珠江电厂检修环保检修标书本科学位论文文档格式.docx

1、一、编制依据广州珠江电力有限公司招标文件2.1 Q/ZD-205.10-2012 设备检修全过程管理标准2.2 DL/T 5210.2-2009 电力建设施工质量验收及评定规程2.3 Q/ZD-106.02-2012 锅炉设备检修规程2.4 Q/ZD-106.08-09-2012 环保设备检修工艺规程2.3 Q/ZD-205.11-2012 设备检修质量验收管理标准2.4 DL/T 5190.4-2004 电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）国家电力公司2001年版 安全生产工作规定国家电力公司2001版 工作票、操作票和动火工作票制度国电安（2000）589号 防止电力生产重大事故的二十五项

2、重点要求广州珠江电力有限公司 检修规程、技术监督制度及其它管理制度和规定二、编制说明为使广东广州珠江电厂期环保系统C修项目工作在组织上、工程管理上，有效使用人力、物力资源，做到优质、高效、低耗、安全、文明施工，从而达到最好的技术效果和经济效益为原则而进行编制。 第二章 工程范围序号外委序号项目编码项目名称1Z01-B-CJ001-2014除尘器检修（2台）214Z01-B-CJ003-2014仓泵及输灰管道检修3Z01-B-CJ002-2014除尘器出入口烟风道、挡板门检修4Z02-B-CJ001-2014除尘器检修515Z02-B-CJ003-20146Z02-B-CJ002-2014除尘器

3、出入口烟道、挡板门检修7Z00I-B-LJ001-2014GGH低泄漏风机检修（1台）8Z00I-B-LJ002-2014氧化风机及管道阀门检修9Z00I-B-LJ007-2014浆液排出泵检修（2台）1016Z00I-B-LJ013-2014吸收塔清淤11Z00I-B-XJ002-2014蒸汽吹灰器检查12Z00I-B-XJ003-2014声波吹灰器检查13Z00I-B-XJ004-2014喷氨格栅手动蝶阀、蒸汽吹灰系统阀门Z00I-T-XJ001（G）-2014（1）#1机脱硝催化剂更新Z00I-T-XJ002（G）-2014（1）#2机脱硝催化剂更新Z00I-T-LJ002（F）-201

4、4（2）脱硫I期GGH换热元件维修、更换17Z00I-T-LJ051（F）-2014（3）一期脱硫工艺水系统管道部分更换18Z00I-B-D001-2014I期环保脱硫高压电机C级检修19Z00I-B-LD001-201455kW以上380V低压电动机C级检修20Z00I-B-LD002-201455kW以下380V低压电动机C修21Z00I-B-LD003-2014两段380V交流母线及开关检修22Z02-B-CD002-2014除尘段动力电源保护检修23Z00I-B-LK005-2014GGH吹灰系统检修24Z00I-B-XK005-2014#1机组脱硝SCR区MDM控制系统检修与远方操作

5、试验25Z00I-B-XK003-2014#1炉脱硝SCR区吹灰系统检修试验26#2炉脱硝SCR区吹灰系统检修试验27Z00I-B-XK002-2014#1炉脱硝SCR区热工就地表计检查28#2炉脱硝SCR区热工就地表计检查29#2机组脱硝SCR区MDM控制系统检修与远方操作试验30Z01-B-CK002-2014#1机组除尘除灰系统热控就地设备检修31Z02-B-CK002-2014#2机组除尘除灰系统热控就地设备检修32Z00I-B-LK003-2014脱硫#1吸收塔本体及辅机系统热控就地测点检修33Z00I-B-LK004-2014吸收塔本体系统及辅机系统电动门、气动门、反冲洗门等阀门控

6、制系统检修34脱硫#1吸收塔A浆液循环泵检修及其出口大小头拆装35Z01-B-Q005-2014环保、保温架子工程配合第三章 项目实施方案一、施工优势 广西电力工程建设公司，是2002年9月由广西火电安装公司与广西火电建筑公司合并组建而成公司，公司具有国家建设部颁发的电力工程施工总承包一级证。公司前身成立于1958年，四十多年来，公司在国外先后承建了越南海防电厂2300MW机组工程、巴基斯坦瓦比盐碱控制与工程改造项目和非洲布隆迪的布鲁里、鲁蒙盖水电站等工程项目，在国内足迹遍及湘、黔、粤、桂，先后在广西承建贵港电厂2600MW机组、防城港电厂2600MW机组质量优良；广州安装了广州发电厂#6、#

