高炉煤气回收利用项目可行性研究报告Word文档下载推荐.docx

1、5、对项目作出的投资费用估算及技术经济综合评价。第四节 简要结论余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%-67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。本项目利用余热转化为生产过程中的热能，不仅节能，还有利于环境保护，提高资源的综合利用率，降低企业的生产成本，对企业的可持续发展起到显著的促进作用。本节能技术改造项目是：一是对高炉炼铁副产品煤气收集后用作锅炉燃料;通

2、过初步分析估算，本节能技术改造项目工程总投资构成及资金来源为：1、项目总投资362万元。其中，建设投资350万元，铺底流动资金12万元。在建设投资中，建筑工程费20万元，设备购置及安装费320万元，其它费用8万元,基本预备费2万元。2、资金来源由企业通过自筹解决。该项目符合国家产业政策和行业发展要求，产品市场广阔，经济效益和社会效益显著，抗风险能力强。通过研究可以看出本项目依据条件较好，工艺技术成熟可靠，无论在技术上还是在经济效益上都是可行的。第五节 主要技术经济指标主要技术经济指标表序号项 目单 位指 标备 注1建设规模节能吨标煤47452项目总投资万元362 2.1其中：建设投资350 2

3、.2建设期利息2.3铺底流动资金12 3流动资金0 4新增项目定员人165全年生产天数天3006人员工作日7建设期年8项目收益330正常年9总成本万元/年19210利 税11利 润13812总投资收益率%20.24 税后13资本金净收益率31.11 14财务内部收益率全部投资税前24.7519.8715财务净现值138 全部投资回收期3.8 含建设期4.3 第二章 项目提出的背景及建设的必要性第一节 承办企业基本情况一、承办企业简介本溪坤埼精密铸造有限公司是一家新成立的现代化铸造企业，公司固定资产1.8亿元，占地面积150亩，可实现年产5万吨机械铸件、30万吨球墨铸造铁的生产能力；可实现销售收

4、入8亿元。本溪坤埼精密铸造有限公司已通过ISO9000 质量管理保证体系和环境、职业健康安全管理保证体系国际标准认证，强化科学管理，提高企业的自主创新能力。公司现有职工325 名，其中大专以上学历人员43 人，具备高级专业技术职务8 人，中级专业技术职务15 人，技师3人。 本溪坤埼精密铸造有限公司目前主要原料来自于本溪地区的低磷、低硫优质铁矿粉，主要产品为球墨铸造用生铁、铸造生铁和炼钢生铁，本公司生产的生铁素有“人参铁”之称，远销全国各地。同时部分产品直接用于公司的双联铸造。高炉生产中所产生的高炉煤气、水渣和除尘灰等等全部回收循环使用，实现清洁环保生产。产品主要定位于风力发电、矿山机械、造船

5、设备、阀门等行业铸件。优质的生铁决定了我公司铸件品质。本溪坤埼精密铸造有限公司坚持先进设备与先进管理模式配套，坚持技术引进与消化吸收再创新并重，有效地提升企业经营管理水平。采用计算机管理与过程控制，向自动化、智能化和现代化生产迈进。公司建立了完善的铸造局域网，实现操作上的远程实时监控，建立了坤埼铸造信息管理系统，实现各个部门的生产数据实时采集，实时传输，生产日报、生产图表、物资管理等都自动实时生成并共享，大大提高了数据正确率，节省了人力物力，提高了工作效率。实现了大容量、高速率，具有数据、语音和视频的信息化管理系统。我们秉承“以人为本，科技创新，诚信第一，服务至上”为宗旨，在求实、诚信的基础上

6、，尽我所能，做到最好。二、企业能源管理及计量公司充分认识到节能工作的重要性和紧迫性，为使这项工作真正落到实处，见到实效，公司专门成立了以法人代表为主任、总经理为副主任、各科室和车间负责人为成员的能源管理工作委员会，设置了专职管理人员，各车间班组都设有节能员，全公司形成了公司级、车间级、班组级的节能管理体系，使节能工作层层有人抓，环环有人管，切实保证了节能减排工作的持续受控。为了切实保证了节能减排工作的持续受控，根据公司提出的要求，能源管理委员会制定了能源管理制度、动力管线管理办法、计量器具管理办法和节能减排工作考核细则等管理文件。同时为了促使各车间对能源、原、材、物、料的消耗加强管理，提高利用

