锅炉石灰石膏脱硫操作规程Word格式.docx

1、SO2（aq）+CaSO3（aq）+H2O（l）Ca（HSO3）2 （c）当加入脱硫剂会发生如下再生进程：Ca（HSO3）2Ca（OH）22CaSO3H2O （d）烟气中含有氧气，会发生以下的氧化反映：2CaSO312H2O + O2 +3H2O 2CaSO42H2O系统启动时SO2吸收的主反映是（a）和（b），当吸收液稳固运行一段时刻后，吸收液中CaSO3约是Ca（OH）2含量的106倍（pH7），现在吸收SO2的主反映是（c），同时依托（c）和（d）来稳固吸收液pH值。当吸收液的pH值操纵得较低时（7.0）循环吸收液形成了CaCO3、CaSO3和Ca（HSO3）2的混合物，该混合物以缓冲液

2、的性质存在，使吸收的pH值维持相对平稳。该吸收反映属于钙基循环，吸生效率比钠基循环要低。第三节 电气操纵系统简介 电气系统装置电压品级为380/220V，操纵电源为220V，在操纵室对脱硫设备进行运行参数设置、运行状态监控，并可在运算机或操纵柜（箱）上选择操作方式进行远控或现场启停。一、电气传动及操纵 石灰浆液泵采纳变频调速。所有效电设备采纳直接启动。二、经常使用仪表 经常使用测量仪表及配用电流互感器的精准度品级应知足标准要求。本系统中容量大于等于32kW 的电动机均安装电流表。3、电动操纵及仪表 本操纵系统采纳 DCS集散操纵系统，操作人员通过操作员站进行整套工艺系统的运行参数设置、监控，实

3、现对脱硫系统设备的启停，运行参数自动检测和贮存，并对关键参数实行自动调剂。本系统可独立运行，也可通过网络连接并入厂方运算机系统。4、塔内pH值的操纵 要紧工艺参数：塔内 pH、石灰浆液泵的转速 要紧操纵回路：塔内 pH 的操纵 脱硫塔浆液 pH 值操纵是系统最重要的操纵回路，采纳 pH 计来监测塔内浆液的 pH 值，信号接入 DCS系统。通过调剂石灰浆液泵的转速，实现对塔内 pH 的操纵，保证塔内pH值稳固，从而使整个系统稳固运行。 五、各池、池液位操纵 依照各池、池内的液位开关信号，当显现高位时停止进液，低位时延时停止排液，并发出报警信号。六、操纵系统 整个系统具有数据搜集、运算操纵、操纵输

4、出、操纵调剂、设备运行状态监视、故障报警、实时数据处置和显示、数据治理、图形显示、报表打印、远程通信等，和这些信息的组态、调试、诊断等功能。操作员的命令，包括接收来自操作员键盘、鼠标信息，进行各类监视信息的显示和查询站要紧操作，如工艺流程图显示、报警显示、运行数据报表查询、各类表格和列表显示及打印，输入操作员的命令和参数，修改系统的运行参数，实现人为对系统的干与，如在线参数修改、操纵调剂等。操作员站还设有密码权限爱惜，可通过操作员专用键盘的硬锁进行权限锁定： （1）系统配置 操作员站： 该部份是实现自动操纵系统的治理核心部份，是监控系统靠得住性和稳固性的保证，用于操纵方案选择、参数修改设定，并

5、对工艺运行情形进行实时在线操纵和治理。由操纵室工控主机来实现，利用 Windows 2000 操作环境，配以工控组态软件，形成各工作界面、数据库和动画模拟。 DCS系统 I/O柜：该部份是自动操纵系统的操纵及信息处置核心部份，实现数据和信息的搜集并按工艺要求进行操纵。 （2）操纵系统工程技术要求 依照工艺的要求，本系统仪表自动操纵系统可实现对锅炉烟气脱硫系统各运行工况、各工艺参数进行实时监测及操纵的大体要求： 对各工艺检测（监控）参量进行运算机实时处置，依照不同的工艺条件，自动调整各工艺参数于正常范围之内，以保证烟气脱硫系统工艺的正常运转。 实时显示烟气脱硫系统的整个运行工况、各分系统的运行工

