预应力分项工程施工设计6Word格式.docx

1、预应力筋配筋量锚具型式预留孔道直径YKL134-715XM15-765YKL222-1215XM15-1285YL14-1215YL25YL34三、施工部署1、施工管理1）施工组织机构北京中技天建建筑工程有限公司电子信息产业基地预应力项目部项目经理：代伟明2）管理职责（1）专业经理按授权范围负责项目合同的全面履约；项目经理是项目安全生产的第一责任者，工程质量的第一责任人，项目工期的第一控制人；负责现场的人员协调、施工管理；主持编制项目质量计划、工期计划和施工组织设计；沟通与监理、总包及业主的关系，保持业务往来，认真做好工程质量报验工作；组织编写工程总结，主持进行工程资料管理工作。（2）技术负责

2、人组织指挥施工现场工程技术管理工作；协助项目经理做好质量管理工作；组织编制项目施工组织设计、施工技术方案、专业施工技术方案和工序设计。组织编制项目质量计划；领导做好施工详图设计；领导技术交底工作；参与项目结构验收与竣工验收工作；领导做好各项目施工技术总结工作。（3）作业队长在项目经理领导下，负责施工组织及管理，确保施工质量符合合同规定，满足设计及施工规范的要求；负责协调工程各专业、各分包单位在施工生产中工序交叉及相互配合工作；负责成品保护措施的制定和实施。（4）质量负责人贯彻执行本项目既定的质量方针，确保质量目标的实现。对工程质量进行监督、检查工作。定期召开质量例会或分析会，研究质量状况及存在

3、问题，并提出有效的预防措施。对进场物资进行检验，有权拒绝不合格物资进场使用。参加公司及有关部门组织的质量会议、质量总结，参加工程的验收工作。沟通与监理、业主的关系，保持业务联系与往来，认真做好工程质量报验工作。（5）材料负责人负责项目物资的统一管理工作，确保使用在项目上的物资达到质量要求。负责进场物资的库存，制定物资管理办法，做好各类物资的标识。负责进场物资的报验及使用过程中的监督工作。（6）安全员经常深入现场检查，及时向上级汇报和解决安全工作上存在的严重问题或严重事故隐患；指导生产班组的安全员开展安全工作；做好安全生产的教育工作；参加工伤事故的调查和处理工作；督促有关部门按规定发放和合理使用

4、个人的防护用品；总结和推广安全生产的先进经验，搞好安全评比工作，并会同有关部门做好防毒、防尘、防暑降温工作；遇有特别紧急的不安全情况时，有权指令先行停止生产，并且立即报告领导，研究处理；对少数执意违章者以及经教育不改的，有权执行罚款办法；对不认真执行安全生产方针或上级指示的单位或个人有权越级向上汇报；负责整理好安全资料。2、施工管理目标1）质量目标预应力分项工程施工由专业施工队伍负责实施，技术工人均经过技术培训，持证上岗。施工过程中严格按照设计图纸、规范及施工组织设计的有关规定进行操作，每道工序均由专人把关，确保工程质量合格。2）进度目标在本工程中，预应力分项工程在主体结构工程中所占的比例很小

5、，且预应力梁上无其他后续结构，因此，预应力结构在整个结构施工工期中不是控制因素，在具体施工过程中，专业分包单位按照总包单位制订的施工网络计划进行配合施工。在施工过程中，除预应力筋铺设施工需单独占用工期外，下料、制作、张拉和切筋等工序均不单独占用工期。由于预应力筋的铺设质量直接影响工程质量，在施工过程中应给预应力筋的铺设工作留出相对充足的工作时间，后续的垫板固定、螺旋筋安装、破损修补等工作均可以和其他工序交叉进行，不再单独占用施工工期。我公司根据总包单位的流水施工计划，安排足够的专业工人进入现场施工，满足总包方对工期的要求。3、施工部署1）预应力梁铺设施工预应力梁铺设施工根据总包普通钢筋的绑扎顺

6、序进行。在梁上、下普通钢筋、箍筋绑扎完毕，钢筋保护层垫块垫好后进行预留孔道的安装、穿预应力筋、安装喇叭管等工作。2）预应力束张拉施工预应力束张拉时，先从一端依次张拉YKL1、YL1、YL2、YL3的预应力束，再从另一端依次补张拉，最后依次张拉YKL2的预应力束，具体张拉次序如附图所示。四、施工准备1、技术准备1）标准规范有粘结预应力施工在满足设计要求的前提下，严格按照中国建筑科学研究院有粘结预应力混凝土结构施工工法进行，同时应符合下列标准、规程。（1）预应力筋用锚具、夹具和连接器（GBT14370-2000）；（2）预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程（JGJ85-2002）；（3）混凝土

