油浸式试验变压器的常见缺陷和处置程序Word格式.docx

1、在油浸式试验变压器主变压器的日常运行维护工作中,上述五大类缺陷基本上覆盖了绝大部分的主变压器缺陷,每一类缺陷中,又有一些非常典型的缺陷原因和处理方法,值得检修人员学习和借鉴。因此,可以说,如果检修人员能够熟练掌握这些缺陷出现的原因和处理的方法,就可以提高检修效率和设备的维护质量。2缺陷的处置程序正确的缺陷处置程序,一般包含以下三个环节：1）缺陷信息收集首先,运行或巡检人员发现设备缺陷,并向检修人员报告。通常,由于运行和巡视人员不是专业人员,因此很难直接判断缺陷或故障的具体部位和具体原因,只能模糊的描述缺陷或故障的现象,比如变压器风机停转、有载调压开关连调等等。检修人员通常也无法直接依据运行人员

2、的报告判断缺陷的原因,必须进一步补充核实缺 陷信息,辅助判断。这个环节非常重要,因为运行人员报告的缺陷通常只是某些离散的缺陷 现象,相互之间缺乏联系,为了在前往检修现场以前,更为准确的判断缺陷的原因,节省现 场检修时间,提高检修效率,检修人员必须通过继续询问报缺人员,补充缺陷信息,并通过 调阅检修记录、试验记录等方式,辅助判断缺陷的具体原因。例如,运行人员报告主变压器轻瓦斯发出报警信号,检修人员必须进一步询问运行人员,是否可以看到气体继电器内有气体存在,当时的油温是多少,油位计指针指向什么位置,并调阅检修试验记录,核实近期有无影响变压器内部开关触头位置的工作等等。2）缺陷原因分析判断检修人员利

3、用掌握的信息,进行缺陷的原因分析。通过缺陷现象的报告,缺陷信息的补充核实,包括一些必要的现场检查试验工作,检修人员可以初步得出结论,即导致主变压器缺陷的主要原因有哪些,通过何种手段进行一一排除,最终确定缺陷的成因。3）缺陷的处理完成上述两个步骤以后,检修人员可以执行相应的检修策略。通过缺陷原因分析,检修人员已经对出现的缺陷情况有所掌握,进而根据缺陷的原因,有针对性的更换部件或采取措施,消除缺陷,恢复变压器的正常运行。上述三个步骤,即缺陷信息收集缺陷原因分析判断缺陷的处理,是检修人员消除缺陷的三个必要环节。正确的执行上述三个环节,检修人员就能够有的放矢,准确的找到并消除缺陷,快速恢复设备的正常运

4、行性能。渗漏类缺陷的处理办法1范围和说明渗漏油是油浸式试验变压器最为常见的一种缺陷,占到了油浸式变压器总缺陷数量的 90% 以上,通常来说,造成变压器渗漏油的主要原因有五个方面:主变检修专业技术人员的统计,按照缺陷数量所占的比例,油浸式主变压器常见的缺陷包括以下几大类:以下几张图片说明了常见的5种渗漏缺陷及其成因。渗漏类缺陷的处理也是围绕这五个方面的原因展开的。2渗漏缺陷的处理1）缺陷信息收集当接到渗漏类缺陷的报告时,检修人员应该注意重点核实以下信息:渗漏的部位渗漏的部位不同,缺陷的严重程度也不相同,一般的渗漏缺陷,检修人员可以安排计划性巡视或检修进行处理,但是对于比较严重的缺陷,例如套管本体

5、渗漏,或变压器负压区渗漏,都要引起高度重视,必要时尽快到现场进行核实;渗漏的速度渗漏速度一般用每分钟渗漏的油滴数量进行表示,渗漏速度也是一个衡量渗漏缺陷严重程度的参数,对于比较严重的渗漏,检修人员要高度重视,必要时尽快到现场进行核实处理;现场的进一步核实由于条件所限，通常运行人员对渗漏油缺陷的描述大多比较粗略和模糊,检修人员需要到现场进行查看做进一步的判断,确定渗漏的具体部位,方法如下:1. 首先观察渗漏区域。在渗漏区域,通常渗漏源附近的油迹比较新,用手擦拭可 以沾上油迹,而距离渗漏源比较远的区域,油迹相对比较旧,甚至已经干涸形成油泥。所以通过观察可以大致确定渗漏源的位置。2. 3. 清理渗漏

