片石混凝土挡土墙首件施工与方案Word文件下载.docx

1、质量监督，进行自检、互检、交接检，并定期不定期地组织质量大检查，严格奖罚制度，确保创优目标的实现。严格执行队旬检、项目部月检的日常抽检制度。每次检查都用优质工程标准进行对照。凡属隐蔽工程项目，首先由班组、施工队、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复检，检查结果填入相应的质量记录表格，双方签字。测量资料须经换手复核，交项目总工程师审核后报监理工程师批准，现场测量基线、水准点及有关标志须进行定期复测检验，确保测量精度符合规范要求。任何一项工程完工后，都要进行质量检测，验收检测在项目部内分两级进行，先由施工队进行全面检测，并认真做好记录，确认质量合格后交项目部审查，并由项目部进行“复检

2、”或“抽检”，确认合格后报监理工程师“复检”或审批。3.2.安全生产组织保障成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，指派一名副经理主抓安全工作。项目部设立单独的安全管理部门，配备专职安全管理人员，挡墙施工作业队配备专职安全员，班组配备兼职安全员。组长：副组长：组员： 组员：3.2.1.安全生产管理部职责（1）协助项目安全副经理工作，贯彻执行安全生产、劳动保护、职业病防治法律法规。（2）修订有关安全生产制度，制订安全技术措施。组织农民工的安全生产教育。（3）参与危险源的识别与评价，编制重大危险源管理方案和应急预案。（4）组织本项目定期安全生产大检查，按计划开展安全生产监督检查活动。（5）参加安全

3、事故的调查、分析和处理。3.2.2.工程管理部安全职责（1）负责参与重难点工程施工组织设计、风险性较大工程专项技术方案的编制、审核工作，提出方案优化意见和建议。（2）参与大型非标设备的设计检算和验收工作。3.2.3.安全员及现场技术员安全职责（1）经常深入施工现场进行检查，对于违章作业及时进行制止；积极协助有关领导组织生产安全检查或专项安全检查，针对发现的问题提出有效的解决措施，并监督实施。（2）督促作业人员合理使用劳保防护用品。3.3.安全技术保障措施3.3.1.开挖基坑、基槽预防坍塌的安全技术措施（1）在土方工程施工前，应详细分析与核查各项技术资料（如实测地形图、工程地质、水文地质勘察资料

4、、原有地下管道、电缆和地下构筑物资料及土石方工程施工图等），进行现场调查并根据现有施工条件，制定合理的土方工程施工组织设计。（2）挖土深度超过1.5m时，应根据土质情况按规定放坡或架设支撑。开挖深度超过2m时，必须在基坑（槽）边沿设立两道防护栏，人员上下要有专用爬梯，夜间加设红色灯标志。（3）开挖基坑（槽）应与老路路肩保持一定的距离和坡度，以免在施工时影响老路路基的稳定。如不能满足要求，必须采取有效地技术措施，并报请上级安全技术部门审批后方可施工，在施工中要对老路路基进行沉降和位移观测。（4）挖基坑时，施工人员之间应保持一定的安全距离；机械挖土时，挖掘机间距应大于10m，挖土要自上而下，逐层进

5、行，严禁先挖坡脚的危险作业。（5）挖土时，如发现边坡有裂缝或有土粒连续滚落时，施工人员应立即撤离施工现场，并应及时分析原因，采取有效措施解决问题。（6）在雨季进行基坑施工时，应在距基坑顶边一定距离（如1m）处挖排水沟或筑挡水堤，防止雨水灌入基坑。坑底周边设置集水坑或引水沟，并将积水及时排出。当基坑开挖处于地下水位以下时，应采取适当的降低地下水位的措施。（7）为防止基坑底的土被挠动，基坑挖好后要尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。如不能立即进行下一道工序，要预留1530cm的覆盖土层，待基础施工时再挖去。3.3.2.预防交通事故的安全技术措施 该段挡墙位于老密兴路左侧，老密兴路上通行车辆

