孵化厂房模板施工方案Word文档格式.docx

1、2 作业人员根据本工程模板施工特点与工作量，组建模板作业队、架子作业队、普工混合作业队。项目部安排2名线寸工负责模板作业的测量放线工作。3 模板作业劳动力配备计划表工 种投入劳动力情况（人）普 工5线 寸 工2模 板 工20架 子 工15钢筋工、混凝土工、瓦工作业队配合模板工作业。2 支模前应熟悉图纸，核对尺寸，标高及建筑、结构图是否吻合，并根据图纸及规范对除了构造要求外的部分进行模板体系的计算。支模前设计模板拼装方案，画出拼装图。使支模更加科学、规范化。这样即可保证质量，不因支撑体系的不牢造成跑模，不因支撑应力不足造成构件变形，同时通过计算使材料用量更加量化，可避免不必要的损失。3 支模准备

2、1 测量准备根据施工现场建立的各级测量控制网，将控制线和标高引测到施工操作面。根据测量网用经纬仪测设出模板边线、构件边线及中心线，采用水准仪和5m塔尺对标高进行控制。2 施工技术及安全交底：按规定对项目相关部门及进场队伍进行方案、措施和安全交底（包括书面和口头）。3 首先测放出建筑的柱、梁、板轴线，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，柱模板要弹出模板的边线和外控制线。4 找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。沿模板边线用1:3水泥砂浆抹找平层。5 材料准备：按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查。三 模板工程施工1所有框架柱模板采用胶合木模板，柱箍

3、采用483.5mm双钢管，支架均用扣件钢管脚手架支撑。2支柱模前先用483.5mm钢管搭设操作里脚手架，里脚手架为落地式钢管架（落地架立杆纵横向间距为1000mm，水平杆间距为1000mm，此落地架与梁、板满堂架重合，以保证柱模板体系的垂直和稳定性），里脚手架将柱包围其中。为保证柱模板体系的垂直和稳定性柱模板里脚手架与梁、板的满堂架相互拉接，架子设大小横杆及剪刀撑，然后开始支模拼装。3模板支架立杆的构造应符合JGJ130-2001中有关立杆的要求，高度超过4m的框架柱模板支架应设置不少于二道斜撑撑。立杆、斜撑杆件底部设置50mm厚、250mm宽、长度不小于2500mm的松木板或杉木板。4选用4

4、83.5mm的双钢管作为柱箍，柱箍立向间距为500mm，柱箍钢管两边用十字扣与四周钢管支撑架连接牢固。5柱模板安装前，模板下脚应用1：3水泥砂浆找平，以保证模板的垂直和水平。6根据梁底标高定出梁底模位置，然后定出梁底模支架龙骨纵横向钢管的标高，梁支架要和板支撑系统的满堂支架连接起来。梁底模坐于横向钢管上并拉边线找直拼接，开始安装固定一侧模板，待钢筋绑扎完毕后安装另一侧模板。底模、侧模均为横向连接，用水平钢楞将侧模整体连接。用斜撑连接钢楞和支撑系统使之形状成稳固的三角架形式。立杆、剪刀撑杆件底部设置50mm厚、250mm宽、长度不小于2500mm的松木板或杉木板。对于梁模板支架高度4m的每隔2倍

5、步距设置一道“之”字形撑，以增强架体的整体稳定性。模板承重架应尽量利用柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。梁底模的起拱严格执行设计、规范中规定的起拱要求，采用该类模板时起拱要取高限。设计要求梁跨度8m时，梁跨中起拱2。挑梁跨度2m时，端头起拱5。其它梁4m、8m时按规范跨中起拱13。7现浇楼板模板1现浇楼板采用18mm厚覆面防水胶合木模板，胶合木模板次楞用50mm厚、90mm宽木方（或200mm宽木板）支撑，主楞采用483.5mm钢管，模板架支撑体系为满堂钢管脚手架。现浇楼板模板支架为满堂支架，先支梁模后支楼板模板，支模时先搭满堂钢管支架（钢管尺寸483.5），立杆间距纵向0.9m、横向0.9

