QC检验标准Word格式.docx

1、2,挤压玩具供18个月以下儿童使用的手握柔软玩具,通常装有发音部分,弯曲或挤压玩具使通过一开口能使发音部分产生声音,放开后玩具能复原到原始形状.3,正常使用按照玩具附有的说明进行使用的方式,由传统与适应所决定的使用方式,或看到玩具后,即明白的使用方式.4,合理可预见滥用即儿童可能不按正常的使用方法使用玩具的情形.例如:有意拆散,跌落,或不按预定目的使用玩具.5,危险在正常使用时或由于合理可预见的滥用产生不合理的损害或致病危险的任何玩具特性.6,危险边缘在玩具的正常使用和合理可预见的滥用时能产生不合理的危险的可接触边缘.7,危险利尖在正常使用或合理可预见的滥用过程中产生的不合理损害的可触性利尖.

2、8,危险突起由于材料或/和结构的缘故,儿童跌倒在上面会造成刺伤的突出物.对眼睛或/和嘴巴的刺伤不抱括在本定义之内,这是由于通过产品设计不可能排除对躯体这些部位的刺伤.9,要紧展现面指零售包装或容器,箱或自动售货机的展现面,即设计来对意欲购买的顾客是最显眼或最容易发觉的侧面或表面.三常见质量缺陷（一）啤塑缺陷1,缺料少料的意思,制品投影面积内未填充满胶料,又名走不齐,是成型之致命缺陷.2,缩水制品表面逆光看凹陷下去样,具体及映在厚的肋或长的柱以及制品周边,是较难克服困难成型检验只能用限度去要求.3,披锋又名毛边,多显现在模具之周边,孔,柱,肋之边缘,除模具问题外需装配QC培训教材4加工,以批掉不

3、批伤,无毛屑为合.4,粘模由于模具表面不光滑,工件顶出时而使工件部分留在模内的现象.制品长的柱或厚的肋,甚至整个产品粘在模上,相伴易显现的是断角,断柱.5,发白475原料最常见的问题,多显现在边及转角部分,力比较集中的地点.如有显现,可视其程度用热风筒来吹,注塑方面调机可改善.6,顶白制品脱模时,由顶针顶出时发白,发生在顶针位,相伴着顶高可改善.7,混色多反映在浅色或透亮制品上,是因为材料里有杂物或烧焦引起,其判定需依照客户要求.8,盲孔一种情形为披锋太大,此种可加工处理;另一种情形为模具,柱,肋或顶针断掉,有伤模危险.9,变形产品向一个方向翘曲或扭曲,改变了往常的形状,另有尺寸变化也称变形.

4、一样长而薄的配件易发生此问题,必要时须做夹具固定,待冷却后再装箱.10,颜色不对由于色粉与原料调配不当,与样板不符合的深浅色.（二）表面涂层缺陷1,飞油涂层处理时,涂层散落在产品表面.2,甩油涂层处理后,表面一块块脱掉,也可称烂油,脱油.可改变盛放方法及等涂层全干后投入生产.3,不到边涂层处理后其边参差不齐,调整丝印网版,移印胶头或喷油模可改善,又名起牙边.4,走位涂层处理时位置不正确,同样板有偏差,调整相应机械或工具可改善.5,色差涂层颜色不一致,异于样板,常见于配套配色胶件.6,哑色或称无光泽,由油漆质量或喷涂层厚薄所致.7,拉丝由于涂层太浓,而致使移开网版,胶头,模具时而留下的丝状物.8

5、,露底喷油面突起部位或平面连接角位露出材质颜色.9,断线移印或丝印后字体或图案自某一部分断开来,看上去不是一个完整的整体.10,水渍/油渍油面所粘附的阻碍外观的液状渍体.（三）装配缺陷1,污糟外来残渍物粘附在产品表面.2,花油产品油层损坏及油层花痕.3,离隙配件装配不到位而形成的间隙.4,爆裂产品受到外界阻力而产生的裂痕.如辘芯,底座,唧筒,超声等通常显现.产品表面受外力阻碍留下的痕迹,如胶水发白,顶白等.6,起级位各配件合位高低不平或夹口起级.7,阴阳色配合件之间色度和色饱和度不一致.8,补油不良油漆填料与油面本身的差距,如不同色,油粒,狗牙,厚油等.第二章技能知识第一节装配QC工作内容一,