7、率，公司还把节能减排工作量化为具体指标作为车间目标责任书的一项重要条款充实进去，严格管理、按月考核并及时奖惩，有力促进了节能降耗工作，保证了降低成本效果。能源计量器具汇总表和台帐见下表。能源计量器具汇总表能源计量类别进出用能单位进出主要次级用能单位主要用能设备综合应装数安装数配备率完好率台电10099焦炭水在能源统计方面，制定了详细的能源管理制度，组建了能源管理岗位网络，建立了统计管理制度。对生产车间都设有生产统计核算员，生产处有总统计员，对全公司和各工序的能源消费情况和产品情况建立了统计台帐及各类统计数据和报表，各类统计数据及报表实行了微机管理。第二节 项目提出的背景一、我国面临能源危机能源

8、资源短缺我国在发展进程中面临的严峻问题。我国的石油资源量占世界的3.5%，人口却占世界的22%；我国水资源总量占世界水资源总量的7%，人均水资源拥有量仅为2200立方米，只及世界平均水平的四分之一，被列为全球13个人均水资源贫乏的国家之一；但是我国工业用水浪费十分严重，万元工业增加值取水量达90立方米左右，是世界平均取水量的2.5倍，为发达国家的3-7倍；土地资源占世界的6.8%，却养活了占世界22%的人口，能源短缺不言而喻。我国正处在工业化、城镇化加快的重要阶段，国际经验表明，这一阶段恰恰又是能源资源强消耗阶段。同国外企业相比，我国企业的竞争力在很大程度上是依靠物质资源的高消耗和廉价劳动力来

9、实现的，据测算，我国每创造1美元的GDP所消耗的能源是美国的4.3倍，是日本的11.5倍；我国的能源利用率仅为美国的26.9%、日本的11.5%。由此可见，在我国企业的产品成本中能源消耗及其他资源的消耗成本占了相当大的比重，这就使得一些企业以劳动生产者的低工资来弥补能源和其他资源高消耗的产品成本，以取得产品在市场上的价格优势。也可以说，企业通过节能降耗减少产品中资源消耗成本的空间十分巨大，完全可以靠节能降耗来保持产品的竞争力。 而且，我国企业的竞争力还是以牺牲环境为代价的。相当一部分企业，特别是中小企业，对环境治理和削减污染物排放投入很少，或者根本不进行投入。资源和能源被大量消耗的同时，也带来

10、污染物大量的排放。肆意排放的污染物对空气、植被、水资源、河流、土地的污染日益严重，我们赖以生存的环境正面临严峻的威胁。二、余热利用、节能减排是解决能源危机的有效途径余热利用工程主要是从生产工艺上来改进能源利用效率，通过改进工艺结构和增加节能装置以最大幅度的利用生产过程中产生的势能和余热。作为“十一五”期间国家十大重点节能工程和建设节约型社会重点工程之一的.余热余压利用工程”及相关技术应用正逐步推广。但是目前，钢铁、煤炭、建材、化工、纺织、冶金等行业的余热余压以及其他余能仍未得到充分利用。随着能源价格的节节升高、环境污染的压力日趋加大，充分利用余热余压、实现有效节能减排，成为保障国民经济可持续发

11、展的重要任务。作为国民经济支柱行业的钢铁行业，由于耗能量较高，产生的环境影响较大，其余热利用技术日益受到重视。钢铁企业的焦炉气、高炉气、转炉气，煤矿的煤层气，焦化企业的焦炉气等可燃副产气，大量放空，造成能源的严重浪费，同时也污染了环境。目前钢铁行业1000立方米以上高炉约110余座，有30座以上尚未配套炉顶压差发电设备;有大型转炉的企业19家，中型转炉的企业42家，只有7家使用转炉负能炼钢技术。根据热力学第一定律和热力学第二定律为基础的计算和分析，及时回收钢铁生产各工序所产生的余热，加以科学合理的利用，具有极大的潜力。目前我国实现回收利用的仅为25.8，与国外先进产钢国相比，吨产品可比能耗要高

