中速辊式磨煤机安装作业指导书讲解Word下载.docx

1、ZGM95N磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需研磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图11）。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带

2、出分离器。 图11 磨煤机加载传递系统“受力状态图”难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理（或由自动排渣装置排走），清除渣料的过程在磨运行期间也能进行（见图12）。图12 磨煤机“沸腾区”示意图 ZGM95N型磨煤机采用鼠笼型异步电动机驱动，通过立式伞齿轮行星齿轮减速机传递磨盘力矩，减速机还同时承受因上部重量和碾磨加载力所造成的水平与垂直负荷。 为减速机配套的润滑油站用来过滤、冷却减速机内的齿轮油，以确保减速机内零部件的良好润滑状态。 配套的高压油泵站通过加载油缸既可以对磨煤机施行加载又可以实现磨煤机在检修时抬起或降下磨辊。通

3、常一台磨煤机配备一台密封风机，也可几台磨煤机共用一台密封风机，密封风对磨煤机传动盘（对于负压运行此处密封取消）、拉杆密封、磨辊等处进行密封。维修磨煤机时，在电动机的尾部连接盘车装置。 磨煤机技术数据 基本出力 51.5 （当R90=16%， HGI=80， Mt=4%） 额定功率 335 kW 电动机额定功率 400 kW 电动机电压 6000 V 电动机转速 990 r/min 电动机旋转方向 逆时针 （正对电机输出轴） 磨煤机磨盘转速 26.4 r/min 磨煤机旋转方向 顺时针 （俯视） 通风阻力 5740 Pa 基点一次风量 16.45 kg/s 磨煤机磨煤电耗量 610 kWh/t

4、（BMCR工况）4、编制目的和适用范围4.1目的规定ZGM95N磨煤机的安装工艺及质量要求，以指导ZGM95N磨煤机的安装工作，并说明必备的机工具和安全注意事项与相应的安全措施，同时对安装人员提出了相关要求。4.2适用范围本作业指导书仅适用于陕西华电杨凌一期2*350MW热电工程项目工程的锅炉，ZGM95磨煤机安装工作ZGM95型中速辊式磨煤机是一种中速磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成，需粉磨的原煤从中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨滚进行碾磨，其主要由：台板基础、电动机、连轴器、减速机、机座、排渣箱、机座密封装置、

5、传动盘及刮板装置、磨环及喷嘴环、磨辊装置、压架装置、绞轴装置、机壳、拉杆加载装置、加油装置、旋转分离器、分离器顶部平台、密封管路系统、防爆气体系统、高压油管路系统、润滑油系统、高压油站、稀油站、磨辊密封风管等组成。4.3 煤磨主要部件外形尺寸及起吊重量表5、施工准备和必须具备的条件序号项 目单重（kg）1减速机基础台板52052电动机基础台板7843机座151004机座密封装置14255机壳201006传动盘及刮板装置186647磨环及喷嘴环247438磨辊14334x39分离器3235510压架及铰轴装置1069611减速机3500012电动机940013润滑油站300014加载油缸5001

6、5高压油站1000磨煤机总重228900（不含基础台板）5.1安装准备ZGM95N型中速辊式磨煤机安装作业流程基础交接基础划线磨煤机台板安装磨煤机台板一次灌浆减速机安装机座安装机座密封装置安装传动盘及刮板装置安装机壳安装磨环及喷嘴安装磨辊装置安装磨辊密封管道安装压架铰轴装置安装拉杆加载装置安装分离器安装排渣箱安装密封管道安装电动机安装稀油站安装。5.1.1立式辊磨机安装之前会同甲方共同检查混凝土基础，其允许偏差如下： 基础外形尺寸： 3mm 基础标高： 中心线间的距离：1mm 地脚孔中心位置：10mm 地脚孔深度：20mm 地脚孔垂直度： 1/1000mm5.1.2基础划线：a.根据土建或业主

7、给定的基准点和基准线，按施工图的要求，用高精度经纬仪、盘尺、 钢板尺、角尺、弹簧称、地规、墨斗等一次划出立式辊磨机、电机的纵横中心线，并以对角线法复核放线的精度；b基础划线应符合下列要求： （1）同一中心线各中心标板的中心点，允许偏差0.5mm； （2）两基础上横向中心线距离偏差不得大于1mm； （3）基准点标高允许偏差0.5mm； C划线完毕后，在磨煤机基础边缘，着三角油漆标示。6、作业程序和作业方法6.1 台板安装a. 齿轮箱台板和电动机台板就位。b. 按基础中心线和台板上的中心线找正台板。用垫铁和调整螺钉调整台板高度，找正面为台板上部的机械加工面，齿轮箱台板面标高是“+25mm”， 电机