6、况和各工艺点的工艺参数，并进行统计归档，以曲线、参数汇总、报表等形式供治理人员参阅，同时对各工况及各工艺点的异样情形进行故障报警等。 可打印锅炉烟气脱硫系统所需要的日报、月报、年报等各类统计报表。第二章 系统操作规程第一节 投运前预备一、各分系统、各设备检修完毕，现场清理干净；二、检查系统各阀门灵活好用，各排放口畅通无阻，电机接线正常，设备油位处于规定位置，冷却系统状态正常；3、石灰等原材料到位，石灰浆液按需要配比完毕，化浆池和石灰浆液池处于满液位；联系电气仪表检查确认各温度、压力、液位指示正常好用，DCS操作系统状态正常；检查各转动设备盘车正常，冷却水供给正常后联系电气人员送电；4、检查确认

7、化浆池、石灰浆液池、工艺水箱、吸收塔液位正常；五、除尘系统已投运，除尘成效良好；六、向值长汇报做好烟气脱硫开车的预备工作就绪。在开炉时必需保证进入水平烟道挡板处于完全开启状态，同时吸收塔进出挡板处于完全关闭状态。第二节 启动程序一、开启除雾器冲洗水阀向吸收塔注入工艺水，使吸收塔液位达到；二、当塔内液位超过氧化风接管以上500mm时，启动氧化风机，向脱硫塔内输入氧化空气；3、启动侧搅拌对塔内脱硫液进行充分搅匀；4、待吸收塔内液位达到时，陆续启动循环泵；五、开启石灰浆液泵向塔内泵入石灰浆液；六、向值长申请烟气转换，确认烟气是不是达到脱硫系统受气条件，取得确认和同意后，联系锅炉，慢慢打开吸收塔进、出

8、口挡板门，慢慢关闭进入水平烟道的挡板。（在脱硫系统启动和停运的进程中烟气挡板的倒换必需取得锅炉运行人员同意才能进行，倒换进程中必需维持通信联系）；7、当系统运行稳固后，调剂吸收塔液位和塔内浆液密度，正常液位操纵在4，塔内脱硫液沉降比达到20%时，开启脱硫塔浆液排出泵（石膏泵），开始向旋流器进液，由于吸收塔内脱硫不断进行，石灰浆液也要持续不断的进入吸收塔。第三节 运行中的参数操纵 一、石灰浆液浓度操纵在1520%之间，浓度过大时补充工艺水或事故返回水，太低时启动化浆回流泵启动给料机补充石灰粉；二、脱硫塔内的浆液浓度（沉降比）操纵在1520%之间；高于20%时（或天天4次）启动石膏泵向脱水系统抽浆

9、；3、塔内液位稳固在4，（溢流水位，报警水位），塔内蒸发、抽浆使液位下降，冲洗除雾器、供浆、事故返回水使液位上升，通过对上述设备的启/停来稳固液位；4、pH值操纵在5.56.5之间；依照在线监测的数据做适当调整；PH值5.8时脱硫成效最稳，严禁超太高限PH6.8避免塔内结垢；通过调整供浆泵频率操纵PH值；PH值调整方式是降到低限后往上调，禁止到高限；五、脱硫塔除雾器冲洗电动蝶阀共计9个，每一个电动阀每小时开启一次，每次冲洗4560秒；冲洗进程可由DCS自动连锁操纵，具体冲洗时刻可依如实际运行情形设定，但距离时刻不得大于120分钟，确保各容器间的液位平稳；，由DCS自动连锁操纵；7、浆液池液位操

10、纵在米；八、除雾器上下压差300pa,正常150pa左右，压差持续升高表示除雾器有堵塞发生必需冲洗；九、每次来石灰粉卸完车后开启仓顶除尘器1分钟。第四节 停运程序一、短时间停运 当系统因设备检修等缘故需要短时间停止运行进行处置时，也叫临时停车，一样停车时刻不超过一个礼拜。按以下程序操作：（1）向值长申请烟气退出脱硫系统，缓慢打开进入水平烟道的挡板门；（2）关闭脱硫塔进、出口挡板门；（3）开启除雾器冲洗阀冲洗除雾器一遍，确保吸收塔液位不溢流；（4）停运循环泵（在各塔/池液位许诺的情形下，各搅拌器可正常运行，出浆系统也可运行）；待系统正常后按程序从头启动运行系统；（5）停运前将脱硫塔液位降到3.8