6、区域。有些时候泄露的变压器油会沉积在一些低洼区域,造成检修人员误判断,此时应该注意先将油污清理干净,再进行检查。4. 5. 确定渗漏部位。将渗漏区域清理干净后,进一步观察变压器渗漏的具体位置。对于漏油比较严重的缺陷,可以直接观察到漏油位置。6. 7. 加压试漏。对于慢渗或者微渗的缺陷,除了观察法外,应通过加压试漏的方式, 查找准确渗漏位置。加压试漏的具体方法是,拆除变压器本体或有载开关呼吸器,安装三通截门,用干燥气瓶向油枕施加气压。在变压器本体顶部或有载开 关油室顶部安装压力表,缓慢增加供气量,观察压力表的指示。通常变压器本体加压试漏压力不超过 0.03MPa。8. 找到确切渗漏位置后,应该进

7、一步确定渗漏油的具体原因。密封面渗漏。 如果渗漏位置是密封面,缺陷应该具有如下特征的一个或数个:应该首先检查法兰的螺丝是否紧固,可以用手旋动螺丝,或用扳手轻轻旋动螺丝,如果螺丝松动,可以判断密封面螺丝松动是造成渗漏的原因之一。观察密封面,两个密封面之间的间隙应均匀,如果两个密封面之间间隙明显不均匀,可以判断密封失效是造成渗漏的原因之一。在一定条件下,拆除法兰紧固螺丝,打开密封面,检查密封结构是否完好,密 封面是否光洁,无凸起或凹槽。密封垫应完好,没有损坏或者开裂。用卡尺测 量密封垫的尺寸和密封槽的深度,两者之间的配合应满足制造厂规定。9. 铸件或材质缺陷导致的渗漏如果渗漏原因是铸件或材质缺陷,

8、缺陷应该具有如下特征:渗漏位置出现在油箱的箱体上,而不是在密封面上。渗漏位置虽然在法兰面,但仅出现在单侧法兰面,为钢板夹层造成。渗漏位置在法兰面螺丝部位,由于盲孔打穿造成。部件损坏如果渗漏原因是部件缺陷,缺陷应该具有如下特征:部件有明显裂纹或破损,如果渗漏位置出现在套管瓷套面上,应仔细检查套管 瓷套,可能是瓷套存在裂纹或损坏导致渗漏。3）油浸式试验变压器缺陷的处理密封面渗漏的处理方法确定渗漏原因后,如果是密封垫或密封面损坏、失效或不符合要求,应进行更换,更换方法如下:所有的密封面或密封槽,均应消除表面的污物、锈迹、划痕、沟槽,使之保证 平整光滑。之后再用蘸有少量丙酮的棉布,对密封面或槽进行清洁

9、;密封胶垫 也应用蘸有少量丙酮的棉布清洁,并仔细检查密封胶垫应无裂纹、损坏、老化 等不合格现象;密封胶垫的尺寸必须与密封面或密封槽的尺寸相配合。密封胶垫与密封面应满 足:密封面的内径应略小于密封胶垫的内径,密封面的外径应略大于密封胶垫 的外径;密封胶垫与密封槽应满足:密封槽的内径应略小于密封胶垫的内径, 密封槽的外径应略大于密封胶垫的外径,密封槽的深度应不大于密封胶垫厚度 的 2/3;用密封胶把密封胶垫粘在密封面上或密封槽内,防止安装时,胶垫脱离原位置。 如果密封胶垫有接口时,接口应采用斜接口搭接长度应为直径或厚度的 2-4 倍,安装时应将接口面平放,并且保证接口处于两个紧固螺栓的中间位置;紧

10、固法兰时,应采用对角方向、交替、逐步拧紧的方法进行紧固,同时应观察密封胶垫应无凹陷或位移,最后应使用力矩扳手按照规定的力矩值进行紧固,使密封胶垫受压力均匀,保证密封良好;更换密封胶垫时,一般不得随意改变其尺寸,应按照 2 条款规定选择密封胶垫;10. 11. 采用密封胶棍密封时,必须对密封面或槽要进行更加严格的检查,必须保证密封面或槽平整光洁无损伤;12. 13. 采用盲孔结构的法兰,必须保证安装前和紧固时盲孔没有贯通;14. 15. 新密封胶垫更换前应进行检查,密封胶垫表面应光滑无破损、龟裂,应弹性良 好,不超过保质期。16. 焊漏的方法将施工现场的所有易燃物清理干净并设置灭火器材。在进行焊接工作时,严禁带油大面积焊接。在进行焊接工作时,严禁长时间拖焊,应使用间断式点焊法,防止油箱内产生 压力和有害气体（如乙炔等）。焊接后应对焊接处进行试漏检查,焊口应饱满平整无毛刺。如果仍有渗漏点应再次补焊。若渗漏点已焊好,应将焊点清理干净,涂上油漆, 并将施工现场清理干净。