8、底座加工面标高为“+20mm”，用水平尺进行水平找正。齿轮箱台板水平误差应不大于0.10/1000。电动机台板水平误差应小于0.15/1000。注意：减速机不允许加垫片！c. 安装并校准拉杆台板，用调节螺栓调整其高度，用水平尺进行水平找正，水平误差必须小于0.2/1000。d. 注意：垫铁必须放正，并且和水平面接触稳固。6.2台板二次灌浆各台板找正后对地脚螺栓进行预紧，复查各台板水平度，之后按二次浇灌混凝土要求浇灌无收缩混凝土。6.2.1浇灌注意事项：a.混凝土必须是无收缩水泥，灌满台板底部。b.齿轮箱台板内部浇灌必须达到标高零米。c.严格控制二次浇灌标高。d.浇灌前，暴露在外的加工面抹防绣油

9、脂，并用木板保护。e.按设计留好各预留孔。f.养护28天之后检查台板下浇灌情况。用敲击方法检查，不能存在空洞。g.在浇灌前应将全部的地脚螺栓盒上端用橡胶垫或泡末塑料封死，以防止二次灌浆时水和水泥沙浆进入地脚螺栓匣或联接螺栓孔中。6.2.2 二次灌浆干固后，按图紧固各地脚螺栓。紧固力矩：部件名称地脚螺栓规格二次浇灌前紧固力矩 Nm二次浇灌养护30天紧固力矩 NmM3060250齿轮箱基础台板M422001150拉杆台板M6435035006.3 减速机安装6.3.1彻底清理齿轮箱台板加工面，检查水平度，合格后均匀抹薄薄一层MoS2润滑脂。6.3.2把减速机垫起适当高度，彻底清理减速机底面的毛刺、

10、杂物。6.3.3减速机就位（注意：运输和拖拽时，只能用减速机上面的运输吊耳），将减速机放置在台板上，用台板四周的顶丝调整减速机位置，使减速机底部边缘上的标记与台板上标记相吻合，其中心线的最大允差0.4mm。末紧螺栓前用塞尺检查其接触面，关键部位其间隙必须小于0.1mm，否则必须修理其接触面，保证两面的接触面积75%。减速机与台板之间不允许加垫片。6.3.4减速机找正完毕，按基础图上拧紧顺序，上紧地脚螺栓和顶丝，固定减速机。6.3.5减速机只能按图纸所示方向旋转，因此在减速机与电动机连接前，应检查电动机是否按正确方向旋转，这时切不可将盘车装置联上。6.4 机座安装6.4.1机座就位前，先将加载油

11、缸组件置于减速机旁，按机座位置将四块槽钢放在基础上，把机座置于槽钢上就位。通过槽钢上的垫片组来调整机座顶面标高至“+1.590m”以减速机输出法兰上面为基准找正机座的上部，机座上面允许的水平误差小于6mm。用线锤找正机座中心孔内表面与减速机输出法兰同心度，同心度允差2mm。在中心和标高合格后将机座下法兰和调整垫铁、槽钢一起焊接固定。插入地脚螺栓，按要求进行二次灌浆。6.4.2二次灌浆干固后，按紧固力矩要求紧固地脚螺栓，扣死止动垫圈。6.5 机座密封装置安装6.5.1机座密封环的上连接环、下连接环、丝堵及紫铜垫圈与机座在制造厂内试组装时已点焊，检查密封环壳体中心孔表面与减速机输出法兰旋转中心同心

12、度，同心度允许误差小于0.3mm，检查密封环壳体上加工水平面的水平度，水平度差0.2mm/m，下连接环与紫铜垫圈之间抹铁锚601密封胶。合格后按图纸中要求将密封环壳体焊接固定。焊接时采用小直径焊条，小电流。在机座顶板两侧同时施焊，以防止焊接变形。焊缝确保气密性要求。6.5.2密封环的下连接环组装完成后与传动盘间隙为0.450.65mm。6.6 传动盘及刮板装置安装6.6.1彻底清理减速机输出法兰面、螺栓孔和传动盘下表面，并使传动盘就位。6.6.1.1首先将三个导向用的传动盘安装定位销拧入减速机的输出法兰960的M42螺孔中，定位销每隔120左右安置一个，拧紧程度以定位销不能晃动为准。6.6.1

