精编锦州港煤炭码头一期工程储煤仓冬期施工方案Word文档下载推荐.docx

1、9附表 2591冬施大气测温记录表 2592冬期施工混凝土搅拌测温记录 2593冬期施工混凝土工程养护测温记录 251、编制依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20112建筑施工安全检查标准（JGJ59-2012）3建筑施工安全技术（参考书）4钢筋混凝土筒仓施工及验收规范GB50669-20115混凝土结构施工质量验收规范GB50204-20116混凝土质量控制标准GB50164-20117建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20128施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20129建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）10锦州港煤炭码头一期工程（SG-10标

2、段）施工图纸11建筑施工手册（第五版）12建筑工程冬期施工技术规程JGJ104-201113“关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知”建质200987号14工程建设标准强制性条文15建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201116建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-201317已批准的施工组织设计18公司施工技术管理制度汇编19公司质量、环境、职业健康安全管理手册20公司质量、环境、职业健康安全管理程序文件21公司环境、职业健康安全相关文件2、工程概况锦州港煤炭码头一期工程SG-10标段筒仓工程位于锦州港第四港池北岸线，隶属于锦州市锦州经济技术开发区，中国渤海西北部面临锦州

3、港，地理坐标为12404北纬4048，锦州港施工区域气象情况：1）气温：年平均气温9.4；极端最高气温35；最热月出现在7月份，最热月平均气温26；极端最低气温-21，最冷月出现在1月份，月平均气温-7.4。2）降水：雨季多集中在每年的69月份，其降水量占全年降水总量的76%，降雪多在12月份。年平均降水量532.7毫米，年最大降水量694.0毫米，年最小降水量252.3毫米。3）风况：本海区冬季多北北北东风，春夏季节多南南南西风。全年常风向为南西，强风向为南西，次强风向为南南西。4）冰况：本海区冻而不封，每年12月出现初生冰、皮冰；1、2月份出现板冰、灰白冰。流冰多出现在1、2月份，浮冰流向

4、大致呈东南东南南西向，流冰速度0.2米/秒。根据2016年年度施工进度计划，为完成预定计划目标任务，冬期施工的主要工作有：筒首环梁、筒仓内剪力墙、柱、漏斗的施工，为保证目标任务的完成，确保工程质量，使浇筑的混凝土达到规范及设计要求，临近初冬要求采取防范措施，因而制定本方案。主要目的是预防天气突变和必须要在初冬前后的作业和入冬的准备，过冬前的现场保护措施，包括临时水、电。根据天气情况及规范要求，气温连续5天平均气温低于5C即进入冬季施工，工程项目名称： 锦州港煤炭码头一期工程工程项目地址： 锦州经济技术开发区锦港大街1段1号锦州港第四港池北侧本标项目名称： SG-10标段储煤筒仓工程工程业主单位

5、：工程设计单位：工程监理单位：工程施工单位：应业主要求进行冬期施工，按照冬期施工时间，我单位计划冬季施工范围：A1A8仓筒首混凝土结构，筒仓内部支撑柱，剪力墙，标高13.316.3米漏斗斜板，16.3米标高梁、板等混凝土结构。根据天气因素最终不能浇筑混凝土的结构部位进行下列处理（钢筋绑扎完毕后，所有钢筋涂刷防锈剂进行防锈处理），单仓混凝土量约2840m3（其中筒首环梁200m）。冬季施工计划工期：2016.11.152017.3.15历时120天。（其中春节放假时间1.17-2月16=31天），所以冬施时间为89天。一个筒首环梁计划工期：筒首滑模系统拆除10天，环梁脚手架搭设7天，钢筋绑扎4天