7、结构工程施工质量验收规程（GB50204-2002）；（4）预应力混凝土用钢绞线（GB5224-2003）。2）下料长度计算预应力筋的下料长度由以下三个部分组成：（1）构件投影长度，指预应力筋从一个张拉端到另一个张拉端的长度；（2）曲线影响增量，由于预应力筋在梁体内曲线布置，造成预应力筋长度增加；（3）张拉端预留长度，指张拉操作所必须的工艺要求长度。经计算，每根梁预应力筋的下料长度如下表。预应力梁编号预应力筋编号下料长度（m）根数YKL1、YL1YL2、YL3S1（上排）30.8306S2（下排）35.7S341.5483）张拉控制力计算本工程预应力筋张拉采用的张拉工艺为01.03con锚固，

8、张拉控制应力，每根预应力筋的实际张拉控制力为：，当预应力束规格分别为12s15及7s15时，对应的张拉力分别为2396.4kN及1397.9kN。4）张拉伸长值计算预应力束伸长值按下面的公式进行计算：式中Fpm预应力筋的平均张拉力（kN），取张拉端的拉力与固定端（两端张拉时，取跨中）扣除摩擦损失后拉力的平均值；lp预应力筋的长度（mm）；Ap预应力筋的截面面积（mm2）；Ep预应力筋的弹性模量（kNmm2）。张拉时摩擦损失的计算按下面的公式进行计算：考虑预应力束预留孔道（每米）局部偏差对摩擦的影响系数；预应力筋与预留孔道之间的摩擦系数；从张拉端至计算截面的曲线长度（m），亦可近似取曲线在纵轴上

9、的投影长度；从张拉端至计算截面曲线部分切线夹角（rad）的总和。上述公式中，、均按混凝土结构设计规范GB50010-2002的有关规定选用（必要时可选用试验室测定参数或工程经验值）。预应力筋伸长值计算结果如下表所示。张拉伸长值（mm）伸长值允许范围（mm）1901782012262122402702542862、材料准备1）预应力钢材预应力筋标准：预应力混凝土用钢绞线GB5224-2003 ；规 格：17s5，强度级别为1860MPa；数 量：约25.0吨；2）锚具规格及数量如下： 规 格 数量（套）XM1512 96XM157 243）垫板 与锚具配套4）预留孔道管 规格及数量如下： 孔道管

10、 长度（m） 接头管长度（m）85 1700 17065 400 403、机具准备1）张拉设备千斤顶 YCW250型 1台油 泵 ZB2250 1台2）灌浆设备UB3型灌浆泵 1台MIXER150搅拌机 1台料 桶 1个3）工具等工具箱 1个4、劳动力准备本工程共包括预应力梁16榀，共计64个预留孔道，预应力筋约25吨，工程量比较小，在施工过程中安排专业技术工人共5人，承担下料、制束、铺束、张拉、灌浆、封闭等工作，同时根据总包单位工期要求，安排力工510人辅助专业技术工人完成上述工作。5、现场准备1）材料进场检验预应力筋：出厂资料：出厂合格证或质保书；进场资料：进场复验报告；锚 具：2）设备标

11、定：张拉设备按规范有关规定进行校验、配套标定。3）下料制作预应力筋下料及制作均在施工现场进行。均按照施工翻样图下料、编号并分类堆放。4）施工用地及临时设施（由总包单位提供）锚具、设备用库房 1间现场办公用房 1间工作人员及施工人员住宿用房 1间五、施工方案1、预应力梁施工工艺流程支梁底模绑扎梁普通钢筋骨架铺设、固定波纹管穿入预应力筋垫板、排气孔固定螺旋筋或网片筋配置绑扎梁腰筋及拉筋合侧模隐检浇筑混凝土张拉预应力筋预留孔道灌浆切筋、封锚。2、预应力筋铺设1）准备确认梁普通钢筋骨架已绑扎完成，梁、柱节点钢筋已调整完毕，混凝土保护层垫块已垫好；马凳筋、预应力筋均已制作完成；施工平台已搭设完成。2）布