6、较多，进行挡墙施工时，一定要做好交通安全防护工作，采取有限措施保证通行车辆、行人及现场施工人员的安全。 （1）在施工路段老密兴路一侧设置施工围挡，并在围挡外摆放红帽子，并在红帽子上黏贴反光膜，提醒运行车辆通过时尽量远离开挖边界。 （2）由专职安全员值班负责指挥过往的行人和车辆。 （3）施工运料车辆进入工地现场，在施工段两侧必须安排专人拿红旗提醒过往车辆减速慢行，以免阻塞交通发生事故。 （4）在施工段落安装若干照明设备，以保证晚上运行车辆和行人的安全。3.3.3.预防高处坠落的安全技术措施 上岗前应根据有关规定进行专门的安全技术签字交底，提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按

7、规定正确佩戴和使用，并在日常安全检查中加以确认。 （1）凡身体不适合从事高处作业的人员不得从事高处作业。从事高处作业的人员要按规定进行定期体检。 （2）各类安全警示标志按类别，有针对性地、醒目地张挂于现场各相应部位。 （3）高处作业前，由施工单位工程负责人组织有关人员进行安全防护设施逐项检查及验收，验收合格后，方可进行高处作业。 （4）严禁穿硬塑料等易滑鞋、高跟鞋、拖鞋。 （5）作业人员严禁互相打闹，以免失足发生坠落危险。 （6）尚未砌筑封闭的挡墙周边、基坑周边等，必须设置1.2m高且能承受任何方向的1000KN的临时护栏，护栏围密目式（2000目）安全网。 （7）施工使用的临时梯子要牢固，踏

8、步300-400mm，与地面角度成600700，梯脚要有防滑措施，顶端捆扎牢固或设专人扶梯。3.3.4.预防打击的安全技术措施 （1）人员进入施工现场必须按规定佩戴安全帽。应在规定的安全通道内出入或上下。 （2）作业过程中一般常用工具必须放在工具袋内，物料传递不得向下或向上乱抛材料和工具等物件。所有物料应堆放平整，不得放在临边，以免坠落伤人。 （3）拆除或拆卸作业要在设置警戒区域、有人监护的条件下进行。高处拆除作业，对拆卸下的物料、建筑垃圾要及时清理和运走，不得任意乱放或向下丢弃。3.3.5.预防机械伤害的安全技术措施 （1）施工机械设备应按其技术性能和有关规定正确使用。缺少安全装置或安全装置

9、已失效的机械设备不得使用。 （2）严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置以及监测指示仪表、警报器等自动报警、信号装置，其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。 （3）机械设备应按时进行保养。当发现有漏保、失修或超载、带病运转等情况时，应停止使用。严禁在作业中对机械设备进行维修、保养或调整等作业。 （4）机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试，取得有关部门颁发的操作证或特殊工种合格证后，方可独立操作。 （5）操作人员有权拒绝执行违反安全技术规程的命令。由于发令人强制违章造成事故者，应追究发令人的责任，直至追究刑事责任。 （6）机械操作人员和配合作业人员，必须按规定穿戴

10、劳动保护用品。高处作业必须系安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下投掷物体。 （7）机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机械人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。 （8）机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规定。 （9）搅拌机应搭防砸、防雨操作棚，使用前应固定，不得用轮胎代替支撑。移动、维修、保养、清理时必须切断电源，设专人监护。 3.3.6.预防触电的安全技术措施 （1）用电线路架设应悬空架设，高度不低于2.5m，牢固绑扎在绝缘体上。

11、（2）临时用电线路用尽量使用电缆线，绝缘良好，无破损，沿边角设置，禁止乱拉乱接。 （3）开关箱（板）应设置在高度1.5m左右位置，牢固、整洁、完好、防雨、易操作，保险熔断丝与负荷相适应。 （4）照明灯具设置高度不低于2.5m，人员易碰处的灯具，应有防护网罩。潮湿场所、金属容器内和手持照明灯具，应使用安全电压。 （5）手持电动工具应保持绝缘良好，电缆线无破损，并安装漏电保护器。 （6）电气设备外壳接地良好可靠，裸露带点部位、接头部位应有防护装置。 （7）易燃、易爆物品存放、使用的库房和场所，应使用防爆型照明灯具和电器。 （8）露天作业的电气设备，应有防雨措施。 （9）地下工程施工的动力、照明线，

