水压作业指导书Word文件下载.docx

1、6、 参加作业人员的资格和要求7、 作业所需的机具配备和要求8、 作业程序9、 施工技术措施10、 工艺要求11、 工序交接和防护12、 质量标准13、 作业点的控制14、 技术记录要求15、 安全措施和文明施工要求16、 现场组织机构17、 水压曲线图1.适用范围 本作业指导书仅适用于陕西明德2140MW锅炉安装工程锅炉的水压试验。2.工程概况本锅炉系沈阳军区联勤部工程安装大队锅炉制造，锅炉前部为炉膛，四周布置膜式水冷壁，后部为后壁通道设计，空气预热器布置在尾部外。该锅炉布置单个不受热的锅筒，横向布置，锅炉运行时为满水操作，回水由锅筒前部进水集箱经回水引入管及回水分配管进入锅筒。在锅筒内前后

2、部由隔板分开，热水由锅筒顶部经集水管及热水引出管引出锅筒。由锅筒出来的热水进入通道后壁下集箱，经受热面进一步加热后进入出水集箱，对外输出110的热水。该锅炉水循环系统分为二套：即炉膛部分的全部上升的强制水循环系统和通道后壁受热面的全部上升的强制水循环系统。其主要参数如下；额定供热量 140MW 工 作压 力 1.6MPa回 水温 度 70出 水温 度 110设计水流量 3000t/h锅炉本体水容积 165m为了提高锅炉承压部件的安装质量，确保锅炉投产后安全可靠运行，根据规范要求，对锅炉整体水压试验前进行质量监督检查工作。根据规定，锅炉受热面安装完后，应按锅炉安全技术监察规程及设备技术文件的规定

3、进行水压试验，检查其系统冷态下各承压部件的严密性和强度。水压试验压力的确定：根据规范要求，确定水压试验压力如下：锅炉整体水压试验压力为锅筒工作压力+0.4Mpa，即：1.6+0.4Mpa =2Mpa；锅炉给水应澄清，清澈无色，补给水和循环水品质应符合GB1576工业锅炉水质的规定。水压试验用水量：1.锅炉系统水容积：约165m3（厂家提供）；根据以上水容积，考虑到冲洗和放水，按2倍计算，用水量约330-360m3（一台锅炉的水量）。水压试验水温确定：根据规范的要求，水压试验的环境温度应高于5，一般水温应该为20-70。3.编制依据3.1锅炉厂提供的设备图纸和技术文件资料。3.2锅炉安全技术监察

4、规程（TSG G0001- 2012）：3.3锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-2009；3.4工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010；3.5锅炉技术协议书.4.锅炉水压试验的目的 目的：水压试验是锅炉承压部件的一种严密性试验，它是锅炉承压部件安装结束后一项重要工序,其目的是在冷态下检查各承压部件是否严密,强度是否足够,并对水压试验后检查出的缺陷及时消除,为锅炉保温、耐磨材料浇注施工创造条件。水压试验是保证锅炉承压部件日后安全运行重要措施之一。5.工程量5.1水压试验范围及要求5.1.1自锅炉回水集箱前阀门至出水集箱阀门。5.1.2锅炉本体管道系统：a 放空气管道全部安

5、装完；b就地压力表安装完毕；（参加水压试验的部分）c疏放水管道接至一次门；d排污管道接至一次门；e水压范围内的安全阀安装完毕；f锅筒水位计接口接至一次门；5.2水压试验临时系统：5.2.1水压试验用临时上水泵二台（一备一用）；5.2.2升压泵二台（一备一用、检修、安装、试转）；5.2.3水压试验临时管道（包括上水、放水、升压等管道）安装；5.2.4水压临时系统冲洗。5.3水压试验前的系统检查、整改工作（包括自检、预检、正式检查）结束。5.4水压试验时的系统检查。5.5水压试验后的临时系统拆除和消缺工作。6.参加作业人员的资格和要求6.1施工作业人员必须从事过锅炉本体安装，熟悉和了解锅炉整体水压

6、试验程序，并参加过同类型锅炉或类似类型锅炉的水压试验。6.2水压试验前作业人员必须经过水压试验技术、安全、质量交底，并办理签字手续。6.3施工作业人员经过交底后应熟悉和了解水压试验的系统范围，明确水压试验的目的和重要性。6.4参加水压试验的作业人员应有明确的分工检查范围和岗位，听从统一指挥，坚守岗位，并应有责任心、，对工作认真负责。6.5水压试验人员组织分工如下：6.5.1总负责人：1人6.5.2负责人：2人6.5.3司泵操作人员：6.5.4压力表监视人员：6.5.5阀门操作人员：6人6.5.6检查小组人员：10人7.作业所需的机具、工器具的配备和要求7.1水压试验所用机具设备7.1.1升压泵