6、m、步距1.0m，立杆底部设置50mm厚木板作垫板，在离垫板上皮150mm处设纵横向扫地杆。在顶部水平杆（即模板支撑外楞，纵横向间距0.9m）上放5090mm木方或50200mm木板作为次楞，次愣间距：采用木方时为300mm（中中）、木板450mm（中中），在内楞上即可放置18mm厚的覆面防水竹胶合模板。配板设计：采用整张防水竹胶合板模板（厚度18mm、宽度1.22m）拼接，不赶模数部位裁减防水木胶合板。注：模板支撑架立杆与顶部水平杆采用双扣件连接。对于楼板模板支架高度4m的每隔2倍步距设置一道“之”字形撑，以增强架体的整体稳定性。同时在楼板模板支撑架立杆上安装剪刀撑，剪刀撑在支撑架高度上连续

7、设置，每道剪刀撑之间的间距不大于4m。“之”字撑、剪刀撑设置图基本同现浇梁模板支架。3顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm。4严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置。5确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求。6确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。7支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件。8地基支座的设计要满足承载力的要求。9施工使用的要求：1 精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由

8、中部向两边扩展的浇筑方式；2 严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；3 浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。10模板拆除制定拆模顺序：模板拆除的顺序应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重部位后拆承重部位以及自上而下的顺序，拆模时杜绝大锤和撬棍硬砸硬撬。非承重模板（梁侧模）拆除时结构混凝土强度不宜低于1.2Mpa。承重模板（梁、板底模）的拆除时间按规范严格执行，满足强度要求，工人拆模板时应经工长批准，工长必须根据天气等情况掌握混凝土的强度，下面附拆除模板时混凝土所必须达到的

9、强度：结构名称板梁悬壁构件结构跨度（m）2,88达到混凝土标准强度的百分比（）5075100侧模应保证混凝土表面及棱角不受损坏时，方可拆除，拆模应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定执行。考虑楼板模板支撑的安全性，有利于混凝土成型，避免现浇钢筋混凝土楼板裂缝产生，作业层下第2层以下的模板支撑应根据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）第4.3.1条规定，板跨在2m，达到设计混凝土立方体抗压强度标准值的50时拆除底模；板跨在2m8m，达到设计混凝土立方体抗压强度标准值的75时拆除底模。如因特殊原因需要提前拆除楼板底模，需在上一层楼板混凝土浇筑成型7天后并征得项目技术负责人

10、同意后方可采用点支式方法拆除底模和立杆。四 模板计算书计算书（钢管支撑）模板的特点是面积大而厚度一般不大，因此横向侧压力很小，楼板模板及其支撑系统主要用于抵抗砼的垂直荷载和其它荷载，保证楼板不下垂变形，楼板模板采用18mm的竹胶板铺成，模板支撑在楞木断面上，楞木断面一般采用60*120mm.间距不大于600mm的方木，顶撑立杆采用直径为48mm的钢管，间距1000mm。并在层高的中间设水平拉杆，增加立杆的稳定性。A、 模板的模板系统验算：模板厚120mm; 模板使用18mm厚胶合板，采用200mm*50mm*2000mm方木作内楞；采用48mm*3.5mm钢管满堂架作为支撑，楼板底立杆纵、横距

11、均不大于1.2M,步距1500mm； 根据JGJ96-95,胶合板模板技术规程，弹性模量E=0.9*5200=4680N/mm2；抗弯强度设计值fa=15/1.55=9.68N/m;抗剪强度设计值fv=1.2N/ m;方木间距不大于450mm,模板按四跨连续梁考虑：胶合板自重取0.5kg/;楼板新浇砼自重标准值：24*0.12=2.88KN/;楼板钢筋自重标准值：1.1*0.12=0.132 KN/;施工人员及设备荷载标准值：2.5KN/;振捣砼时产生的荷载标准值：2.0KN/;取1M板宽度计算：1） 抗弯强度验算：模板上的承载能力极限状态设计值：q=（2.88+0.5+0.132）*1.0*

12、1.2+2.5*1.0*1.4=4.214+3.5=7.714 KN/;Mmax=0.107qL =0.107*7.714*0.45 =0.167KN.mW=bh2/6=1000*182/6=5.4*104 mm;=Mmax/W=0.167*106/5.4*104 =3.095N/ mm29.68N/mm2;满足要求。2） 抗剪验算：V=1.143Ql=1.143*7.714*0.45=3.967KN;=V/A=3.967*10/1000*18=0.220N/ mm2 1.2N/ mm2 ;3） 变形验算：模板上的正常使用极限状态设计值，按模板新浇砼自重，模板钢筋自重组合计算：q=（2.88+