12、筋工艺（1）在梁箍筋上标记预应力筋定位马凳的位置；（2）将定位马凳按预应力筋曲线的高度要求固定在箍筋上；（3）逐根穿入波纹管，波纹管之间用接头管连接，并用防水胶带将接头位置缠绕封闭，波纹管和定位马凳之间用火烧丝绑扎牢固；（4）逐根或并筋人工穿入预应力筋。3）注意事项（1）在穿筋之前，应调整普通钢筋位置，给波纹管穿入留出足够的空间；（2）预应力筋张拉预留长度应满足张拉工艺要求；（3）预应力筋曲线主要由最高点（2个）、最低点、反弯点（2个）控制，定位马凳高度应准确，马凳的高度误差控制在10mm以内；（4）波纹管接头位置应缠绕密实，防止水泥浆进入。3、张拉端设置预应力筋张拉端采用群锚；张拉端的高度应

13、满足设计要求，张拉端喇叭管应与柱钢筋骨架固定牢固，防止浇注混凝土时喇叭管移位。4、波纹管破损修补梁钢筋绑扎完成后，逐束检查波纹管是否破损。破损的波纹管应用防水胶带缠绕封闭，胶带应相互重叠12宽，保证预留孔道全长封闭。5、排气孔设置在梁的曲线最高点及反弯点设置排气兼泌水孔，并由钢管引出，钢管应高出梁顶200300mm。反弯点的排气管兼做二次补浆时的补浆孔。6、预应力筋张拉1）张拉施工准备（1）拆模。在张拉之前，梁侧模要事先拆除，但竖向支撑需待预应力筋全部张拉完成后才能拆除。（2）混凝土强度确认。同条件养护的混凝土试块强度试验报告由总包单位提供。张拉时同条件混凝土试块强度应达到设计强度的90%。（

14、3）垫板下混凝土质量检查及垫板清理。垫板下的混凝土必须密实。在张拉之前应仔细检查锚区混凝土的外观质量，确保没有蜂窝及空鼓现象，如有蜂窝或空鼓，应将疏松的混凝土剔除，并重新用混凝土浇灌密实，待新混凝土强度达到设计要求后再张拉；垫板上的水泥浆应清理干净。（4）张拉平台的搭设和安全防护。结构四周有张拉端的地方应搭设张拉平台。张拉平台应牢固、稳定，且有足够的安全防护，确保张拉工作能安全、顺利地进行；张拉平台应低于张拉端500700mm，以便于张拉操作。（5）油泵、千斤顶配套标定。张拉设备配套标定。压力表的精度应不低于1.5级，校验张拉设备用的试验机或测力计精度不低于2%，标定时千斤顶的活塞运行方向应与

15、实际张拉工作状态一致；张拉设备的校验期限不宜超过半年，当张拉出现反常现象时应重新进行标定。张拉施工时，千斤顶和油表应按标定单配套使用。2）预应力筋张拉施工方案（1）预应力筋张拉顺序梁混凝土强度达到设计后，顺序张拉梁内的预应力束。对两端张拉的预应力束，在一端张拉后再从另一端补张拉。（2）伸长值量测预应力筋张拉伸长值的量测采用量测千斤顶油缸伸长的方法测量，即在初始张拉力时量出千斤顶油缸长度L1，达到张拉控制力之后再量测千斤顶油缸长度L2，同时推算初始张拉力之前的伸长值，预应力筋的实际伸长值伸长值的实测值与理论计算值之间的误差应在-6%6%之间，如果误差超过上述范围，应分析查明原因，解决后再继续张拉

16、。初始张拉力由现场试张拉确定，一般控制在张拉控制力的1020。（2）张拉记录预应力束张拉记录按照北京市地方标准建筑工程资料管理规定DBJ01-51-2003附表C5-20及附表C5-21的格式及要求填写。3）应注意的问题（1）垫板后混凝土应确保密实，无疏松、空鼓现象，若有，应及时修补，待达到强度后再张拉；（2）张拉端垫板上的水泥浆应清理干净；（3）张拉时应注意使锚环进入到喇叭管的凹槽内；（4）波纹管、排气孔、灌浆孔应畅通；（5）锚夹具在使用前应仔细检查其外观质量；（6）装锚夹具时，应将锚环紧贴垫板，夹片敲紧，且使各片平齐；（7）张拉过程中应尽量减小读数误差；（8）张拉过程中加载和卸载的速度应适

17、中，不能太快，使预应力筋充分伸长，同时减小锚固回缩损失。（9）测量锚具回缩值，确认复核规范规定。7、孔道灌浆为确保结构的可靠性和耐久性，应在张拉后尽快对预留孔道进行灌浆，保护钢绞线不生锈。孔道灌浆应密实且具有足够的强度。1）水泥浆制备灌浆用水泥浆为纯水泥浆，采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，掺入高效减水剂及微膨胀剂，在保证水泥浆足够流动度的前提下适当减小水灰比，以减小水泥浆泌水率，水灰比为：W（C+外加剂）0.35，最大不超过0.38，保证水泥净浆强度不低于M30；膨胀剂可以使水泥浆具有补偿收缩功能，获得更好的密实度和灌浆效果。在制作时，根据所需水泥浆体积确定水泥重量，依据上述配比先加入足量的

