空调维护方案多联机Word文档下载推荐.docx

1、检查各开关，继电器，交流接触器，互感器。2.15总配电柜：检查各开关，断路脱钩器。2.16多联空调室外机：检查机组压缩机，冷冻油，氟利昂总量，散热器翅片，风扇电机，高低压传感器，四通阀，膨胀阀，角阀，温度传感器，干燥过滤器，高低压电路变频器，模块控制板等。2.17多联空调室内机：检修电机，电加热，电动截止阀，温度传感器，空气过滤器，液晶线控器。2.18风冷分体空调：检查机组压缩机，冷冻油，氟利昂总量，散热器翅片，风扇电机，高低压传感器，四通阀，膨胀阀，角阀，温度传感器，干燥过滤器，电路控制板，电加热，电动截止阀，温度传感器，空气过滤器。三、客服大厅、办公区域、蓄电池室等空调系统检修方案3.1大

2、金中央空调机组检修：每年进行一次检测、保养。进行下列各项检查和准备，以确保机组可靠、安全和高效运行：3.1.1检查制冷剂液位和油面；3.1.2检查油槽、油加热器和温度；3.1.3检查和测试所有运行控制和安全控制功能；3.1.4与操作人员一起温习操作步骤，查看机组历史记录；3.1.5检查启动器的运行；3.1.6检查调整微电脑控制中心的设定值；3.1.7检查控制装置的运行；3.1.8检查制冷剂液位和油位；3.1.9检查润滑系统的运行；3.1.10检查回油系统；3.1.11检查电机和启动器的运行；3.1.12记录运行状态参数，分析确认机组运行正常，必要时进行机组检修；3.1.13记录和报告要求的备件

3、。3.1.14用兆欧表测量和记录电机绕阻的绝缘电阻；3.1.15润滑开式电机；3.1.16检查开式电机驱动装置的定位状态；3.1.17检查联轴器；3.1.18检查密封情况；3.1.19检查入口导叶操作机构和联接机构；润滑需要润滑的部位。3.1.20检查压缩机润滑油系统的下列各项：3.1.21根据需要更换润滑油、油过滤器和干燥过滤器；3.1.22检查所有其它的油系统部件，如油冷却器、过滤器和电磁阀等；3.1.23检查制冷循环，确认处于正常平衡状态；3.2新风换气机组检修技术方案3.2.1检查电机及传动皮带。3.2.2检查各类传感器。3.2.3检查电气控制回路，检查任何松脱及过热收紧接头。3.2.

4、4主机风机轴承加润滑油。3.2.5调整安全控制装置，更换损坏部件。3.2.6检查热交换器等非运动部件,确认是否要清洗和更换。3.2.7检查初、中效过滤网。3.2.8检查组合空调柜密闭性。3.2.9检查各个风阀执行器。3.3空调加湿系统水管道清洗3.3.1整个系统的杀菌剥离处理和全有机化学清洗清洗之前对水质进行采样分析，调查了解设备运行使用情况，判断污垢主要成分，根据水质分析、系统材质和设备系统运行与结垢情况制订清洗方案。其具体操作步骤分为：清水冲洗：启动系统循环水泵，用大流量的清水尽可能的冲洗掉系统中的灰尘、泥沙、脱落的腐蚀产物等疏松的污垢，为下一步的化学清洗做准备。杀菌剥离：排放出污水后补充

5、清水，在循环水系统内的膨胀水箱中分别一次性的加入杀菌剥离剂，杀死系统中菌藻类微生物，并使设备、管道内表面附着的生物粘泥剥离脱落；通过水泵循环运行1224小时，进行杀菌灭藻剥离污垢，最后从最低点排放污水。清洗除垢：系统补入清水后加入具有溶垢、渗透与分散作用的清洗剂和清洗缓蚀剂，启动水泵将管道系统内的浮锈、水垢、油污等清洗下来，分散于水中，随水排出，还原清洁的金属表面。循环清洗两次，每次12小时，并要求加清水置换排污至浊度小于20ppm即视为清洗结束，最后将Y型过滤器上的过滤网拆开，蘸药剂手工清洗干净。3.3.2整个系统的缓蚀预膜处理。钝化或预膜：设备管道经过清洗后其金属表面处于十分活跃的活性状态