12、出112公斤标煤，因此，高效回收利用余热将是我国今后钢铁行业节能的主攻方向。主要是废烟气显热的利用。目前已能较为成功回收利用的是700以上的高温烟气，可降低能耗15.4kg/t；炼钢转炉的高温烟气则可用来锅炉汽化蒸汽发电。但对于250以下的低温废气还很少回收利用。下一步，应尽量做到温度对口回收，梯级利用，降低能耗。本溪坤埼精密铸造有限公司年产20万吨球墨铸铁管，生产中配有300立方米高炉炼铁炉一座。该炉在炼铁过程中产生煤气，每天可产生60万方-100万立方，其中3/5经除尘后进入热风炉回用，剩余2/5，约计12.3万立方排放到空气中，造成大气污染，浪费了大量能源。本项目拟对原有设施进行余热利用

13、。对煤气进行净化后，通过加装的管道，用螺旋管管道输送到2万方煤气柜，预计每年可节约标准煤4745吨。基于以上原因，本溪坤埼精密铸造有限公司提出建设本项目。第三节 项目建设的必要性一、符合国家产业政策中国是世界人均能源拥有量较低的国家，节能减排是目前我国重要的战略任务，党中央、国务院给予了高度重视。党的十七大提出：坚持节约资源和保护环境的基本国策，关系人民群众切身利益和中华民族生存发展。必须把建设资源节约型、环境友好型社会放在工业化、现代化发展战略的突出位置，落实到每个单位、每个家庭。要完善有利于节约能源资源和保护生态环境的法律和政策，加快形成可持续发展体制机制。落实节能减排工作责任制。开发和推

14、广节约、替代、循环利用和治理污染的先进适用技术，发展清洁能源和可再生能源，保护土地和水资源，建设科学合理的能源资源利用体系，提高能源资源利用效率。国家节能中长期规划中指出：节能是我国经济和社会发展的一项长远战略方针，也是当前一项极为紧迫的任务。能源是战略资源，是全面建设小康社会的重要物质基础。解决能源约束问题，必须坚持节约优先，走一条跨越式节能的道路。节能是缓解能源约束矛盾的现实选择，是解决能源环境问题的根本措施，是提高经济增长质量和效益的重要途径，是增强企业竞争力的必然要求。不下大力节约能源，难以支持国民经济持续快速协调健康发展；不走跨越式节能的道路，新型工业化难以实现。必须从战略高度充分认

15、识节能的重要性，树立忧患意识，增强危机感和责任感，大力节能降耗，提高能源利用效率，加快建设节能型社会，为保障到2020年实现全面建设小康社会目标作贡献。国家产业结构调整指导目录（2005年本）中把第二十六项“环境保护与资源节约综合利用”中第34条“节能、节水、环保及资源综合利用等技术开发、应用及设备制造”列入鼓励类。该项目实施后，可以降低能源消耗，减少污染排放，增加经济效益，符合国家节能政策。二、符合国家“十一五”规划纲要和循环经济要求当前，实现节能减排目标面临的形势十分严峻。近期以来，全国上下加强了节能减排工作，国务院发布了加强节能工作的决定，制定了促进节能减排的一系列政策措施，各地区、各部

16、门相继做出了工作部署，节能减排工作取得了积极进展。但是， “十一五”节能减排工作的难度仍然很大，据统计，近年来工业特别是高耗能、高污染行业增长过快，占全国工业能耗和二氧化硫排放近70%的电力、钢铁、有色、建材、石油加工、化工等六大行业增长20.6，同比加快6.6个百分点。 我国经济快速增长，各项建设取得巨大成就，但也付出了巨大的资源和环境代价，经济发展与资源环境的矛盾日趋尖锐，群众对环境污染问题反应强烈。这种状况与经济结构不合理、增长方式粗放直接相关。不加快调整经济结构、转变增长方式，资源支撑不住，环境容纳不下，社会承受不起，经济发展难以为继。只有坚持节约发展、清洁发展、安全发展，才能实现经济