6、，模板支设7天，混凝土浇筑3天，拆除5天；即一个环梁施工的工期为26天。漏斗、顶板、墙、柱计划施工70天。序号任务名称工期（天）开始时间完成时间1A1、A2筒仓滑膜模板系统拆除102016年10月28日2016年11月6日2A1、A2筒仓筒首环梁脚手架搭设2016年11月7日2016年11月16日3A1、A2筒仓筒首环梁底模铺设、钢筋绑扎及混凝土浇筑142016年11月17日2016年11月30日4A1、A2筒仓仓底柱。剪力墙钢筋绑扎完成、环梁底脚手架、16.3m板底脚手架搭设完毕。322016年10月30日5A3、A4筒仓滑膜模板系统拆除122016年11月8日2016年11月19日6A3、

7、A4筒仓筒首环梁脚手架搭设2016年11月20日7A3、A4筒仓仓底柱。8A5、A6筒仓滑膜模板系统拆除2016年10月29日2016年11月9日9A5、A6筒仓筒首环梁脚手架搭设2016年11月10日A5、A6筒仓筒首环梁底模铺设、钢筋绑扎，混凝土浇筑。152016年12月4日11A5、A6筒仓仓底柱。A7筒仓滑膜模板系统拆除13A7筒仓筒首环梁底模铺设、钢筋绑扎，混凝土浇筑2016年11月22日A7筒仓仓底柱。A8筒仓筒首环梁钢筋绑扎完成，混凝土浇筑完成。2016年11月4日1617清理现场归整机具、停工到复工682016年12月152017年2月21日3、冬季施工准则3.1总则冬季施工中

8、认真贯彻公司的技术经济政策以及响应建筑工程有关冬季施工要求，做到技术先进、经济合理、安全适用，确保质量合格、结构安全可靠、工期满足建设单位要求，特编制冬季施工方案。3.2冬期施工工期划分原则根据建筑工程冬期施工规程（JGJ104-2011）规定，冬期施工期限划分的原则是：根据辽宁省锦州市地区多年气象资料统计，历年11月份中旬平均温度-3。当室外温度连续5d稳定低于5即进入冬期施工，当室外温度连续5d高于5时解除冬期施工。根据这一原则划分，预计本工程在2016年11月15日进入冬季施工阶段。3.3混凝土冬期施工原理混凝土受冻临界强度：混凝土允许受冻而不致使其各项性能遭受损害的最低强度为混凝土受冻

9、临界强度。4、冬季施工准备4.1材料准备（8个筒仓数量）名称数量单位使用部位备注棉被 5600m2筒首环梁电热带16000m塑料薄膜4000外购热水550T混凝土搅拌用水70实际浇筑混凝土工程量乘以冬期施工混凝土配合比防冻剂量50外购生活用水3828m3生活区用水量80135 L/人天，按照580人/天生活区取暖设施办公区、生活区、生产区取暖设备按照580人/天铁线保温棉被的固定（#8）4.2机械、工具准备（一个筒仓数量）平臂吊台柴油发电机现场、搅拌站最低气温-10以上时选用-10#柴油钢筋调直机钢筋切断机钢筋弯曲机19套丝机电锯4.3人员冬施防护（一个筒仓数量）手套600副施工作业及管理人员

10、棉安全帽顶棉鞋双棉大衣件4.4测量仪器机具名称线坠个大尺把100m长盒尺5m长水准仪4.5钢管架（一个筒首环梁）3米钢管100根4米钢管4002.5米钢管1301.5米钢管3001米钢管十字卡壳15004.6施工材料计划（一个筒仓漏斗及下部框架及支柱）材料名称规格（mm）多层板91518308500122024401000方木40703000M170100油托500长3500钢管60004600500045002200250050020005、主要冬期施工措施5.1冬季施工技术准备工作根据现场实际情况编制冬季施方案，选择合理的施工方法，做好冬季施工安全，实现冬季现场的文明施工。及时报批冬施方案