6、，极易二次氧化锈蚀。A：若设备清洗后封存，则对设备进行预膜钝化处理；B：若设备清洗后立即投入使用，则需进行预膜缓蚀处理，以更好的保护洁净的金属表面防止氧化锈蚀。采用缓蚀剂来进行系统预膜时，系统先补入清水，并确认系统中水的浊度小于15ppm后，于膨胀水箱处一次性大剂量的缓蚀剂，启动水泵循环运行48小时以上，使药剂能均匀分散于整个循环水系统中，在金属表面形成致密的聚合高分子保护膜，以起防蚀作用。其后可以直接转入日常水质稳定处理，无须再排污。循环水系统清洗过程完成后，就进入了日常水质维护阶段，即通过加入水质稳定剂，降低金属材质生锈速率，抑制水中菌藻滋生，防止钙、镁盐结垢、沉淀，最大限度的保持设备和管

7、道的金属表面清洁。3.4空调系统通风管道清洗3.4.1工程环境控制3.4.1.1通风管道保持负压在整个清洗过程中，风管内部应与室内环境保持一定的负压。压差可以通过空气负压机或真空吸尘设备来实现。对排出的空气应采取相应的预防措施防止交叉污染。空气负压机或真空吸尘设备应尽量接近清洗检修口，与通风系统连接后方可运行。为了维持所需负压，通风系统其他开口应临时密封。正在清洗的通风系统中，如果需要安装相应的检修口，应在负压条件下完成作业。3.4.1.2作业区隔离作业区进行隔离，在作业区与建筑物其它区域之间建立一个屏障，以减小作业区外空气中悬浮尘粒的增加和对其它区域交叉污染。一般情况的隔离应采取以下措施：a

8、）保护性覆盖：应对作业区进行干净的、保护性的覆盖。b）防护性换气：在保证通风管道开口处为负压的情况下，应对作业区所处于的室内空间保持连续性的换气。c）设备保护：对真空吸尘装置和空气负压机的运输和存放进行保护。所有从室内进入通风系统的工具、设备及部件应进行湿式擦拭，并用装有高效空气过滤器的吸尘器进行清洗。3.4.1.3清洗装置应对带入作业区的工具、设备和器械进行清洗。所有带入作业区的设备应保证在安全状态下运行。在整个清洗过程中，应限制由于缺乏卫生知识、人员操作不当造成的潜在交叉污染。a）卫生和安全性检查在有严重的微生物孳生或已知通风系统内部有污染物存在的情况下，或是在卫生保健、有严重危害物等特殊

9、建筑内进行的清洗工程，应在工作开始之前对清洗装置进行卫生和安全性检查。b）运行状态所有清洗装置都应保持良好的工作状态，应符合相关性能和安全标准的要求。c）真空吸尘设备过滤器当使用真空吸尘设备在建筑内向外围排气时，必须使用对0.3微米颗粒的过滤效率达99.97%的高效空气过滤器。在工作开始以前应对使用的高效空气过滤器进行过滤效率确认。d）烟火探测设备清洗工程不应该损害、改变或者破坏位于设备当中或直接连在通风系统上的烟火探测设备。在需要临时修改、变更、停用或重新使用烟火探测设备时，应按照国家有关的法规和规定执行。3.4.1.4化学制剂的使用通风系统清洗和修复过程中使用的化学药品应满足国家有关法律和

10、相关标准的要求，不应对通风系统和人员造成损害。3.4.1.5污染物处理从通风系统中除掉的污染物应进行封装，以防止交叉污染，并应按照相关的国家或地方规定进行分类处理。清洗过程中用过的真空吸尘设备在改变位置或者从系统中卸下时都应预先密封。应在建筑物外面或者负压隔离区打开被污染过的真空吸尘设备。3.4.2通风系统的清洗3.4.2.1机械清洗方法可使用真空吸尘设备、高压气源、高压水源和其他设备将粘附的颗粒与碎屑移除并有效地输送到收集装置。在机械清洗以前或清洗过程中不应使用任何密封剂、涂料和粘结剂。对于多孔材料允许使用密封剂作为临时措施。a）真空吸尘设备机械清洗过程中应使用连续运行的真空吸尘设备。真空吸

11、尘设备应有足够大的功率以保证碎屑的吸入和室内环境的保护。b）机械搅动机械清洗要求机械搅动装置将粘在通风系统表面上的碎屑剥离，使碎屑能传送到真空吸尘设备。c）湿法清洗高压冲洗、蒸汽清洗或者其它任何形式的湿法清洗过程都不应该对通风系统部件造成损害。空气处理机组在湿法清洗以后不应残留化学成分。湿法清洗产生的废水应在作业区进行封装，并按相关的规定进行处理。3.4.2.2部件清洗应对空气处理机组内表面、挡水板、凝结水盘和冷凝水管、风机、排气扇、风管以及盘管表面和组件等所有有污染物沉积的部件进行清洗。对于直接清洗困难的区域应开设检修口进行清洗。若空气处理机组的加热和冷却盘管之间有无法清洗到的地方，可将盘管