18、清水，然后，一边搅拌，一边按上述配合比均匀加入适量的水泥和外加剂，水泥和外加剂全部加入后，搅拌约3分钟（不宜超过4分钟），使水泥浆搅拌充分、均匀，经细钢丝网过滤后放到灰浆桶内，以备使用。2）制作水泥浆试块及养护将搅拌均匀的水泥浆放入标准试块钢模（70.570.570.5）中，上面抹平，每工作班制作两组共六块。待水泥浆终凝后放入标养池中进行养护。3）灌浆水泥浆用搅拌机充分搅拌后，从张拉端喇叭管注浆孔灌浆。操作应连续缓慢匀速，待另一端冒出浓浆并持荷后再行封闭。灌浆操作前应进行周密的部署和施工准备工作，材料应充足，机具设备应正常并经试运转，配备必要的通讯工具，水、电应拉至工位并保证连续供应，操作人员

19、必须是有经验的技术工人并在现场专门交底。灌浆应填写灌浆记录表，灌浆记录表按照北京市地方标准建筑工程资料管理规定DBJ01-51-2003附表C5-22的格式及要求填写。4）设备清洗在每一次灌浆结束后，应及时清洗搅拌机、灌浆泵、灰浆桶、钢丝网、截门等。搅拌机、灰浆桶、钢丝网用孔道清洗机冲洗干净；截门内的水泥浆全部清出，避免堵塞；清洗灌浆泵时，用灌浆泵泵清水，直到泵出的水变清为止。8、切筋封端用气割方法切去张拉后多余的预应力筋。切割过程中要注意对锚具的保护，如隔热、冷却等，锚环外预应力筋长度不宜小于30mm。张拉端的封闭保护大样见附图。张拉槽及外露张拉端的混凝土封闭由总包单位完成。（参见混凝土结构

20、工程施工质量验收规范GB50204-2002条文说明第6.5.3条）六、主要管理措施1、质量管理措施1）质量控制体系分项工程施工由专业施工队伍负责实施，质量控制体系如下：2）质量管理组织体系3）重点工序的质量控制措施（1）施工过程中严禁对预应力筋及波纹管进行电焊操作；（2）混凝土浇注之前应全面检查波纹管的质量，遇有破损、压瘪的地方应及时修复，确保预留孔道不漏浆；（3）排气管应有足够的刚度，防止混凝土浇注过程中排气管被压瘪、堵塞；（4）混凝土浇注后，在混凝土初凝后、终凝前（混凝土浇注后约25小时之间）及时逐根抽动钢绞线，防止万一漏浆后水泥浆裹住钢绞线，堵塞预留孔道；人工吹排气管，确认管道是否畅通

21、。在本工程中，预应力束在梁体内沿两侧布置，万一孔道堵塞，应根据预应力束曲线高度从梁侧将混凝土凿开，将孔道清理干净并修复后再重新补灌混凝土、张拉、灌浆。（5）为保证灌浆密实，必要时用手动灌浆泵从预应力束曲线反弯点处进行二次灌浆，将可能产生的泌水排出。二次灌浆应在水泥浆初凝之前进行。2、技术管理措施1）技术管理措施（1）根据施工现场要求，确定现场施工工艺、流程及具体作业方法；（2）编写详细有针对性的施工方案及技术交底文件并做好技术交底工作，确保施工人员领会施工意图，明确施工质量控制点及质量问题防治措施；（3）针对施工中出现的质量问题及时提出切实可行的解决方案；（4）对已完工序或工程及时验收。2）技

22、术资料管理预应力专业施工技术资料由项目技术负责人及时整理，发现问题及时与设计、监理等部门协调、通报。专业施工技术资料按规定整理成册，在专业施工完成后一个月内整理完成。有关资料要求如下：（1）预应力专项工程施工组织设计；（2）预应力专业施工资质证书；（3）预应力筋质量证明书；（4）锚具出厂质量合格证；（5）预应力筋进场检验报告；（6）张拉设备标定单；（7）水泥质量合格证及进场检验报告（8）混凝土抗压强度试验报告（总包提供）；（9）预应力筋张拉记录表；（10）灌浆记录及水泥浆试块抗压强度试验报告；（11）分项工程质量检验评定表；（12）设计变更、洽商记录；3、安全措施预应力专业施工是结构施工的一个