11、米以下；（6）停运期间，能够将吸收塔上人孔门打开，检查塔内喷淋情形和除雾器情形二、长期停运 系统停止运行时刻在一周以上的视为长期停车。（1）停车前预备工作：a、提早操纵进塔补水，将塔釜液位降到低液位；b、依照系统负荷操纵制浆系统，及时提早停止加浆、加水等化浆系统，确保在停车前化浆池、石灰浆液池用尽；c、 石灰粉也用尽，或最低量操纵（幸免杂物进入化浆池带入系统）。（2）石膏泵继续开启出浆；（3）向值长申请烟气退出脱硫系统，缓慢打开旁路挡板门；（4）关闭脱硫塔进、出口挡板门；（5）开启除雾器冲洗阀冲洗100150秒； （6）停运循环泵，浆液排出泵继续开启； （7）在氧化风管露出液面约时停止氧化风机

12、。 （8）待塔内浆液液位降低到接近吸收塔浆液排出泵（石膏泵）入口管液位时，停运脱硫塔浆液排出泵。现在吸收塔已经退出，能够进入检查； （9）按正常方式停运真空带式过滤机系统； （10）将PH计拆下，探头放入清水中维持湿润； （11）对各系统、各设备进行检查、保护保养、清洗和打扫； （12）脱硫塔内脱硫液清除干净后放入少量清水，维持塔内湿润； （13）最后将各设备预备到启运条件，预备下次运行。第三章 运行保护和巡检要求第一节 运行保护要求一、值班员在值班期间是脱硫系统所属设备的要紧负责人。行政上受班长领导。二、值班员应严格执行交交班制度，把握脱硫系统运行状况。3、依照脱硫运行规程对设备进行操作，负

13、责本职位工艺、设备操作及参数记录，保证设备、系统平安、稳固运行。重点观看塔内浆液pH值转变情形，必需保证pH值在指标范围内运行，显现问题及时处置；4、值班期间应每小时对管辖设备进行巡回检查。操作人员每小时必需到现场巡检一次，检查各运转设备及液位情形，浆液输送情形及pH计情形、检测点状况（天天白班启动工艺水泵时将脱硫塔液位计冲洗10秒钟）。每次交班及工作中间对PH计进行冲洗，冲洗时关闭测量管出口门，缓慢半开排空门排出浆液后迅速关闭，缓开测量管出口门进入正常运行。发觉问题要及时向（值长）、班长（司炉）汇报，及时处置。五、认真观看各运行参数转变情形，严格依照记录表及时做好真实记录，保证数据准确性，备

14、品齐全；备品、工具完整定置摆放。六、值班期间做好脱硫所属设备的按期工作。按时完成设备按期切换工作及各类实验工作。7、依照系统反映数据要求，按时、定量向系统加放石灰浆液，确保脱硫达标排放。操纵好浆液系统液位，严防冒槽或抽暇现象的发生；及时监视二氧化硫在线监测值的转变情形。八、及时联系铲车司机，及时清理、补充系统物料。九、负责完成好所属设备区域内的卫生清洁工作，及值班室的卫生工作。10、完成班长交办的其它工作。第二节 巡回检查线路及要求一、巡回检查线路：操纵室化浆系统石膏旋流器带滤机真空泵循环泵房内各设备吸收塔系统二、巡检要求：（1）操作人员必需每小时至少至现场巡检一次，并做好巡检记录；（2）发觉

15、异样情形要及时处置，使生产恢复正常，遇处处置不了的情形要及时向上级主管报告；3、巡检内容：（1）操纵室检查： 检查柜面上运行指示灯是不是亮，抄写设备电流。（2）带滤机及石膏旋流器检查： 检查带滤机、空压机运行情形，观看带滤机皮带有无跑偏，自动纠偏是不是正常，检查密封压板是不是压到位，滤布是不是漏气，检查带滤机各冲洗水接管是不是正常，观看石膏旋流器底流、溢流情形，而且检查是不是有跑冒滴漏。（3）真空泵、滤布冲洗水泵检查： 检查真空泵、滤布冲洗增压泵运行情形、确认滤布冲洗水压力。（4）石灰浆液系统巡检： 泵房巡检，巡检设备运行情形，检查泵房内是不是需要排涝；巡检浆液池搅拌及制浆池搅拌（每两小时取样

16、一次，查看浆液比，浆液池化浆情形）；查看石灰储仓和石灰底流储池，确认是不是需进料。（5）吸收塔巡检： 检查各转动设备（侧搅拌、水泵等）的运行情形，巡视pH检测装置和浆液管的出液情形。（6）氧化系统巡视： 检查氧化风机的运行情形及风管有无泄漏。（7）在巡视传动设备进程中，检查设备运行是不是正常，是不是有异响；检查设备冷却水及密封水情形，确保运转设备冷却水和密封水畅通；检查设备油位，设备缺油时及时加油。第三节 平安环保注意事项锅炉烟气属高温、有毒、有害气体，而脱硫用浆液也是碱性侵蚀介质，为确保系统及人员的平安，避免二次污染的发生，提出如下注意事项：一、进入现场巡检时应戴好平安帽；二、操作室应配备防

