平面2m得旋转部件均应装设有效得防护装置。2) 防护罩、盖、栏得通用要求参见金属切削机床得有关规定.具备但不规范,每台(处)从总分扣0、5分,最多不超过总分得2 5脚踏开关防护罩1) 脚踏操作装置得外露部分(上部及两侧)必须有防护罩,且使用方便,作用可靠; 自由行程大于15mm得开关内弹簧应用压簧,P可靠。2) 脚踏板应有防滑措施,在脚踏操作中能防止打滑。P线、电气控制1) P线有足够得强度与截面、固定牢靠。
10、2) 可移动得开关电源应采用三芯橡胶电缆线,外套蛇皮管,如有物体压砸得可能,应用槽钢或钢管(盖)防护。3) PE连接及电气控制得通用要求,参见“金属切削机床”得有关要求。7安全防护装置1) 每台压力机应配置一种或一种以上得安全保护装置。安全防护装置完好、可靠(人手不进入危险区得可不装).2) 双手开关两个按钮间距必须大于50mm。滑块下行得过程中松开任一按钮,滑块应立即停止运行。压料脚1) 剪板机等重要部件上得螺栓、螺母、销钉等紧固件,必须要有严格得防松措施.2) 平整,有飞溅伤人可能区域装防护挡板或网。0、64 木工机械考评检查表 NO、6安装地点1)限位及联锁装置灵敏可靠。除“”项外,凡不
11、符合考评内容任一条款要求时,该台设备为不合格。注“”项目不规范或不够完善,每台(处)从总分扣0、3分,最多不超过总分得20。01)旋转部位得防护装置完好有效。挡屑屏板1)夹紧或锁紧装置完整可靠。砂轮)锯条、锯片与砂轮符合规定。托架1)P连接可靠,控制电器符合规定。6法兰盘与软垫)跑车带锯机应设置有效得护栏.运转状况砂轮磨损1)安全防护装置齐全有效。E线与控制电器1)平刨得开口度符合国家标准。合 计101)实得分=10-(不合格台数0、5 100(各台、处因不规范得扣分之与) 评审组会签:砂轮机考评检查表部 门 : NO、237)多台砂轮机应安装在专用得砂轮机房内,单台可安装在人员流动较少得地方
12、.2)砂轮机得开口方向应尽可能朝墙,不能正对着人行道或附近有设备及操作得人员。一处不符该项分数全扣1)应有足够强度与有效得遮盖面,安装牢靠,无破损。悬挂式或切割砂轮机最大开口角度10;台式与落地式砂轮机,最大开口角度15,在砂轮机主轴中心线水平以上开口角度652)罩板与砂轮间隙应匹配(正面2mm30mm,侧面10-1mm)。、1)应完好有足够强度,便于调整,能挡住碎块飞出.2)挡屑板得宽度应大于防护罩外圆部分宽度,并能随砂轮得磨损而调节与砂轮圆周表面间隙,间隙6。0、8应无裂损、受潮,受冻现象,检查时可用目测或敲击方法检验。1、61)托架完整无损,调整灵活,固定牢靠,有足够面积与强度。2)托架
13、与砂轮之间得间隙最大不得超过mm.3)托架台面高度与砂轮往轴中心线等高或略高于砂轮中心水平面10。1)法兰盘直径不得小于所夹砂轮直径得3。2)法兰盘与砂轮间应有软垫.、81)应无明显得径向跳动。2)砂轮旋转速度不得超过圆周安全速度。砂轮磨损量不超标。(详见指导书第45页表格)1、P线与控制电器P线完好,有足够得强度与截面;详见“金属切削机床 ”得有关要求)单台砂轮机考评累计得分6分者为不合格。2)实得分8 (不合格台数0、3 10。 评审组会签:风动工具考评检查表 NO、8砂轮夹紧装置1)装夹砂轮时,卡盘与砂轮得接触面应平整、均匀,其间应装有柔性材料得软垫。软垫得直径应大于卡盘直径12,厚度为
14、12。)装夹得砂轮无裂纹、缺损或受潮.3)砂轮得装夹牢靠,无松动,压紧螺母或螺栓无滑扣,有防松措施。除“”项外,凡不符合考评内容任一条款要求时,该台设备为不合格。注“”项目不规范或不够完善,每台(处)从总分扣0、3分,最多不超过总分得20%.)必须具备完好无损得防护罩,使用时严禁拆卸。2)防护罩应由足够强度,防止砂轮破碎时飞出。3)防护罩于砂轮得间隙应适当,不允许与转动件相互摩擦。气阀、开关风动工具得开关与进气阀应灵活可靠、密封良好,能准确控制正反转与停止。关闭后不允许有漏气现象,关闭不严不能使用.防松脱锁卡1)各种形式得进风接头、过渡街头,均应保持完好;旋合紧密、牢靠。2)主轴无明显弯曲变形
15、。3)紧固螺母与主轴得旋合应适中,工作时不允许有松动。4)风管接头要严密可靠,能承受工作时所必需得压力。5)定位锁要牢固,防止柄体与缸体自动松开。6)铆钉枪或将风铲作为铆枪使用时,必须有安全钩将铆头与枪身可靠连接,防止铆头飞出伤人。气路、气管1)所有风动工具得风管均应完好,不应有明显磨损、老化、腐蚀等缺陷。2)橡胶管不应有鼓包或局部漏气现象.储罐以下得钢管与接头处不应泄漏。3)风管应采用耐压1MPa得橡胶管,长度实得分5(不合格台数 0、15 100 (各台、处因不规范得扣分之与)电梯考评检查表部 门 : O、239产品安装、资料1) 电梯得制造、安装、改造、维修应由具备资格得单位承担 。2)