13、0.132）*1.0=3.01KN/mI=bh/12=1000*183/12=4.86*105 mm4 ;W=0.632*（qL4/100FI）=0.63*3.01*450/100*4680*4.86*105 =0.34mm;其变形值不得超过计算跨度：V/400=450/400=1.125mm;B、 方木计算： 采用200mm*50mm*2000mm杨树方木作内楞，弹性模量F=9000N/mm2;抗弯强度设计值fm=*11N/ mm2=0.9*11=9.9N/mm2； 抗剪强度设计值fv=*1.3N/mm2=0.9*1.3=1.17N/ mm2;水平杆立杆 间距不大于1200mm。方木上的承载

14、能力极限状态设计值，按木模板自重，楼板新浇砼自重，楼板钢筋自重，施工人员及设备荷载组合计算：q =（0.5+2.88+0.132）*0.45*1.2+2.5*0.45*1.4=3.36KN/m;Mmax=0.125qL =0.125*3.36*1.2 =0.605KN.m;W=bh2/6=502*200/6=8.33*104=Mmax/W=0.605*106/8.33*104=7.26N/ mm29.9N/ mm2;2） 抗剪强度验算:V=qL/2=0.5*3.36*1.2=2.016KN;=V/A=2.016*103/50*200=0.216N/ mm21.17N/ mm2;3） 变形强度验

15、算：模板上的正常使用极限状态设计值，按木模自重；楼板新浇砼自重；楼板钢筋自重组合计算。q=（2.88+0.5+0.132）*0.45=1.58KN/m;I=bh/12=20050/12=2.08*10；W=5q/384EL=5*1.58*1200/384*9000*2.08*10=2.2mmL/400=1200/400=3mm；C、水平杆计算：采用48*3.5mm钢管满堂架作为支撑，楼板底立杆纵横距均不大于1.2M,步距1.5M，由于水平钢管本身自重与其他荷载相比甚小，忽略不计。水平杆按三跨连续梁计算，为方便计算，将方木传递水平上的荷载简化为均布荷载；q=（0.5+2.88+0.132）*1.

16、2*1.2+2.5*1.2*1.4=9.257；Mmax=0.08Ql2=0.08*9.257*1.22=1.06KN.m;=Mmax/W=1.06*106/5.08*10=208.67N/mm2205N/ mm2;2） 支座扣件抗滑验算：R=1.1qL =1.1*9.257*1.2=12.22KN2RC=16KN;应采用双扣件抗滑；直接作用在水平杆上正常使用极限状态设计值；q=（0.5+2.88+0.132）*1.2=4.512KN/m;=0.677*qL4/100EI=0.677*4.512*12004/100*2.06*105*12.19*104=2.523L/400=1200/400=

17、3mm;D、立杆稳定性计算：模板及支架自重标准值：0.75KN/;可不考虑风载作用单根立杆上的承载能力极限状态设计值，按模板及支架自重，楼板新浇砼自重，楼板钢筋自重，施工人员及设备荷载组合计算：N=（0.75+2.88+0.132）*1.2+（2.5*1.4）*1.2*1.2 =（4.5144+3.5）*1.2*1.2 =11.54KN模板支架立杆长度按L0=1.5m计算；根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范表5.3.3取长度系数=1.5; 长细度= L0/i=Kh/i=1.5*150/1.58=142.4210;当K=1.155时=1.155*1.5*150/1.58=164查表=0.2

18、62；N/A=11.54*103/0.262*489=89.76N/mm2205N/ mm2;五 模板工程安全技术要求1模板工程安全目标1 严格按建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-99）、混凝土结构施工质量验收规范（GB502042002）、组合钢模板技术规范（GB502142001）、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）及其他有关标准规范施工。2 模板分项工程在建筑施工安全检查评分汇总表中分项得分必须在8.0分以上。3 通过模板分项安全生产目标的实现，确保本工程安全生产总目标和质量目标的实现。2模板要求1 技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场模板出厂合格证和检测报