17、酸碱手套及胶鞋，以便检修时利用；3、进塔作业必需佩带长管呼吸器、系吊带，并设专人监护；4、系统需要排污时应设法引流，不可随意排放，以维持系统的平稳；五、登高作业时要系好平安带；六、严格遵守相关平安治理规定。第四章 设备标准及操作规程第一节 设备标准 一、循环泵 电机：功率110KW，电压380V，频率50HZ，接线方式，电流206A，转速990r/min，：94.5%，COS:0.86，厂家：山东华力电机集团股分 泵：型号250DT-19-3型，扬程：23米（#1），21米（#2），19米（#3），流量800m/h，效率76%，转速980r/min，厂家：淄博特种泵阀。 二、石膏泵功率11KW

18、，电压380V，频率50HZ，接线方式，电流，转速1460r/min，：88.6%，COS:0.84，厂家：厂家：型号65DT-30-JM3型，扬程：30米，流量30m/h，效率63%，转速1480r/min，厂家： 3、氧化风机型号：Y280S-4，功率75KW，电压380V，频率50HZ，接线方式，电流，转速1470r/min，：92.8%，COS:0.892，IP44,厂家：荣成市大兴电机厂 罗茨风机：型号NSR200H，编号：0922-A，流量3330m/min，升压：80KPA，转速：970r/min，厂家：山东章丘 4、工艺水泵电机：Y132S2-2，功率7.5KW，电压380V，

19、频率50HZ，接线方式，电流15A，转速2900r/min，IP44,噪声：83dB（A）,编号：8518，厂家：杨浦电机。泵：型号SW65-160（1）,流量30m/h,转速2900r/min，扬程30米，编号：A111045，厂家：上海冠泉。 五、冲洗水泵Y160M2-2，功率15KW，电压380V，频率50HZ，接线方式，电流，转速2930r/min，IP44,噪声：87dB（A）,编号：8500，厂家：型号SW80-250B,流量50m/h,转速2900r/min，扬程50米，编号：A111042。 六、沉降池减速机型号规格：BLEY332215-43645-0.75，产品编号：E30

20、，厂家：潍坊双固机械7、中心传动污泥浓缩机产品型号：NGD-12，出厂编号：09090，厂家：山东临朐绿洲环保设备NGD-12，池径：12米，周边线速度：1.30m/min，电机功率：0.75KW，重量：4500KG八、泥浆泵产品名称：耐腐耐磨泵，型号：50UHB-ZK-III-25/25，厂家：宜兴市宙斯泵业 九、真空过滤机DU5/630，产品编号：0809，出厂日期：2020年12月8号磨擦带型号：8*50*18300，生产厂家：核汇10、轻型立式多级离心泵（增压泵）名称：轻型多级离心泵，型号：CDLF4-5，杭州南方特种泵业1一、头轮电机KA107/CR77-435-YP-2.2-H1-

21、270，额定输入功率：2.2KW，额定输入转速：1450r/min，输出转速：3.3r/min，减速比：435，出厂编号：178292，出厂日期：2020年11月，厂家：博能传动1二、石膏旋流器（1）旋流子技术标准FXDS100-GK-II，溢流管径：35毫米，底流管径：16毫米，处置能力：14-24m/h ，分级粒度：5-100m（2）石膏旋流器要紧技术标准：旋流子台数：3，进料总管径：DN65mm，溢流总管径：DN100mm，底流总管径：DN80mm，处置量：42-72 m/h，分级粒度：10-100m，进料压力：0.15-0.20MPA，外形尺寸：1500*1500*1954mm。13、

22、搅拌机TD2-7.5/250，厂家：江苏瑞旭搅拌设备。第二节 石灰浆液系统一、石灰浆液系统的作用：给脱硫系统提供充沛、持续、合格的石灰浆液保证脱硫成效稳固。二、系统启动前注意事项：（1）确认化浆水阀门已经开启；（2）确认化浆池、石灰浆液池的搅拌正常运行；（3）石灰粉能够及时供给；（4）浆液池液位计准确、信号传送良好。3、系统操作规程：（1）打开化浆池补水电磁阀，同时向化浆池加入石灰粉，当浆液池液位达到高液位时，关闭补水电磁阀；（2）启动化浆回流泵；当浆液沉降比达到20%时停止石灰粉给料；（3）石灰粉给料启动程序：启动下铰刀启动上铰刀启动星型给料机；（此程序可由DCS系统连锁操纵）（4） 石灰粉