6、目的保证IPQC工作按指引要求进行,减少工作漏洞,保证生产过程中之品质得到合理有效的操纵.二,范畴适用于装配/包装部所有产品之作业活动及外发包装成品.三,工作职责3.1IPQC必须按指引要求之内容来执行巡查工作,发觉问题及时跟进处理且跟踪处理结果,不能处理的问题要及时汇报,并做好巡查记录.3.2QC主管负责监督IPQC工作,对IPQC工作进行指导,和谐.关于他们所汇报的问题及时采取措施,妥善解决,发觉他们工作上的错误,要及时指出,给予纠正.3.3装配/包装部要积极配合QC部工作,对IPQC所提出的问题要及时采取措施,加以改善.四,相关资料4.1签办4.2产品检验标准4.3加工合同4.4物料明细

7、表4.5包装资料4.6箱唛资料4.7零部件操纵尺寸等等五,执行程序5.1生产前之预备工作5.1.1产品开拉前,装配QC应认真听取QE对产品的介绍,把握产品的功能及测试重点.5.1.2熟读并明白得和,必要时,阅读相关测试标准指导性文件.5.1.3对比样板和规格,把握相关检验方法.5.2来料检查5.2.1IPQC对组成产品的每种物料至少随意抽取10PCS进行检查.5.2.2依照相关资料（如,包装资料箱唛资料检查所使用之物料是否同资料要求符合.5.2.3依照相关检验标准,样办及客人专门要求对所有物料进行标准检验.5.2.4留意来料是否需要作进一步加工方可满足制造品质要求,如批锋,钻孔等.5.2.5留

8、意来料是否有新,旧款或更换事项,并需熟悉旧款件是否能继续使用.5.2.6假设上拉物料不符合品质要求,要及时通知工场助理,组长或主管查明缘故,假设遇到较严峻的物料问题要通知本部门主管,最后对物料作出退货,拣用或加工处理.5.3巡拉5.3.1产品开拉时,IPQC应听取QC组长及产品工程师开拉前讲述的各个工位的作业要求和方法,力求把握重点,以便在巡查时重点明确,方法适宜.5.3.2生产进入正常时期,IPQC应对整条生产线进行巡查,每2小时至少抽取20PCS,以上产品,具体检查内容如下:5.3.2.1检查职员的作业方法,操作步骤是否正确;如所有接触电子板之职员都需正确佩戴静电手环;所有焊接烙铁须接地且

9、烙铁座须装冷却用水之海绵.5.3.2.2检查工场使用之机械设备是否正常且能合乎品质要求,如手啤机,超声机,收缩机等.5.3.2.3针对产品组成配件,用料结构对产品进行全方面质量检验.5.3.2.4检查产品是否漏装,错装,多装,反装配件.5.3.2.5检查生产线上合格品与不合格品是否明显的区分开来,并标识清晰.5.3.2.6对所有外露螺丝,电池要求100%全检测试,并保留相关检查记录.5.3.2.7留意对生产流程重点工序工位进行巡查,如手啤机位,超声位,胶水位等,以发觉问题及时纠正.5.3.3当拉上开始包装成品时,IPQC应赶忙对比生产排期表,查询现时生产的订单编号,PO#等,再确定所用的包装资

10、料/规格.5.3.3.1关于印刷品,胶袋,吸索,色盒,内盒,说明书,招纸等,依照样办资料,检验标准及签办检查其颜色,形状,尺寸,材质是否符合要求,内盒,外箱之唛头是否写错,印错,电脑纹是否清晰可读.5.3.3.2依照该PO#的包装资料,检查产品的装璜及包装方法,使用的彩盒,说明书,贴纸,包装数量,产品混装比例,颜色搭配等同资料要求是否相符合.5.3.3.3检查包装物料如彩盒,说明书,挂牌,贴纸是否为相同语言版本,且同一PO#中不可混装有新,旧款.5.4不合格品处理5.4.1关于在巡查过程中IPQC所发觉的质量问题,要求及时通知生产部,助理,组长或主管,采取有效的改善措施,并跟踪工场的纠正过程和

11、纠正结果.5.4.2针对IPQC在巡查过程当中发觉的问题及纠正措施和纠正结果应填写IPQC巡检记录,并要求工场组长级治理人员签名认可.5.4.3关于经常显现质量问题或质量问题较为突出的拉别,可通过缩短检验周期或增加抽查数量方式来对产品质量加以操纵.5.4.4假设遇到自己不能解决或判定的质量问题,要及时上报QC组长或主管,以寻求关心.5.4.5假设遇到重大或疑难的质量问题时,要及时上报QC组长/主管或以品质专门改善措施报告的形式知会有关部门且跟进改善.5.5批量抽检5.5.1装配QC须对装配之成品以批量严格按照MIL-STD-105E一般检验水平级进行抽样检验.AQL值界定为CRI:0,MAJ:

12、1.5,MIN:4.0（除非客户有专门要求除外）.5.5.2假设批量经QC抽验合格那么填写工序间检验报告并贴合格纸安排送往下一工序.5.5.3假如经QC批量抽验不合格那么QC将通知生产部及时将不合格与合格品隔离摆放,并填写工序间检验不合格报告连同有代表性的次品样板交装配部主任对机并签名确认,再交由QC主管/经理签署AOD,退货或拣用.5.6可靠性/安全性测试5.6.1可靠性测试:指某物在规定条件下和规定的时刻内完成规定功能的能力.安全性测试:指某物在正常使用中或合理可预见的滥用后可不能产生非合理的损害或致病危险的能力.5.6.2生产线QC每天必须提供至少6PCS样品（随机抽取）送QA实验室作可

13、靠性,安全性测试,并及时追踪测试结果,并要求生产线提供改良方案,跟进改善成效.5.6.3在以下情形下,亦需提供样品给QA实验室.1,新产品开发的不同时期EP,FEP,PP,PS,PA2,工具（如啤模,搪模）修改或转变后3,物料变动后,如改料或加水口料等4,供应商转变后5,开发后定期或停产后重新开拉6,产品包装物料或包装方法更换5.7退料5.7.1次品物料（来料坏）按相反方向逐级退回前工序,目的有二:谋求补偿;反馈不良情报.5.7.2次品物料通过相关人员（通常由QC担当）重新品质确认.5.7.3分清来料坏或工场损坏,由工场QC就不良问题,程度,数量进行确认:3.1不能同时含有工场损坏品3.2追加

14、工品与报废品应区分开来3.3不同之缺陷现象（功能或外观）应作标志并分区存放3.4退机房物料不可含有五金件3.5退回之次品,所用包装方法应同前工序,幸免清退过程中产生新问题或使问题扩大化3.6不良品之退回须及时,否那么:A,不良信息反馈不及时;B,数量过大,前工序处理起来苦恼;C,积压期过长会产生新的不良问题.5.7.4由工场QC开具不合格单,应通知前工序QC对机,如需要特米,AOD或极限收货,应由品管部主管/经理签办认可.5.7.5应考虑品质成本因素,假如良品或可接收品超过抽查数之10%,那么须要求车间重新加工选别.第二节装配重点工序一,焊锡工序1,电烙铁的合理选用焊接时需依照,不同的焊接部位

15、选用相应功率的电烙铁.25W:焊接集成电路,晶体管及受热易损之器件.60W:焊接导线,电池片,接触片等五金片.2,所有用于焊接之烙铁,芯须带有爱护接地之地线,以防止过高静电击穿电子板IC.所有用于焊接之焊铁座必须装入适量冷却用水之海棉,以防装配QC培训教材20止虚焊及假焊等不良情形.3,焊接时,不可将锡粒滴于非焊接部位上,因锡粒干后脱落,造成尖锐物形成安全问题,必须及时清除残余焊渣.焊接锡线时需快而准,因时刻太长,会烫坏胶件,锡膏可起到加速锡线融解作用.焊接后焊点须加黄胶,增加其牢固性.4,焊接质量4.1虚焊:即焊点似焊非焊,稍用力拉动元器件引脚,焊点上脱开.力度2LBS成因及解决方法:a,焊

16、接处不够清洁,仍旧存在氧化层或油渍.清洁焊点处;b,焊接时对焊点加热不够,温度太低.延长烙铁与焊点接触时刻;c,焊接尚未完全凝固之前摇动焊脚所造成.纠正操作方法.4.2假焊:焊点处与焊锡之间,元器件引脚与焊锡之间,没有完全熔合在一起.松香用量过多,来不及完全汽化挥发,加热时刻又短,使焊点与焊锡之间隔着一层松香.减少松香用量及适当延长加热时刻.4.3连焊:即焊点过大,连接了两处焊点或线路,形成短路,是功能无转换,灯长亮的重要成因.二,螺丝连接螺丝可分机丝与自攻螺丝,机丝通常用于电池门,与丝母配套,属半牙螺丝.本厂使用的螺丝要紧为塑胶成型自攻螺丝.（一）塑胶成型自攻螺丝:1,连接原理:热塑性塑胶具