7、7、#8机组、广州恒运电厂2300MW机组、旺隆热电厂2100MW机组、梅山电厂、南海发电厂、广州造纸厂自备电厂等质量均优良。目前在建的旺隆热电厂2300MW机组。并多次参与了南海发电厂、梅山发电厂、广州造纸厂自备电厂等的大修与小修质量优良。这几年承接了广州越威纸业有限公司附属热电厂、广州威达高实业有限公司附属热电厂维保工作。我们单位对电厂的安装和维护检修是有相当的经验的，我们有一支经验丰富的检修队伍。人员上有总公司做我们的后盾。公司坚持以“质量第一、客户至上”为宗旨，以一流的质量和服务、力创精品工程为己任，为用户提供优质的服务。公司获得了北京新世纪认证有限公司颁发的质量管理体系、环境管理体系

8、、职业健康安全管理体系认证证书和英国国家质量保证有限公司颁发的ISO9001：2008认证证书，同时还获得了国家工商管理总局发的“全国守合同重信用”企业称号。本项目实施优势：1、人员优势：我公司下设有检修分公司，有一支专业化程度较高长期从事电厂检修的队伍随时候命，一天内管理人员可到位，三天内可组织充足熟练技术工人进入检修现场，并可根据工程量的增减随时进人。2、地域及人文优势：两广山水相依，文化同源，生活习惯差异小，人员到位后能立即投入工作。公司下设的检修分公司基地在广州，距珠江电厂较近交通便利，利于工程管理及各类资源调配；公司在广东有在建项目（南海长海发电有限公司安装工程）有利于工程各类紧急资

9、源的合理调配。二、工作进度计划安排珠江电厂I期环保项目检修工程检修进度计划（具体根据业主的检修进度网络安排）内容开始时间完成时间一准备工作2014.8.12014.8.5二锅炉专业#1炉除灰输灰系统检修2014.8.62014.8.30#2炉除灰输灰系统检修2014.8.11#1灰库清灰2014.8.152014.8.24#2灰库清灰2014.8.202014.8.292014.8.252014.8.222014.8.18#1炉脱硝蒸汽吹灰器检查#2炉脱硝蒸汽吹灰器检查2014.8.23#1炉脱硝声波吹灰器检查#2炉脱硝声波吹灰器检查2014.8.102014.8.282014.8.82014

10、.8.122014.8.262014.8.142014.9.5电气专业2014.9.4三热控专业2014.8.172014.8.312014.8.19四2014.9.2三、施工方案及及按期完成任务的保证措施锅炉专业施工方案：（一）、除尘输灰系统检修1、工程范围：1.1除尘器出入口水平烟道，包括四个通道的挡板门及电动装置检修；1.2布袋除尘器本体检修，包括虑袋及其喷吹装置，原烟气室，净烟气室检修；#1机除尘输灰系统还应包括灰斗的检查、检修，布袋检查以及损坏布袋更换（或取样）；1.3省煤器、布袋除尘器的输灰设备的检修，包括28个仓泵和附属阀门（DN200 56个，DN80 23个），输灰设备（含管

11、道弯头30个）；1.4 甲方提供检修需要的备品配件，乙方负责检修所需的工器具、消耗材料以及检修工作需要的脚手架搭设、拆除。2、工期要求：#1机组A修期间完成，工期约25天。#2机组C修期间完成，工期约20天。3、技术要求：3.1出入口烟道，挡板门和整体外观保温部分3.1.1除尘器入口水平烟道挡板门检查，检查各门板密封片磨损情况，磨损严重的进行更换。3.1.2除尘器入口水平烟道挡板门电动装置检查，更换润滑油脂，使其转动灵活。3.1.3除尘器入口水平烟道挡板门各挡板轴承，连杆检查，更换润滑油脂，保证各门板转动灵活，闭合同步。3.1.4挡板门开度指示正确清晰，指针涂红色。3.1.5除尘器整体框架，各