23、给料停止程序：关星型给料机2分钟关上铰刀2分钟关下铰刀；（5）当石灰浆液池处于低液位报警时，开始补水化浆。（6）浆液浓度需操纵在15%-20%之间，以防浆液过浓造成供浆管道堵塞。4、立式搅拌器操作要求：（1）设备作用：将池内浆液搅拌均匀；（2）开启顺序：观看减速机油位是不是在视镜1/2-2/3之间，打开冷却水阀门，启动电源；（3）关闭顺序：关闭电源，关闭冷却水阀门（冬季可微开冷却水阀门，维持流水避免结冰）。5、保护要求（1）星型给料机、上绞刀、下绞刀加注-锂基润滑脂，每一个月6号白班加注；（2）化浆搅拌机、浆液搅拌机变速箱加注-机油，维持视镜油位1/31/2之间。第三节 除雾器冲洗及冲洗水泵一

24、、设备作用：（1）对脱硫塔内的除雾器进行冲洗，保证烟气畅通；（2）为除雾器冲洗提供压力水，使脱硫塔上冲洗水压达到0.3MPa；（3）脱硫投运预备时为脱硫塔注水；二、开启条件：除雾器上下压差增大或60-120分钟（依照负荷大小调整，但最大不得超过120分钟）。3、开启顺序：打开进水阀门启动冲洗水泵从最上层向下依次冲洗；每次开启一个阀门（保证水压）距离45-60秒，最后一个冲洗完后关闭冲洗水泵关闭进水阀门（必要时将管道中工艺水排空）；此程序可由DCS系统连锁操纵。4、启动对系统的阻碍：（1）冲洗启动使除雾器上下压差降低，使烟气通过更通畅；（2）使塔内液位升高，冲洗一遍使液位净增高25cm左右，冲洗

25、时注意塔内液位平稳。五、注意事项:在手动开启冲洗泵之前应先打开#1冲洗电磁阀，不然会造成憋压管路会显现振动现象，然后依次关前一个开后一个电磁阀。六、设备保护：（1）按期检查电磁阀开度是不是良好；（2）巡视检查管道是不是漏水；（3）巡视时检测轴承温度。第四节 化浆回流泵将石灰浆液池内的石灰浆液输送到化浆池内循环调整浆液浓度；二、开启顺序：打开冷却水 打开入口阀门启动电源打开出口阀门；关闭顺序：关闭出口阀门关闭电源 2分钟后缓慢开启出口阀门关闭入口阀门打开放空阀放空管路关闭出口阀关闭冷却水。3、注意事项：观看压力表压力是不是正常，石灰浆液池中是不是有浆液进入，石灰浆液池中放空管和石灰浆液泵入口管上

26、阀门关闭。4、设备保护：变速箱加注-机油，维持视镜油位1/31/2之间。第五节 供浆泵将石灰浆液池内贮存的石灰浆液输送到吸收塔内；3、关闭顺序：关闭出口阀门关闭电源关闭入口阀门2分钟后缓慢开启出口阀门及放空阀放空管路关闭出口阀关闭冷却水。4、注意事项：观看压力表压力是不是正常，石灰浆泵出口管路是不是正常接入吸收塔，吸收塔pH值是不是发生转变。五、启动对系统阻碍：（1）使塔内液位升高；（2）使塔内PH值升高，调剂电机频率操纵塔内ph值。第六节 脱硫塔3台循环泵将脱硫液打入脱硫塔进行喷淋脱硫，让脱硫液与烟气充分接触。 冷却水箱内注水打开入口阀门启动电源；关闭电源关闭入口阀门打开排污阀（排除管道内存留浆液）关闭排污阀；（1）开启前必需对泵腔内充满浆液；（2）观看出口压力是不是正常；（3）常常检查轴承温度及设备振动；（4）短时间停泵切换时刻不得大于48小时，避免管道内脱硫液板结。4、启动对系统阻碍：直接阻碍脱硫成效，每台泵对烟气覆盖率是200，依照锅炉负荷确信运行泵的数量，最少运行2台。五、设备保护：（1）巡视时检