12、拆卸或移出后进行彻底清洗。所使用的清洗方法应保证通风系统所有部件达到视觉清洁要求。清洗后，应将调节阀、百叶风口、格栅、扩散器和其它气流调节装置恢复到原位。在清洗电加热盘管时，盘管的电源应断开，并锁定或悬挂标识。对于湿法清洗，仅允许使用非腐蚀性清洗剂，盘管在重新使用前应洗掉化学制剂并彻底干燥。开设的检修口应满足清洗和修复的需要。3.5.重点部位检修方案3.5.1压缩机检修：每年对压缩机进行一次整机检漏检测、保养。3.5.1.1检查压缩机油位、油色。如油位低于观察镜的1/2位置，则应查明漏油原因并排除故障后再充注润滑油；如油已变色则应彻底更换润滑油。3.5.1.2检查制冷系统内是否存在空气，如有则

13、应排放空气。3.5.1.3具体检查压缩机如下参数：a） 压缩机电机绝缘电阻（正常0.5M以上）；b） 压缩机运行电流（正常为额定值，三相基本平衡）；c） 压缩机油压（正常1015kgf/Cm2）；d） 压缩机外壳温度（正常85以下）；e） 吸气压力（正常值4.95.4kgf/cm2）；f） 排气压力（正常值12.5kgf/cm2）；g） 检查压缩机是否有异常的噪音或振动；h） 检查压缩机是否有异常的气味。通过上述检查综合判断压缩机是否有故障，如有则应更换压缩机。3.5.1.4拧紧所有紧固件并清洁压缩机。3.5.2电动机检修：3.5.2.1用500V摇表检测电动机线圈绝缘电阻是否在0.5M,以上

14、，否则应进行干燥处理或修复；3.5.2.2检查电动机轴承有无阻滞现象，如有则应加润滑油，如加润滑油后仍不行则应更换同型号规格的轴承；3.5.2.3检查电动机风叶有无腐蚀或表面附着物，如有腐蚀或表面附着物必须更换或清除，以免增大震动和噪声。3.5.3水泵检修：3.5.3.1转动水泵轴，观察是否有阻滞、碰撞、锈轴或抱死现象，如是轴承问题则对轴承加注润滑油或更换轴承；如是水泵叶轮问题则应拆修水泵；3.5.3.2检查压盘根处是否漏水成线，如是则应加压盘根。3.5.3.3检查弹性联轴器有无损坏，联轴器接口缝隙及联轴器两轴芯的同心度如有问题应加以调整更换，检查联轴节内轴承润滑脂是否有硬化现象，如有要及时更

15、换。3.5.3.4清洗水泵过滤网（定期清洗）。3.5.3.5拧紧水泵机组所有紧固螺栓。3.5.3.6清洗水泵机组外壳，如有脱漆或锈蚀现象，则应依照原色重新油漆一遍。3.5.4阀类检修：制冷技工每半年对阀类进行一次开启关闭实验，确保各种阀类在系统运行中的可操作性和灵活性。3.5.4.1节制阀与调节阀的检修：a） 检查是否有滴、跑、漏现象，如有则应加压填料处理；b） 检查阀门开闭是否灵活，如阻力较大则应对阀杆加注润滑油；c） 如阀门破裂或开闭失效，则应更换同规格阀门；d） 检查法兰连结处是否渗漏，如是则应拆换密封胶垫。3.5.4.2电磁调节阀、压差调节阀检修：a） 干燥过滤器：检查干燥过滤器是否已

16、脏堵或吸潮，如是则更换同规格的干燥过滤器；b） 电磁调节阀、压差调节阀：通断电检查电磁调节阀、压差调节阀是否动作可靠，如有问题则更换同规格电磁调节阀，压差调节阀；对压差调节阀间阀杆加润滑油，如压填料处泄漏则应加压填料。3.5.5控制部分检修3.5.5.1检测器件（温度计、压力表、传感器）检修：a） 对于读数模糊不清的温度计、压力表应拆换；b） 送检温度计、压力表合格后方可再使用；c） 检测传感器及传感器线路并做模拟实验，对于不合格有问题的传感器应拆换；d） 检查装检测器的部位是否渗漏，如渗漏则应更换密封胶垫。3.5.5.2控制部分检修：a） 配电柜、自动化控制柜电器清扫；b） 检查、紧固所有接

