焊接工艺评定报告docWord格式文档下载.docx

1、（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）坡口形式：V型 衬垫：无 简图：（如果与图样不符，以图样为准）母材：材料标准 GB/T 9711-2011 材料代号 L245N 类、组别号：Fe-1、Fe-1-1 与类、组别号Fe-1、Fe-1-1 相焊厚度 T=6.3mm 直径 219 其它 / 焊后热处理：保温温度 / 保温时间 / h保护气体：气体 混合比 流量（L/min）保护气体 / / / 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / / 填充金属：焊材类别 纤维素焊条 焊材标准 GB/ T8110-2008、GB5117-1995 焊条牌号 伯乐 焊条规格 3.2、4

2、.0 焊丝牌号、直径： / 焊缝金属厚度： 6.4 其它 电特性：电流种类： 直流 极性： 直流正接（SMAW）、直流反接（SWAW）钨极尺寸 2.4 焊接电流（A）160200（SMAW）、100130（SWAW）电弧电压（V） 1518（SMAW）、2024（SWAW） 焊接电弧种类 短路弧 其他： / 共4页 第2页焊接位置：对接焊缝位置 5G 方向：（向上、向下） 角焊缝位置 方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/min） 68（SMAW）/1112（SWAW）摆动或不摆动 摆动 摆动参数 焊工自行掌握 多道焊或单道焊（每面） 单道焊 多焊丝或单焊丝 单焊丝 其他 / 预热：预

3、热温度（）： 室温 层间温度（）： / 其他 / 焊缝外观检验：试件焊缝外观质量按GB50236标准检验合格。渗透探伤（标准号、结果） / 超声波探伤（标准号、结果） / 磁粉探伤（标准号、结果） / 射线探伤（标准号、结果）JB/T4730.2-2005 、合格 拉伸试验 试验报告编号： 2015-1133 试样编号试样宽度（mm）试样厚度横截面积（mm2）最大载荷（kN）抗拉强度（MPa）断裂部位HPS-12-01326.3192480断母材HPS-12-02455弯曲试验 试验报告编号：试验编号试样类型弯心直径（ mm）弯曲角度（）试验结果HPS-12-03面弯D=4a180合格HPS-

4、12-04 共4页 第3页HPS-12-05背弯HPS-12-06冲击试验 试验报告编号：试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度（）冲击吸收功（J）备 注金相检验（角焊缝）：根部（焊透、未焊透） ，焊缝（熔合、未熔合） 焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹） 。检验截面IIIIIIIVV焊脚差（mm）无损检测：RT 合格 UT MT PT 耐蚀堆焊金属化学成分（重量，）CSiMnPSCrNiMoTiNb化学成分测定表面至熔合线的距离（mm） 共4页 第4页附加说明：结论：本评定按NB/T470142011标准规定焊接试件、检验试样，测定性能、确认试验记录正确.评定结果：（ 合格、不合格） 合格 焊工姓名臧

5、利安焊工证号T320283*施焊日期2015.3.20编 制杨佳成审核堵学兴批准堵智明日 期2015.3.28日期第 三 方 检 验编制任务书编号评定 要求符合铁附件加工要求要求完成时间2015-4-28评定标准NB47014-2011验收机关母材直径、厚度（mm）尺寸（mm）接头形式简图：（坡口形式：V形坡口）L245N219*6.3长550（1组）长650（1组）保护气体氩气焊接位置5G施焊技术氩电联焊预热室温层间温度焊后热处理后热处理清根方法焊层焊接方法焊材牌号焊材规格电流种类及极性电流A电压V焊接速度cm/min热输入钨极直径喷嘴直径SMAWE60103.2直流正接1602001518

6、682.46-134.0直流反接1001302024912检验项目、评定指标及试样数量检验项目检验标准评定指标试样数量外观检查无裂纹拉伸试验常温高温NB/T47016-2011无损检测射线JB/T4730-2005超声弯曲试验面弯背弯侧弯渗透磁粉冲击试验焊缝热影响区焊缝化学成分接头硬度检验铁素体测定金相微观宏观 焊接工艺评定任务书 共1页编制： 杨佳成 审核： 堵学兴 批准： 堵智明 日期： 2015.3.18 预焊接工艺规程 共3页 第1页 无锡林亿机械制造有限公司 预焊接工艺规程编号：HGC-15-01 日期：2015.3.18 所依据焊接工艺评定报告编号： / SMAW 机械化程度：焊接