23、重要环节，施工人员应遵守总包单位施工现场的各项有关安全生长的规章制度和地方及国家有关安全条例外，尚应遵守北京中技天建建筑工程有限公司施工安全管理规定。1）项目安全生产组织机构安全生产领导小组负责人：代伟明（项目经理）安全生产领导小组成员：史培森（项目兼职安全员）李龙海（施工队长）2）施工现场安全管理规定（1）认真贯彻“安全第一,预防为主”的安全生产方针, 落实“管生产必须管安全”的原则，严格实行安全生产责任制，明确项目组组成人员在安全生产过程中的责任。（2）严格实行逐级安全技术交底制度和上岗前的安全教育制度。（3）进入现场的所有人员必须戴安全帽。严禁赤脚或穿拖鞋进入施工现场，严禁酒后上班，严禁

24、穿带钉易滑的鞋进行高处作业。进行施工现场必须戴安全帽，系好帽带，防止脱落。在没有防护设施的高空作业时，必须系好安全带。（4）严禁在施工现场吸烟。（5）特种作业人员必须经过培训考核合格取得操作证后方准单独作业。（6）施工现场和工人操作面，必须严格按国家规定的标准搞好防护，保证工人有安全可靠的工作环境。对操作不安全或违章作业的指挥，工人有权拒绝施工。对施工现场的各种防护装置、防护设施和安全标志，未经许可不得随意挪动和拆除。（7）工作时要思想集中，坚守岗位，遵守劳动纪律，未经领导许可不得从事非本工种作业。（8）在施工现场行走，要特别注意安全，严禁攀登脚手架，井字架、龙门架和随吊篮上下。（9）工人必须

25、严格执行操作规程，不得违章作业，不得冒险蛮干。新入厂的工人，民工必须经过三级安全教育。在时间上达到要求，并经考核合格后才能参加施工生产。全体职工都要关心安全生产，积极参加安全生产活动，服从领导和安全检查人员的指挥和监督。（10）脚手架、井字架、安全网、特殊架子等以及机械设备、暂设电气工程等，都必须经验收合格后才能使用。（11）严格遵守施工现场临时用电及防火的各项规定。（12）对于各种设备，应按国家有关部门规定的要求进行保养和检修，及时消除隐患，严禁超负荷、超期使用。（13） 发扬团结友爱精神，在安全生产方面做到互相帮助，互相监督，维护一切安全设施、设备，做到正确使用，不随意拆改。对新工人要传、

26、帮、带的；对不安全的作业要求要提出意见，有权拒绝违章指令。（14）不定期对作业场所进行安全检查，发现施工生产中不安全因素定时、定人、定措施予以解决。（15）施工现场发生安全事故后应根据北京市职工因工伤亡事故处理实施办法和北京市企业职工因工伤亡事故处理程序的规定及时上报并立即启动公司安全生产事故应急救援预案。（16）预应力专业施工是专业性很强的分项工程，同时又和钢筋、模板、混凝土等分项工程交叉施工，在施工过程中既要保证预应力施工人员安全，又要保证周围其他人员的安全和设备财产安全。重点注意以下几方面：注意用电安全，不得随意接线；张拉前仔细检查张拉平台的安全性；施工过程中应根据工位及防护情况采取恰当

27、的安全措施，高空及临空作业应系安全带；千斤顶后方及两侧各45范围内严禁站人；切筋时应注意防止砂轮片破碎伤人；防止物体坠落打击和高空坠落；施工过程中应注意防火。4、成品保护措施1）工种之间的配合预应力分项工程为混凝土结构工程4个分项工程之一，与模板、钢筋、混凝土分项工程有着密切的联系，即有顺序关系，也有交叉关系，同时与水电等其他专业也有交叉作业关系。（1）模板工程模板工程与预应力分项工程之间的交叉作业比较少，主要是防止梁侧模固定时拉结螺栓对波纹管的伤害，在梁侧模支设过程中，由于梁高较大，在对拉螺杆位置模板穿眼时由于无法看清梁中波纹管位置，极易造成孔道破坏，导致孔道堵塞等不可预料的严重质量隐患，因此在支设梁侧模时，采用先支设一侧模板，然后在梁内侧（即梁未安装模板的一侧）向梁外侧穿孔，之后再支设梁另一侧模板，穿孔时由已开孔的梁侧向另一侧钻孔，这样可完全保证波纹管不被损坏，而且施工程序简单、方便。梁侧模的安装应考虑到后续拆除的方便，由于梁底模及支撑的拆除和预