17、线头，对于烧蚀严重的接线头应更换；c） 交流接触器检修：清除灭弧罩内的碳化物和金属颗粒；清除触头表面及四周的污物（但不要修锉触头），如触头烧蚀严重则应更换同规格交流接触器；清洁铁芯上的灰尘及脏物；拧紧所有紧固螺栓。d） 热继电器检修：检查热继电器的导线接头处有无过热或烧伤痕迹，如有则应整修处理，处理后达不到要求的应更换；检查热继电器上的绝缘盖板是否完整，如损坏则应更换。e） 自动空气开头检修：用500V摇表测量绝缘电阻应不低于0.5M，否则应烘干处理；清除灭弧罩内的碳化物或金属颗粒，如灭弧罩损坏则应更换；清除触头表面上的小金属颗粒（不要修锉）。f） 信号灯、指示仪表检修：检查各信号灯是否正常，

18、如不亮则应更换同规格的小灯泡；检查各指示仪表指示是否正确，如偏差较大则应作适当调整，调整后偏差仍较大应更换。g） 中间继电器、信号继电器检修：对中间继电器、信号继电器做模拟实验，检查二者的动作是否可靠，输出的信号是否正常，否则应更换同型号的中间继电器、信号继电器；四、所有制冷系统检修方案4.1冷媒系统4.1.1冷媒管道接口冷媒泄漏检查；4.1.2冷媒管道接口冷冻油泄漏检查；4.1.3冷媒系统压力测定；4.1.4冷媒系统部件、坚固件的确认；4.1.5冷媒系统冷媒量的确认；4.1.6冷媒系统冷冻同量的确认；4.1.7压缩机所属电磁阀动作状况的检查；4.1.8热交换器的清洁保养；4.1.9冷媒管道保

19、温检查、保养。4.2电气系统4.2.1压缩机工作电流的测定；4.2.2压缩机绝缘阻值的测定；4.2.3压缩机运转、震动音的判定；4.2.4压缩机工作电压的确认；4.2.5机组工作电压的测定；4.2.6加热器工作状况的测定；4.2.7电气部件螺丝和坚固件确认；4.2.8盘管侧热敏电阻阻值的测定；4.2.9控制线路的检查及修复（断裂，短路，破损）；4.2.10电器控制部件的调整4.2.11控制部件工作电流的测定；4.2.12压缩机热敏电阻的测定；4.2.13检查机组的设定程序运动情况；4.2.14检查，清洁电器箱；4.2.15保护装置部件状态的确诊和调整。4.3运转状态的确认4.3.1吸入,排出温

20、度的测定4.3.2过滤网的清洗、消毒；4.3.3排水管的检查、冲洗；4.3.4外观检查污染清扫；4.3.5积水管的清洗；4.3.6排水泵的运动确定；4.3.7风扇运转的测定；4.3.8点检表的制作。4.4中央控制设备4.4.1中央控制盘工作电压的测定；4.4.2中央控制盘SLS电脑板的终端电阻的检查；4.4.3中央控制盘SLG电脑板的终端电阻的检查；4.4.4消耗脉冲输入值的测定；4.4.5中央控制设备监控、设置程序的微机检测。五、分体式空调（包含防爆空调）检修方案5.1电机、电路检查测试。5.2蒸发器清洁。5.3制冷系统压力测试。5.4补加冷媒。5.5冷凝器清洁。5.6风扇清洁。5.7检查空

21、调电器部分防爆防护是否有效。六、自动控制系统检修方案6.1控制柜检修：6.1.1清洁控制柜内外的灰尘、脏物；6.1.2检查、紧固所有接线头，对于烧蚀严重的接线头应更换；6.2交流接触器检修：6.2.1清除灭弧罩内的碳化物和金属颗粒；6.2.2清除触头表面及四周的污物（但不要修锉触头），如触头烧蚀严重则应更换同规格交流接触器；6.2.3清洁铁芯上的灰尘及脏物；6.2.4拧紧所有紧固螺栓。6.3热继电器检修：6.3.1检查热继电器的导线接头处有无过热或烧伤痕迹，如有则应整修处理，处理后达不到要求的应更换；6.3.2检查热继电器上的绝缘盖板是否完整，如损坏则应更换。6.4自动空气开关检修：6.4.1