7、接头：管材对接焊缝 V形坡口 衬垫（材料及规格）： 无衬垫 （接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1 与类别号Fe-1 组别号Fe-1-1 相焊及标准号GB/T8163 钢号20# 与标准号GB/T8163 钢号20# 相焊对接焊缝焊件母材厚度范围 1.512mm 角焊缝焊件母材厚度范围 / 管子直径、壁厚范围 25mm、 不限 角焊缝 不限 焊缝金属厚度范围： 对接焊缝 012 mm 焊材类别纤维素焊条焊材标准GB/ T8110填充金属尺寸3.24.0焊材型号规格型号：E6010 规格： 共3页 第2页焊材牌号（金属材料代号）填充金属类别其他对

8、接焊缝焊件焊缝金属厚度范围： 012 mm 角焊缝焊件母材厚度范围：耐蚀堆焊金属化学成分（）对接焊缝的位置： 5G 焊接方向：向上 向下 角焊缝位置：加热温度： / 升温速度： / /min保温时间： / h 冷却方式：最低的预热温度： / 最高的层间温度：保持预热时间： / h加热方式：气体： 气体种类 混合比 流量（L/mim） / / / 尾部保护气： / / / 背面保护气：电特性电流种类 直流 极性 SMAW直流正接 焊接电流范围（A） 100 200 电弧电压（V） 15 24 焊接速度范围（cm/min） 512 钨极类型及直径 喷嘴直径（mm） 焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等）

9、 焊丝送进速度（cm/mim） （按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，计入下表） 共3页 第3页道/层次焊条焊丝焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（kj/cm）牌号直径 mm极性电流（A）3.2直正16.818.954.0直反10.712.5摆动焊或不摆动焊 摆动 摆动方式： 焊工自己掌握 喷嘴尺寸 / 焊前清理或层间清理： 1焊前须将坡口两侧20mm范围内的油污、铁锈及其它杂质清除干净，直至露出金属光泽。 2每焊完一道缝后，须彻底清除熔渣。 背面清根方法 / 单道焊或多道焊（每面） 单道焊 单丝焊或多丝焊 单丝焊 导电嘴至工件距离（mm） 79 锤击：有 / 无 环境

10、温度： 24 相对湿度： 56 2015.3.18 焊接工艺卡 共1页管对接焊接接头简图：焊接层数：（正）3层 坡口角度：6005坡口型式：V形 组对间隙：21；钝 边：焊接工艺程序焊接工艺卡编号HGK-12-011、焊机、焊材、母材确认图号2、坡口及组对间隙确认并进行焊前清理接头名称L245N 219*6.3试件组13、焊接方法确认，SMAW点固焊4、SMAW打底焊接头编号HJFe-1-1-015、二次清理焊缝6、SWAW手工电弧焊盖面焊2层焊接工艺评定报告编号HPB-2012-017、清理飞溅焊渣8、外观检查、自检合格焊工持证项目SMAW-FeI-5FG9、打焊工钢印号10、无损检测11、

11、返修，无损检测，合格.检验本厂监检单位第三方或用户母材牌号L245厚度（mm）自检母材规格管219焊接方法或焊接工艺焊缝金属层/道焊接方法填充金属钢焊丝钢焊条电流（A）预热温度（）规格道间温度（）TG502.5J422后热脉冲频率脉宽比（%）气体成分焊接工艺评定施焊及焊缝外观检查记录 共1页检查记录编号试件组编号（20#219*6）HJFe-1-1-01 HJFe-1-1-02SMAW-FeI-5FG-3/57-Fefs-02/11/12+SMAW-FeI-5FG（K）-9/57- FeflSMAW-FeI-1G-3.5/57-Fefs-02/11/12试件材料牌 号规 格代 号V 形板 材/

12、管 材垫 板设备型号：ZX7-315ST接头种类管对接日期：2012.3.20焊接层次、顺序示意图：（正） 3层V形坡口角度：60组对间隙：背面清根：焊层焊材焊材直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（cm/min）保护气体流量（L/min）1701901618788911013020221112 24 相对湿度： 55 焊缝余高：1.2mm焊缝棱角：1mm错边量：0.5mm咬边：无其他外观缺陷：外观检查结果：记录2012.4.20检查员杭炜栋赠送资料青花鱼（北京）健康产业科技有限公司2018年财务分析报告1 .主要会计数据摘要2 . 基本财务情况分析2-1 资产状况截至2011年3