12、护梯，走廊通道外观完好性检查，如有脱焊的部位则补焊牢固，如有腐蚀严重的部位则局部刷漆防腐。外观保温铝皮检查，如有松动，漏水的地方则修补加固。3.2除尘器本体部分3.2.1检查除尘器内部净烟气室，原烟气室框架，壁体，顶棚，支撑和走廊，爬梯如有松动，脱焊，开裂，变形等现象则修复，加固。3.2.2检查滤袋花板的平整度和变形度，如有局部变形严重的给以校正处理。3.2.3检查花板与滤袋结合面的气密性，花板与滤袋结合应严密牢实，袋口弹性环无松动不漏气。3.2.4检查滤袋劣化，糊袋，变形，开裂破损等情况，将异常的予以更换。检查袋笼应龙骨挺拔，刚性良好，无脱焊开裂，无腐蚀变形等现象，无松脱，歪斜碰靠等现象，有

13、则予以更换或纠正。3.2.5检查喷嘴喷管情况。喷吹管如有松动移位则应复位紧固。逐个检查脉冲喷吹阀，将异常的解体检查，更换隔膜。3.2.6净烟气室吹灰管道穿墙部位检查，如有漏水处应修复（补焊）并涂刷耐温防腐漆。3.2.7更换各气包压缩空气入口过滤器芯2个，解体检查，清扫，重新调定压缩空气调压阀2个。3.3布袋除尘器的灰斗的检修3.3.1 灰斗检修前必须进行人工二次清灰，达到灰斗内无存灰积灰，结构表面无挂灰结块。各边角焊缝，结合面清晰可见的标准。3.3.2 灰斗内壁腐蚀情况检查，对法兰结合面的泄漏、焊缝的裂纹和气孔应结合设备运行时的漏灰及腐蚀情况加强检查，视情况进行补焊堵漏，补焊后的疤痕必须用磨光

14、机磨掉以防灰滞留堆积。3.3.3 检查灰斗内挡风板的磨损、变形、脱落情况，检查挡风板活动部分耳板及吊环磨损情况，如有磨损进行更换处理。3.3.4 检查气流分布板、槽形板、导流板的磨损情况及分布板平面度，对出现大孔的分布板应按照原来开孔情况进行补贴，对弯曲的分布板进行校正，对磨损严重的分布板进行更换。3.3.5 检查所有结构焊缝，如有开裂，查明原因并作修补处理。3.4输灰仓泵及其附属管道阀门的检修3.4.1检查仓泵，仓泵内应无积灰。仓泵内壁磨损测厚检查，对磨损变薄超标的部位进行堆焊打磨处理。解体仓泵底封头，拆出流化盘，检查流化盘磨损情况，变形或磨损严重的进行更换，底封头法兰结合面密封垫完整，不得

15、有破损。检查仓泵流化风进气逆止阀及进气管，更换损坏的逆止阀。3.4.2仓泵入口手动闸板门解体检查，阀板应该光滑，滑槽内部无积灰、杂物；阀杆无锈迹、积灰，转动灵活； 阀门压盖完好，更换盘根，无漏灰； 阀门的手轮完好，并刷红色油漆。3.4.3各仓泵进料圆顶阀检查，更换进料阀充气密封圈。检查圆顶阀球形门板及销孔压板，对销孔扩大的门板进行更换。检查各圆顶阀翻板开关情况，要求门板转动灵活，不得有卡涩现象，并且能开关到位。圆顶阀各检查孔密封良好，不得有漏灰、漏气现象，检查圆顶阀气缸，对有缺陷的气缸进行更换。省煤器仓泵进料圆盘阀检查更换，检查阀芯、阀座磨损情况，磨损严重的应更换新门。3.4.4检查各组仓泵输