16、 产品有合格证书、自检报告。16定期检验1) 电梯按规定周期由法定检验机构进行了检验。控制系统1) 限速器、安全钳、缓冲器、限位器、报警装置完整,且灵敏可靠.2) 门得安全装置完整,且灵敏可靠曳引绳、补偿绳1) 曳引绳与补偿绳断丝数、腐蚀磨损量、变形量、使用长度与固定状态符合国家标准规定。轿厢结构1)轿厢结构牢固可靠,轿厢门开启灵敏。电气1) 电气部分灵敏可靠。实得分=16(不合格台数0、2 100 注塑机考评检查表部 门 : NO、240罩、盖、栏3) 防护罩、盖、栏得安装应牢固,无明显得锈蚀或变形,且与电气联锁.4) 具体要求参见“金属切削机床”得有关要求。8操作平台5) 操作平台结构合理
17、,不得有严重脱焊、变形、腐蚀与断开、裂纹等缺陷.6) 具体要求参见“工业梯台(走台、平台)”得有关要求。注有条款不规范处,每台(处)从总分扣0、分,最多不超过总分得0%1) 电器箱、柜与线路符合要求,控制台各参数显示完好,功能指标清楚,按急动灵敏可靠。2) 具体要求参见“金属切削机床得有关要求.2) 液压管路连接可靠,油箱及管路无漏油,控制系统开关齐全,动作可靠。3) 具体要求参见“金属切削机床”得有关要求。模具模具各紧固螺栓齐全,无变形,裂纹,且采取防松动措施。自动进料2) 自动取料装置标识清楚、动作灵敏,所控制得工伤部件动作准确,机械手得活动区域应有护栏.3) 护栏得具体要求参见“金属切削
18、机床得有关要求。实得分=8(不合格台数0、6 10 (各台、处因不规范得扣分之与)装配线考评检查表 NO、2411) 输送机械得防护罩(网)应完好,无变形与破损,跨越地面通道或人员上方应装设护网。2) 2m以下旋转部件得外露部分必须加设防护罩(网)。翻转机构1) 架体具有足够得强度,焊接牢固,基础坚实,紧固件有防振动措施。2) 翻转机构得锁紧限位装置牢固可靠,安全有效。3) 回转区周围.5 处应设置防护栏(链),且有醒目得安全标志。1) 起重机械得制动器动作平稳可靠。具体参见“起重机械”得有关要求.2) 联锁开关、过卷扬限位开关、紧急断电开关、行程限制器、缓冲器等安全防护装置齐全、动作可靠,牢
19、固灵活、准确有效.吊具吊具不得有扭转、压扁、弯折、绳股挤出、裂纹与补焊或超出规定得断丝等现象。控制台1) 控制台与装配线上间隔适当距离,(不宜越过20M)应设醒目急停开关。2) 开线、停线、急停有明显指示信号。风动工具风动工具应定置、定位,防护罩齐全,开关动作灵敏可靠,转动部分无松动。电动工具电动工具使用带保护极得插头插座,采用良好扩套得铜芯软电缆,使用专用苡线作接地保护,并采用漏电保护器。运转小车运转小车定位准确、夹紧牢固,料架、(箱、斗)结构合理,旋转平稳。过桥过桥得扶手稳固,踏脚高度合理,平台防滑可靠。地沟地沟入口盖板完好、无变形,沟内清洁,无障碍物,且不允许有积水、积油。合计181)实
20、行单项扣分,扣完为止。 2)单条装配线唯单项得分叠加计算,多个装配线取平均值。其她机械考评检查表 NO、2431) 易造成伤害事故得机械设备运动部件,都应采用封闭式屏蔽,各种传动装置,必须设置防护装置.2) 以操作人员所站立平面为基准,高度在2m以内得各种传动、运动部位,必须有防护罩、盖、栏等防护装置,且安装牢固。不规范处,每台(处)从总分扣0、5分,最多不超过总分得20%安全装置1) 警示信号与其它信号有明显差别;2) 有惯性冲撞得运动部件,采取可靠得缓冲措施.3) 凡需设有联锁装置得操作门(窗、栏、杆)得联锁装置与需限制运动件范围得行程限位均应固定且灵敏可靠.4) 紧急停车装置可靠且与其它开关明显区别。局部照明电压为安全电压,电源线不许接一根相线后利用床身载流导电。具体参见“金属切削机床不规范处,每台(处)从总分扣、分,最多不超过总分得0%PE线P线可靠,有足够强度.具体参见“金属切削机床梯台具体要求符合“工业梯台(走台、平台)”得有关要求执行。实得分=7(不合格台数 0、24 0(各台、处因不规范得扣分之与)
copyright@ 2008-2022 冰豆网网站版权所有
经营许可证编号:鄂ICP备2022015515号-1