12、不允许使用裸线。电源开关盘应架立固定好，并设防触电罩，不允许倒放。 （10）每个工作面得供电设施，要根据实际用电功率的需要配置，严禁超负荷运行。 3.4.应急预案在施工过程中发生重大安全事故，如果不及时进行抢险，有可能使事故继续扩大，因此在接到事故报告后总指挥应立即启动应急救援抢险预案，控制事故的发展，排除险情。3.4.1.事故抢险救援组织机构3.4.2.事故抢险救援队职责（1）、总指挥：在事故发生后，立即启动应急预案，在抢险救护工作中负责全面指挥和组织实施。（2）、副总指挥：协助组长具体指挥人员疏散、医疗救护、工程抢险、物资保障、交通指挥等工作。（3）、抢险队队长：负责抢险救援的具体工作，在

13、事故发生的第一时间内，带领抢险队赶到现场，了解事故现场的具体情况，直接实施控制事态发展的有效措施。（4）、抢险队副队长：负责现场人员疏散、调集机械、抢险物资供应、根据应急救援方案，结合现场实际情况，采取有效措施抢救伤员，排除险情、控制事态发展。在事故发生后负责疏散危险区域内的所有人员，并负责临时指挥交通、现场警卫、调集抢险机械、抢救伤员、现场医疗救护及抢险中的安全监护工作。（5）、应急救援值班电话：白天：夜晚： 四、施工部署 4.1.人员、机械配备情况 片石混凝土挡土墙共长110米，总方量约为170方。拟采用1个施工班组进行施工，班组配备人员19名，120KW发电机2台，全天轮流作业。人员组合

14、情况：表1表1：人员组合表工种级别人数施工队长高级工2模板工8砼工中级工6司机1电工杂工普通工表2：机械组合表：机械或设备名称型号及使用性能新旧状况数量内燃发电机200Kw良好水泵/电焊机吊车25t插入式振捣器混凝土运输车装载机Zlm50e-5挖机日立360小型压路机宝马 4.2.材料配备情况 挡土墙采用大块定型钢模板，用钢管穿对拉杆加固，片石采用石场爆破片石，砼集中采用2#拌合站搅拌机搅拌。 4.3.工期安排及施工顺序 计划开始时间：2016年0月00日-2016年0月00日。 砼采用集中拌合，用10M3的砼搅拌车进行运输，现场用溜槽、吊车吊装料斗进行砼浇筑。施工部署 4.4.技术参数 挡土

15、墙纵向每1015m长设一道沉降伸缩缝，缝宽2cm，伸缩缝采用沥青木屑板。挡土墙高度突变或地质变化处，应设置沉降缝。泄水孔采用埋设100PE管，布置间距为23m，上下梅花型交错布置，最低排泄水孔的底部应高出正常水位以上30cm，进水口应用反虑土工布包裹（0.25m0.25m），泄水孔口铺设复合土工膜（采用0.50.5m“一布一膜”）。泄水孔PE管应伸出墙背35cm，以避免堵塞。 4.5.片石混凝土挡土墙施工主要工艺 片石混凝土挡土墙施工主要工艺:准备工作测量放样基槽开挖基底报验基础定位测量模板安装浇筑片石砼基础养护墙身定位测量模板安装浇筑墙身片石砼养护中间交工验收墙背回填交工验收。 4.5.1.

16、准备工作 施工前先将基坑范围内的树根、草皮、腐植土全部挖除。施工作业前，根据施工组织设计并结合现场情况合理配备施工人员。根据片石混凝土挡土墙施工需要，配备片石混凝土挡土墙施工机具。在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。 4.5.2.测量放样 为了便于施工及有利于基坑边坡稳定，土方开挖前先做好定位放线工作，根据设计院提供的测量控制点,施测挡土墙定位线和原始地面高程,做好测量成果记录。按照1:0.75边坡放出基坑开挖线和基础襟边线。 4.5.3.基坑开挖 在基坑开挖期间，设专人检查基坑稳定，发现问题及时处理。土方开挖至距设计标高100200mm处,停止用挖掘机挖土,采用人工开挖及清底,人工开挖土方运出

