模板支架专项施工方案9米Word下载.docx

1、（一）、材料管理 9（二）、过程管理 10（三）、验收管理 11（四）、混凝土浇捣管理 12九、重大危险源识别及安全管理措施 12（一）、重大危险源辨识 12（二）、安全管理措施 13十、环境保护措施 14十一、监测措施 16十二、板模板设计计算 17一、参数信息 17二、模板面板计算 18三、模板支撑方木的计算 19四、木方支撑钢管计算 20五、扣件抗滑移的计算 20六、模板支架立杆荷载设计值（轴力） 22七、立杆的稳定性计算 22八、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求 24十三、梁模板设计计算 25一、参数信息 25二、梁侧模板荷载计算 27三、梁侧模板面板的计算 27四、梁侧模板支撑的

2、计算 29五、梁底模板计算 31六、梁底支撑的计算 33七、梁跨度方向钢管的计算 36八、扣件抗滑移的计算 38九、立杆的稳定性计算 39十、梁模板高支撑架的构造和施工要求 41模板支架专项施工方案一、编制依据1、依据宝丰联大酒店改扩建工程（大堂）施工设计图纸及变更文件；2、各类参考规范、图书：建筑施工手册第四版；建筑结构荷载规范（GB50009-2001）；混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；钢结构设计规范（GB50017-2003）；钢管扣件式模板垂直支撑系统安全技术规程（DG/TJ08-16-2011）； 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则 建质2009 254号二

3、、工程概况 本工程位于逸仙路270号宝丰联大酒店。建筑面积2200m,地上三层，框架结构。一,二层层高4.5m.大堂局部层高9m.采用钢管扣件式垂直支撑系统，其中9m跳空部分224.5。楼板厚度110mm,有一根跨梁，梁高900mm,梁宽500mm 长度13m。地坪为C25混凝土硬地坪。三、总体设计及施工部署（一）、总体筹划本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，充分考虑以下几点：1、架体的结构设计，力求做到结构安全可靠。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求

4、做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下脚手架方案：梁模板（扣件钢管架）、板模板（扣件钢管高架）（二）、安全领导小组搭设过程中，因处在施工高峰期，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：郑海亮（项目经理）组长，负责协调指挥工作；薛世杰（质量员）组员，负责现场施工指挥，技术交底；王云福（安全员）组员，负责现场安全检查工作；

5、陆艾贵（架子工班长）组员，负责现场具体施工；四、材料选择在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。本工程模板支架所用钢材强度等级Q235，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，脚手架施工前必须将入场钢管取样送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。（本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手扣件标准（JGJ22-85）的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管

6、时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65 Nm时不得破坏。扣件必须取样，并送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。（钢管扣件见复试报告）（一）、梁模板（扣件钢管架）具体材料见下表：模板支架材料类型梁模板（扣件钢管架）面板材料15mm厚胶合面板主楞材料木方次楞材料梁底支撑方木支架钢管483.5（二）、板模板（扣件钢管高架）板模板（扣件钢管高架）板底支撑方木支撑立杆材料钢管：五、搭设参数及施工工艺（一）、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做

7、好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝 12、相邻模板之间高低差 13、模板平整度 24、模板平面尺寸偏差 3（二）、+8.95m模板安装要求 1.板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序技术要点楼板模板当采用单块就位尺寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然

8、后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.1），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 2.柱模板安装顺序及技术要点搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安装支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。板模板（扣件钢管高架）参数表一、基本参数立杆纵向间距或跨距lb（m）0.9立杆横向间距或排距la（m）立杆步距h（m）1.8立杆上端伸出至模板支撑点的长度a（m）0.1模板支架计算高度H（m）9楼板的计算厚度（mm）110立杆承重连接方式扣件抗滑承载力系数0.8是否验算地基承载力否是否计算拆模时间板底木方、木托梁计算方法是否进

9、行模板材料匡算二、材料参数木方（圆木）的间隔距离（mm）250木方的截面宽度B（mm）40木方的截面高度H（mm）900木方（圆木）弹性模量E（N/mm2）9000木方（圆木）抗弯强度设计值（N/mm2）13木方（圆木）抗剪强度设计值（N/mm2）1.4面板类型胶合面板面板厚度（mm）15面板弹性模量E（N/mm2）9500面板抗弯设计值fm（N/mm2）三、荷载参数模板与木板自重（kN/m2）0.3混凝土与钢筋自重（kN/m3）25施工均布荷载（kN/m2）梁模板（扣件钢管架）参数表梁段信息KL-500楼板混凝土厚度（mm）梁截面宽度B（m）0.5梁截面高度D（m）承重架及模板支撑设置梁底支

10、撑小楞垂直梁截面方向立杆沿梁跨度方向间距la（m）0.4梁两侧立杆间距lc（m）梁底增加承重立杆根数1板底承重立杆横向间距或排距lb（m）梁底模板支撑小楞材料钢管类型（mm）双扣件梁模板支架计算高度H（m）是否计算边梁模板自重（kN/m2）钢筋自重（kN/m3）1.5施工荷载（kN/m2）2振捣混凝土对梁底模板荷载（kN/m2）振捣混凝土对梁侧模板荷载（kN/m2）4新浇混凝土侧压力（kN/m2）14.4考虑荷载折减系数是否自定义梁两侧楼板计算长度是自定义梁两侧楼板计算长度（m）木材品种松木弹性模量E（N/mm2）抗压强度设计值fc（N/mm）10抗弯强度设计值fm（N/mm2）11抗剪强度设