17、有塑性经历功能（即变形后自动回复原状）,螺丝旋入塑胶后,塑胶受压力产生变形而聚箍螺丝,从而达到紧配成效.2,规格表示:因螺丝头,中（加不加介子）,脚部的形状来表示P:圆头W:介子B:大头K:平头T:介脚B:不介脚A:尖脚尺寸表示:M 2.6 X 8 X 10 PWA圆头尖脚带介子螺丝介子直径10MM螺丝标记螺丝长度8MM（平头螺丝为全长）螺纹直径（外径）3,螺丝为防止生锈,表面通常要镀镍或煲黑,电彩锌.4,螺丝与孔位配合尺寸要合理,一样孔的过盈量为塑胶螺丝30-40C,过盈量太大螺丝难收回批嘴磨损,易打花螺丝头,过盈量小,螺丝易滑牙达不到连接成效.5,有产品为防止儿童将螺丝拆出,用（）或其它异

18、型开口的螺丝,因市场上专门少有这类批咀出售.（二）螺丝测试及扭力要求螺丝测试分为手批及扭力测试两种1,手批测试用螺丝批对正螺丝头,用三个手指压紧螺丝批,持住螺丝批转动,螺丝不能转动Pass,否那么Fail.适用于非INFANT类玩具.2,扭力批测试将扭力螺丝批调至适当力度后锁定,针对产品的外表螺丝,但不包括电池箱螺丝.A扭螺丝听到叭叭声,螺丝不滑牙那么PassB扭螺丝听不到声,螺丝滑牙那么Fail装配QC培训教材22通常情形下:2.6螺丝承担扭力为3.5kgf. cm3.0螺丝承担扭力为4.6kgf 注:1kgf cm=0.866 in lbs 4.6kgf cm=4.0 in lbs（三）常

19、见问题成因及解决方法1,螺丝打不进缘故:螺丝孔太细或太浅解决:钻大孔位（加工）改模完全解决2,螺丝打滑牙螺丝孔太粗螺丝批扭力大打螺丝时补加胶水/改模调整电批力度3,打花螺丝头操作不当（批咀应放入螺丝槽后再起动）螺丝批扭力过大改正操作方法调整螺丝批至适当扭力换用合适之批咀其中,螺丝滑牙属严峻缺陷问题,因本厂玩具大都为低龄儿童（三岁以下）适用,产品经摔跌投掷后螺丝易掉出,形成细小物,可能导致儿童误吞咽,造成哽塞窒息危险.螺丝打花头在不可拆卸部位属轻微可同意,但须警示生产部,假设是属于电池门类需经常拆卸部位,即属严峻缺陷,因它会阻碍消费者使用该产品,造成电池取放不方便.螺丝打花头如为可触及部位,构成

20、利角,那么属安全问题.（四）螺丝滑牙的补救措施1,使用加长型螺丝,但须注意顶白现象,用热风筒烘烤可改善;2,旋出螺丝于螺纹上点加502胶水,趁胶水未干时旋放螺丝柱,达到紧配成效.注意胶水外溢及发白现象.三,胶水粘接工序1,原理利用塑胶的溶解性,将相应的有机溶剂涂抹于两连接件的表面,使其潮湿变软,施加一定的压力,溶剂挥发后即可凝固.2,常用胶水及用途本厂常用胶水有514/210胶水,3434/3435/3436胶水,502胶水（A胶）和黄胶.2.1 514胶水透亮粘稠性液体,臭鸡蛋味,较稀较清,溢流大,通常用于拼缝注射或加于丝母塞上（ABS料之间的粘结）,专门是防漏成效好.2.2 3435胶水透

21、亮稠性液体,有强烈刺激性气味,常用于PVC胶件,但胶浆贮存过长过多会使薄壁件溶成凹痕位,甚至溶穿,同时在高温试验时胶浆容易起泡.2.3 502胶水白色稠性液体,有强烈刺激性气味,粘合连度快,强度高用于粘结任何胶件及金属.2.4黄胶黄色粘稠液体,常用于咭纸,晶振,电池连片,喇叭周边及焊锡位的固定,以幸免造成松动或脱落.3,胶水粘接常见缺陷用错胶水胶水外溢（胶水渍）粘合强度不够漏打胶水薄壁溶穿.4,注意:通常514,3435胶水都属于慢干型,通常需要24小时以上才可完全干透,QC查货时拉拔力度通常15LBS以下.四,超声工序1,原理:利用超声机的换能作用,将电能转换成高频机械振动能,作用于待焊接的