13、.2装上传动盘下部的围边挡环，起吊时，注意与机座密封装置的密封环中心对准，同时使960圆周上的45通孔对准上述的三根导向定位销。缓缓落下传动盘，安装时要极其注意，不得损伤密封环内孔上的锯齿。传动盘落下过程中，严密注意传动盘中部1648密封止口与机座密封壳体上密封圈1645密封面间隙，必要时适当调整密封圈径向位置，保证安装过程中不损伤密封面，控制密封间隙圆周均匀为1.82.1mm。6.6.1.3注意下部止口进入减速机输出法兰上凸起的定位止口，直至贴切落实。用塞尺检查传动盘与减速机输出法兰接合面是否密合，间隙0.05mm以判断其是否装好。6.6.1.4带上传动盘内与减速机输出法兰相连接的螺栓，检查

14、传动盘与机座密封的间隙是否均匀。然后取下三根导向定位销，把螺栓全部带上，在对称方向上拧紧，紧定力矩4500Nm。待螺栓全部拧紧后扣死止动垫圈。6.6.2 刮板装置安装a. 把刮板装置安装到传动盘上，调整刮板下部和机座顶面间隙，正常间隙610mm。b. 检查刮板内侧与一次风室内壁之间的间隙必须大于10mm。c. 注意：各处防松垫片勿忘扳边。6.7 壳体安装6.7.1吊机壳就位在机座上，机壳安置在机座的标高位置，已由制造厂用定位铁作出定位标记。安装时根据图纸对准方位。6.7.2找正机壳中心位置，检查水平度和标高。机壳下部中心找正以传动盘上面止口为基准找正喷嘴外环的内径，喷嘴外环在厂内试组装时已就位

15、在机壳上，喷嘴外环与机壳的间隙用20圆钢填塞并焊接，机壳上部找正以减速机输出法兰为中心为基准吊线进行。上、下部的中心允许偏差小于3mm。找正时注意消除机壳变形的影响，检查刮板装置的刮板外侧和一次风室内壁间隙是否大于10mm。再用线锤复查机壳上拉杆密封中心线与拉杆座中心位置重合情况，允许偏差小于3mm。6.7.3验收合格后，机壳同底座焊接。焊缝要确保气密性。6.8 磨环及喷嘴安装6.8.1清理传动盘上平面、磨环下平面，涂抹一层MoS2油脂。安装传动销（三个），将磨环锥盖卸下，吊磨环及喷嘴环就位，磨环内的12块衬板制造厂厂内已组装完毕。现场检查压紧螺栓是否拧紧。6.8.2用塞尺检查传动盘和磨环接触

16、面，确认接触良好。检查喷嘴动环与静环间的间隙是否为8mm，允许误差为3mm，并做好记录。6.8.3把密封垫、法兰盖及锥形罩按图要求，用螺栓固定在磨环上。6.9 磨辊装置安装6.9.1清理辊架上的铰轴孔，涂MoS2油脂。6.9.2将磨辊安装保持架固定在机壳上，在辊架上安装磨辊起吊工具，把磨辊装置吊入机壳就位。6.9.3仔细安装磨辊，为就防止磨辊翻倒及下面找正工作的方便，应使磨辊安装保持架上的螺孔与辊架上的螺孔中心交汇，然后将磨辊与保持架用螺栓固定。磨辊就位时应将辊芯上的放油孔之一转到最低点，以便安装就绪后将磨辊中的防锈油排放干净，辊套、衬瓦均为高铬铸铁制造，在安装时不得撞击、焊接、加热，以防止脆

17、裂。磨辊中残油应先放净。6.9.4拆下磨辊起吊工具。将磨辊找正杆插入磨辊端盖孔中，对磨辊初步找正，使三个找正杆尖端标高大概一致和对中。6.9.5安装磨辊油温测量装置。6.10 磨辊密封管道安装清理密封风系统，关节轴承、螺栓涂抹MoS2油脂后，把密封管路安装在磨辊辊架上，并密封严密。在分离器安装之前，先将密封风管固定在机壳上。密封风管的安装过程中应将磨辊油温测量装置的电缆线引出6.11 压架及铰轴装置安装6.11.1安装前先将压架与拉杆、铰轴连接的部位仔细涂上MoS2油脂。6.11.2清理铰轴座并涂上MoS2油脂，将铰轴座用螺栓安装固定在压架底部，注意保证正确方向，双耳止动垫圈先不扳边。6.11