16、灰阀，要求开关灵活，不得有卡涩现象，如有卡涩需解体检修或更换新门。3.4.5检查各输灰管道内壁结垢情况，清理管道内壁灰垢。30个输灰管道弯管段检查，对磨损穿孔的弯头进行更换，更换变形的输灰管段。检查所有18个管道膨胀节，对内壁磨损严重的予以更换。3.4.6更换布袋除尘器A,B两侧压缩空气入口过滤器芯2个，解体检查，清扫，重新调定压缩空气调压阀2个。3.4.7对于除尘器本体及所有的管道以及烟道、支撑、钢梁等在安装期间就存在的不正或少许错位而且工程量较大的不在这次检修的范围。（二）、灰库清灰（包括脱硝SCR入口烟道及热风道清灰）1、工程范围1.1热解炉热风道清灰：热风道人孔门开启、关闭，保温拆除及

17、恢复；清理出的灰粉清运到甲方指定区域。1.2脱硝SCR入口烟道清灰：包括导流板前后积灰清理；1.3灰库内部清灰：包括灰库内部积灰清理，气化槽坑道清理，灰库顶漏水情况检查等；2、工期要求2.1 #2机组C修期间完成，计划工期10天。2.2 #1机组A修期间完成，计划工期10天。3、技术要求验收标准按珠江电厂检修质量文件包中技术标准及检修规程要求进行。3.1热解炉热风道清灰3.1.1 热解炉热风道内部所有积灰要清理干净，清灰时，严禁使用外力敲打管道壁；3.1.2 所有清理的积灰，要求用编织袋装好、封口，防止清理、搬运时对设备造成二次污染；3.1.3所有清运下来的余灰要运送到沉渣池灰渣堆放区；3.1

18、.4 每天清理工作结束后，须将现场卫生打扫干净；3.1.5 清扫工作结束后，检查清理热风道内部杂物，严禁遗留任何杂物；3.1.6 热风道人孔门焊接封闭时须保证严密不泄漏，保温装置恢复原样。3.2脱硝SCR入口烟道清灰3.2.1 SCR烟道内部清扫干净，不能留有残留积灰；3.2.2清灰工作结束后，检查清理灰库内杂物，现场卫生打扫干净。3.3灰库清灰3.3.1 灰库内部清扫干净，不能留有残留积灰；3.3.2 灰库气化槽要求用扫把清扫干净，能见气化装置；3.3.3 检查气化装置有无破损现象，如有则更换；3.3.4 检查灰库顶部及侧墙有无渗漏雨水现象，如有则进行补漏处理；3.3.5 清灰工作结束后，检

19、查清理灰库内杂物，现场卫生打扫干净。（三）、GGH低泄漏风机检修1.1 低泄漏风机轴承箱轴承检查，风机轴密封材料检查，联轴器中心复查以及入口挡板门检修，轴承箱润滑油更换，挡板门拉杆活动接头清理及加注润滑脂。1.2风机入口挡板门的开关度调整。1.3 低泄漏风机叶轮室内、外表面的一般性防腐工作，工作平台围栏、楼梯的防腐。1.4甲方负责提供防腐所需的油漆；乙方负责检修过程中所使用脚手架搭拆，保温的拆除、恢复，以及检修所需的工器具、消耗材料、现场卫生清理等。自I期脱硫C修开工之日起 15 天内完成。3.1检查叶轮室，清理室内积垢等杂质；3.2检查入口挡板门，清理挡板门拉杆转动部位的油垢，重新加注润滑脂

20、，调整挡板门开、关到位，开关自如，无卡涩；3.3检查入口挡板门电动装置，转动灵活、无卡涩，电动装置机械传动装置无异常摩擦声音，并加注润滑脂；3.4风机叶轮轴密封处拆开，检查密封环磨损情况，磨损较大时则需要更换。3.5 风机轴承箱润滑油更换，联轴器复查中心，中心偏差0.1mm,连接前确认电机转向正确；3.6 轴承箱加注#68壳牌润滑油；3.7 GGH低泄漏风机试运转应无异音，振动值在允许范围内，小于10mm/s，轴承温度小于753.8 设备卫生清洁，风机叶轮和外壳涂刷中灰油漆。（四）、I期脱硫系统氧化风机检修1.1 氧化风机主机（2台）检查端盖处轴承和啮合齿轮情况。1.2 氧化风机的入口滤网（2