22、用500V摇表测量绝缘电阻应不低于0.5M，否则应烘干处理；6.4.2清除灭弧罩内的碳化物或金属颗粒，如灭弧罩损坏则应更换；6.4.3清除触头表面上的小金属颗粒（不要修锉）。6.5信号灯、指示仪表检修：6.5.1检查各信号灯是否正常，如不亮则应更换同规格的小灯泡；6.5.2检查各指示仪表指示是否正确，如偏差较大则应作适当调整，调整后偏差仍较大应更换。6.6中间继电器、信号继电器检修：6.6.1对中间继电器、信号继电器做模拟实验，检查二者的动作是否可靠，输出的信号是否正常，否则应更换同型号的中间继电器、信号继电器。七、配电系统检修方案7.1空调主电源柜7.1.1检查连接铜排有无明显变色和发热现象

23、（采用红外线测温仪测量），如有变色或发热现象，需要立即停电并查明原因。7.1.2每隔半年需停电对铜排连接螺栓、导线连接螺栓或接线端子紧固一次，确保连接可靠。7.1.3检查主电源双电源切换开关是否可靠，可分别切断主电源和备用电源，检查双电源能否在2S内实现自动切换，如不能，需要查明原因或更换双电源。7.1.4每半年定期对空气断路器进行一次漏电和脱口实验，保证断路器工作可靠。7.1.5对于频繁开关的接触器，需每年定期更换，以防触电老化虚接，造成设备损坏。7.1.6对配电柜内的积灰要定期吹扫清除，确保散热和无短路。7.2空调室内机配电箱7.2.1每隔半年需停电对铜排连接螺栓、导线连接螺栓或接线端子紧

24、固一次，确保连接可靠。7.2.2每半年定期对空气断路器进行一次漏电和脱口实验，保证断路器工作可靠。八、作业安排日常维护保养（不需要停机）：具体日期同业主另行商定。重要设备维护（需要系统停机）：九、现场人员安排工作负责人：施工负责人：安全负责人：成员：十、准备工作10.1材料：氟利昂、润滑油、冷冻油、轴承、机械密封、过滤网、清洗缓蚀剂、密封胶、保温板、PE胶、胶带、清洗液、扎带等；10.2工器具：电子检漏仪、红外线测温仪、真空吸尘器、水处理检测化验仪、力矩扳手、温湿度表、高压水枪、万用表、压力表、兆欧表、皮带校正器、手枪钻、螺丝刀、手钳、壁纸刀、管钳，活动扳手、开口扳手、铆钉枪、电源线盘、锉刀、

25、砂纸、吸尘器、毛刷、剪刀、小型气泵、榔头、钢锯；10.3安全防护用品：安全帽、安全带、绝缘手套、工作服、口罩、脚手架、人子梯、防雨布等；十一、施工安排11.1办理施工工作票。11.2由运行人员进行安全措施的布置。11.3交待施工任务，施工范围，带电部位，注意事项。11.4进行安全施工。11.5运行人员进行施工后的验收。11.6施工人员离开施工现场。11.7办理施工作业票的结束。十二、施工安全措施12.1施工前必须办理施工工作票并办理开工手续。12.2施工前要在施工作业区设好遮拦，在施工地点挂上“在此工作”警示牌。12.3施工前由运行人员交代带电设备，带电部位及施工要求同时施工人员要在工作票上签

26、字。12.4施工前由施工负责人交代施工任务及注意事项，同时作好相应的施工安全措施。12.5在施工时要实施施工负责人确认制，由施工负责人确认施工地点，部位，交代危险部位后方可施工。12.6施工人员进入施工地点必须戴好安全帽，施工中禁止施工人员触碰非施工的设备。12.7施工人员在施工区域施工时禁止吸烟，嬉笑，打闹，遵守变电站的各项要求。12.8施工结束后要清理施工区域的垃圾，保证文明施工。12.9施工现场应做好防止工器具掉落保护屏柜措施。12.10在施工现场工作时，应做好防止高空工作人员坠落的安全措施。12.11进入阀厅控保室及阀厅通讯室，关闭通讯器材。十三、施工技术措施13.1参加本次施工的工作人员必要认真学习施工技术措施。13.2施工负责人对本次施工程序要进行质量控制，对参加人员分工明确，责任落实，把好质量安全关。13.3施工中发现问题应及时提出，并征求运行负责人同意后施工。13.4施工工作地应逐一工作,禁止多地点同时工作。13.5施工地点下方保护屏柜应用彩条布或其它遮拦。十四、工作区域14.1主控楼空调设备区；14.2二十三层客服大厅、更衣室、所有办公室、走廊等；14.3二十四层活动室、培训室、机房、大屏幕等；十五、方案报价类别名称数量单价（元）小计备注中央空调内机外机冷媒F22R410A新风冷暖分体空调机房专用合计：元