7、二台（一备一用）7.1.2上水泵二台（一台备用）7.2水压试验用的计量器具7.2.1升压泵出口用压力表一只；7.3所用机具设备经检修检查后确认状态良好，具备使用条件。7.4所有计量器具应经计量检验部门检验合格，并在规定的有效期限内。8.作业程序（见附录）9.施工技术措施9.1作业前应做的准备和条件：9.1.1钢结构平台扶梯已安装完毕。9.1.2锅炉本体各受热面和承压部件安装结束，并经验收合格。9.1.3参加水压试验的管道和支吊架施工完毕；炉本体的放空气、疏放水、仪表控制、排污等管道均按规定范围要求安装，并充分考虑到膨胀补偿。9.1.4水压试验范围内的所有焊口施焊结束，经外观检查、无损探伤，质量

8、合格。9.1.5焊在受热面管子或承压部件上的所有零部件，如密封件、定位板、保温钩钉、门孔盒和热工用测点等均已焊接完毕，经外观检查合格。9.1.6制造厂设备检查发现的缺陷已处理完，并经验收合格，形成相应的处理记录。9.1.7焊在承压部件上的临时加固或起吊的临时铁件均已割去，并打磨光滑，且不伤及母材，经检查验收合格。9.1.8锅炉内外部如炉顶、平台扶梯、零米地坪、炉膛、烟道等杂物已清理干净，检查通道畅通，无垃圾杂物。9.1.9锅炉内部区域各部位供检查用的临时脚手架和照明均已搭设和安装完毕，并经检查符合要求。9.1.10上水泵、升压泵经检修安装完毕，且试转良好，具备投用条件。9.1.11水压试验用的

9、临时上水系统、升压系统、放水系统等均已按水压试验系统图安装好，临时上水管道冲洗后才能与正式系统接通。9.1.12水压试验用表计已备齐，并经校验合格，精度等级符合要求。9.1.13水压试验范围内的设备、构件及管道上的承压焊缝及其它应该检查的部位不准保温、涂漆。9.1.14水压试验使用的合格水，要求在水压试验前接口接好。9.1.15根据水压试验质量监督检查大纲中的检查内容和要求，在进行自检和预检查过程中发现的问题已整改完，经验收符合要求。9.1.16水压试验前质量监督检查应具备的技术资料和文件已按监督大纲要求整理齐全完整，符合检查要求。9.1.17现场窖井具备投用条件，满足锅炉水压试验后的废水排放

10、要求。9.1.18水压试验时的检修、检查用的工器具及防护用品，通讯工具均已备齐，满足需要。9.1.19参加水压试验的安全阀已按厂家说明书要求锁定。9.1.20参加水压试验的组织机构和人员分工已明确，并落实到人，水压试验安全、技术、质量措施已交底并办理签字手续。9.1.21水压试验系统图、升降压曲线图均已张挂现场，并为操作人员掌握。9.2水压试验前阶段检查9.2.1检查步骤分为：自查阶段 预检查阶段 正式检查阶段9.2.2检查的重点内容和要求为以下几方面。 a检查锅炉水压试验范围内设备、部件等安装工艺质量；b检查水压试验范围内设备、管道及附件的焊接工艺质量；c检查质量管量、施工技术文件及安全文明

11、施工。9.2.3检查“8.1作业前应做的准备和条件”中各条是否符合要求。9.2.4对检查中发现的问题及时组织整改，限期完成，并经验收合格形成记录。9.3锅炉上水方案：使用临时系统上水:利用临时水箱作锅炉上水用储罐。用上水泵上水时需连续不断往临时水箱加水，直到锅炉上水完毕，并且须有专人监护，不能让临时水箱断水而造成上水泵空转，以至上水泵损坏。（上水泵通过临时管道到侧壁下集箱疏水管向炉内进水，直至整个锅炉水压系统充满水。）9.4水压试验9.4.1根据水压系统图对水压系统在上水前再一次进行仔细检查，并对操作的阀门挂牌，确认无误后，将所有空气门、压力表门、连通门打开，将疏放水门关闭。9.4.2根据锅炉

12、临时上水方案，向锅炉进满水。9.4.3当锅炉最高点的放空气门向外溢水，且不夹带空气时，即可关闭放空气门，暂停进水，对锅炉水压系统进行全面检查，看有无泄漏和异常现象，并做好记录。9.4.4经检查确认无泄漏和异常现象，方可正式启动升压泵进行升压，升压速度一般不超过0.3MPa/min。9.4.5当压力缓慢升到额定压力1.6MPa时，暂停升压进行初步检查，若未发现泄漏和异常，可继续升压；如发现轻微渗漏，对泄漏部位作好明显标识和记录，即可继续升压。9.4.6在超压试验前，应做好以下工作：a所有参加检查的人员应停止对承压部件的检查，并撤离炉内或危险区域，确认无误。b核对零米和炉顶压力表读数，以汽包处压力