11、，并逐级进行施工方案交底。提前准备好搅拌站混凝土配合比（要求添加防冻剂）。混凝土出机温度（不低于10）、到达现场出罐温度（不低于5）。所用冬期施工的混凝土中均掺入哈尔滨市龙安建材外加剂厂生产的LA-7早强型防冻剂（可在-15C施工）详见使用说明书，此外采取以下保温加热措施。早强防冻型外加剂附有出厂证明，并要经试验室试块对比试验后在正式使用，综合蓄热法宜选用R42.5以上普通硅酸盐水泥或R型早强型水泥。外加剂应选用能明显提高早期强度并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂，与骨料同时加入，保证搅拌均匀。混凝土坍落度要求180220mm。筒仓环梁施工，具体施工方式详见其施工方案。正直锦州地区寒冷时期施

12、工，在混凝土施工过程中要控制混凝土中心的温度、底部、表面及施工环境温度，防止出现温度裂缝。混凝土中心温度通过两方面的控制，一是降低混凝土的水温度，二是提高混凝土入模温度，具体措施如下：1）混凝土所用水泥，骨料、外加剂必须符合施工规范规定。2）混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护必须符合施工规范的规定。c混凝土的试块取样，制作、养护和实验必须符合规范要求。3）本工程混凝土浇筑采用一贯性浇筑成型，斜而分层赶浆法流水施工每层浇筑厚度控制在600mm，层间浇筑时间控制在混凝土初凝时间内。4）配合比委托实验室提前配置进行优化，外加剂的掺量应按规范规定配置。5）混凝土采用现场集中搅拌站生产，选同级配良好的

13、骨料，掺用粉煤灰、矿粉掺和料，以改善混凝土和易性，降低水灰比，以达到减少水泥用量降水化热的目的。6）加强同测温工作，根据温差关系确定相应的施工措施。必须掌握如下工作要点：a了解当天的天气预报并做好测温工作。b检查分部、分项工程冬施保护措施落实情况。c检查冬施安全措施执行情况。d冬施过程中发现问题,及时反馈信息。e大气测温从开工之日起测量并记录当日最高、最低气温，直至冬施结束。f外加剂的选用：本工程混凝土采用自制混凝土，重点检查混凝土外加剂的质量证明及检测报告等文件。5.2混凝土搅拌站冬期施工措施为了保证冬期施工搅拌混凝土的质量，首先在搅拌站设置一台10吨的锅炉，进行粗细骨料（砂石料的蒸汽加热）

14、，现在骨料场地为30m20m场地4个，其中两个场地为碎石料场，两个场地为砂场，在进入冬期施工前，将砂石料场进行硬化，利用C15混凝土进行厚度为100mm，在混凝土中间将蒸汽盘管进行埋设，盘管利用48.5mm脚手管进行焊接连接，在盘管上方利用12mm厚的钢板进行整个场地的满铺，并且将盘管蒸汽孔的位置处钢板进行气焊割孔，以保证蒸汽对骨料的加热。对骨料加热后保证骨料温度在15左右。为了保证加热后骨料热量损失过大，按照4个场地30m20m场地4个保温棚进行。每个防护棚利用立柱159*8钢管，高度8m共计60根，侧壁加固利用80*5方钢，五道，共计400m，棚顶小桁架为角钢75*5,共计4000m，棚顶

15、支撑管利用80*5方钢，750mm一道，共计5000m ，立柱支撑埋件焊接钢板为12mm，面积12平方米。侧面及里面利用彩钢板，总面积为5000平方米。搅拌主机系统的防护主要有：皮带机、搅拌主机、蓄水池。1）皮带机：皮带机保温主要采用保温棉或防寒毡对四周进行覆盖，防止砂石热量散失。根据搅拌站的特点搅拌主机位于搅拌楼内，冬季到来时将搅拌楼四周封闭严实，内部采用1台2KW的电暖气进行加热。2）搅拌主机：搅拌机启动前，搅拌站工作人员必须检查各部件动作是否灵活，加热搅拌机减速器，防止启动负荷过大烧毁控制电器。搅拌主机的各种上水管路进行蓄热保温保护。3）混凝土生产过程中要注意两个问题：记量设备：混凝土搅