17、又好又快发展。同时，温室气体排放引起全球气候变暖，备受国际社会广泛关注。进一步加强节能减排工作，也是应对全球气候变化的迫切需要，是我们应该承担的责任。“十一五”规划建设目标的一个重要特点是，从产出方面提出了目标要求，人均GDP翻一番，同时也提出另外一个约束性非常强的指标，单位GDP能耗要比“十五”期末降低20。而实现单位GDP能耗下降20的主要途径有三个，包括结构节能、推进技术节能及管理节能。可以看出节能已成为一项政府行为，也是十一五规划的工作重点之一。三、符合辽宁省节能与创新发展需要辽宁是经济大省，也是能耗大省。预计“十一五”末，辽宁煤炭需求将达2.9亿吨，能源瓶颈制约日趋明显。辽宁省提出的

18、节能目标是，到“十一五”末万元GDP耗能降低22%。辽宁省政府发文，确定用3年至5年时间，淘汰百余项落后生产工艺、装备及部分落后产品。为进一步完善辽宁省的技术创新体系，辽宁省近日出台了“十一五”企业技术创新规划寻求技术装备上的创新与突破成为辽宁工业由大变强的关键所在。“十一五”期间，辽宁省工业发展的目标是：主要行业65%的技术装备达到国内先进水平，其中30%达到国际先进水平。本溪坤埼精密铸造有限公司余热、余压利用工程，项目建设符合辽宁省节能与创新发展需求四、节能减排、清洁生产、加强资源的综合利用的需要本溪坤埼精密铸造有限公司冷却水循环利用项目，使公司高炉设备运转用冷却水量大大减少。这在当前国家

19、重点鼓励发展的产业、产品和技术目录（2000年修订）“第二十七项 环境保护和资源综合利用”中指出，“资源综合利用”是当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术。因此本项目既做到了余热回收利用，又保护了环境，是企业节能降耗，降低成本，改善环境的一个重要途径。综上所述，项目建设符合国家“节约资源、保护环境、建设节约型社会”的产业政策，因此尽快进行本项目技改工程是非常必要的。第三章 节能改造的主要内容及节能量分析第一节 项目实施前情况分析一、生产工艺1、主要生产工艺流程主要生产工艺流程示意图：铁粉卷扬机高炉铁水球墨铸铁管鼓风机鼓风-热风炉热风铸铁机生铁块2、高炉炼铁生产工艺流程说明生产工艺流程简述如下：

20、高炉炼铁过程是将铁从其自然形态矿石等含铁化合物中还原出来的过程。其原理是矿石在特定的气氛中通过物化反应获取还原出生铁。高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料（焦炭）和熔剂（石灰石）三部分组成。高炉主要由加料设备、热风炉、鼓风设备、除尘设备等构成，是连续24小时不间断作业的炼铁炉。高炉操作时，铁矿石、焦炭、石灰石等原料由原料处理场或储存库经秤量后以原料输送设备，主要为运送带或加料车，直接送到炉顶部料斗，顺次自动分层由炉顶通过钟型炉盖，加入高炉中。此时由鼓风机送来的冷风通过热风炉被加热而为热风，立刻由炉下部各鼓风口连续吹入炉中，而与炉内下降至炉腹下缘的焦炭发生燃烧作用，生成大量之还原性的一氧化碳气体及

21、热能。此种高温的还元性气体上升而与下降的铁矿石发生间接还原，由炉顶加料线以下反应渐次加强，至炉腹部熔融带装入料大部熔解，体积锐减。生成的熔铁液则滴流聚集于炉缸内。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。生铁是高炉冶炼产品，而高炉的产品不只是生铁，高炉炼铁过程中还产生副产品水渣、矿渣棉和高炉煤气等。煤气从炉顶导出，经除尘后约3/5进入热风炉等回用，约2/5排放到空气中。铁矿石所含的主要杂质二氧化硅，焦炭中残留的灰分形成炉渣而浮积于炉缸中铁液之上。当炉缸内熔融的生铁与渣量积存至相当量后，即由出铁口及出渣口分别排出高炉。每日出铁的次数大约1718次，至于出渣的时机则一般于出铁前视渣量之多寡而定

22、之，基本上45分钟要出一次，排出后用冷却水冷却。二、能源介质该公司能源介质为焦炭、电力、和水。1、焦炭：年用量12.1万吨，外购，主要应用于高炉冶炼。2、电力：年用量83万度由公司所处区域供电电网提供。主要供高炉风机、上料电机使用，其他辅助生产设备也主要以耗用电能为主。4、水：年用量50万立方米用于生产系统以及辅助生产系统。三、主要耗能工序及设备项目实施前该公司主要用能设备汇总表用能设备规格型号功率数量耗用能源动力设备308立方米高炉12.1万吨高压风机1400kw1400电力电机1250kw12502500kw2500高炉内衬冷却水100立方/小时第二节 节能技术改造的主要内容及节能量分析一