13、表为准，核对上、下压力表读数时应注意上、下水位标高差形成的静压差，并随时核对，以防超出试验压力。9.4.7当压力升至试验压力值2MPa时，应立即关闭升压泵的出口管道上的出口阀，同时停止升压泵，及时记录时间，并在此压力下保持20min观察压力下降情况。9.4.8在试验压力下保持20min后，应缓慢降到工作压力，再次进行全面检查，并做好记录，检查完毕，即可缓慢降至0.5Mpa。9.4.9当压力降至0.5Mpa,打开所有疏水、排污门进行带压冲洗疏水、排污管道，直至受热面内水全部放完为止。9.4.10锅炉放水后，对水压试验检查中发现的缺陷应及时进行处理，符合规范要求，并形成处理记录。9.4.11水压试

14、验合格后，应及时办理签证。10.工艺要求10.1参加水压试验范围内的所有设备、部件、吊架、管道等安装用临时性固定铁件已割除干净，打磨光滑，且不伤及母材。10.2焊在承压部件上的所有部件如炉顶一次密封、护板、风室密封、鳍片拼缝、保温钩钉、热工测点等安装应及时进行清理干净并检查，做到平整均匀，焊缝成形美观，无漏焊、假焊，同时注意密封件焊接过程中的变形。10.338以下小口径管道严禁火焰切割，应采用机械切割。10.4临时系统设备及管道安装应按正式管道要求施工，做到横平竖直，严禁随意布置，布置走向须经技术人员交底确认后方可施工。11.工序交接和防护11.1锅炉整体水压试验前检查存在的问题已按要求整改完

15、，经检查验收确认，并办理手续。11.2水压试验范围内的安装工作已全部结束，并经验收合格办理签证。11.3系统检查确认正确，符合水压试验系统要求。11.4经检查确认后的设备、部件、管道等严禁在其上随意焊接和施工，并对成品保护以备监督检查。12.质量标准12.1水压试验合格标准：12.1.1受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的漏泄痕迹。12.1.2受压元件没有明显的残余变形。12.2水质和水温符合厂家技术文件或规程规定要求。12.3试验程序符合规范要求13.作业见证点和停工待检点的设定和控制13.1作业见证点和停工待检点的设定：见下表序号检查项目见证点（W点）停工待检点（H点）1锅炉整体水压试

16、验13.2全过程质量控制 作业程序按第13条“技术记录要求”表中验收项目进行全过程检查验收，实行质量控制。14.技术记录要求14.1按锅炉整体水压试验验评表（炉5-19）的各项准确填写。14.2签证应及时办理。15.安全措施及文明施工要求15.1水压试验所用压力表的量程为试验压力的1.5倍左右，且经检验合格，水压试验时应同时投入两只以上表计。15.2水压试验时，检查人员不得站在堵头正面或法兰的侧面。15.3水压试验临时管道安装前，应进行清理，确保管内无杂物，按正式管道的要求进行焊接，并对焊缝按要求检查。15.4上水泵、升压泵、阀门操作应有专人专门负责，其他人员不得任意操作，负责人不得擅离岗位。

17、15.5在做超压试验前，施工负责人必须清点人数，待所有检查人员全部撤离检查现场后，方可升压。15.6水压试验时应停止锅炉范围内的一切工作，非作业人员不得进入试验范围，必要时须拉警示绳并挂警告牌。15.7水压试验检查时，检查人员严禁敲打承压部件。15.8在升压过程中，应有专人负责监视上、下压力表读数，并随时校对压力表读数，防止压力表损坏引起超出试验压力。15.9所有阀门应编号挂牌，由专人负责操作。水压试验检查时应分组由专人负责检查，进入炉内检查的人员不得一人进入，必须二人以上，检查后一道出来。15.11在检查过程中，如发现有渗漏现象，应作好标记，及时向负责人报告，不得擅自处理，检查人员应远离渗漏

18、点。15.12水压试验检查需要搭设的脚手架应牢固，符合规定要求，经验收合格。15.13炉内布置的照明应充足，电源线应完好，并有漏电保护装置。15.14水压试验时应配备通讯工具，检查完好，必要时准备备用通讯工具，保证联络畅通。15.15参加水压试验的所有人员，必须参加水压试验技术安全交底，并办理交底手续。15.16锅炉水压试验范围内的垃圾、杂物清理干净，场地平整，沟道盖板已铺设，平台扶梯已安装完，检查通道畅通。15.17未尽事宜，按电力建设安全工作规程执行。附录：作业程序作业前应做的准备和条件水压试验前各个阶段检查及检查后的整改锅炉上水水压试验办理签证16、现场组织机构 现场指挥：陈科 安 全 员：朱海涛 联 络 员：史和良 记 录 员：史志杰 监 表 员：史志杰 杭文军司泵操作人员：刘华膜式水冷壁焊口检查人：蒋田明 陈国富 杨锦涛 等 连接管焊口检查人：韩国强 陈桂桃 王卫彬 等 锅炉本体范围内管道、阀门检查人： 王士强 李进 等