17、基坑,或石质基础将松散石头清理干净。坑边不准堆放弃土和其他建筑材料。 4.5.4.基底报验 片石混凝土挡土墙基坑底整平夯实，在浇注片石混凝土挡土墙之前，对基础底面的地基进行承载力检测，当地基承载力小于300KPa时,对基础底部进行处理，直到达到设计要求，才可进行基础片石混凝土挡土墙施工。 4.5.5.模板制作 模板采用大块定型钢模，由模板加工场统一加工。模板尺寸为1.0*1.5米，模板的接缝做成平缝，两块模板之间采用双面胶带填塞，再用腻子刮平，防止漏浆。 4.5.6.模板安装 将基底按设计要求整平成1:10的坡度。模板在安装过程中,两块模板之间不得有缝隙和错位，拼装后用钢管进行固定。模板外设立

18、钢管支撑，防止在浇筑砼时模板移位和凸出。在模板两侧对称钻两个孔,用拉杆穿入两个孔加固模板。为便于拉杆的重复利用,在模板之间的拉杆外用PVC管套住，PVC管与钢模板预留孔孔隙较大的采用泡沫胶封闭。在拉杆设立处采用两根钢管并排布置,用蝴蝶扣和螺帽将模板固定死。模板顶部采用钢管配碗扣架固定顶宽。模板脱模剂应该采用专门的脱模剂,不得采用废机油。 模板安装完毕后,对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行测量检查,合格后方可浇注混凝土, 浇筑时有专人看模，及时纠正模板系统的变形和防止漏浆。 4.5.7.泄水孔的布置 泄水孔的直径为10cm,采用10cmPE管,泄水管应在片石混凝土浇注之前,在模板

19、的装配过程中,就固定在模板上。在安装泄水管之前应检查泄水管是否有破裂的现象,发现有破损的现象应及时更换泄水孔。泄水孔纵横向的间距为23m,上下的泄水孔应梅花型交错布置,最低的泄水孔的出口高出地面30cm,采用4的横坡布置,以便于排水畅通。 4.5.8.片石混凝土的浇注 浇注砼前，应对支架、模板进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇注砼前，应检查砼的均匀性和坍落度。自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应符合下列规定： 从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以免发生离析。 当倾落高度超过2m时，应通过

20、串筒、溜管或振动溜管等设施下落。 在溜槽出料筒下面，砼堆积高度不宜超过1m。 砼按顺序和方向分层浇筑，层厚不超过30cm。采用插入式振动器振捣，振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍50cm。并与侧模应保持510cm的距离，插入下层砼510cm，每一处振动完毕后应应边振动边徐徐提起振动棒，避免振动棒碰撞模板、拉筋。对每一个振动部位，必须振动到砼表面没有明显下降，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆为止，对砼裸露面进行修整、抹平，并加盖防护。 在浇注过程中或浇注完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇注砼的条件下，采取措施将水排除。继续浇注砼时，应查明原因，采取措施减少泌水。 浇注砼期间，应设专

21、人检查支架、模板等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。 本挡土墙由于高度变化交大，故而分多次浇筑成型，施工缝位置留置避开弯矩较大处。同时施工缝严格按规范处理。 掺加片石技术要求 片石石料要求抗压强度要大于30Mpa,片石最小厚度大于15cm,一条边长大于30cm。片石掺加前应清除表面的杂物、泥土。片石在植入过程中不得破坏模板。 片石掺入量一般不超过总圬工体积的25%，掺入时不可乱投乱放,石块应分布均匀，净距不小于100mm，距结构侧面的净距不小于150mm，石块不可直接接触基底、模板。 混凝土浇筑顺序为先浇筑一层混凝土在人工植入片石,然后进行人工振捣直至密实。 模板顶层浇筑，片石

22、用手工植入后，用振捣棒边振边埋入砼，直到片石一半左右的部分埋入砼。 混凝土上下两层连接时注意在混凝土顶层预留接茬石。 施工完毕及时覆盖养生14天。 挡土墙墙墙身和基础施工完后,将基坑分层回填至原地面高,每层虚铺厚度不大于30公分，并夯实,泄水孔处设置反滤层，达到设计要求。挡墙实测挡土墙实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1砂浆强度（MPa）在合格标准内按附录F检查3平面位置（mm）50经纬仪：每20m检查墙顶外边线3点顶面高程（mm）20水准仪：每20m检查1点4竖直度或者坡度（）0.5吊垂线：每20m检查2点5断面尺寸（mm）不小于设计尺量：每20m量2个断面地面高程（mm）7表面平整度（mm）块石2m直尺：每20m检查3处，每处检查竖直和墙长两个方向片石30混凝土块、料石10