21、个）、消音器（2个）的检修。1.3 氧化风机出口消声器（2个）检查修复。1.4 氧化风机联轴器检查，联轴器弹性胶更换，清理冷却水及油管道，更换润滑油（#220壳牌润滑油）。1.5甲方负责提供检修所需的备品配件和润滑油；乙方负责检修过程中所需的工器具、消耗材料、现场卫生清理等。脱硫系统C修开始起12天内完成。3.1拆下风机联轴器护罩检查联轴器弹性块，如果磨损或老化必须进行更换，同时检查风机驱动侧密封圈，如果磨损或老化则需更换。3.2 拆下风机后侧轴承箱端盖检查齿轮及轴承的情况，并测量相关的间隙并记录数据，轴承游隙检查，应小于轴承内径的1.5/1000mm，检查结果超标的则更换轴承；3.3 齿轮箱

22、检查并清理，排尽油箱内的润滑油，清理油箱内部，清理油箱冷却器及冷却水管道；3.4检查风机出口消声器，如有穿孔或损坏，应修复，清理消声器内部构件附着的灰尘、污垢；3.5检查风机出口电动蝶阀，电动装置运转应无异常声音，无机械磨损声音，电动装置加注润滑脂，检查蝶阀启闭是否到位，否则应进行调整。3.6风机联轴器中心找正，偏差按0.1mm执行。（五）、浆液排出泵检修1、工作范围：1.1吸收塔浆液排出泵解体，检查耐磨板、叶轮、后泵盖、轴承体、机械密封等部件根据损坏情况进行更换。1.2 A、B浆液排出泵共2台。抽出叶轮检查外观，检查轴承箱轴承间隙，更换轴承箱润滑油。检查或更换进、出口大小头4个，检查进出口膨

23、胀节是否有裂纹或失效，必要时更换。1.3 检查进、出口气动蝶阀4个及清理浆液排出泵入口滤网2个。1.4 检修完成后泵体、钢架底座及联轴器防护罩做一般防腐处理。1.5 浆液排出泵检修需要的备品、材料和专用工具、润滑油等由甲方提供，其它检修用工器具、安全器具和消耗品（橡胶垫、除锈剂、碎布等）由乙方负责。脱硫系统C修开始起计，工期共12天。3.1 准备工作3.1.1准备好检修场地、材料、备品及工具。3.1.2正确执行工作票程序。3.2 按照工序要求进行检修工作.3.3 拆卸整套转动部件前，通过安装夹具，将机械密封轴向锁紧，然后松开锥形锁紧环螺栓。3.4 当把泵转动部件处泵壳内拖出时，注意避免倾斜出口

24、盖板，防止其陶瓷材料内衬边缘被损坏。3.5 检查轴承游隙，超标则更换。3.6检测泵轴弯曲度，超标应校正（或更换）3.7 泵、轴承箱解体后，各个密封件应全部更换。3.8 联轴器找中心偏差标准：圆周0.05mm，端面0.05mm，轴向偏差1.2mm。3.9 检修后泵原存在缺陷消除，泵出力达到铭牌要求。3.10 泵体、钢架底座外表面涂刷灰色油漆，联轴器防护罩涂刷黄色油漆并用白色油漆标注正确的转向指示箭头。3.11 检修各个程序应按照质量记录设置的“W”点和“H”点进行，并经验收合格才能进入下道工序。3.12 拆卸的各个零部件必须清洗干净，检查合格后才能继续使用。3.13 泵轴承润滑油和减速器润滑油使用美孚600P320润滑油。3.14 泵进、出口气动蝶阀解体检查，蝶阀密封橡胶无损坏、脱胶或鼓泡，阀杆无腐蚀、 裂纹等缺陷，否则进行更换。安装前必须把阀门略为开启后再安装。3.15 橡胶膨胀节检查，无深度大的裂纹，法兰密封面无冲蚀产生的凹坑，否则予以更换。3.16膨胀节定位螺栓调整。定位螺栓应固定一侧，另一侧法兰两边的螺母固定在距法兰10mm的位置，调整螺栓采用双螺母进行固定。（六）、脱硫吸收塔清淤1、工作范围 1.1打开及关闭进入吸收塔的人孔门，清理吸收塔内底部和原烟气进