22、塑胶.2,检查要点:检查前分析来料是否有阻碍超声成效之不良现象;如变形,错位,走胶不齐等;注意产品方向性,不可反超,倒超及前后须对位;已超声成品不能显现严峻超花,超伤,超声爆裂现象;超声间隙小于0.3MM可接收做货.3,测试:已超声好的成品,接触面应熔为一体,必要时接产品特性作投掷测试（照工程资料）超声组件分离为不合格.五,吸索工序利用吸索机的热压效应,将装入产品的吸索罩和咭纸粘合在一起.检查吸索罩是否有明显油污,尘渍,花斑;检查吸索罩厚薄,长度,方度及虚位是否符合,是否有装不到位现象;检查吸索罩是否有明显发黄,烧焦,烧烂;检查吸索罩是否有明显折皱,爆裂,倾斜及倒吸;检查吸索罩是否有盖住字唛或

23、披锋刮手,内里无杂物,毛发.3,可靠性测试吸索成品冷却后,用手拿住吸索罩以5LBS力轻微敲击咭纸,不能有分层现象,否那么应为严峻缺陷;检查冷却后之吸索成品,假设吸索罩撕开,周边是否有一圈明显纸痕,有那么合格,否那么为不合格（具体视情形而定）.六,收缩工序按生产单要求将产品装入专门胶袋内,通过热机拉线与封口对角,然后放入.产品拉线前,必须刮去拉线上的黑胶,同时用针尖放出收缩袋内气体,预防收缩鼓起现象,用目视和手感检查收缩产品应无明显皱纹,爆裂和拉线刮花现象;产品收缩后,光泽度良好,不能有水渍现象;产品收缩后,如有轻微皱纹与非正面轻微收缩爆裂,按板判定.第二节QC常用测试（参照MATTEL标准）一

24、,界油测试1,目的:评估产品涂层的附着能力.2,适用范畴:所有喷油,移印,丝印,喷涂,热烫,真空电镀的可触性表面.3,例外情形:3.1纸类产品（擦油）3.2织物（胶带粘）4,性能要求不能显现涂层脱落的现象（由划痕产生的除外）5,工具:5.1切割工具（锐利的介刀片）5.2切割导轨（钢直尺）5.3胶纸898#纤维胶纸（mattel须用）3m810#胶纸5.4铅笔上的橡皮擦5.5放大镜5.6软毛刷6,程序:6.1测试前,所有涂层必须干燥（进行24小时预处理）6.2包装及说明,是在水中使用的,按水中产品预先处理,关于其它标签的产品,一半作老化,另一半做低温测试.6.3 S0.50.5或粗糙,弯曲或不规

25、那么表面不作要求6.4界格横竖九条,间隙1/16（1.59mm）的平行线6.5刻划后用软毛刷轻扫涂层碎条6.6 3长的胶带的稳固速度（不能猛拉）6.7把胶带中心放在网格上,并用手指轻轻展开,为确保涂层表面与胶带接触良好用橡皮轻擦,以使胶带着色良好（不可间隙及空气）6.8拉胶带自由端,成180 ,3秒内拉下6.9检查涂层脱落情形S10% MAJ二,擦油测试1,应用目的:制定此测试标准评估涂层对抗磨擦的能力.2,应用范畴:所有产品表面之涂层（包括喷油,移印,丝印,烫金,电镀表层等）.3,试验步骤:3.1样板上之涂层需在常温下放置24小时后,使其充分干透,方可进行测试;3.2预备好的400#擦胶纸笔

26、尖端与涂层表面斜切成60度角放置;3.3用1到1.5磅力度沿相同路线来回摩擦（合理的测试表面需为平面,且摩擦距离约一至二寸）;3.4擦胶笔在涂层表面摩擦前进一次后退一次为一个循环;3.5五个循环后检查涂层表面,再连续另五个循环.4,评定五个循环后,涂层的基材可见列为MAJ;十个循环后,涂层的基材可见列为MIN.三,搪胶件生熟测试建立测试方法以检定搪胶之生熟程度,机械性能的强弱及耐化学性的程度.2,适用范畴一切搪胶,PVC的产品及配件3,样办数量最少5个样办4,试验设备4.1丙酮（俗称亚司通）4.2丁酮（俗称天那水）与甲苯各50%的混合溶液4.3毛笔5,试验设备（一）涂丙酮法:1,把待试验的样办剪为13英寸（25.476.2mm）的长方形,样办由搪胶件上剪出不同部分作出测试（专门