13、月31日，公司总资产20.82亿元。2-1-1 资产构成公司总资产的构成为：流动资产10.63亿元，长期投资3.57亿元，固定资产净值5.16亿元，无形资产及其他资产1.46亿元。主要构成内容如下：（1） 流动资产：货币资金7.01亿元，其他货币资金6140万元，短期投资净值1.64亿元，应收票据2220万元，应收账款3425万元，工程施工6617万元，其他应收款1135万元。（2） 长期投资：XXXXX2亿元，XXXXX1.08亿元，XXXX3496万元。（3） 固定资产净值：XXXX净值4.8亿元，XXXXX等房屋净值2932万元。（4） 无形资产：XXXXXX摊余净值8134万元，XXX

14、XX摊余净值5062万元。（5） 长期待摊费用：XXXXX摊余净值635万元，XXXXX摊余净值837万元。2-1-2 资产质量（1） 货币性资产：由货币资金、其他货币资金、短期投资、应收票据构成，共计9.48亿元，具备良好的付现能力和偿还债务能力。（2） 长期性经营资产：由XXXXX构成，共计5.61亿元，能提供长期的稳定的现金流。（3） 短期性经营资产：由工程施工构成，共计6617万元，能在短期内转化为货币性资产并获得一定利润。（4） 保值增值性好的长期投资：由XXXX与XXXX的股权投资构成，共计3.08亿元，不仅有较好的投资回报，而且XXXX的股权对公司的发展具有重要作用。以上四类资产

15、总计18.83亿元，占总资产的90%，说明公司现有的资产具有良好的质量。2-2 负债状况截至2011年3月31日，公司负债总额10.36亿元，主要构成为：短期借款（含本年到期的长期借款）9.6亿元，长期借款5500万元，应付账款707万元，应交税费51万元。目前贷款规模为10.15亿元，短期借款占负债总额的93%，说明短期内公司有较大的偿债压力。结合公司现有7.62亿元的货币资金量来看，财务风险不大。目前公司资产负债率为49.8%，自有资金与举债资金基本平衡。2-3 经营状况及变动原因扣除XXXX影响后，2011年1-3月（以下简称本期）公司净利润605万元，与2010年同期比较（以下简称同比

16、）减少了1050万元，下降幅度为63%。变动原因按利润构成的主要项目分析如下：2-3-1 主营业务收入本期主营业务收入3938万元，同比减少922万元，下降幅度为19%。其主要原因为：（1） XXXX收入3662万元，同比增加144万元，增长幅度为4.1%，系XXXXXXXXXXX增加所致。（2） XXXXX126万元，同比增加3万元，增长幅度为2%，具体分析详见“重要问题综述4-1”。（3） 工程收入150万元，同比减少1069万元，下降幅度为88%，原因是：一、本期开工项目同比减少;二、XXXX办理结算的方式与其他工程项目不同。 通过上述分析可见，本期收入同比减少的主要原因是工程收入减少。

17、如果考虑按XXXX项目本期投入量2262万元作调整比较，则：本期工程收入同比增加1193万元，增长幅度为98%;本期收入调整为6200万元，同比增加1340万元，增长幅度为28%。2-3-2 主营业务成本本期主营业务成本1161万元，同比减少932万元，下降幅度为45%。按营业成本构成，分析如下：（1） XXXX营业成本993万元，同比增加102万元，增加幅度为11%。主要原因是XXXXXXX计入成本的方式发生变化，去年同期按摊销数计入成本，而本期按发生数计入成本，此项因素影响数为117万元。（2） 工程成本168万元（直接成本144万元，间接费用24万元），同比减少1034万元，下降幅度为8

18、6%。主要原因是：开工项目同比减少，使工程直接成本减少1002万元，下降幅度为87%;开工项目同比减少，以及机构调整后项目部人员减少，使工程间接费用同比减少32万元，下降幅度为57%。已开支的工程间接费用占计划数的26%。通过上述分析可见，本期营业成本减少的主要原因是工程成本的减少。2-3-3 其他业务利润本期其他业务利润41万元，同比增加15万元，增长幅度为58%。其主要原因是：（1） 其他业务收入44万元，同比持平。（2） 其他业务支出3万元，同比减少15万元，下降幅度为85%。原因是：撤销资产经营分公司后，相关业务由XXXX部进行管理，除税费外没有其他直接费用。2-3-4 管理费用本期管理费用883万元，同比增加425万元，增加幅度为93%。（1） 奖金515万元，同比增加375万元，主要原因是：总额差异：2010