23、、高炉煤气回收利用高炉炼铁过程中产生副产品煤气，煤气从炉顶导出，经除尘后3/5进入热风炉等回用，2/5排放到空气中。按平均每天投入高炉600-700吨焦炭，每吨焦碳大约生成3500 m3 煤气，每天可产生60万立方-100万立方煤气，除去高炉热风炉自用3/5部分外，剩余约计12.3万立方外排进入大气（取中间数80吨计算）（80吨*3500方*2/5/10000），本项目拟改造原有除尘设备，铺设管道，把煤气用螺旋管输送到燃气锅炉，用做锅炉燃料。经计算，每年外排煤气量3690万方（12.3万方*300天），本项目实施后，该部分煤气将回收利用，年可节约标准煤4745吨（3690万方*1.286/10

24、000）。项目实施后年总计节约标准煤4745吨。第四章 项目建设地点与建设条件第一节 项目建设地点 一、地理位置桓仁满族自治县地处辽宁省东部山区，隶属于本溪市。东与吉林省集安市相接，南和丹东和大连市相连，西与本溪市和沈阳市相依，北与吉林省通化市毗邻。桓仁距本溪市192公里、沈阳市262公里、丹东市大东港297公里、大连港596公里。本桓二级公路直通本溪，201国道自北向南纵贯全县，木通线横跨东西。途经桓仁的东北东部铁路通道、鹤大高速公路（201国道）和桓仁至新宾永陵高速公路于2006年开工建设，本桓二级公路即将改造为一级公路并发展为高速公路。民用飞机场的建设已纳入规划之中。届时，桓仁将成为辽东

25、重镇、辽宁名镇。二、项目建设地点项目建设地点位于本溪坤埼精密铸造有限公司院内北侧空地。本溪坤埼精密铸造有限公司位于南江新型产业园，在桓仁县雅河乡南部，是丹通铁路和本桓高速的交汇处。第二节 项目建设条件一、自然条件1、气候情况桓仁县处在中温带亚湿润区内，受山地气候影响，冬寒夏爽，气候温和湿润。年平均气温6.2。一月平均气温-14.2，最低气温-35.7；七月平均气温22.8，最高气温37.2。年平均降水量895毫米，多集中在七、八月份，最大三日暴雨量265mm，最大24小时暴雨量162mm。年均冰冻日数为187.9天，年均冻结深度为1.4m。全年主导风向为：冬季为北风、西北风，夏季为南风、西南风

26、，平均风速为2.5m/s。2、水文地质桓仁县境内主要水系为浑江。浑江是鸭绿江在中国一侧最大支流，发源于吉林省境内长白山支脉龙岗山西、老岭西、北岔等3条河流，在浑江市三岔子镇汇合后称浑江。全长447公里，总流域面积15381平方公里，最大年径流量132亿立方米，最小年径流量3.86亿立方米，年平均径流量12亿立方米。东北邻第二松花江，北是辉发河，西为太子河。干流流经桓仁县7个乡（镇），桓仁县境内河长162公里，流域面积3547平方公里。浑江由富尔江入口处的北甸子乡进入桓仁境内，该地是三县交界处，富尔江左岸属集安市、通化县，右岸属桓仁县，现为桓仁水库库区。于桓仁镇泡子沿桓仁发电厂出库，流向镇西北部魏家网子转弯向南，至镇东南部流入凤鸣水电站水库，因此该镇“三面环水，一面靠山”。浑江过凤鸣水库后蜿蜒曲折向南，流经雅河乡米仓沟东方红水电站、回龙水电站，至向阳乡蚊子沟出境，流入丹东市宽甸县境内，又于沙尖子镇地缸子再次流入桓仁县边缘，成为桓仁、宽甸两县界河。在桓仁境内有大小支流70多条，流域面积大于100平方公里有7条，较大的支流富尔江、大二河、雅河。浑江流域在桓仁县境内有大型水