18、.3缓慢将压架落入磨机壳内就位，保证铰轴座与磨辊架相对位置。6.11.4清理铰轴表面并涂上MoS2油脂，按图纸正确方向穿过铰轴座与辊架的铰轴孔中。在铰轴座侧面安装铰轴卡板。将铰轴座上双耳止动垫圈扳边。6.11.5拆下磨辊安装保持架，此时磨辊应在磨盘滚道中。6.11.6从上部引铅垂线来定出磨煤机中心，调节导向板后的调整垫片，使三个找正尖端与磨中心线相交，三个尖端对中偏差不超过S8mm即可，再调整压架与机架导向装置间的间隙，使机壳承载导向板与压架定位面间隙为零，机壳非承载侧导向板与压架定位面间隙为35mm（间隙的调整应以三个磨辊找正杆中为准），然后把压架导向装置用；螺栓紧固在机壳上。磨煤机在运行过

19、程中，导向块和导向板接触部位受到频繁冲击和上下移动摩擦，尽管导向块及导向板有耐磨材料制造，但磨损不可避免，所以应经常检查和调整导向板间隙。当导向板磨损后间隙大于8mm以上时需要加垫片调整，以恢复原始安装位置，否则影响年碾磨运动。6.12 拉杆加载系统安装6.12.1将加栽油缸组件置于减速机旁。6.12.2用销轴连接油缸下部轴承和拉杆台板，并封死。确保安装位置与图纸相符。6.12.3安装机壳拉杆密封装置关节轴承球面关节内涂抹MoS2油脂，保证关节轴承活动灵活，密封连接良好。6.12.4拆卸压架上部盖板将拉杆小心穿过压架球面调心轴孔和机壳拉杆密封装置。6.12.5用连接套连接油缸与拉杆，观察上下螺

20、纹的旋入长度，将活塞杆调整到图纸要求。连接时不准旋转油缸活塞杆。6.12.6安装拉杆球面调心轴承、拉杆螺母及卡板。盖上压上部的顶起盖板，通过调整连接油缸与拉杆的连接套，保证拉杆顶部与压架顶起盖板底部间隙为5mm，调整好后在连接套处旋入止动用的六角螺栓、螺母。以上调节过程只可以旋转连接套！6.12.7按图纸要求安装磨损测量装置和接近开关。6.13 旋转分离器安装6.13.1清理机壳法兰上面，将密封用的石棉按S型放在机壳法兰螺栓孔的内侧，并涂密封胶。将分离器放在机壳上，用螺栓将法兰连接一起。6.13.2安装磨辊密封风管道中的密封风管（带有关节轴承）与分离器中的环形密封风管连接，并仔细密封好。密封风

21、管的安装过程中应将每个磨辊油温测量装置的电缆线穿入环形密封风管道，并从相应的环形密封风管道电缆线出口处引出。6.14 排渣箱安装（已与机座焊在一起）6.15 密封风管道安装安装磨煤机的密封风管。6.16 防爆蒸汽管道安装。6.17 移动式梯子平台、分离器杠杆安装。 安装分离器顶部平台、扶梯，以便利整台磨的装配。6.18 安装各测量及监测元件。6.19 安装电动机、联轴器6.19.1清理电动机底面和台板加工面、中间垫片，并吊入电动机。6.19.2先将两对轮加热后分别装在电动机和减速机的轴上，按联轴器GB5015-85ZL9技术要求找正电动机，并用螺栓固定。6.19.3联轴器找正并与轮对接，安装联

22、轴器防护罩。6.19.4连接电机接线与冷却水管等。注意事项：a. 电机接线后，检查电机旋转方向，未确定电机转动方向之前，不允许安装传动用的柱销！确定电机转动方向以后，电机电源接绝不允许更改！b. 冷却水管及电机保护装置安装顺序由用户自理。c. 电动机启动前，将空气冷却器的放水丝堵拆下。6.20 稀油站安装6.20.1未就位前，清理稀油站外部。检查连接油管内部的清洁度，如不合格必须处理。6.20.2安装稀油站时，应使其稳固，否则运行时易振动。a. 油管及法兰必须采用氩弧焊。b. 安装电源、冷却水管、控制阀门、保护装置、仪表等。c. 绝不允许用水冲洗稀油站，特别是稀油站上的电气连接盒。6.21 高