16、拌站记量设备应定期校验，保证准确，特别是外加剂计量。搅拌时间：混凝土的生产搅拌时间长短与混凝土的强度和均匀性有关，应从多次试验和生产实践中选择最佳搅拌时间。搅拌时间太短会对混凝土的匀质性产生极大影响，太长会产生沁水和离析现象。蓄水池：根据2015年现场冬季施工的实际情况，预计2016年冬季施工过程中，水源基本中断，混凝土搅拌水源主要采用外购热水。根据去年的实际外购热水到达现场后的温度基本为55左右。蓄水池加热保温主要采用电器加热和搭设保温棚，各搅拌站生产用水采用通入电加热，水温需达到60以上。混凝土配置及搅拌：投料前，先用热水冲洗搅拌机，投骨料、加热水、搅拌，再加水泥搅拌，搅拌时间比常温延长5

17、0，使水泥颗粒充分分散和骨料充分包裹。注意水泥不得与80C以上（加热周围局部水被直接抽进拌料仓）的水接触，防止发生假凝现象。项目部质检人员定期检查拌合用水加热温度、混凝土出料及入模温度，并观测运输等温度损耗。若入模温度达不到要求，反应操作室工作人员及时调整水温，确保符合规范要求。混凝土罐车保温：罐车采用保温棉被包裹保温，在运输过程中，用特制保温盖扣在罐体的进出口，减少热量散失。搅拌站精心组织，合理安排，使混凝土运输时间尽可能缩短。以便确保质量。5.3冬季施工钢筋措施1）钢筋的负温选用对在负温下承受静荷载作用的钢筋混凝土结构构件，受力钢筋的选取一定要符合国家标准及施工规范要求。2）钢筋存放钢筋原

18、材料严格按要求放置，施工时在表面用彩条布覆盖，防止雨、雪锈蚀。另合理控制钢筋原材料进场数量，尽量做到不积压过多原材料，防止钢筋锈蚀。3）钢筋冷加工冬期冷拉钢筋时，气温一般不宜低于-15，当采取可靠安全措施时，可不低于-20。负温下冷加工钢筋，其钢筋应力和冷拉率按规范要求严格控制。负温下冷加工钢筋的参数，应在常温实验室中试验，其参数应符合有关规范的要求。钢筋负温冷拉采用提高拉力或降低冷拉率的方法。在负温度下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。4）钢筋连接钢筋连接采用直螺纹连接以及绑扎连接。5.4筒首环梁脚手架搭设以及钢筋绑扎以及模板支设和混凝土浇筑保温5.4.1 在

19、滑模施工过程中，沿筒壁纵向预埋PVC60管，PVC60管中心标高为47.37和48.57米，水平管间距与爬杆相同，预埋PVC60管间距不大于1.2米，竖向为两层，做为穿墙管预留洞，待滑模滑过后利用滑模每个预留洞穿一根直径48钢管，上下层间距1.2米，底层钢管长度为3.0m，上层钢管长度为4米，并在水平管安装斜撑加固管，然后在水平管上满铺脚手板，并在外侧安装1.2m高护栏和20cm高防护踢脚及密目网封闭严密。钢管架搭设见下图：筒首剖面图5.4.2钢筋绑扎架子搭设完成后，开始进行绑钢筋，钢筋型号有：三级直径14钢筋；一级直径10钢筋；一级直径12钢筋，水平钢筋采用绑扎搭接，按照图纸要求的间距进行绑

20、扎。本工程中钢筋混凝土结构所用的钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求；钢筋应有出厂质量证明书和检验报告，钢筋应有明确表格。进场时应分批检验，并按国家标准规定的60t为一检验批抽样作力学试验，试验合格后方可使用；钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。5.4.3模板支设钢筋绑扎完成验收后，进行模板支设，模板采用多层板加40*70毫米的木方钉制而成，其下部使用多层板以形成坡度，斜板面中间加一道丝杆，以缓解垂直下的压力，丝杆的端部焊接在竖向的钢筋上，多层板后面使用木方作为加强肋，木方后面外使用三级18和三级