11、计值fv（N/mm2）6000三、梁底模板参数梁底方木截面宽度（mm）梁底方木截面高度（mm）90梁底纵向支撑根数梁底木方、木托梁计算方法按三跨连续梁计算梁底支撑小横杆根数16四、梁侧模板参数主楞（外龙骨）方向竖向设置主楞间距（mm）500次楞根数（mm）主楞竖向支撑杆数量对拉螺栓的直径（mm）M14对拉螺栓水平间距（mm）800第1根次楞支撑类型固定支撑点第1根次楞支撑点至梁底距离150第2根次楞支撑类型第2根次楞支撑点至梁底距离300第3根次楞支撑类型第3根次楞支撑点至梁底距离450主楞宽度（mm）主楞高度（mm）主楞合并根数次楞宽度（mm）次楞高度（mm）次楞合并根数采用斜撑（六）、扣件

12、钢管架类模板支架1、水平杆每步纵横向水平杆必须拉通。水平杆件接采用搭接。2、立杆立杆平面布置图（详见附图）搭接要求：本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接，接头位置要求如下。扫地杆设置3、剪刀撑水平剪刀撑：模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。设置时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3；竖向剪刀撑：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔4排立杆设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置；4、周边拉结在4.5m高用抱柱的方式与已完成结构柱连接，（如下图），以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。六、模板拆除技术措施1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强

13、度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合现浇结构拆模时所需混凝土强度规定后方可拆除。3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放。脱模剂。5、其他技术要求：（1）拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。（2）支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺

14、序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。（3）模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。1）侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。2）底模拆除梁长8米，混凝土强度达到100%；8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除。3）板底模2米，混凝土强度达到50%，2米8米混凝土强度达到75%，8米，混凝土强度达到100%方可拆除。4）模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。5）柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。6）楼板、梁模拆除，应先拆

15、除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。七、劳动力及施工器具配置1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设按下表配置人力资源，操作工均有上岗作业证书。2、建立由项目经理、施工员、安全员

16、、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。3、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。（一）、劳动力安排表工种人数技术管理安全监督质量检查测量放线木工架子工5（二）、机具配备机具名称数量备注架子扳手10把架子工搭设和拆除架子用力矩扳手4把检查架子扣件拧紧力度是否达到要求倒链1把调整架子水平弯曲度八、施工管理（一）、材料管理1、钢材技术性能必须符合碳素结构钢（GB700-88）的要求。2、胶合板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板（ZBB70006-88）要求。3、木方必须符合质量标准要求。4、支架钢管

17、应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的 3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235级钢的规定。5、每根钢管的最大质量不应大于25kg，钢管表面应保持干燥、无明显锈蚀、无裂纹等表观现象。6、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：（1）应有产品质量合格证；（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定；（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（4）钢管外径、壁厚、断

18、面等的偏差，应分别符合规范规范（JGJ130-2001）的规定；（。（二）、过程管理1、施工前管理（1）材料管理材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用。（2）交底管理交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。2、施工中管理要点（1）竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工。（2）模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收。（3）混凝土浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化。

19、（4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。3、质量管理措施（1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。（2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施

20、工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。（3）严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。（4）混凝土浇筑过程中应派专人1-2名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。（5）对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。（6）要防止模底烂根。（7）所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均确保混凝土不漏浆。（8）模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞

21、口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。（9）严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。（10）每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。（11）所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。（12）阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。（13）为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略

22、为缩短等。（三）、验收管理1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、混凝土结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差预埋钢板中心线位置预埋管、预留孔中心线位置插筋中心线位置外露长度+10，0预埋螺栓预留孔尺寸5、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法允许偏差（mm）检查方法轴线位置钢尺检查底模上表面标高水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础柱、墙、梁+4,-5层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢

23、尺检查大于5m8相临两板表面高低差表面平整度2m靠尺和塞尺检查（四）、混凝土浇捣管理1、隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品混凝土采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再次确认混凝土站材料储备，供应能力等相关信息。确保混凝土浇筑正常进行。2、根据实验室混凝土配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测；3、开盘前检查混凝土配合比报告，实测混凝土坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。4、混凝土浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。5、柱和梁板分开浇筑，竖向结构

24、达一定强度后方可作为模板支架的约束端。九、较大危险源识别及安全管理措施（一）、较大危险源辨识本模板工程涵盖了钢筋、混凝土、模板等工程，施工过程中存在的主要危险源有以下几点：1、机械伤害形成原因：木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位应采取的控制措施：（1）设专人负责，按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩，分料器、推料器等设施，确保安全有效。（2）停机时要拉闸、断电、上锁。2、触电漏电开关失效，违规接送电源。（1）机械设备必须做到“一机一闸一漏电”。（2）按、拆电源应由专业电工操作。（3）漏电开关等必须灵敏有效。（4）现场电缆布设规范。（5）设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关。3、火灾明火。（1

25、）严禁烟火；（2）严禁存放易燃易爆物品；（3）操作间必须配齐消防器材。4、物体打击模板搬运违章作业 、支模设施设备缺陷。（1）轻拿慢放，规范作业，注意安全。（2）应经常检查所用工具，确保安全有效。5、高处坠落高处支模防护不到位。脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施，且工人应规范操作，勿猛拉猛撬。6、坍塌木料等堆放不规范，支撑体系基础不满足受力要求。（1）应分散放料，并严格控制堆放高度，严禁超过规定载荷。（2）基础符合设计要求，达到设计的承载力，检测条件缺乏的情况下，可做堆载实验。（3）被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留。（4）经常检查吊索具，并且保持安全有效。（5）遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。（6）整个预防措施过程都比必须安排有专门人员进行监控。（二）、安全管理措施1、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。3、登高作业时，