23、压油系统安装6.21.1高压油站、油缸、油管路按安装图纸安装。要求现场必须弯管机，可以弯63及以下外径的管子。6.21.2液压系统的部件是精密部件，为保证其使用安全，系统必须清洁，油管内部必须经过酸洗除锈、钝化处理，并且清理干净后方可连接装配。安装中环境必须清洁，严防系统内部掉进灰尘。6.21.3液压油管酸洗说明a. 用洗涤剂清洗内径。b. 用清水清洗内径，压缩空气吹净。c. 用5%浓度的柠檬酸浸泡油管（也可按锅炉钢管酸洗工艺）。d. 用清水冲洗23小时。e. 用压缩空气作通球实验。（管路通径的85%）f. 连接好管路，注满工作油。6.22 注油6.22.1注油注意事项a. 购进油的常规指标必

24、须满足要求，尤其要满足油的粘度指数。b. 注油之前和试运行之后，在磨启动前，必须化验油的主要指标，其数值必须符合润滑油脂明细表中的指标。c. 注油时，环境必须清洁，防止灰尘落入油内。d. 油必须经过过滤机过滤方可注入。e. 现出厂的减速机、稀油站、高压油站、磨辊、旋转分离器驱动部中的残油为北京三联精细化工厂专用封存防锈油”，故在加工作油之前，应先放净系统内残油。再加入牌号正确、质量和清洁度合格的工作油。6.22.2减速机上油a. 注油前，放尽稀油站、减速机内残油。b. 又减速机检查孔取出吸潮剂、检查内部是否存在异物。c. 加注新油。6.22.3高压油站注油a. 放尽防锈油。b. 加注新油。6.

25、22.4磨辊注油a. 打开磨辊放油堵，放尽内部的防锈油，之后拧上油堵，注意装好防松垫板。26.5旋转分离器驱动部注N320硫磷型重负荷工业齿轮油，注油量约为250升。6.23启动前的调试调试工作是磨煤机启动前的必须工作，包括润滑系统，高压油系统等调试。6.23.1调试前的准备工作a.完成润滑系统、高压油系统的电气、控制接线工作，检查电机旋转方向是否符合要求。b.校核一次仪表c.检查润滑系统与高压油系统的各个阀体与滤油器位置是否正确。6.23.2润滑系统的调试6.23.3高压油系统的调试。6.23.4其他部位调试a.拉杆磨损测量装置及接近开关的调整。b.旋转分离器的调试。 通过变频调速系统，低速

26、启动旋转分离器（转速不大于50rpm），检查运行是否平稳，无异常噪声， 将转速提高到90130rpm，检查工作情况， 消除可能存在的问题，结束调试。6.23.5密封风管蝶阀调整 密封风管蝶初始设定为刻度为60的位置。6.23.6密封检查 利用一次风与密封机调试的机会，检查磨煤机密封的情况。 检查各调节门开闭灵活、到位、正确。6.24最终安装工作及辅助设备试运行。7、资源配置7.1作业人员及其要求工 种资 格人数要 求钳工中级熟悉并能看懂施工图与技术资料，有独立工作能力，安全意识强起重工熟悉起重知识，实际工作经验丰富，安全意识强架子工能根据现场条件，合理、安全搭设脚手架焊工结构熟悉焊接知识，实际

27、工作经验丰富，安全意识强辅工有实际工作经验，接受过安全教育，安全意识强技术员有丰富的实际工作经验，安全意识特别强备注：以上人力资源总人月数将根据工作量进行增加,特殊工种人员应持证上岗。7.2 机具LK型电动单梁悬挂起重机一台。7.3工具名 称规 格单位数 量链条葫芦5T个3T2T电动角向砂轮机100mm台电源接线盒螺旋千斤顶10T千斤头19.5mm15mm11mm说明：表中所列工具均需有合格的产品质量证书，并检查合格。7.4测量仪器及其要求钢卷尺5m 5把游标卡尺300mm2把百分表0-10mm 精度：0.01mm15块塞尺L=25mm 3把水平尺300mm 精度：0.02mm/m外径千分尺0-25mm 精度：合像水平仪 规格：165mm 精度：0.01mm/m1台要求：以上量具需有合格的产品质量证书和检验证书。（量具应送检合格并在有效期内）8、安全文明施工8.1 进入施工现场的人员一定要戴好安全帽。8.