19、告来检验）。2 外观质量检查标准（通过观察检验）：任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；公称幅面内不得有板边缺损。3 其它：四周缝边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。4 进场钢管、扣件、木板、必须符合相应质量标准。3安全技术措施1 登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得脱落。2 高空作业人员严禁攀登模板或脚手架等上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板上行走。3 支柱模时，每个操作人员必须正确佩戴安全带，安全带应挂设在柱模板里脚手架钢管上。4 在支梁、板模板时，由于先支梁模板，为保证在高处支模时的安全，防止高处坠落和高处落物

20、。在梁模板脚手架的作业层设置防护设施（满铺脚手板），并设1.2m高的防护栏杆和18cm高的挡脚板，防护栏杆上满挂密目安全网。5 模板拆除时上下应有人接应，模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动件固定牢靠。6 装拆模板必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过2.0m时必须搭设脚手架。装拆过程中除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员必须挂安全带。7 安装柱、模板时应随时固定。8 模板的预留洞口等处，应加盖或设置防护栏杆，必要时在洞口处设置安全网。9 拆除承重模板时，为避免突然整块坍落，必要时应先设立临时支撑，然后进行拆卸。10 模板拆除，除了侧模应保证

21、砼表面及棱角不受损坏时，方可拆除外，拆模应按混凝土结构施工质量验收规范（GB50204）的有关规定执行。11 拆模时在拆模区域设置警戒线，设专人警戒。直到模板拆除完毕，并将模板、配件、支架运走，经检查无安全隐患时方可撤警。12 拆模时一次性拆除干净，禁止一时难拆模板保留，尤其是悬空模板一定要拆除干净。13 拆下的模板、配件严禁抛扔，要有人传递，定点堆放，且堆放整齐，堆放地点不能临边。及时清理模板上的砼渣，刷隔离剂。有所损坏的模板要及时修理。14 高空柱、梁等拆模时，应系好安全带。15 浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由支模板班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、

22、松动，并组织及时恢复。经常检查斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。16 机械必须严格使用按钮开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。六 模板工程质量要求1质量控制程序1 模板成型交验班组实行“三检制”，合

23、格后报专业工长检验，质检员合格后依次报监理工程师进行核定，并按规定填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载。2 模板及支架经项目验收合格后，向监理报验，经监理验收合格后方可进行下道工序。3 每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范）视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人改正问题。2质量控制要点1 所有模板接缝处加粘海绵条（包括柱根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。2 每块模板由不少于两根支撑楞支撑，模板支撑除满足本方案尺寸要求外，模板在组装时应错缝拼装，单块模板的悬挑部分长度应不大于0.4m。3 安装前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。4

24、柱模板下部加扩建软塑料管，以防漏浆。5 浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。6 浇筑混凝土不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。3模板安装质量规范要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）及组合钢模板技术规范要求。1 主控项目1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载对承载能力，或加设支架；上、下层支架对立柱应对准，并铺设垫板。2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。2 一般项目1 模板安装应满足下列要求：模板对接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，

25、木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与混凝土接触面应清理干净并涂隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。2 用作模板的地坪等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。3 现浇钢筋混凝土梁、板起拱应符合设计要求。如设计无要求时，跨度4m时，模板起拱高度宜为全跨的13。4 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表：预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位移3预埋管、预留孔中心线位置插 筋中心线位置外露长度+10，0预埋螺栓预留洞10尺 寸5 现浇结构模板安装的

26、偏差应符合下表：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法检验方法轴线位置钢尺检查底模上表面标高水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础柱、墙、梁+4 ，5层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8相邻两板表面高低差表面平整度用2m靠尺和塞尺检查4成品保护1 上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。2 为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接电线管或电线盒要用方木垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料。5节约材料措施1 在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，并根据工程具体结构高度和尺寸进行备料和施工。2 根据图纸精心排版，每块板、每根梁尽量少拼缝。3 安装多余扣件要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。4 模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。5 对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不明的模板应重新标识，作到精心保养，以延长使用期限。一 、工程概述- 11、 工程概况- 12、 模板选型- 1二 、施工准备- 2三 、模板工程施工- 3四 、模板计算书- 7五 、模板工程安全技术要求- 111模板工程安全目标- 112模板要求- 113安全技术措施- 12六、 模板工程质量要求- 13 1质量控制程序- 132质量控制要点- 143模板安装质量规范要求-