21、22钢筋作为围檩，围檁上下两道，每道两根，下道距模板下口200mm、上道距模板上口200毫米，中间丝杆间距600mm，采用上下两片对拉片对拉连接。详见下图。女儿墙施工采用木模板加木方订制而成，木方后面用钢筋做为背楞，使用对拉杆连接，拉杆要使用套管。以利于丝杆下次使用。员及时调整水温，确保符合规范要求。5.4.4混凝土浇筑和保温混凝土浇筑采用汽车泵和塔吊配合使用，用52米汽车泵把混凝土输送到筒首环梁上的灰斗内，然后用塔吊吊起把混凝土卸到环梁内，为减轻混凝土对架子和模板的荷载，混凝土分两次浇筑完成，第一次浇筑0.6米，第二次浇筑完成，然后用塑料薄膜把混凝土表面覆盖上，待混凝土初凝后，先把电热带缠在

22、模板外面，电热带间距0.5米，从模板一侧通过混凝土上表面到模板另一侧，一直到模板下面，然后从模板下面横向缠0.5米，再从模板下面缠上来，一直循环的缠下去，直到把模板缠完为止，最后用棉被把筒首环梁盖严密，全面的覆盖上一层，5.5漏斗施工工艺流程5.5.1剪力墙施工搭设剪力墙脚手架 绑扎钢筋 支设模板 5.5.2漏斗、漏斗梁施工搭设漏斗梁及漏斗承重脚手架 支设底模 绑扎梁及斜壁钢筋 支斜壁内模板5.5.3钢管架搭设竖立杆上水平横竖杆卡扣锁紧竖上层立杆搭设上层横竖杆加设剪刀撑上梁底杆放油托。5.6施工方法首先要定位出筒仓纵横中心轴线，自轴线向两侧返出剪力墙的中心轴线，再返出其边线，作为钢筋绑扎、模板

23、支设的控制线。预留钢筋若有偏位情况，使用乙炔焰将钢筋复位。随后在承台上将甩出剪力墙钢筋处进行凿毛处理，并用清水冲洗，露出石子。5.6.1钢管架搭设5.6.11架子搭设前，必须根据顶板、漏斗的几何尺寸进行脚手架立杆的定位，在筏板基础上横纵线弹上好，分别为600600mm、500500 mm、400400mm，以利于架子的整体性和美观性以及安全性，横纵线详见下页平面布置图。5.6.1.2仓内采用满堂扣件式脚手架，483.5mm钢管及扣件，脚手架立杆搭设间距为600600mm的落地式满堂脚手架（不包括漏斗下钢管），步距1000mm，漏斗梁下立管间距均为400400mm，斜壁钢管间距均为500500

24、mm,步距为1000 mm,水平管横竖交叉，架体四周与墙体用油托层层顶紧，框架柱上每隔3米用钢管紧紧抱住柱子，从而增加架体的整体稳定性。在漏斗口下模板主楞改为100100的木方做为主楞，从而更加有力的承受上部施工及漏斗自身的钢筋、混凝土和模板的荷载。外框梁下的立杆间距为400600 mm，纵向为600 mm，横向为400 mm.仓内脚手架搭设时，从入仓位置洞口开始至漏斗口处要搭设截面1.2m2.0m的过人通道以方便人员进出，通道上方采用5cm厚木板做双层防护，防护棚宽1.2m，层间距离600mm。5.6.1.3脚手架搭设完毕，项目部技术负责人、安全负责人等管理人员进行检查，按照JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范、 JGJ80-2011建筑施工高处作业安全技术规范、JGJ59-2011建筑施工安全检查标准进行验收，验收合格后上报监理，复查后方可投入使用。钢管架搭设见下图备注：梁底下立管横纵间距为400400，步距为1000.5.6.2模板的支设 5.6.21剪力墙模板按常规方法进行施工，剪力墙模板分两次支设，第一次支设到相对标高9.5米的标高，即高度为4.70米。里外模板成型后用木方200mm间距压钉模板，采用14对拉螺栓拉结，螺栓间距450mm45